RU2286861C1 - Bottle making method - Google Patents
Bottle making method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2286861C1 RU2286861C1 RU2005109887/02A RU2005109887A RU2286861C1 RU 2286861 C1 RU2286861 C1 RU 2286861C1 RU 2005109887/02 A RU2005109887/02 A RU 2005109887/02A RU 2005109887 A RU2005109887 A RU 2005109887A RU 2286861 C1 RU2286861 C1 RU 2286861C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- cylinder
- shoe
- diameter
- manufacture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 25
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении баллонов из листовой заготовки с последующей сваркой.The invention relates to the field of metal forming and can be used in the manufacture of cylinders from a sheet blank with subsequent welding.
Известны способы изготовления баллонов из листовой заготовки посредством глубокой вытяжки из трубной заготовки и из листовой заготовки с последующей сваркой деталей (ГОСТ 51753-2001, ГОСТ 949-73, ГОСТ 12247-78, ГОСТ 15860-84).Known methods for the manufacture of cylinders from a sheet stock by deep drawing from a tube stock and from a sheet stock with subsequent welding of parts (GOST 51753-2001, GOST 949-73, GOST 12247-78, GOST 15860-84).
Однако изготовление баллонов из листовой заготовки с последующей глубокой вытяжкой и из трубной заготовки требует больших энергетических затрат и сложного оборудования, что приводит к высоким затратам.However, the manufacture of cylinders from a sheet stock with subsequent deep drawing and from a tube stock requires high energy costs and sophisticated equipment, which leads to high costs.
Изготовление баллонов из трубной заготовки целесообразно использовать для производства баллонов большой вместимости - более 200 л и давления - более 400 ат (40 МПа).It is advisable to use the manufacture of cylinders from a tube billet for the production of large-capacity cylinders — more than 200 l and pressures — more than 400 atm (40 MPa).
Известен способ изготовления баллона (патент РФ №2009748, В 21 D 51/24, опубл. 30.03.1994), включающий изготовление цилиндрической обечайки, горловины с внутренней конической и наружной цилиндрической резьбами, верхнего днища, нижнего днища с выпуклой донной и боковой цилиндрической поверхностями, соединение верхнего и нижнего днищ с обечайкой сваркой. При этом нижнее днище соединяют с цилиндрической обечайкой выпуклой поверхностью внутрь обечайки, а боковые цилиндрические поверхности подгибают.A known method of manufacturing a cylinder (RF patent No. 20099748, 21 D 51/24, publ. 30.03.1994), including the manufacture of a cylindrical shell, neck with internal conical and external cylindrical threads, upper bottom, lower bottom with a convex bottom and side cylindrical surfaces , connection of the upper and lower bottoms with the shell by welding. In this case, the lower bottom is connected to the cylindrical shell with a convex surface inside the shell, and the lateral cylindrical surfaces are bent.
Недостатком способа является трудоемкость изготовления баллона по центровке нижнего днища с обечайкой и ненадежность сварного шва обечайки с нижним днищем.The disadvantage of this method is the complexity of manufacturing a cylinder for alignment of the lower bottom with the shell and the unreliability of the weld of the shell of the shell with the bottom.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ изготовления баллона (патент РФ №2247621, В 21 D 51/24, опубл. 10.03.2005 г.), включающий изготовление обечайки, верхнего днища, горловины, нижнего днища и соединение всех деталей сваркой.The closest technical solution adopted for the prototype is a method of manufacturing a cylinder (RF patent No. 2247621, 21 D 51/24, publ. 03/10/2005), including the manufacture of a shell, upper bottom, neck, lower bottom and the connection of all parts by welding.
Нижнее днище выполняют заодно с подкладным кольцом, отбортовкой и башмаком, вставляют нижнее днище в обечайку по подкладному кольцу до упора обечайки с отбортовкой и производят сварку обечайки с нижним днищем встык на подкладном кольце.The lower bottom is performed at the same time with the washer ring, flanging and shoe, insert the lower bottom into the casing along the lining ring until the casing with the flanging stops, and the shell is welded with the bottom under butt on the washer ring.
Недостатком способа является трудоемкость изготовления деталей корпуса баллона, требующая специального оборудования для нижнего и верхнего днищ, а также изготовление для каждого баллона паспортной таблички.The disadvantage of this method is the complexity of manufacturing parts of the body of the container, requiring special equipment for the lower and upper bottoms, as well as the manufacture of each cylinder nameplate.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в унификации деталей баллона, снижении трудозатрат на изготовление и увеличении производительности.The technical problem solved by the invention is to unify the details of the cylinder, reducing labor costs for manufacturing and increasing productivity.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления баллона, включающем изготовление обечайки, верхнего днища, горловины, нижнего днища, выполненного заодно с подкладным кольцом, отбортовкой и башмаком, сборку и соединение деталей сваркой, причем сварку обечайки с нижним днищем производят встык на подкладном кольце, согласно изобретению оба днища изготавливают из заготовок одинакового размера и выполняют в форме нижнего днища, при этом для выполнения верхнего днища опорную часть башмака калибруют до соответствия ее диаметра диаметру обечайки.The problem is solved due to the fact that in the method of manufacturing a cylinder, including the manufacture of a shell, upper bottom, neck, lower bottom, made at the same time with a washer ring, flanging and shoe, assembly and connection of parts by welding, and welding the shell with the bottom underneath the underlay ring, according to the invention, both bottoms are made from blanks of the same size and are made in the form of a lower bottom, while for the implementation of the upper bottom the supporting part of the shoe is calibrated to match Ameter to the diameter of the shell.
Кроме того, на заготовку для верхнего днища наносят паспорт баллона.In addition, a cylinder passport is applied to the blank for the upper bottom.
Изобретение поясняется схематичным изображением на чертеже баллона, выполненного по предлагаемому способу и состоящего из обечайки 1, верхнего днища 2, горловины 3, нижнего днища 4 с башмаком 5.The invention is illustrated by a schematic drawing in the drawing of a cylinder made according to the proposed method and consisting of a shell 1, upper bottom 2, neck 3, lower bottom 4 with shoe 5.
Способ изготовления баллона включает изготовление обечайки 1, изготовление в пресс-форме из одинаковых заготовок-пятаков двух днищ, выполненных в форме нижнего днища 4 заодно с подкладным кольцом, отбортовкой и башмаком 5.A method of manufacturing a cylinder includes the manufacture of a shell 1, the manufacture of a two-bottomed identical billets made in the form of a lower bottom 4 in one mold with a washer ring, a flange and a shoe 5.
При этом на одну заготовку-пятак клеймами наносят паспорт баллона в том месте заготовки, чтобы после формовки паспорт находился на выпуклой поверхности. У сформованного днища 2 с паспортом на выпуклой поверхности подвергают калибровке опорную часть 6 башмака до соответствия ее диаметра диаметру обечайки и выполняют на нем отверстие под горловину 3.At the same time, the passport of the cylinder is applied to the blank on the nickel with the stamps in that place of the blank so that after molding the passport is on a convex surface. At the molded bottom 2 with a passport on a convex surface, the supporting part 6 of the shoe is calibrated to match its diameter with the diameter of the shell and a hole for a neck 3 is made on it.
Нижнее днище 4 вставляют в обечайку 1 по подкладному кольцу до упора обечайки с отбортовкой и производят сварку обечайки с нижним днищем встык на подкладном кольце.The lower bottom 4 is inserted into the casing 1 along the washer ring until the stop of the casing with flanging and the shell is welded with the bottom under butt on the washer ring.
Верхнее днище приваривают к обечайке встык.The upper bottom is welded to the butt end-to-end.
Изготовление баллона по предлагаемому способу позволяет использовать заготовки-пятаки одинакового размера для верхнего и нижнего днищ, наносить паспорт на заготовку-пятак для верхнего днища, например клеймами, а не изготавливать отдельную паспортную табличку и крепить к баллону, и при выполнении верхнего днища производить калибровку опорной части башмака до соответствия ее диаметра диаметру обечайка.The manufacture of the cylinder according to the proposed method allows the use of five-dimen-shaped workpieces of the same size for the upper and lower bottoms, apply a passport to the five-dimen-shaped workpiece for the upper bottom, for example, with stamps, rather than making a separate nameplate and attaching it to the cylinder, and when performing the upper bottom, calibrate the support parts of the shoe to match its diameter to the diameter of the shell.
Не нужно использовать дополнительно специальное оборудование (разные пресс-формы) для изготовления верхнего днища, что позволит снизить трудозатраты на изготовление баллона.You do not need to use additional special equipment (different molds) for the manufacture of the upper bottom, which will reduce the labor costs for the manufacture of the cylinder.
Пример. Для изготовления ацетиленового баллона диаметром 219 мм формуют и сваривают обечайку продольным швом из листа толщиной 4 мм. Из листа толщиной 5 мм вырезают заготовку-пятак и в пресс-форме формуют нижнее днище, выполненное совместно с опорной частью под башмак диаметром 225 мм. На другую заготовку-пятак наносят паспорт баллона, например клеймением, и в той же пресс-форме формуют верхнее днище со стенкой толщиной 5 мм, а затем калибруют опорную часть башмака до соответствия ее диаметра диаметру обечайки. После калибровки в днище пробивают отверстие под горловину и производят сборку и сварку деталей: верхнее днище приваривают к обечайке встык, а сварку обечайки с нижним днищем производят на подкладном кольце, выполненном при формовке. После сварки деталей баллона паспорт располагается на выпуклой поверхности верхнего днища баллона.Example. For the manufacture of an acetylene cylinder with a diameter of 219 mm, a shell is molded and welded with a longitudinal seam from a sheet 4 mm thick. A five-piece blank is cut out of a sheet 5 mm thick and the lower bottom is formed in the mold, made in conjunction with the supporting part under the shoe with a diameter of 225 mm. A balloon passport is applied to another nickel blank, for example, by stamping, and the upper bottom with a wall 5 mm thick is formed in the same mold, and then the supporting part of the shoe is calibrated to match its diameter with the diameter of the shell. After calibration, a hole under the neck is punched in the bottom and parts are assembled and welded: the upper bottom is welded to the butt face, and the shell with the bottom bottom is welded on the underlay ring made during molding. After welding of the cylinder parts, the passport is located on the convex surface of the upper bottom of the cylinder.
Изготовление баллона по предлагаемому способу позволяет снизить трудозатраты, уменьшить количество деталей и оборудования за счет использования для верхнего и нижнего днищ одинаковых заготовок, одной пресс-формы и наносить паспорт баллона сразу на заготовку.The manufacture of the cylinder according to the proposed method allows to reduce labor costs, reduce the number of parts and equipment due to the use of the same blanks for the upper and lower bottoms, one mold and apply the cylinder passport immediately to the blank.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005109887/02A RU2286861C1 (en) | 2005-04-05 | 2005-04-05 | Bottle making method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005109887/02A RU2286861C1 (en) | 2005-04-05 | 2005-04-05 | Bottle making method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2286861C1 true RU2286861C1 (en) | 2006-11-10 |
Family
ID=37500758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005109887/02A RU2286861C1 (en) | 2005-04-05 | 2005-04-05 | Bottle making method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2286861C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493475C2 (en) * | 2008-12-19 | 2013-09-20 | Эрхард Унд Зёне Гмбх | Compressed air receiver for automotive trucks, and its manufacturing method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4121528A (en) * | 1973-10-11 | 1978-10-24 | Amado Jr Juan Jose | Method of construction of a container with integral valve boss |
| RU2009748C1 (en) * | 1992-06-29 | 1994-03-30 | Губин Алексей Иванович | Method of cylinder manufacture |
| RU2247621C1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-03-10 | Губин Виктор Алексеевич | Bottle making method |
-
2005
- 2005-04-05 RU RU2005109887/02A patent/RU2286861C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4121528A (en) * | 1973-10-11 | 1978-10-24 | Amado Jr Juan Jose | Method of construction of a container with integral valve boss |
| RU2009748C1 (en) * | 1992-06-29 | 1994-03-30 | Губин Алексей Иванович | Method of cylinder manufacture |
| RU2247621C1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-03-10 | Губин Виктор Алексеевич | Bottle making method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493475C2 (en) * | 2008-12-19 | 2013-09-20 | Эрхард Унд Зёне Гмбх | Compressed air receiver for automotive trucks, and its manufacturing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106424355B (en) | Thin-wall annular part molding die and forming method | |
| CN103084483B (en) | Several-time drawing formation device for deep-cylinder-shaped piece | |
| CN113732197B (en) | Manufacturing process of special-shaped kettle | |
| CN107639144B (en) | Hydraulic forming method for driving axle housing by adopting high-strength welded pipe and without annealing | |
| CN102172733B (en) | Process for removing torsion springback in formation of longitudinal beam by using local deformation | |
| CN103286158A (en) | Method and device for preparing variable-thickness longitudinal laser welded pipe in two-step forming way | |
| CN109078994A (en) | Axial-radial Splicing Mechanism manufacturing process of the wide flange stud cylindrical member of thin-walled | |
| CN106041426A (en) | Machining method for cone seal head | |
| CN101362280B (en) | Production method of ball valve core | |
| RU2286861C1 (en) | Bottle making method | |
| CN104308056B (en) | The hot forging forming method of cylindrical forged piece | |
| CN100478098C (en) | Seamless forming method for cordiform bending cone abnormity thin wall cylinder | |
| CN102896225A (en) | Self-centering seal head stamping die, process and seal head turning alignment tool | |
| CN104826937A (en) | Tailcone forming mould and forming method of tailcone forming mould | |
| CN101358658A (en) | Globe valve core and manufacture method thereof | |
| JP2012045618A (en) | Method of manufacturing diffuser | |
| CN109366097B (en) | Process for preparing upper cover of liquefied petroleum gas cylinder and product thereof | |
| CN1745924A (en) | Correcting and expanding external-pipe combination of welding drum | |
| CN202804052U (en) | Cold extrusion mould | |
| CN209035375U (en) | A hot extrusion tool for making wheel hub blanks | |
| CN106994470A (en) | A kind of the hole double-sided boss Compound Extrusion shaping dies and manufacturing process | |
| CN208341466U (en) | A kind of piece pre-forming die of thin-walled spherical part | |
| CN119187384B (en) | Thin-walled conical part forming method and one-step flanging forming die thereof | |
| CN106734419B (en) | A kind of elbow member bulging prevents the corrugated method of interior angle | |
| CN207308860U (en) | A kind of molding die of charging gun double end contact pin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110406 |