RU2285819C1 - Plant for complex cleaning of diesel fuel - Google Patents
Plant for complex cleaning of diesel fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2285819C1 RU2285819C1 RU2005103496/06A RU2005103496A RU2285819C1 RU 2285819 C1 RU2285819 C1 RU 2285819C1 RU 2005103496/06 A RU2005103496/06 A RU 2005103496/06A RU 2005103496 A RU2005103496 A RU 2005103496A RU 2285819 C1 RU2285819 C1 RU 2285819C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- diesel fuel
- line
- filter
- outer diameter
- Prior art date
Links
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 208000019300 CLIPPERS Diseases 0.000 claims description 2
- 208000021930 chronic lymphocytic inflammation with pontine perivascular enhancement responsive to steroids Diseases 0.000 claims description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- -1 polycyclic aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области двигателестроения и может быть использовано для улучшения физико-химических и эксплуатационных свойств дизельного топлива.The invention relates to the field of engine building and can be used to improve the physico-chemical and operational properties of diesel fuel.
Из уровня техники известна установка для обработки дизельного топлива, содержащая роторно-дисковой вихревой аппарат, в корпусе которого установлен ротор в виде пустотелого вала-тарелкодержателя с набором конических рабочих тарелок с отверстиями на боковой поверхности и отсекателем - глухой конической тарелкой, расположенной над рабочими тарелками, подводящую магистраль, соединенную с входом в межтарелочное пространство вихревого аппарата через пустотелый вал-тарелкодержатель, отводящую магистраль, подсоединенную к выходу - кольцевому каналу между валом-тарелкодержателем ротора и отсекателем - глухой тарелкой вихревого аппарата, фильтр, расположенный на отводящей магистрали (RU 2054572 С1, F 02 M 27/00, 1996). Данная установка обеспечивает сепарацию и гомогенизацию дизельного топлива в поле центробежных сил при движении топлива снизу вверх в межтарелочном пространстве вихревого аппарата. Однако конструктивные особенности выполнения вихревого аппарата и фильтра и схемное решение установки в целом не обеспечивают существенного улучшения физико-химических свойств обрабатываемого дизельного топлива.The prior art installation for processing diesel fuel containing a rotor-disk vortex apparatus, in the casing of which there is a rotor in the form of a hollow shaft-plate holder with a set of conical working plates with holes on the side surface and a cutter - a blank conical plate located above the working plates, the supply line connected to the entrance to the inter-plate space of the vortex apparatus through the hollow shaft-plate holder, the discharge line connected to the output of the rings th channel between the shaft and the rotor-tarelkoderzhatelem shut off - the vortex hollow plate unit, a filter disposed in the discharge line (RU 2054572 C1, F 02 M 27/00, 1996). This installation provides the separation and homogenization of diesel fuel in the field of centrifugal forces when the fuel moves from bottom to top in the inter-space space of the vortex apparatus. However, the design features of the vortex apparatus and the filter and the circuit design of the installation as a whole do not provide a significant improvement in the physicochemical properties of the processed diesel fuel.
Изобретение направлено на повышение эффективности очистки дизельного топлива от различных примесей, улучшение физико-химических свойств обрабатываемого топлива и повышение производительности установки путем оптимизации конструктивных параметров вихревого аппарата и фильтра.The invention is aimed at improving the efficiency of cleaning diesel fuel from various impurities, improving the physico-chemical properties of the processed fuel and increasing the productivity of the installation by optimizing the design parameters of the vortex apparatus and filter.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в установке для комплексной очистки дизельного топлива, содержащей роторно-дисковой вихревой аппарат, в корпусе которого установлен ротор в виде пустотелого вала-тарелкодержателя с набором конических рабочих тарелок с отверстиями на боковой поверхности и отсекателем - глухой конической тарелкой, расположенной над рабочими тарелками, подводящую магистраль, соединенную с входом в межтарелочное пространство вихревого аппарата через пустотелый вал-тарелкодержатель, отводящую магистраль, подсоединенную к выходу - кольцевому каналу между валом-тарелкодержателем ротора и отсекателем - глухой тарелкой вихревого аппарата, фильтр, расположенный на отводящей магистрали, согласно изобретению, на подводящей магистрали установлен нагнетающий насос, между выходом вихревого аппарата и входом фильтра включен перекачивающий насос, фильтр выполнен с пористой перегородкой из гидрофильного синтетического полимерного материала плотностью 120÷160 кг/м3 и диаметром пор 20÷100 мкм, при этом наружный диаметр отсекателя - глухой тарелки вихревого аппарата больше наружного диаметра рабочей тарелки в 1,2÷1,5 раза, внутренний диаметр корпуса больше наружного диаметра рабочей тарелки в 1,6÷1,9 раза, а площадь боковой поверхности рабочей тарелки превышает площадь поперечного сечения в 1,2÷1,4 раза.The solution of this problem is achieved by the fact that in the installation for the comprehensive cleaning of diesel fuel containing a rotor-disk vortex apparatus, the rotor of which is installed in the form of a hollow shaft-plate holder with a set of conical working plates with holes on the side surface and a cutter - a blank conical plate, located above the working plates, the supply line connected to the entrance to the inter-plate space of the vortex apparatus through the hollow shaft-plate holder, leading the line, connected to the output - the annular channel between the rotor-shaft-holder of the rotor and the shutoff device - the blank plate of the vortex device, the filter located on the outlet line, according to the invention, a discharge pump is installed on the inlet line, a transfer pump is connected between the output of the vortex device and the filter input, the filter is made with porous septum of a hydrophilic synthetic polymeric material density of 120 ÷ 160 kg / m3 and a pore diameter of 20 ÷ 100 mm, the outer diameter of the clipper - hollow plates whirl of the apparatus is larger than the outer diameter of the working plate by 1.2 ÷ 1.5 times, the inner diameter of the case is larger than the outer diameter of the working plate by 1.6 ÷ 1.9 times, and the area of the side surface of the working plate exceeds the cross-sectional area by 1.2 ÷ 1.4 times.
При этом фильтр выполнен в виде набора кольцевых пористых перегородок - шайб из поливинилформаля с радиальным направлением потока фильтрата - дизельного топлива от периферии к центру и снабжен нажимным механизмом для удаления осадка, при этом наружный диаметр кольцевых пористых перегородок в 3÷4 раза больше внутреннего диаметра, а толщина составляет 0,2÷0,4 от наружного диаметра.The filter is made in the form of a set of annular porous partitions - washers made of polyvinyl formal with a radial flow direction of the filtrate - diesel fuel from the periphery to the center and is equipped with a pressure mechanism to remove sediment, while the outer diameter of the annular porous partitions is 3 ÷ 4 times the internal diameter, and the thickness is 0.2 ÷ 0.4 of the outer diameter.
Кроме того, установка дополнительно содержит систему введения присадки, включающую подготовительную емкость, снабженную мешалкой, вход которой соединен с отводящей магистралью и с баком присадки, расходную емкость, вход которой подключен к выходу подготовительной емкости, а выход через насос-дозатор связан со смесителем, установленным на отводящей магистрали, контур циркуляции теплоносителя, включающий подогреватель теплоносителя, промежуточный теплообменник, по линии холодного потока включенный на подводящей магистрали перед вихревым аппаратом, теплообменник расходной емкости и циркуляционный насос, а также рекуперативный теплообменник, включенный по линии холодного потока на подводящей магистрали между нагнетательным насосом и промежуточным теплообменником, а по линии горячего потока - в отводящую магистраль перед смесителем и снабженный обводным байпасным трубопроводом.In addition, the installation further comprises an additive introduction system, including a preparation tank equipped with a mixer, the input of which is connected to the discharge line and the additive tank, a supply tank, the input of which is connected to the output of the preparation tank, and the output through the metering pump is connected to a mixer installed on the outlet line, the coolant circulation circuit, including the coolant heater, an intermediate heat exchanger, included in the supply line in front of the vortex along the cold flow line vym apparatus exchanger supply tank and the circulation pump, and recuperative heat exchanger is connected as the cold flow line to the supply line between the injection pump and the intermediate heat exchanger, and on the hot flow path - the receding line before the mixer and provided with a bypass bypass line.
При этом к отводящей магистрали после фильтра подключен отводящий патрубок.At the same time, a discharge pipe is connected to the discharge line after the filter.
Заявленное сочетание геометрических параметров элементов вихревого аппарата обеспечивает повышение эффективности процессов сепарации и гомогенизации дизельного топлива с отделением капельной воды - грубодисперсной водотопливной эмульсии и механических примесей, которые сопровождаются механодеструкцией смолисто-асфальтеновых соединений, а конструктивное выполнение фильтра с гидрофильной пористой перегородкой из поливинилформаля позволяет проводить процесс тонкой фильтрации (тонкость очистки менее 10 мкм) с отделением мелкодисперсной эмульсионной воды и окончательной очистки дизельного топлива от мельчайших твердых взвешенных частиц, содержащих продукты деструкции смолистых веществ, образовавшихся в результате окисления полицикличеких ароматических углеводородов кислородом воздуха, подсасываемого в межтарелочное пространство вихревого аппарата, что приводит к существенному улучшению физико-химических и эксплуатационных свойств обрабатываемого дизельного топлива, расширяет функциональные возможности и повышает производительность установки, а введение комплексной депрессорно-диспергирующей присадки обеспечивает стабилизацию полученной структуры.The claimed combination of the geometric parameters of the elements of the vortex apparatus provides an increase in the efficiency of the processes of separation and homogenization of diesel fuel with the separation of droplet water - coarse water-fuel emulsion and mechanical impurities, which are accompanied by mechanical destruction of resinous-asphaltene compounds, and the design of the filter with a hydrophilic porous partition made of polyvinylformal allows the process to be carried out filtration (subtlety of cleaning less than 10 microns) with fine dispersion of emulsion water and final purification of diesel fuel from the smallest solid suspended particles containing degradation products of resinous substances formed as a result of oxidation of polycyclic aromatic hydrocarbons with atmospheric oxygen, sucked into the inter-plate space of the vortex apparatus, which leads to a significant improvement in the physicochemical and operational properties of the processed diesel fuel, extends the functionality and increases the productivity of the installation, and introduced a complex depressant-dispersant additive provides stabilization of the resulting structure.
На Фиг.1 представлена схема установки для комплексной очистки дизельного топлива; на Фиг.2 - общий вид фильтра.Figure 1 presents the installation diagram for the comprehensive cleaning of diesel fuel; figure 2 is a General view of the filter.
Установка для комплексной очистки дизельного топлива содержит последовательно включенные нагнетающий насос 1, расположенный на подводящей магистрали 2, роторно-дисковый вихревой аппарат 3 открытого типа, внутренняя полость которого сообщена с окружающей средой, перекачивающий насос 4 и фильтр 5, которые установлены на отводящей магистрали 6. В корпусе 7 вихревого аппарата 3 установлен ротор в виде пустотелого вала-тарелкодержателя 8 с набором конических рабочих тарелок 9 с отверстиями 10 на боковой поверхности и отсекателем - глухой конической тарелкой 11. Вход в межтарелочное пространство 12 вихревого аппарата 3 сообщен через пустотелый вал-тарелкодержатель 8 с подводящей магистралью 2, а выход - кольцевой канал 13 между пустотелым валом-тарелкодержателем 8 и отсекателем - глухой тарелкой 11 соединен с отводящей магистралью 6. При этом вихревой аппарат 3 характеризуется следующими соотношениями геометрических параметров:The installation for the comprehensive cleaning of diesel fuel contains a sequentially connected injection pump 1 located on the supply line 2, an open-type rotor-disk vortex apparatus 3, the internal cavity of which is in communication with the environment, a transfer pump 4 and a filter 5, which are installed on the discharge line 6. In the housing 7 of the vortex apparatus 3, a rotor is installed in the form of a hollow shaft-plate holder 8 with a set of conical working plates 9 with holes 10 on the side surface and a cut-off conical shut-off device plate 11. The entrance to the inter-plate space 12 of the vortex apparatus 3 is communicated through the hollow shaft-plate holder 8 with the supply line 2, and the output is the annular channel 13 between the hollow shaft-plate holder 8 and the shut-off plate 11 is connected to the outlet line 6. At the same time vortex apparatus 3 is characterized by the following ratios of geometric parameters:
d1=(1,2÷1,5)d;d 1 = (1.2 ÷ 1.5) d;
d2=(1,6÷l,9)d;d 2 = (1.6 ÷ l, 9) d;
F=(1,2÷1,4)S при F=π(d+d0)L/2; S=πd2/2,F = (1.2 ÷ 1.4) S at F = π (d + d 0 ) L / 2; S = πd 2/2,
где d1 - наружный диаметр отсекателя - глухой конической тарелки;where d 1 is the outer diameter of the slam-shut conical plate;
d - наружный диаметр конической рабочей тарелки;d is the outer diameter of the conical working plate;
d2 - внутренний диаметр корпуса вихревого аппарата;d 2 - the inner diameter of the housing of the vortex apparatus;
F - площадь боковой поверхности конической рабочей тарелки;F is the surface area of the conical working plate;
S - площадь поперечного сечения межтарелочного аппарата;S is the cross-sectional area of the inter-plate apparatus;
d0 - внутренний диаметр конической рабочей тарелки;d 0 is the inner diameter of the conical working plate;
L - образующая конической рабочей тарелки.L is the generatrix of the conical working plate.
Фильтр 5 тонкой очистки (Фиг.2) выполнен в виде набора кольцевых пористых перегородок - шайб 14 гидрофильного синтетического полимерного материала плотностью 120÷160 кг/м3 и диаметром пор 20÷100 мкм, которые установлены в корпусе 15 с радиальным направлением потоком фильтрата - дизельного топлива от периферии к центру, и снабжен нажимным механизмом - винтовым прессом 16 для удаления осадка. При этом наружный диаметр Dп кольцевых пористых перегородок в 3÷4 раза больше внутреннего диаметра dп, a толщина δ составляет 0,2÷0,4 от наружного диаметра Dп, что в сочетании с выбранным материалом пористых перегородок 14 обеспечивает тонкость очистки дизельного топлива 2÷10 мкм.The fine filter 5 (Figure 2) is made in the form of a set of annular porous partitions -
Кроме того, установка может быть снабжена системой введения присадки, системой включающей снабженную мешалкой подготовительную емкость 17, соединенную на входе с отводящей магистралью 6 дизельного топлива и баком 18 присадки, расходную емкость 19, выход которой через насос-дозатор 20 (например, поршневого типа) подключен к смесителю 21, установленному на отводящей магистрали 6 после фильтра 5, и контуром циркуляции теплоносителя, содержащим подогреватель 22 теплоносителя (преимущественно с электрическим источником тепла), промежуточный теплообменник 23, по линии холодного потока включенный на подводящей магистрали 2 перед вихревым аппаратом, теплообменник 24 расходной емкости 19 и циркуляционный насос 25. На отводящей магистрали 6 после смесителя 21 установлен рекуперативный теплообменник 26, включенный по линии холодного потока на подводящей магистрали 2 перед промежуточным теплообменником 23 и снабженный обводным байпасным трубопроводом 27. К отводящей магистрали 6 после фильтра 5 подключен отводящий патрубок 28. Установка для обеспечения различных режимов работы снабжена запорно-регулировочной арматурой 29.In addition, the installation can be equipped with an additive introduction system, a system including a preparatory tank 17 equipped with a stirrer, connected at the inlet to a diesel diesel exhaust line 6 and an additive tank 18, a supply tank 19, the output of which is through a metering pump 20 (for example, piston type) connected to a mixer 21 installed on the discharge line 6 after the filter 5, and a coolant circulation circuit containing a coolant heater 22 (mainly with an electric heat source), an intermediate heat exchanger 23, connected through the cold flow line to the supply line 2 in front of the vortex apparatus, the heat exchanger 24 of the supply tank 19 and the circulation pump 25. A recuperative heat exchanger 26 is installed on the discharge line 6 after the mixer 21, which is connected via the cold flow line to the supply line 2 in front of the intermediate heat exchanger 23 and equipped with a bypass bypass pipe 27. A discharge pipe 28 is connected to the discharge line 6 after the filter 5. The installation for providing various operating modes is equipped with a shut-off adjusting fittings 29.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Дизельное топливо из цистерны (на чертеже не показано) по подводящему трубопроводу 5 подают посредством нагнетающего насоса 1 в межтарелочное пространство 12 вихревого аппарата 3, где при движении снизу вверх между коническими рабочими тарелками 9 с отверстиями 10 в поле центробежных сил дизельное топливо подвергается интенсивному гидродинамическому, кавитационному и механическому воздействию, в результате которого одновременно с процессами сепарации капельной влаги и твердых механических примесей и гомогенизации протекает процесс механодеструкции ассоциаций смолисто-асфальтеновых соединений, сопровождающийся интенсивным окислением кислородом подсасываемого из атмосферы воздуха полиароматических углеводородов с образованием твердых частиц - асфальтенов. Продукты сепарации с мелкими фракциями твердых частиц выводятся с вихревого аппарата 3 через кольцевой канал 30 между отсекателем - глухой конической тарелкой 11 и корпусом 7, а обработанное дизельное топливо по отводящей магистрали 6 под действием перекачивающего насоса 4 поступает в фильтр 5 тонкой очистки, где при радиальном движении потока от периферии к центру через кольцевые пористые перегородки - шайбы 14 задерживаются мельчайшие (менее 10 мкм) твердые взвешенные частицы - продукты механодеструкции и окисления полициклических ароматических углеводородов и мелкодисперсная эмульсионная вода, и по отводящему патрубку 28 направляется к потребителю. Образовавшийся при фильтрации дизельного топлива осадок и удерживаемая в порах мелкодисперсная вода периодически удаляются из пористых перегородок - шайб 14 фильтра 5 путем отжима с помощью нажимного механизма - винтового пресса 16.Diesel fuel from the tank (not shown in the drawing) is fed through the inlet pipe 5 through the injection pump 1 to the inter-plate space 12 of the vortex apparatus 3, where when moving from bottom to top between the conical working plates 9 with holes 10 in the field of centrifugal forces, the diesel fuel is subjected to intense hydrodynamic, cavitation and mechanical action, as a result of which, simultaneously with the processes of separation of droplet moisture and solid mechanical impurities and homogenization, the process of mechanical anodedegradation of associations of resinous-asphaltene compounds, accompanied by intensive oxidation by oxygen of polyaromatic hydrocarbons sucked from the atmosphere into air with the formation of solid particles - asphaltenes. Separation products with small fractions of solid particles are discharged from the vortex apparatus 3 through an annular channel 30 between the cutter - a blank conical plate 11 and the casing 7, and the treated diesel fuel enters the fine filter 5 through the discharge line 4 into the fine filter 5, where at radial the movement of the flow from the periphery to the center through the annular porous partitions -
Для повышения качества дизельного топлива, используемого преимущественно в низкотемпературных (зимних) условиях, очищенное дизельное топливо после фильтра 5 направляют в смеситель 21, куда из расходной емкости 19 посредством насоса-дозатора 20 подают подогретую в теплообменнике 24 контура циркуляции теплоносителя комплексную многофункциональную присадочную композицию со стабилизирующим эффектом, которую приготовляют в подготовительной емкости 17 путем растворения и многократного перемешивания комплексной депрессорно-диспергирующей присадки на основе сополимеров ненасыщенных углеводородов (например, сополимер этилена с винилацетатом с удельной массой 0,7÷1,2 г/см2) с отбираемым после фильтра 5 очищенным дизельным топливом. Затем обработанное дизельное топливо проходит через рекуперативный теплообменник 26 (или по обводному - байпасному трубопроводу 27) и по отводящей магистрали 26 направляется к потребителю или на хранение. Промежуточный теплообменник 23 контура циркуляции теплоносителя обеспечивает подогрев обрабатываемого дизельного топлива перед вихревым аппаратом 3, а в рекуперативном теплообменнике 26 обработанное дизельное топливо охлаждается до температуры окружающей среды холодным потоком обрабатываемого (поступающего в вихревой аппарат 3) дизельного топлива, в результате чего происходят утилизация тепла и экономия потребляемой установкой энергии.To improve the quality of diesel fuel, used mainly in low-temperature (winter) conditions, purified diesel fuel after filter 5 is sent to a mixer 21, where a complex multifunctional additive composition with a stabilizing agent heated up in the heat exchanger 24 of the coolant circuit is fed from the supply tank 19 the effect that is prepared in the preparatory tank 17 by dissolving and repeatedly mixing the complex depressant-dispersing preparations based on copolymers of unsaturated hydrocarbons (for example, a copolymer of ethylene with vinyl acetate with a specific gravity of 0.7 ÷ 1.2 g / cm 2 ) with purified diesel fuel taken after filter 5. Then the processed diesel fuel passes through a recuperative heat exchanger 26 (or through a bypass - bypass pipe 27) and is sent to a consumer or storage via a discharge line 26. The intermediate heat exchanger 23 of the coolant circuit provides heating of the treated diesel fuel in front of the vortex apparatus 3, and in the recuperative heat exchanger 26 the treated diesel fuel is cooled to ambient temperature by a cold stream of processed (entering the vortex apparatus 3) diesel fuel, resulting in heat recovery and saving energy consumption of the installation.
Таким образом, заявленная установка осуществляет комплексную очистку и обработку дизельного топлива, которое приобретает гомогенизированную, мелкодисперсную, однородную, качественно улучшенную структуру с высокой степенью стабильности, практически не содержащую смолисто-асфальтеновых соединений (тяжелых фракций), твердых частиц и следов воды, что способствует тонкому и равномерному распыливанию при впрыске топлива в камеру сгорания и обеспечивает повышение полноты и теплоты сгорания и соответственно степени воспламенения (без ведения дополнительных специальных присадок), эквивалентное условному увеличению цетанового числа на несколько единиц. При этом происходит улучшение физико-химических и эксплуатационных свойств дизельного топлива, приводящее к заметному снижению температуры застывания, предельной температуры и коэффициента фильтруемости, существенному уменьшению зольности, коксуемости и дымности в отработавших газах, которые практически не содержат канцерогенных углеводородов. Кроме того, обработанное дизельное топливо обладает повышенными "моющими" свойствами, которые проявляются в полной очистке от нагара рабочих поверхностей цилиндров и поршней двигателей.Thus, the claimed installation provides a comprehensive cleaning and processing of diesel fuel, which acquires a homogenized, finely dispersed, homogeneous, qualitatively improved structure with a high degree of stability, practically containing no resinous-asphaltene compounds (heavy fractions), solid particles and traces of water, which contributes to fine and uniform atomization when injecting fuel into the combustion chamber and provides an increase in the completeness and heat of combustion and, accordingly, the degree of ignition (without leads Nia additional special additives) equivalent conditional increase cetane number by a few units. At the same time, the physicochemical and operational properties of diesel fuel are improved, leading to a noticeable decrease in pour point, limiting temperature and filterability coefficient, a significant reduction in ash, coking ability and smoke in exhaust gases, which practically do not contain carcinogenic hydrocarbons. In addition, the processed diesel fuel has enhanced "washing" properties, which are manifested in the complete cleaning of soot from the working surfaces of the cylinders and pistons of the engines.
В таблице приведено влияние заявленных количественных признаков на эффективность очистки дизельного топлива.The table shows the effect of the declared quantitative characteristics on the efficiency of diesel fuel cleaning.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005103496/06A RU2285819C1 (en) | 2005-02-10 | 2005-02-10 | Plant for complex cleaning of diesel fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005103496/06A RU2285819C1 (en) | 2005-02-10 | 2005-02-10 | Plant for complex cleaning of diesel fuel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005103496A RU2005103496A (en) | 2006-07-20 |
| RU2285819C1 true RU2285819C1 (en) | 2006-10-20 |
Family
ID=37028421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005103496/06A RU2285819C1 (en) | 2005-02-10 | 2005-02-10 | Plant for complex cleaning of diesel fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2285819C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2344311C2 (en) * | 2006-05-23 | 2009-01-20 | Юрий Валентинович Воробьев | Device for improvement of and system for monitoring liquid fuel quality |
| RU2401984C1 (en) * | 2009-06-23 | 2010-10-20 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" | Device for evaluation of low-temperature pumpability of hydrocarbon fuel |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1601037A (en) * | 1968-01-12 | 1970-08-03 | Use of ethylene and propylene oxide derivatives and | |
| US4422413A (en) * | 1981-08-10 | 1983-12-27 | Met-Con Manufacturing | Apparatus for and method of precisely upgrading pump fuel in a motor vehicle |
| FR2551363A1 (en) * | 1983-09-07 | 1985-03-08 | Mecanique Gle Ste Indle | Centrifuge separator. |
| GB2169225A (en) * | 1985-01-04 | 1986-07-09 | Mecanique Generale Societe Ind | Centrifugal separator |
| SU1267034A1 (en) * | 1984-11-19 | 1986-10-30 | Ордена Дружбы Народов Университет Дружбы Народов Им.Патриса Лумумбы | Method for reducing smoking of diesel engine exhaust gases |
| RU2013637C1 (en) * | 1990-09-14 | 1994-05-30 | Белорусская сельскохозяйственная академия | System for protecting the fuel system of diesel engine |
| RU2054572C1 (en) * | 1994-07-19 | 1996-02-20 | ТОО Фирма "Дито" | Method and device for treating water containing diesel fuel |
-
2005
- 2005-02-10 RU RU2005103496/06A patent/RU2285819C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1601037A (en) * | 1968-01-12 | 1970-08-03 | Use of ethylene and propylene oxide derivatives and | |
| US4422413A (en) * | 1981-08-10 | 1983-12-27 | Met-Con Manufacturing | Apparatus for and method of precisely upgrading pump fuel in a motor vehicle |
| FR2551363A1 (en) * | 1983-09-07 | 1985-03-08 | Mecanique Gle Ste Indle | Centrifuge separator. |
| SU1267034A1 (en) * | 1984-11-19 | 1986-10-30 | Ордена Дружбы Народов Университет Дружбы Народов Им.Патриса Лумумбы | Method for reducing smoking of diesel engine exhaust gases |
| GB2169225A (en) * | 1985-01-04 | 1986-07-09 | Mecanique Generale Societe Ind | Centrifugal separator |
| RU2013637C1 (en) * | 1990-09-14 | 1994-05-30 | Белорусская сельскохозяйственная академия | System for protecting the fuel system of diesel engine |
| RU2054572C1 (en) * | 1994-07-19 | 1996-02-20 | ТОО Фирма "Дито" | Method and device for treating water containing diesel fuel |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2344311C2 (en) * | 2006-05-23 | 2009-01-20 | Юрий Валентинович Воробьев | Device for improvement of and system for monitoring liquid fuel quality |
| RU2401984C1 (en) * | 2009-06-23 | 2010-10-20 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" | Device for evaluation of low-temperature pumpability of hydrocarbon fuel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005103496A (en) | 2006-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2321045C (en) | Fuel emulsion blending system | |
| EP1975393A1 (en) | Biodiesel fuel engine system and method of driving biodiesel fuel engine | |
| RU2285819C1 (en) | Plant for complex cleaning of diesel fuel | |
| US20060236595A1 (en) | Biofuel conversion process | |
| RU2105184C1 (en) | Method of treatment of diesel fuel | |
| RU94024806A (en) | Method and set for treatment of water-contaminated diesel fuel and vortex apparatus | |
| RU2131534C1 (en) | Diesel fuel complex processing method | |
| RU2435649C1 (en) | Fuel cavitator | |
| RU2139917C1 (en) | Method and installation for production of fuel oil | |
| EP1209347B1 (en) | Method for combined processing of diesel fuel | |
| RU2224130C2 (en) | Method of and device for preparation of liquid and gaseous fuel | |
| CN205603297U (en) | Sewage treatment's aeration equipment | |
| SU1636639A1 (en) | Method of preparing liquid fuel for combustion | |
| CN107586564B (en) | Biomass gasification system | |
| RU2391384C2 (en) | Method and device for preparing fuel mixture | |
| KR101389978B1 (en) | Emulsified Fuel Manufacturing Apparatus | |
| CN215939541U (en) | Yellow phosphorus tail gas recovery and purification tower for power generation | |
| CN101007970A (en) | Heavy oil modified fuel oil for substituting for heavy diesel oil and its production method | |
| CN223329058U (en) | Harmless treatment device for chemical production wastewater | |
| CN220664995U (en) | Ceramic separation membrane modified by multifunctional groups | |
| RU2770403C1 (en) | Method for producing biodiesel fuel from oilseed crops | |
| RU2282657C1 (en) | Apparatus for treating petroleum feedstock before thermodestructive processes | |
| CN220758544U (en) | Flue gas treatment device for asphalt concrete mixer | |
| EA001767B1 (en) | Method for processing diesel fuel | |
| RU2353793C2 (en) | Complex diesel fuel processing method and device to this end |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080207 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110211 |