RU2284375C2 - Method of forming hearth for aluminum electrolyzer - Google Patents
Method of forming hearth for aluminum electrolyzer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2284375C2 RU2284375C2 RU2004134995/02A RU2004134995A RU2284375C2 RU 2284375 C2 RU2284375 C2 RU 2284375C2 RU 2004134995/02 A RU2004134995/02 A RU 2004134995/02A RU 2004134995 A RU2004134995 A RU 2004134995A RU 2284375 C2 RU2284375 C2 RU 2284375C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hearth
- seams
- layer
- blocks
- inter
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 9
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, и может быть использовано при монтаже катодной части алюминиевого электролизера.The present invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the electrolytic production of aluminum, and can be used in the installation of the cathode part of an aluminum electrolyzer.
Для безаварийной и длительной работы алюминиевого электролизера его подина должна быть достаточно прочной и однородной по физико-механическим свойствам. Поскольку подина современного электролизера формируется из десятков углеродистых блоков, то ее работоспособность зависит от качества подовых блоков и межблочных швов. Разрушение межблочных и периферийных швов при эксплуатации приводит к преждевременному выходу из строя подины и остановке электролизера.For trouble-free and long-term operation of an aluminum electrolyzer, its bottom must be sufficiently strong and uniform in physical and mechanical properties. Since the hearth of a modern electrolyzer is formed of dozens of carbon blocks, its performance depends on the quality of the hearth blocks and interblock seams. The destruction of interblock and peripheral joints during operation leads to premature failure of the hearth and the electrolyzer to stop.
Прочность швов зависит не только от прочности спекания используемой подовой массы с подовыми блоками, но и от степени ее уплотнения в процессе набивки межблочного пространства подины. Конечная плотность подовой массы и однородность ее уплотнения по всей высоте шва, достигаемые в процессе набивки, являются важнейшими параметрами монтажа катодной подины. Таким образом, выбор оптимальной плотности набойки подовой массы и оперативный послойный контроль ее плотности непосредственно при набойке являются актуальной задачей.The strength of the joints depends not only on the sintering strength of the hearth used with the hearth blocks, but also on the degree of compaction during the filling of the interblock space of the hearth. The final density of the hearth mass and the uniformity of its compaction over the entire height of the seam, achieved in the process of stuffing, are the most important parameters for the installation of the cathode hearth. Thus, the choice of the optimal density of the heel pad heel and the operational layer-by-layer control of its density directly during heel pad are an urgent task.
Известен способ монтажа подины алюминиевого электролизера, включающий установку подовых секций, их жесткую фиксацию по отношению друг к другу и к бортовой футеровке точечно, послойную засыпку межблочных и периферийных швов подовой массой с последующим ее уплотнением, по патенту РФ №2200212 (С 25 С 3/06, от 23.04.2001 г.). Способ монтажа подины алюминиевого электролизера. Данное техническое решение выбрано за прототип как наиболее близкое по технической сущности и достигаемому результату.A known method of mounting the bottom of an aluminum electrolyzer, including the installation of hearth sections, their rigid fixation in relation to each other and to the side lining is pointwise, layer-by-layer filling of interblock and peripheral seams with a hearth mass followed by its compaction, according to RF patent No. 2200212 (C 25 C 3 / 06, 04/23/2001). The method of mounting the bottom of an aluminum electrolyzer. This technical solution was chosen for the prototype as the closest in technical essence and the achieved result.
В данном изобретении качество набивки межблочных швов обеспечивается за счет жесткой фиксации блоков между собой и к бортовой футеровке. На этапе монтажа и пуска электролизера данное решение может положительно сказаться на формировании подины. Но с выходом ванны на режим эксплуатации, который характеризуется нестабильностью протекания процесса электролиза как во времени, так и в пространстве, конкретно по площади подины, подовые блоки испытывают переменные термомеханические напряжения, вызывающие разрушение блоков. Наличие дополнительной жесткой фиксации блоков с помощью жаропрочного и химически стойкого бетона усугубляет ситуацию.In this invention, the quality of the filling of interblock seams is ensured by the rigid fixation of the blocks between each other and to the side lining. At the stage of installation and commissioning of the electrolyzer, this solution can positively affect the formation of the hearth. But when the bath enters the operating mode, which is characterized by the instability of the electrolysis process both in time and in space, specifically in the area of the hearth, the hearth blocks experience variable thermomechanical stresses that cause the destruction of the blocks. The presence of additional rigid fixation of the blocks using heat-resistant and chemically resistant concrete exacerbates the situation.
В настоящее время известен и широко используется в производстве неразрушающий метод контроля - ультразвуковой метод, информативным параметром которого является скорость (время) прохождения ультразвуковых колебаний. Данный метод позволяет оперативно контролировать не только качественные показатели подовых блоков, но и плотность подовой массы непосредственно при ее набивке.At present, the non-destructive testing method is known and widely used in production - the ultrasonic method, the informative parameter of which is the speed (time) of the passage of ultrasonic vibrations. This method allows you to quickly monitor not only the quality indicators of the hearth blocks, but also the density of the hearth mass directly when it is stuffed.
Использование ультразвукового метода для контроля подовых блоков и подовых швов положено в основу предлагаемого способа.The use of the ultrasonic method to control the hearth blocks and hearth seams is the basis of the proposed method.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение срока службы электролизера.The task of the invention is to increase the service life of the cell.
Техническим результатом способа является повышение качества межблочных и периферийных швов за счет обеспечения оптимальной плотности их набивки, соответствующей качественным показателям подовых блоков, что обеспечивает максимальную физико-химическую прочность подины, приближенно соответствующей монолитной подине.The technical result of the method is to improve the quality of interblock and peripheral joints by ensuring the optimal density of their packing, corresponding to the quality indicators of the hearth blocks, which ensures maximum physico-chemical strength of the hearth, approximately corresponding to a monolithic hearth.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе формирования подины алюминиевого электролизера, включающем установку подовых блоков в катодный кожух, набивку межблочных и периферийных швов послойным заполнением и уплотнением углеродсодержащей подовой массой, межблочные швы уплотняют до плотности, обеспечивающей показатель ультразвукового контроля подовой массы на уровне среднего значения показателя ультразвукового контроля подовых блоков, а периферийные швы уплотняют на 0,5-15% ниже плотности межблочных швов, при этом заполнение и уплотнение межблочных и периферийных швов осуществляют послойно с использованием шаблонов и/или измерительных приборов, причем на боковые поверхности смежных блоков перед набойкой швов подовой массой наносят слой поверхностно-активных веществ.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of forming the hearth of an aluminum electrolyzer, including installing the bottom blocks in the cathode casing, stuffing the interblock and peripheral seams with layer-by-layer filling and sealing with a carbon-containing hearth mass, the interblock seams are compacted to a density that provides an indicator of ultrasonic inspection of the hearth mass at the average level the values of the ultrasonic inspection indicator of the hearth blocks, and the peripheral seams are densified by 0.5-15% lower than the density of interblock seams, while filling and sealing of interblock and peripheral joints is carried out in layers using templates and / or measuring devices, and a layer of surfactants is applied to the side surfaces of adjacent blocks before the joints are sealed with a hearth mass.
Техническая сущность предлагаемого способа заключается в следующем.The technical essence of the proposed method is as follows.
Известно, что основным видом разрушений, предопределяющим выход катода из строя, является деформация подины, сопровождающаяся раскрытием межблочных швов (как правило, центральных), разрушением подовых блоков по перевязке при использовании парных (длинных и коротких) подовых блоков, а при использовании моноблоков преимущественно торцевых швов. Отрицательное воздействие термомеханических нагрузок, возникающих в подине при ее обжиге, пуске и в процессе эксплуатации электролизера, можно значительно снизить за счет оптимального подбора плотности межблочных швов в зависимости от термомеханических свойств соответствующих блоков. В этом случае и блоки, и шов будут адекватно реагировать на термомеханические изменения в подине.It is known that the main type of destruction, which determines the cathode failure, is the deformation of the hearth, accompanied by the disclosure of interblock seams (usually central), destruction of the hearth blocks by dressing when using paired (long and short) hearth blocks, and when using monoblocks mainly end seams. The negative impact of thermomechanical loads arising in the hearth during its firing, start-up and during operation of the electrolyzer can be significantly reduced due to the optimal selection of the density of interlock joints, depending on the thermomechanical properties of the respective blocks. In this case, both the blocks and the seam will adequately respond to thermomechanical changes in the hearth.
Что касается межблочных и периферийных швов, то снизить их разрушающее воздействие на подины можно за счет оптимального уплотнения массы в швах. Под воздействием вибрации уплотняемая угольная масса приобретает большую подвижность за счет уменьшения коэффициента внутреннего трения среды. В результате этого угольная масса приобретает свойство текучести, что позволяет ей заполнить как межблочный шов, так и уплотнить боковую поверхность блоков. Однако внешнее воздействие на массу должно быть лимитировано достижением оптимальной плотности набойки, так как холоднонабивная подовая масса (ХНПМ) даже до обжига подины является структурированной системой и избыточное механическое воздействие может лишь ухудшить качество шва из-за разрушения структуры пеко-коксовой композиции, а недостаточное уплотнение привести к низкому уровню термомеханических свойств.As for interblock and peripheral seams, it is possible to reduce their destructive effect on the hearths due to the optimal mass compaction in the seams. Under the influence of vibration, the compacted coal mass acquires greater mobility by reducing the coefficient of internal friction of the medium. As a result of this, the coal mass acquires a flow property, which allows it to fill both the inter-block seam and to seal the side surface of the blocks. However, the external impact on the mass should be limited by achieving the optimal density of the heel, since the cold-packed hearth mass (HNPM) even before firing the hearth is a structured system and excessive mechanical stress can only worsen the quality of the seam due to destruction of the structure of the coke-coke composition, and insufficient compaction lead to a low level of thermomechanical properties.
В предлагаемом решении для контроля качества межблочного шва, как и для подовых блоков в вышеупомянутой заявке, эффективно использовать ультразвуковой контроль. Авторами проведены исследования и получены практические результаты о влиянии плотности набивки подовой массы на ее показатель ультразвукового контроля, а также установлена зависимость оптимальной плотности набойки ХНПМ от времени прохождения ультразвука в подовом блоке. Эта зависимость может носить как линейный, так и нелинейный характер для всех поставщиков блоков и подовой массы, при этом соотношения абсолютных величин исследуемых показателей для различных поставщиков различные. Поэтому для каждого конкретного поставщика комплектующих частей подины электролизера (блоки, подовая масса) необходимо предварительно провести испытания с целью получения указанной выше зависимости. Так, например, на чертеже приведена данная зависимость для ХНПМ и подовых блоков ЧЭЗа. Основой выбора плотности набивки межблочных швов являются данные по ультразвуковому контролю используемого набора блоков, для которого рассчитывается среднеарифметическое значение данного показателя, и по соответствующему графику определяется оптимальная плотность набойки межблочных швов. Периферийные швы рекомендуется уплотнять на 0,5-15% ниже плотности межблочных швов для снижения горизонтальных токов в подине.In the proposed solution for the quality control of the interblock seam, as well as for the hearth blocks in the aforementioned application, it is effective to use ultrasonic testing. The authors conducted research and obtained practical results on the effect of the density of the hearth stuffing on its ultrasonic control index, and also established the dependence of the optimal density of the HPLM heel on the time of ultrasound in the hearth block. This dependence can be both linear and non-linear in nature for all suppliers of blocks and hearth mass, while the ratios of the absolute values of the studied parameters for different suppliers are different. Therefore, for each specific supplier of component parts for the bottom of the cell (blocks, hearth mass), it is necessary to conduct preliminary tests in order to obtain the above dependence. So, for example, the figure shows this relationship for HNPM and hearth blocks of ChEZ. The basis for choosing the density of the filling of interlock joints is the data on ultrasonic testing of the used block set, for which the arithmetic mean value of this indicator is calculated, and the optimal density of the filling of interlock joints is determined from the corresponding graph. Peripheral seams are recommended to be sealed 0.5-15% lower than the density of interblock seams to reduce horizontal currents in the hearth.
Авторы предлагают осуществлять контроль плотности набивки шва послойно с использованием шаблонов и/или измерительных приборов. Этим обеспечивается равномерность набойки по высоте шва.The authors propose to control the density of the seam packing layer by layer using templates and / or measuring instruments. This ensures uniform heel height of the seam.
Данный подход к формированию межблочных и периферийных швов принципиально отличается от прототипа. Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию изобретения «новизна».This approach to the formation of interblock and peripheral joints is fundamentally different from the prototype. Thus, the proposed technical solution meets the criteria of the invention of "novelty."
Для определения соответствия критерию «изобретательский уровень» был проведен поиск по технической и патентной литературе. Анализ отобранной информации показал, что принципиально отдельные признаки объекта защиты известны:To determine compliance with the criterion of "inventive step", a search was conducted on technical and patent literature. The analysis of the selected information showed that fundamentally separate signs of the object of protection are known:
1) послойность в набойке межблочных и периферийных швов также известна и является общепринятой практикой, зафиксированной в заводских технологических инструкциях на монтаж и капитальный ремонт электролизеров, но послойного контроля качества набойки ультразвуком не выявлено;1) the layering in the filling of interblock and peripheral seams is also known and is a common practice, fixed in the factory technological instructions for installation and overhaul of electrolyzers, but no layer-by-layer quality control of the filling with ultrasound has been revealed;
2) использование шаблонов и/или измерительных приборов контроля также широко распространено в технике.2) the use of templates and / or measuring control devices is also widespread in the art.
При этом такие признаки формулы изобретения, как подбор оптимальных термомеханических свойств подовых швов к подовым блокам, а также понижение плотность набойки периферийных швов на 0,5-15% являются новыми признаками.Moreover, such features of the claims, as the selection of the optimal thermomechanical properties of the hearth seams to the hearth blocks, as well as a decrease in the density of the peripheral seam heel by 0.5-15% are new signs.
Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлен способ, характеризующийся признаками, тождественными всей совокупности отличительных признаков заявленного способа, направленной на достижение технического результата.The search results showed that the claimed invention does not follow explicitly from the prior art, since from the prior art as determined by the applicant, a method characterized by features identical to the entire set of distinctive features of the claimed method aimed at achieving a technical result has not been identified.
Таким образом, известные признаки в совокупности с неизвестными позволяют достичь технический результат более высокого уровня, а именно: реализовать идею оптимального подбора термомеханических свойств блоков и межблочных швов, техническим результатом чего является создание приближенно монолитной и равномерно термонагруженной подины.Thus, the known features, together with the unknowns, allow achieving a technical result of a higher level, namely: realizing the idea of optimal selection of thermomechanical properties of blocks and interblock seams, the technical result of which is the creation of an approximately monolithic and uniformly thermally loaded hearth.
В формуле изобретения заявлено абсолютное значение величин, касающихся плотности набойки периферийных швов, а именно: «...периферийные швы уплотняют на 0,5-15% ниже плотности межблочных швов».In the claims stated the absolute value of the values relating to the density of the heel of the peripheral joints, namely: "... peripheral joints are sealed 0.5-15% lower than the density of interlock joints".
Заявленный интервал обосновывается следующим:The claimed interval is justified by the following:
- прослабление периферийного шва осуществляется с целью улучшения токораспределения по катоду за счет сокращения горизонтальных токов и компенсации расширения подовых блоков. Эффект в токораспределении наблюдается уже при снижении плотности набивки шва на 0,5% по сравнению с межблочными швами. Снижение плотности набивки ниже 15% приводит к снижению термомеханической прочности периферийного шва, что повышает вероятность его преждевременного разрушения.- weakening of the peripheral seam is carried out in order to improve current distribution along the cathode by reducing horizontal currents and compensating for the expansion of the hearth blocks. The effect in the current distribution is already observed with a decrease in the density of the seam packing by 0.5% compared to interlock seams. A decrease in packing density below 15% leads to a decrease in the thermomechanical strength of the peripheral weld, which increases the likelihood of premature failure.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Для конкретного завода, использующего в монтаже катода подовые блоки и подовую массу конкретных поставщиков, определяется зависимость (в виде графика) оптимальной плотности набойки ХНПМ от времени прохождения ультразвука в подовых блоках. В описании приведена графическая зависимость для ХНПМ производства ЧЭЗа. Применительно к ней будет рассмотрен пример реализации способа на ИркАЗе.The proposed method is implemented as follows. For a particular plant that uses hearth blocks and the hearth mass of specific suppliers in cathode installation, the dependence (in the form of a graph) of the optimal density of the HPLM heel on the ultrasound transit time in the hearth blocks is determined. The description shows a graphical relationship for the HPPM produced by ChEZ. In relation to it, an example of the implementation of the method at IrkAZ will be considered.
ПримерExample
Для монтажа катодной части электролизера С8БМ взято 30 подовых блоков, прошедших контроль ультразвуком. Время прохождения ультразвука в блоках колеблется от 220 до 280 мкс. Для данного набора блоков рассчитано среднеарифметическое значение показателя ультразвукового контроля, равное 260 мкс. Из приведенного графика для массы ЧЭЗа оптимальная плотность набойки межблочных швов ~ 1,58 т/м.For the installation of the cathode part of the S8BM electrolyzer, 30 hearth blocks were taken, which passed ultrasonic testing. The ultrasound transit time in blocks varies from 220 to 280 μs. For this set of blocks, the arithmetic mean value of the ultrasonic control index was calculated, equal to 260 μs. From the above graph for the mass of ChEZ, the optimal density of the heel of interblock seams is ~ 1.58 t / m.
Согласно утвержденной на ИркАЗе «Технологической инструкции по набойке подин электролизеров массой подовой холоднонабивной» (ТИ 25-48-03-2003) набойка осуществляется послойно восемью или девятью слоями. Для каждого слоя для визуального контроля уплотнения массы созданы шаблоны. По завершении уплотнения очередного слоя осуществляют ультразвуковой контроль плотности набойки с применением приспособления, изготовленного на базе универсального ультразвукового прибора «Пульсар - 1.0» (изготовитель - научно-производственное предприятие «КАРАТ»).According to the “Technological Instructions for Irrigation of Electrode Cell Hearths with a Hearth-Packing Mass” (TI 25-48-03-2003) approved at IrkAZ, heeling is carried out in layers of eight or nine layers. Templates have been created for each layer to visually control mass compaction. Upon completion of compaction of the next layer, ultrasonic density control of the heel is carried out using a device made on the basis of the Pulsar-1.0 universal ultrasonic device (manufacturer - KARAT Research and Production Enterprise).
Набойка периферийного шва осуществляется таким же образом с изменением лишь плотности набойки, а именно: на 0,5-15% ниже плотности межблочных швов.The peripheral seam is tacked in the same way with a change in the density of the heel only, namely: 0.5-15% lower than the density of interlock seams.
Рекомендуемый способ формирования подины обеспечивает подину с максимальной термомеханической прочностью для любого конкретного набора блоков, причем без каких-либо капитальных затрат, при незначительном увеличении трудозатрат.The recommended method of forming a hearth provides a hearth with maximum thermomechanical strength for any particular set of blocks, and without any capital costs, with a slight increase in labor costs.
Испытания заявляемого способа показали, что по сравнению с электролизером-прототипом срок службы опытного электролизера увеличится на 5-20%, а также снизится выход низкосортного металла, расход электроэнергии сократится приблизительно на 2%.Tests of the proposed method showed that, compared with the prototype electrolyzer, the service life of the experimental electrolyzer will increase by 5-20%, as well as the output of low-grade metal, the energy consumption will be reduced by approximately 2%.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004134995/02A RU2284375C2 (en) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | Method of forming hearth for aluminum electrolyzer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004134995/02A RU2284375C2 (en) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | Method of forming hearth for aluminum electrolyzer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004134995A RU2004134995A (en) | 2006-05-10 |
| RU2284375C2 true RU2284375C2 (en) | 2006-09-27 |
Family
ID=36656875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004134995/02A RU2284375C2 (en) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | Method of forming hearth for aluminum electrolyzer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2284375C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2672123C2 (en) * | 2016-03-31 | 2018-11-12 | Владимир Васильевич Шапкин | Method for flow-line manufacture of cathode sections combined with installation of bottom of electrolyzer |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1233083A1 (en) * | 2001-02-14 | 2002-08-21 | Alcan Technology & Management AG | Carbon bottom of electrolysis cell used in the production of aluminum |
| RU2200212C2 (en) * | 2001-04-23 | 2003-03-10 | Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" | Method for mounting hearth of aluminum cell |
| WO2004031451A1 (en) * | 2002-10-07 | 2004-04-15 | Nippon Electrode Company, Ltd. | Cathode block for aluminum refining and method for production thereof |
| WO2003056067A3 (en) * | 2001-12-28 | 2004-11-11 | Sgl Carbon Ag | Method for the production of cathode blocks |
-
2004
- 2004-11-30 RU RU2004134995/02A patent/RU2284375C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1233083A1 (en) * | 2001-02-14 | 2002-08-21 | Alcan Technology & Management AG | Carbon bottom of electrolysis cell used in the production of aluminum |
| RU2200212C2 (en) * | 2001-04-23 | 2003-03-10 | Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" | Method for mounting hearth of aluminum cell |
| WO2003056067A3 (en) * | 2001-12-28 | 2004-11-11 | Sgl Carbon Ag | Method for the production of cathode blocks |
| WO2004031451A1 (en) * | 2002-10-07 | 2004-04-15 | Nippon Electrode Company, Ltd. | Cathode block for aluminum refining and method for production thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2672123C2 (en) * | 2016-03-31 | 2018-11-12 | Владимир Васильевич Шапкин | Method for flow-line manufacture of cathode sections combined with installation of bottom of electrolyzer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004134995A (en) | 2006-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2221161A1 (en) | Fluorine cell anode | |
| RU2284375C2 (en) | Method of forming hearth for aluminum electrolyzer | |
| RU2567777C2 (en) | Cathode hearth, method of cathode hearth manufacturing and its use in electrolytic cell for aluminium manufacturing | |
| Xia et al. | Modelling the corrosion mechanism of steel bars in chloride-contaminated concrete with transverse cracks | |
| CN106442682B (en) | A method for measuring the critical current density of hydrogen evolution of steel bars in reinforced concrete structures | |
| CN119263781B (en) | A method for preparing low carbon magnesia carbon bricks | |
| CN103122463A (en) | A thermal insulation type aluminum electrolytic cell liner side composite block | |
| CN210683970U (en) | Double-graphite-groove rare earth electrolytic cell | |
| CN107941695B (en) | Method and device for predicting true bonding strength of transverse seam of arch dam | |
| RU2668615C2 (en) | Side bock for electrolytic cell wall for reducing aluminum | |
| CN115386669B (en) | Method for establishing triple hearth structure of blast furnace | |
| CN101302629B (en) | Novel aluminum cell furnace building process | |
| EP3164529B1 (en) | Side insulation coating for an electrolytic cell | |
| RU2270889C2 (en) | Method of mounting cathode section of aluminum electrolyzer | |
| Ali et al. | Recent advances in electrical resistance preheating of aluminum reduction cells | |
| Koltsakis et al. | The contact problem of roller bearings: investigation of observed failures | |
| RU2320780C2 (en) | Cathode section of aluminum cell mounting method | |
| JPH10146654A (en) | Method for joining immersion nozzle | |
| Larsen et al. | Stress analysis of cathode bottom blocks | |
| RU2773869C1 (en) | Method for assessing the residual life of setting, taking into account operating conditions | |
| CN110041104A (en) | One kind makes continuous prebaked anode cell carbon block charcoal bowl not leak aluminum water thickener and application method | |
| RU2228391C2 (en) | Process of mounting of cathode set of aluminum electrolyzer | |
| RU2239003C1 (en) | Cathode unit for aluminum electrolyzer | |
| Kansoun et al. | Compaction of Cohesive Granular Material: Application to Carbon Paste. Materials 2021, 14, 704 | |
| RU2200212C2 (en) | Method for mounting hearth of aluminum cell |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071201 |