RU2283886C1 - Magnesium refining furnace - Google Patents
Magnesium refining furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2283886C1 RU2283886C1 RU2004138908/02A RU2004138908A RU2283886C1 RU 2283886 C1 RU2283886 C1 RU 2283886C1 RU 2004138908/02 A RU2004138908/02 A RU 2004138908/02A RU 2004138908 A RU2004138908 A RU 2004138908A RU 2283886 C1 RU2283886 C1 RU 2283886C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- central shaft
- magnesium
- hearth
- casing
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для рафинирования магния, полученного электролизом расплавленных солей.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to devices for the refining of magnesium obtained by electrolysis of molten salts.
Известна печь для рафинирования магния непрерывного действия (кн. Рафинирование и литье первичного магния. - Вяткин И.П., Кечин В.А., Мушков С.В. - М., Металлургия. 1974. - стр.36-42), включающая кожух, футеровку, в продольных стенках которой установлены электроды. В ванне печи размещен колокол, представляющий собой камеру, разделенную перегородкой на две части: рафинировочную, выполненную глухой снизу, и литейную, открытую снизу. К крышке колокола приварены два стальных патрубка, полости которых соединяются с соответствующими камерами. Сверху печь снабжена сводом с отверстием для выхода патрубка колокола.Known furnace for the refining of continuous magnesium (Prince. Refining and casting of primary magnesium. - Vyatkin I.P., Kechin V.A., Mushkov S.V. - M., Metallurgy. 1974. - pp. 36-42), including a casing, a lining, in the longitudinal walls of which electrodes are installed. A bell is placed in the furnace bath, which is a chamber divided by a partition into two parts: refining, made blind from the bottom, and foundry, open from below. Two steel tubes are welded to the bell lid, the cavities of which are connected to the respective chambers. Above the furnace is equipped with a vault with an opening for the outlet of the bell pipe.
Недостатком конструкции печи является низкий срок службы из-за нарушения футеровки печи при извлечении шлама и низкая производительность печи, так как шлам с подины печи можно удалять только лишь при извлечении колокола, а это связано с полной остановкой печи, охлаждением ее до температуры 40-60°С и удалением вручную отбойными молотками застывшего шлама. Удаление шлама производят 1 раз в 30-40 дней. Все это приводит к сокращению срока службы печи до 12-15 месяцев.The disadvantage of the furnace design is its low service life due to violation of the furnace lining during the extraction of sludge and the low productivity of the furnace, since sludge from the bottom of the furnace can only be removed when the bell is removed, and this is due to the complete stop of the furnace, cooling it to a temperature of 40-60 ° С and manual removal of solidified sludge with jackhammers. Sludge is removed once every 30-40 days. All this leads to a reduction in the life of the furnace to 12-15 months.
Известна печь непрерывного действия кольцевого типа для очистки жидкого магния-сырца методом отстаивания и рафинирования флюсом (кн. Электролитическое получение магния. - Щеголев В.И., Лебедев О.А. - М.: Изд. дом "Руда и металлы". - 2002. - стр.305-308), по количеству общих признаков принятая за ближайший аналог-прототип и включающая корпус, огнеупорную футеровку с подиной, образующей рабочее пространство печи, внутри которого размещена центральная солевая шахта, закрепленная в своде печи, нижний срез которой установлен ниже уровня расплавленного магния. Корпус печи укрыт сводом и выполнен круглым, а снизу скошен на конус или имеет цилиндрическую форму по всей высоте. Рабочее пространство печи имеет не менее двух камер и обогревается переменным током, подводимым к стальным водоохлаждаемым электродам, расположенным в нижней части печи. На своде имеются технологические люки - загрузочный и для выгрузки магния, и патрубки для установки датчиков контрольно-измерительной аппаратуры. Конструкция печи обеспечивает механизированную выборку шлама, срок службы составляет 3 года. Производительность печи до 100 тонн в сутки. Расход электроэнергии 90-100 кВт·час на тонну магния.Known continuous furnace ring type for the purification of liquid raw magnesium by the method of settling and refining with flux (Prince. Electrolytic production of magnesium. - Schegolev VI, Lebedev OA - M .: Publishing house "Ore and metals". - 2002. - pp. 305-308), by the number of common features adopted for the closest prototype analogue and comprising a housing, a refractory lining with a hearth forming the working space of the furnace, inside which there is a central salt mine fixed in the roof of the furnace, the lower slice of which is installed below the level of molten ma Nia. The furnace body is covered with a vault and made round, and from the bottom it is tapered to a cone or has a cylindrical shape over the entire height. The working space of the furnace has at least two chambers and is heated by alternating current supplied to steel water-cooled electrodes located in the lower part of the furnace. On the arch there are technological hatches - loading and for unloading magnesium, and pipes for installing sensors of instrumentation. The design of the furnace provides mechanized sampling of sludge, the service life is 3 years. The productivity of the furnace is up to 100 tons per day. Electric power consumption is 90-100 kW · h per ton of magnesium.
Недостатком данной конструкции печи является то, что в процессе работы быстро выходит из строя центральная шахта печи и электроды. Кроме того, в процессе сбора шлама грейфером, который опускается на подину печи через центральную солевую шахту, происходит разрушение футеровки на подине и боковых стенках конусной части. Разрушение происходит вследствие возникновения переменных термических нагрузок, возникающих при изменении температурного режима в месте перехода конуса на цилиндр.The disadvantage of this furnace design is that in the process of operation the central shaft of the furnace and electrodes quickly fail. In addition, in the process of collecting sludge with a grab that falls to the bottom of the furnace through the central salt mine, the lining on the bottom and side walls of the conical part is destroyed. The destruction occurs due to the occurrence of variable thermal loads that occur when the temperature regime changes at the point of transition of the cone to the cylinder.
Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и заключается в повышении срока службы печи.The technical result is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and is to increase the life of the furnace.
Технический результат достигается тем, что предложена печь для рафинирования магния, включающая кожух и футерованную шахту с подиной и электродами, закрытую сводом, через который проходит центральная шахта, патрубки для загрузки расплавленных солей и магния и патрубок для выгрузки магния, новым является то, что она снабжена съемной опорной плитой, площадь которой равна площади подины, кожух по всей высоте выполнен конической формы и обращен меньшим основанием к подине печи при соотношении нижнего основания к верхней части печи, равном 1:(1,75-1,85), а центральная шахта закреплена в своде печи герметично, установлена на опорную плиту и выполнена из съемных царг, при этом в нижней царге выполнены проемы, размещенные напротив электродов.The technical result is achieved by the fact that the proposed furnace for refining magnesium, including a casing and a lined shaft with a hearth and electrodes, closed by a vault through which the central shaft passes, pipes for loading molten salts and magnesium, and a pipe for unloading magnesium, new is that it equipped with a removable base plate, the area of which is equal to the area of the hearth, the casing along the entire height is conical and faces a smaller base to the hearth of the furnace with a ratio of the lower base to the upper part of the furnace equal to 1 :( 1.75-1.85), and the central shaft is sealed in the roof of the furnace hermetically, mounted on a base plate and made of removable casing, with openings located opposite the electrodes in the lower casing.
Кроме того, царги центральной шахты соединены между собой типа шип-паз.In addition, the cogs of the central shaft are interconnected by a spike-groove type.
Кроме того, патрубки для загрузки и выгрузки магния размещены на своде печи с разных сторон центральной шахты.In addition, nozzles for loading and unloading magnesium are placed on the arch of the furnace from different sides of the central shaft.
Кроме того, центральная шахта печи сверху герметично закрыта крышкой, в которой установлен патрубок для загрузки расплавленных солей.In addition, the central shaft of the furnace is hermetically sealed from above by a lid in which a pipe for loading molten salts is installed.
Кроме того, царги центральной шахты печи выполнены из чугунного или стального литья.In addition, the cages of the central shaft of the furnace are made of cast iron or steel casting.
Кроме того, верхняя кромка проема нижней царги центральной шахты печи размещена выше верхней кромки торца электрода.In addition, the upper edge of the opening of the lower side of the central shaft of the furnace is located above the upper edge of the end of the electrode.
Кроме того, отношение высоты проема нижней царги центральной шахты печи к ее общей высоте равно 1:(2,5-3,0).In addition, the ratio of the opening height of the lower side of the central shaft of the furnace to its total height is 1: (2.5-3.0).
Выполнение печи конической формы по всей высоте ликвидирует изгиб в футеровке при переходе цилиндрической части в конусную часть, и тем самым устраняется разрушение футеровки и повышается срок ее службы.The implementation of the conical furnace over the entire height eliminates the bending in the lining during the transition of the cylindrical part to the conical part, and thereby eliminates the destruction of the lining and increases its service life.
Выполнение центральной шахты печи из чугунного или стального литья в виде царг, соединенных между собой типа шип-паз, позволяет осуществлять замену центральной шахты печи без остановки на капитальный ремонт, что позволит увеличить срок службы печи до 5 лет.The execution of the central shaft of the furnace from cast iron or steel casting in the form of tsars, interconnected by a thorn-groove type, allows the central shaft of the furnace to be replaced without stopping for major repairs, which will increase the life of the furnace to 5 years.
Выполнение проемов в нижней части центральной шахты печи, расположенных напротив электродов, позволяет равномерно прогревать расплавленный магний и уменьшить перегрев центральной шахты. Что также позволяет увеличить срок службы печи.Opening in the lower part of the central shaft of the furnace, located opposite the electrodes, allows evenly heated molten magnesium and reduce overheating of the central shaft. Which also allows you to increase the life of the furnace.
Установка съемной опоры на подине печи диаметром, равным диаметру подины, позволяет уменьшить динамические нагрузки грейферным устройством на подину. Что также повышает срок службы печи.Installing a removable support on the hearth of the furnace with a diameter equal to the diameter of the hearth allows you to reduce the dynamic load of the grab device on the hearth. Which also increases the life of the furnace.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленной печи для рафинирования магния, изложенных в пунктах формулы изобретения.An analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find a source characterized by features that are identical (identical) to all the essential features of the invention. The definition from the list of identified analogues of the prototype as the closest in the totality of the features of the analogue allowed us to establish a set of essential distinguishing features in relation to the applicant's technical result in the claimed furnace for refining magnesium, set forth in the claims.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна"Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty"
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного устройства. В результате поиска не обнаружено новых источников, которые вытекают явным образом для специалиста, и из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата - повышение срока службы и производительности печи для рафинирования магния. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify signs that match the distinctive features of the claimed device from the prototype. As a result of the search, no new sources have been found that arise explicitly for the specialist, and the prior art determined by the applicant has not revealed the effect of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention to achieve a technical result - an increase in the service life and productivity of the furnace for refining magnesium. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".
Печь для рафинирования магния изображена на чертеже.The furnace for refining magnesium is shown in the drawing.
Кожух 1 печи выполнен конической формы и размещен меньшим основанием к подине 2 печи при соотношении нижнего основания печи к верхней части печи, равном 1:(1,75-1,85). В кожухе размещена огнеупорная футеровка 3 с электродами 4, образующая шахту 5, закрытую сводом 6. Центральная шахта 7 герметично закреплена на своде, выполнена из отдельных съемных цилиндрических царг 8, соединенных между собой по типу шип-паз 9, и закрыта герметичной крышкой 10, на которой установлен патрубок 11 для загрузки расплавленной соли.The casing 1 of the furnace is conical in shape and placed with a smaller base to the hearth 2 of the furnace with a ratio of the lower base of the furnace to the upper part of the furnace equal to 1: (1.75-1.85). A refractory lining 3 with electrodes 4 is placed in the casing, forming a shaft 5, closed by a vault 6. The central shaft 7 is hermetically fixed to the vault, made of separate removable cylindrical shells 8, interconnected by a spike-groove type 9, and closed by a sealed cover 10, on which a pipe 11 for loading molten salt is mounted.
В нижней царге центральной шахты выполнены проемы 12, размещенные напротив каждой группы электродов. Верхняя кромка 13 проема выполнена выше электродов, а отношение высоты проема нижней царги центральной части печи к ее общей высоте равно 1:(2,5-3,0).In the lower tsar of the central shaft, openings 12 are made, located opposite each group of electrodes. The upper edge 13 of the opening is made above the electrodes, and the ratio of the height of the opening of the lower side of the central part of the furnace to its total height is 1: (2.5-3.0).
На подине печи установлена съемная плита 14, площадь которой равна площади подины печи. На своде печи с разных сторон центральной шахты размещены патрубки 15 и 16 для загрузки и выгрузки магния.On the bottom of the furnace there is a removable plate 14, the area of which is equal to the area of the bottom of the furnace. On the arch of the furnace from different sides of the Central shaft placed pipes 15 and 16 for loading and unloading of magnesium.
Пример работы устройства.An example of the operation of the device.
Шахту 5 печи сушат нихромовыми нагревателями до температуры 300-350°С. Затем через центральную шахту 7 через патрубок 11 заливают в количестве 20 т солевой расплав состава, мас.%: MgCl2 10, BaCl2 10, NaCl 30, KCl 50, который служит для подогрева и рафинирования магния. На поверхность солевого расплава через патрубок 15 заливают из вакуум-ковша магний-сырец, отстаивают при температуре 700-730°С в течение 30 минут. Из магния осаждаются твердые примеси в виде оксидов, хлоридов, фторидов, железа и др. примесей. После отстоя магний через патрубок 16 выгружают из печи для получения губчатого титана. В процессе рафинирования магния на опорной плите 14 скапливается шлам. По мере накопления его периодически извлекают с помощью грейферного устройства через центральную шахту 7, а сквозные проемы 12 позволяют удалять шлам со всей площади съемной плиты 14, размещенной на подине 2.The shaft 5 of the furnace is dried with nichrome heaters to a temperature of 300-350 ° C. Then, through the central shaft 7, through the pipe 11, 20 tons of molten molten composition are poured, wt.%: MgCl 2 10, BaCl 2 10, NaCl 30, KCl 50, which is used for heating and refining of magnesium. Raw magnesium is poured onto the surface of the salt melt through the nozzle 15 from a vacuum ladle, it is left to stand at a temperature of 700-730 ° C for 30 minutes. Solid impurities are precipitated from magnesium in the form of oxides, chlorides, fluorides, iron, and other impurities. After sludge magnesium through the pipe 16 is discharged from the furnace to obtain sponge titanium. During the refining of magnesium, sludge accumulates on the base plate 14. As it accumulates, it is periodically removed using a clamshell device through the central shaft 7, and through openings 12 make it possible to remove sludge from the entire area of the removable plate 14 located on the bottom 2.
Таким образом, предложенная конструкция печи для рафинирования магния позволит повысить срок ее службы в 1,5-2 раза, т.е. срок службы печи для рафинирования магния равен 5-6 годам.Thus, the proposed design of the furnace for refining magnesium will increase its service life by 1.5-2 times, i.e. the service life of the furnace for refining magnesium is 5-6 years.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004138908/02A RU2283886C1 (en) | 2004-12-30 | 2004-12-30 | Magnesium refining furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004138908/02A RU2283886C1 (en) | 2004-12-30 | 2004-12-30 | Magnesium refining furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004138908A RU2004138908A (en) | 2006-06-10 |
| RU2283886C1 true RU2283886C1 (en) | 2006-09-20 |
Family
ID=36712612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004138908/02A RU2283886C1 (en) | 2004-12-30 | 2004-12-30 | Magnesium refining furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2283886C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110340467A (en) * | 2019-06-28 | 2019-10-18 | 南京航空航天大学 | Be open symmetrical cathode tongue-and-groove electrolytic machining device and method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0055815A1 (en) * | 1980-12-17 | 1982-07-14 | Norsk Hydro A/S | Method and furnace for refining of magnesium |
| US5582630A (en) * | 1995-02-21 | 1996-12-10 | Sony Corporation | Ultra high purity magnesium vacuum distillation purification method |
| EP1044285A1 (en) * | 1997-11-24 | 2000-10-18 | TCG UNITECH Aktiengesellschaft | Operation method of furnace equipment for magnesium alloys |
| RU2222623C1 (en) * | 2002-05-18 | 2004-01-27 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Magnesium refining furnace |
| RU2228964C1 (en) * | 2003-03-20 | 2004-05-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Continuous magnesium refining furnace |
-
2004
- 2004-12-30 RU RU2004138908/02A patent/RU2283886C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0055815A1 (en) * | 1980-12-17 | 1982-07-14 | Norsk Hydro A/S | Method and furnace for refining of magnesium |
| US5582630A (en) * | 1995-02-21 | 1996-12-10 | Sony Corporation | Ultra high purity magnesium vacuum distillation purification method |
| EP1044285A1 (en) * | 1997-11-24 | 2000-10-18 | TCG UNITECH Aktiengesellschaft | Operation method of furnace equipment for magnesium alloys |
| RU2222623C1 (en) * | 2002-05-18 | 2004-01-27 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Magnesium refining furnace |
| RU2228964C1 (en) * | 2003-03-20 | 2004-05-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Continuous magnesium refining furnace |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЩЕГОЛЕВ В.И., ЛЕБЕДЕВ О.А. Электролитическое получение магния. - М.: Руда и металлы, 2002, с.305-307. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110340467A (en) * | 2019-06-28 | 2019-10-18 | 南京航空航天大学 | Be open symmetrical cathode tongue-and-groove electrolytic machining device and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004138908A (en) | 2006-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4131265A (en) | Slag pots | |
| RU2283886C1 (en) | Magnesium refining furnace | |
| US3882261A (en) | Electric furnace and method for the continuous refining of magnesium | |
| RU2411297C2 (en) | Procedure for refinement of aluminium from impurities and furnace for implementation of procedure | |
| RU2491359C1 (en) | Method to process salt aluminium-containing slags to produce flux covers and aluminium process alloys | |
| RU2407811C1 (en) | Procedure for re-melting copper scrap and production of brass and bronze and furnace for implementation of this procedure | |
| RU2285879C1 (en) | Melting-casting complex for aluminum and its alloys | |
| RU2092596C1 (en) | Electric slag furnace | |
| RU2260074C1 (en) | Method of cleaning aluminum pouring and hauling ladles | |
| RU188786U1 (en) | ELECTRIC MELT-RESISTANCE FURNACE | |
| RU2260067C1 (en) | Magnesium refining and magnesium alloy production apparatus | |
| RU2089630C1 (en) | Method of processing scrap of aluminum alloys | |
| RU2213644C1 (en) | Ladle for out-of-furnace treatment of melt steel | |
| RU72227U1 (en) | INSTALLATION OF ELECTRIC SLAG REFINING OF CAST IRON CHIP | |
| RU214151U1 (en) | Tundish | |
| RU2377325C2 (en) | Tank-casting mould of installation for receiving of ferrotitanium by means of electroarc melting of rutile under layer of protective flux | |
| RU2484165C2 (en) | Method of producing aluminium-silicon alloys and smelting-reducing hearth furnace to this end | |
| EP2299222B1 (en) | Counterbalanced metallurgical furnace | |
| RU2509160C2 (en) | Method of ferrosilicon production | |
| RU2108396C1 (en) | Method of pig iron desulfurization in induction furnace with acid lining | |
| US806621A (en) | Copper-refining furnace. | |
| US808618A (en) | Method of converting matte. | |
| RU41127U1 (en) | BATH FURNACE FOR FUSION OF METALS | |
| JP6665693B2 (en) | Reduction method in copper refining furnace | |
| RU2244019C1 (en) | Tuyere device for feeding of gases in a heat installation and a method of its mounting |