RU2286399C1 - Method of processing materials containing precious metals and lead - Google Patents
Method of processing materials containing precious metals and lead Download PDFInfo
- Publication number
- RU2286399C1 RU2286399C1 RU2005109095/02A RU2005109095A RU2286399C1 RU 2286399 C1 RU2286399 C1 RU 2286399C1 RU 2005109095/02 A RU2005109095/02 A RU 2005109095/02A RU 2005109095 A RU2005109095 A RU 2005109095A RU 2286399 C1 RU2286399 C1 RU 2286399C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- solution
- sulfuric acid
- leaching
- precious metals
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 24
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 22
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 11
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])[O-] QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 5
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical group [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- FZUJWWOKDIGOKH-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid hydrochloride Chemical compound Cl.OS(O)(=O)=O FZUJWWOKDIGOKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии цветных и благородных металлов, в частности к способам извлечения благородных металлов из отходов аффинажного производства.The invention relates to the field of metallurgy of non-ferrous and precious metals, in particular to methods for extracting precious metals from refining waste.
Известен способ (Меретуков М.А., Орлов А.М. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт, М., Металлургия, 1991, с.268-269) переработки платиносодержащих материалов на заводе "Энгельхард Минерэлз энд Кемикл Корпорейшн", США. В этом способе окисленный материал (огарок после обжига) выщелачивают серной кислотой концентрацией 150 г/дм3 с подачей воздуха для перевода меди в раствор. Недостатком известного способа является то, что свинец в раствор при этом не переходит, а остается в нерастворимом остатке.A known method (Meretukov MA, Orlov AM Metallurgy of precious metals. Foreign experience, M., Metallurgy, 1991, s.268-269) processing platinum materials at the factory "Angelhard Minerals and Chemical Corporation", USA. In this method, the oxidized material (cinder after firing) is leached with sulfuric acid at a concentration of 150 g / dm 3 with air supply to transfer copper to the solution. The disadvantage of this method is that lead does not pass into the solution, but remains in an insoluble residue.
Наиболее близким к предлагаемому способу по совокупности существенных признаков и назначению является способ переработки продуктов, содержащих благородные металлы и свинец (Ю.А.Котляр, М.А.Меретуков. Металлургия благородных металлов. Учебное пособие. М., АСМИ, 2002, с.365-367). По этому способу платиносодержащие материалы, подвергаются выщелачиванию в растворе серной кислоты. При этом в раствор переходят медь, частично серебро, никель и железо, а платиновые металлы и золото концентрируются в нерастворимом остатке.Closest to the proposed method for the combination of essential features and purpose is a method of processing products containing noble metals and lead (Yu.A. Kotlyar, M.A. Meretukov. Metallurgy of noble metals. Textbook. M., ASMI, 2002, p. 365-367). According to this method, platinum-containing materials are leached in a solution of sulfuric acid. In this case, copper, partly silver, nickel and iron, pass into the solution, and platinum metals and gold are concentrated in an insoluble residue.
Недостатком указанного способа также является то, что свинец, содержащийся в материалах, практически не переходит в раствор, а остается в нерастворимом остатке, чем снижает качество получаемых платиновых концентратов.The disadvantage of this method is that the lead contained in the materials practically does not go into solution, but remains in an insoluble residue, which reduces the quality of the obtained platinum concentrates.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении качества платиновых концентратов.The problem to which the invention is directed, is to improve the quality of platinum concentrates.
Технический результат от использования изобретения заключается в селективном извлечении свинца в хлоридный раствор по сравнению с сульфатно-хлоридными, из которых часть свинца осаждается уже при фильтрации пульпы, а также при последующих операциях переработки раствора. Таким образом, удается более полно удалить свинец из технологической схемы, чем повысить качество платиновых концентратов.The technical result from the use of the invention consists in the selective extraction of lead in a chloride solution compared to sulfate chloride, of which part of the lead is precipitated during filtration of the pulp, as well as in subsequent processing operations of the solution. Thus, it is possible to more completely remove lead from the technological scheme than to increase the quality of platinum concentrates.
Технический результат достигается способом переработки материалов, содержащих благородные металлы и свинец, включающим выщелачивание материала раствором серной кислоты, согласно изобретению выщелачивание проводят раствором серной кислоты с концентрацией 150-300 г/л, а кек сернокислотного выщелачивания подвергают выщелачиванию в растворе хлорида натрия.The technical result is achieved by a method of processing materials containing precious metals and lead, including leaching the material with a solution of sulfuric acid, according to the invention, leaching is carried out with a solution of sulfuric acid with a concentration of 150-300 g / l, and the cake of sulfuric acid leaching is subjected to leaching in a solution of sodium chloride.
При проведении процесса в 2 стадии:When carrying out the process in 2 stages:
- на первой стадии в растворе серной кислоты, концентрацией 150-300 г/дм3, свинец переходит в сульфатную форму и полностью остается в нерастворимом остатке, а теллур переходит в раствор, раствор сернокислого выщелачивания подвергают цементации никелевым порошком с получением высококачественного теллурового цементата, не содержащий свинца;- at the first stage in a solution of sulfuric acid, a concentration of 150-300 g / dm 3 , lead goes into a sulfate form and completely remains in an insoluble residue, and tellurium goes into a solution, the sulfate leaching solution is subjected to cementation with nickel powder to obtain high-quality tellurium cement, not containing lead;
- на второй стадии кек сернокислотного выщелачивания репульпируют в растворе хлорида натрия концентрацией 200-250 г/дм3, при этом свинец из сульфата свинца легко переходит в раствор с образованием устойчивых комплексных хлоридных ионов, а благородные металлы полностью концентрируются в кеке.- at the second stage, the sulfate leaching cake is repulped in a solution of sodium chloride with a concentration of 200-250 g / dm 3 , while lead from lead sulfate easily passes into the solution with the formation of stable complex chloride ions, and noble metals are completely concentrated in the cake.
Таким образом происходит полное отделение свинца от теллура и благородных металлов, чем повышается качество платиновых концентратов.Thus, complete separation of lead from tellurium and precious metals occurs, thereby increasing the quality of platinum concentrates.
Нижний предел концентрации серной кислоты обусловлен тем, что при содержании H2SO4 менее 150 г/дм3 происходит неполная сульфатизация свинца, приводящая к неполному извлечению свинца при последующем хлоридном выщелачивании.The lower limit of the concentration of sulfuric acid is due to the fact that when the content of H 2 SO 4 is less than 150 g / dm 3 , incomplete sulfatization of lead occurs, leading to incomplete recovery of lead during subsequent chloride leaching.
Верхний предел концентрации серной кислоты 300 г/дм3 объясняется тем, что при высокой кислотности наблюдается повышенный переход платиновых металлов в раствор, что приводит к их потерям при последующей переработке сульфатного раствора.The upper limit of the concentration of sulfuric acid 300 g / DM 3 due to the fact that with high acidity there is an increased transition of platinum metals into solution, which leads to their loss during subsequent processing of the sulfate solution.
Соответствие изобретения критерию "изобретательский уровень" доказывается следующим. Известен способ (патент РФ №2071978), в котором имеется признак, сходный с заявляемым, а именно: материал, содержащий благородные металлы и свинец (медеэлектролитный шлам), подвергают выщелачиванию в растворе, содержащем хлорид натрия, без добавки серной кислоты. Однако в известном объекте выщелачивание проводят из материалов, содержащих свинец в различных формах, что при выщелачивании приводит к неполному извлечению свинца.The compliance of the invention with the criterion of "inventive step" is proved as follows. A known method (RF patent No. 2071978), in which there is a sign similar to the claimed, namely: a material containing noble metals and lead (copper electrolyte sludge) is subjected to leaching in a solution containing sodium chloride, without the addition of sulfuric acid. However, in a known object, leaching is carried out from materials containing lead in various forms, which, when leached, leads to incomplete recovery of lead.
В заявляемом способе переработку материалов проводят в две стадии, при этом на первой стадии производят сульфатизацию свинца: перевод свинца в сульфатную форму. На второй стадии сульфат свинца растворяют в хлориде натрия. Поскольку сульфат свинца является легко растворимым в хлориде натрия соединением, то такой способ переработки материалов обеспечивает более полное отделение свинца и, в конечном итоге, повышение качества платиновых концентратов.In the inventive method, the processing of materials is carried out in two stages, while in the first stage lead sulfatization is carried out: the conversion of lead into a sulfate form. In a second step, lead sulfate is dissolved in sodium chloride. Since lead sulfate is a compound readily soluble in sodium chloride, this method of processing materials provides a more complete separation of lead and, ultimately, an increase in the quality of platinum concentrates.
Этим достигается новый эффект, который не мог быть достигнут в известном способе. Это свидетельствует о соответствии заявляемого объекта критерию "изобретательский уровень".This achieves a new effect that could not be achieved in the known method. This indicates the compliance of the claimed object with the criterion of "inventive step".
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Отходы аффинажного производства, содержащие благородные металлы и свинец, подвергают окислительному обжигу при температуре 700°С для перевода в газовую фазу селена. Огарок после обжига выщелачивают в растворе серной кислоты при температуре 80-95°С для выщелачивания цветных металлов и теллура и сульфатизации свинца. Сернокислый раствор направляют на цементацию теллура, а кек - на хлоридное выщелачивание. Процесс проводят при температуре 90-95°С и концентрации хлорида натрия 150-300 г/дм3 в течение 2 часов. В конце процесса в пульпу вводят никелевый порошок для подавления перехода в раствор серебра в количестве 1-1,5 г/дм3 до снижения ОВП ниже 0 мВ относительно насыщенного хлорсеребряного электрода. После этого пульпу фильтруют, кек направляют на дальнейшую переработку (анодную электроплавку), а раствор - на нейтрализацию и вывоз в естественный отстойник.Refining waste containing precious metals and lead is subjected to oxidative firing at a temperature of 700 ° C to transfer selenium into the gas phase. After burning, the cinder is leached in a solution of sulfuric acid at a temperature of 80-95 ° C to leach non-ferrous metals and tellurium and lead sulfatization. Sulfuric acid solution is directed to tellurium cementation, and cake - to chloride leaching. The process is carried out at a temperature of 90-95 ° C and a concentration of sodium chloride of 150-300 g / DM 3 for 2 hours. At the end of the process, nickel powder is introduced into the pulp to suppress the transition to the silver solution in an amount of 1-1.5 g / dm 3 until the ORP decreases below 0 mV relative to the saturated silver chloride electrode. After this, the pulp is filtered, the cake is sent for further processing (anode electric smelting), and the solution is neutralized and taken to a natural sump.
Ниже приведены конкретные примеры осуществления способа.The following are specific examples of the method.
Пример 1 (по прототипу). 100 г исходного материала - концентрата пылей электрофильтров ОАО "Крацветмет" (концентрата ПЭФ) после отмывки в воде, содержащего, %: Pt 0,2; Pd 0,3, Ag 2,7; Ni 13,5; Cu 4,7; Se 6,8; Те 10,1; Pb 17,3, подвергали окислительному обжигу при 700°С в лабораторной муфельной печи в течение 6 часов. Огарок выщелачивали в 800 мл раствора серной кислоты концентрацией 250 г/дм3 с добавкой хлорида натрия в течение 2 часов, затем пульпу фильтровали. В растворе и кеке определяли содержание цветных и благородных металлов. Результаты представлены в таблице.Example 1 (prototype). 100 g of the starting material - concentrate of dust from electrostatic precipitators of Krastsvetmet OJSC (PEF concentrate) after washing in water, containing,%: Pt 0.2; Pd 0.3, Ag 2.7; Ni 13.5; Cu 4.7; Se 6.8; Those are 10.1; Pb 17.3, was oxidatively fired at 700 ° C. in a laboratory muffle furnace for 6 hours. The cinder was leached in 800 ml of a solution of sulfuric acid with a concentration of 250 g / dm 3 with the addition of sodium chloride for 2 hours, then the pulp was filtered. The content of non-ferrous and noble metals was determined in solution and cake. The results are presented in the table.
Пример 2 (по заявляемому способу). Обжиг осуществляли, как в примере 1, а выщелачивание осуществляли в 2 стадии. На первой стадии проводили выщелачивание в растворе серной кислоты 250 г/дм3 без добавки хлорида натрия. Кек сернокислотного выщелачивания подвергали выщелачиванию в растворе хлорида натрия концентрацией 250 г/дм3 в соотношении Т:Ж=1:20 в течение 2 часов, затем в пульпу добавляли никелевый порошок до снижения ОВП ниже 0 мВ. Пульпу фильтровали, в растворе и кеке определяли содержание цветных и благородных металлов. Результаты представлены в таблице.Example 2 (by the present method). Calcination was carried out as in example 1, and leaching was carried out in 2 stages. At the first stage, leaching in a solution of sulfuric acid of 250 g / dm 3 was carried out without the addition of sodium chloride. The sulfuric acid leach cake was leached in a solution of sodium chloride with a concentration of 250 g / dm 3 in the ratio T: W = 1: 20 for 2 hours, then nickel powder was added to the pulp until the ORP decreased below 0 mV. The pulp was filtered, the content of non-ferrous and noble metals was determined in solution and cake. The results are presented in the table.
Примеры 3-6 (по заявляемому способу). Обжиг и выщелачивание осуществляли в соответствие со способом, описанным в примере 2. При этом варьировали концентрацию серной кислоты в растворе первой стадии выщелачивания от 140 до 310 г/дм3.Examples 3-6 (by the present method). Calcination and leaching was carried out in accordance with the method described in example 2. In this case, the concentration of sulfuric acid in the solution of the first leaching stage was varied from 140 to 310 g / dm 3 .
Пример 7. Обжиг и выщелачивание осуществляли в соответствии со способом, описанным в примере 2. При этом на второй стадии выщелачивания в раствор добавляли серную кислоту (200 г/дм3).Example 7. Calcination and leaching was carried out in accordance with the method described in example 2. In this case, in the second stage of leaching, sulfuric acid (200 g / dm 3 ) was added to the solution.
Как следует из таблицы, извлечение свинца в раствор в оптимальных условиях (примеры 2, 4 и 5) составляет 90-91% при полном извлечении благородных металлов в кек. Переработка материала по способу-прототипу (пример 1) обеспечивает извлечение в раствор только 70% свинца. Низкое извлечение свинца (83%) наблюдается и при концентрации серной кислоты менее 150 г/л - пример 3. К снижению извлечения свинца до 72% приводит также добавка серной кислоты на вторую стадию выщелачивания - пример 7. Повышение концентрации кислоты свыше 300 г/л (пример 6) приводит к повышенному переходу в раствор благородных металлов.As follows from the table, the extraction of lead in a solution under optimal conditions (examples 2, 4 and 5) is 90-91% with full recovery of precious metals in cake. The processing of the material according to the prototype method (example 1) ensures that only 70% of the lead is extracted into the solution. A low recovery of lead (83%) is also observed at a sulfuric acid concentration of less than 150 g / l - example 3. The addition of sulfuric acid to the second leaching stage also leads to a decrease in lead recovery to 72% - example 7. Increasing the acid concentration above 300 g / l (example 6) leads to an increased transition to a solution of noble metals.
Таким образом, технический результат (или эффективность) заявляемого способа заключается в достижении высокого извлечения свинца в раствор при полном извлечении благородных металлов в нерастворимый остаток (кек) выщелачивания.Thus, the technical result (or effectiveness) of the proposed method is to achieve high extraction of lead into the solution with the complete recovery of precious metals in an insoluble leach residue (cake).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005109095/02A RU2286399C1 (en) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | Method of processing materials containing precious metals and lead |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005109095/02A RU2286399C1 (en) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | Method of processing materials containing precious metals and lead |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2286399C1 true RU2286399C1 (en) | 2006-10-27 |
Family
ID=37438670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005109095/02A RU2286399C1 (en) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | Method of processing materials containing precious metals and lead |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2286399C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2397259C1 (en) * | 2009-03-10 | 2010-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский Государственный политехнический университет" (ГОУ "СПбГПУ") | Procedure for processing silver containing lead wastes at extraction of silver and lead as products |
| RU2532697C2 (en) * | 2013-02-28 | 2014-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" | Method of processing silver-containing concentrates |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1481295A (en) * | 1975-01-29 | 1977-07-27 | Nat Inst Metallurg | Process for the treatment of concentrates containing platinum group metals gold and silver |
| WO1981001155A1 (en) * | 1979-10-23 | 1981-04-30 | Eastman Kodak Co | Metal recovery method |
| RU2164255C2 (en) * | 1999-02-04 | 2001-03-20 | ОАО "Красноярский завод цветных металлов" | Method of recovery of noble metals from products containing silver chloride, metals of platinum group and gold |
| RU2204620C2 (en) * | 2001-07-30 | 2003-05-20 | ОАО "Красноярский завод цветных металлов им. В.Н.Гулидова" | Method of reprocessing iron oxide based sediments containing precious metals |
-
2005
- 2005-03-29 RU RU2005109095/02A patent/RU2286399C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1481295A (en) * | 1975-01-29 | 1977-07-27 | Nat Inst Metallurg | Process for the treatment of concentrates containing platinum group metals gold and silver |
| WO1981001155A1 (en) * | 1979-10-23 | 1981-04-30 | Eastman Kodak Co | Metal recovery method |
| RU2164255C2 (en) * | 1999-02-04 | 2001-03-20 | ОАО "Красноярский завод цветных металлов" | Method of recovery of noble metals from products containing silver chloride, metals of platinum group and gold |
| RU2204620C2 (en) * | 2001-07-30 | 2003-05-20 | ОАО "Красноярский завод цветных металлов им. В.Н.Гулидова" | Method of reprocessing iron oxide based sediments containing precious metals |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОТЛЯР Ю.А., МЕРЕТУКОВ М.А., Металлургия благородных металлов, учебное пособие, М., АСМИ, 2002, с.365-367. МЕРЕТУКОВ М.А., ОРЛОВ А.М. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт, М., Металлургия, 1991, с.265-270. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2397259C1 (en) * | 2009-03-10 | 2010-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский Государственный политехнический университет" (ГОУ "СПбГПУ") | Procedure for processing silver containing lead wastes at extraction of silver and lead as products |
| RU2532697C2 (en) * | 2013-02-28 | 2014-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" | Method of processing silver-containing concentrates |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101994013B (en) | Copper scum smelting process | |
| JP2016040412A (en) | Method for treating zinc sulfate-containing solution | |
| JP6011809B2 (en) | Method for producing gold powder with high bulk density | |
| CN102943180B (en) | Method for recycling gold and silver from silver separating residues of copper anode slime | |
| JP2004285368A (en) | Method for purifying cobalt aqueous solution | |
| JP6233478B2 (en) | Purification method of bismuth | |
| JP5146017B2 (en) | Chlorine leaching method for lead anode slime | |
| JP2020105588A (en) | Treatment method of mixture containing noble metal, selenium and tellurium | |
| JP5840920B2 (en) | Recovery method of arsenic from non-ferrous smelting ash | |
| US20210292927A1 (en) | Method for refining bismuth | |
| RU2415956C1 (en) | Procedure for production of nickel and concentrate of precious metals out of copper-nickel matte | |
| JP2020105587A (en) | Method for treating acidic liquid containing precious metal, selenium and tellurium | |
| CN106756047B (en) | High sundries silver anode slime puies forward the processing method of gold | |
| RU2286399C1 (en) | Method of processing materials containing precious metals and lead | |
| JP2012237030A (en) | Method for separating manganese from nickel chloride solution | |
| US5939042A (en) | Tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
| RU2618050C1 (en) | Processing method of copper anode slime | |
| CN113337724A (en) | Method for synchronously separating and extracting rare-dispersion element tellurium and metal copper from cuprous telluride slag | |
| RU2204620C2 (en) | Method of reprocessing iron oxide based sediments containing precious metals | |
| RU2192488C2 (en) | Method of processing zinc cakes | |
| JP2018109208A (en) | Method of recovering valuable material | |
| RU2829623C1 (en) | Method for copper removal from sludges of secondary copper electrolytic refining | |
| JP2018044201A (en) | Treatment method for acidic hydrochloric acid containing metal | |
| RU2215801C2 (en) | Method of production of selective concentrates of noble metals | |
| JP2021001394A (en) | Method for producing metal cadmium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MZ4A | Patent is void |
Effective date: 20090313 |