RU2283725C1 - Built up refractory article - Google Patents
Built up refractory article Download PDFInfo
- Publication number
- RU2283725C1 RU2283725C1 RU2005108253/02A RU2005108253A RU2283725C1 RU 2283725 C1 RU2283725 C1 RU 2283725C1 RU 2005108253/02 A RU2005108253/02 A RU 2005108253/02A RU 2005108253 A RU2005108253 A RU 2005108253A RU 2283725 C1 RU2283725 C1 RU 2283725C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- permeable
- binder
- built
- reactive alumina
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Substances [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- -1 silicon nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства огнеупорных изделий для непрерывной разливки стали.The invention relates to the production of refractory products for continuous casting of steel.
Составные огнеупорные изделия применяются при непрерывной разливке стали. Они имеют, по меньшей мере, две части: наружную, газоплотную, и внутреннюю, выполненную газопроницаемой. Через газопроницаемую внутреннюю часть производят продувку расплава металла инертным газом - аргоном. Выходящий в виде мелких пузырьков аргон способствует флотации неметаллических отложений, образующихся на стенках канала разливочного стакана, предотвращая его зарастание в процессе разливки.Composite refractory products are used in continuous casting of steel. They have at least two parts: external, gas tight, and internal, made gas permeable. Through the gas-permeable inner part, the metal melt is purged with an inert gas - argon. Argon emerging in the form of small bubbles contributes to the flotation of non-metallic deposits formed on the walls of the channel of the pouring glass, preventing it from overgrowing during the casting process.
К внутренней газопроницаемой части предъявляются следующие требования: высокая газопроницаемость и непроницаемость для жидкого металла в сочетании с высокими химической устойчивостью к воздействию расплава металла и термической стойкостью.The following requirements are imposed on the internal gas-permeable part: high gas permeability and impermeability to liquid metal in combination with high chemical resistance to the influence of molten metal and thermal resistance.
Известно составное огнеупорное изделие из двух слоев в виде стакана для разливки металла, газопроницаемая часть которого выполнена из шихты, содержащей Al2O3, графит различных марок, диоксид кремния, кремний, а также нитриды и карбиды кремния (патент США №4746038, В 22 D 11/10, 24.05.88).A composite refractory product of two layers is known in the form of a glass for casting a metal, the gas-permeable part of which is made of a mixture containing Al 2 O 3 , graphite of various grades, silicon dioxide, silicon, as well as silicon nitrides and carbides (US patent No. 4746038, B 22 D 11/10, 05.24.88).
Недостатком этого составного огнеупорного изделия является низкая газопроницаемость и недостаточная коррозионная стойкость его газопроницаемого слоя.The disadvantage of this composite refractory product is low gas permeability and insufficient corrosion resistance of its gas-permeable layer.
Наиболее близким по совокупности признаков (прототипом) к предлагаемому является составное огнеупорное изделие для разливки металла, содержащее не менее двух слоев, изготовленных из шихты различных составов, один из которых газопроницаемый, выполненный из шихты, содержащей следующие компоненты, мас.%: плавленый корунд фракцией 0,3-0 мм 65-75, графит 8-12, кокс нефтяной фракцией 0,5-0,1 мм и зольностью не более 1,5% 8-12, кремний кристаллический фракцией менее 0,088 мм 1-8, карбид кремния фракции менее 0,2 мм 2-6, фенольное порошкообразное связующее 2,5-4, жидкое органическое связующее (сверх 100%) 1-5 (патент РФ №2226451, B 22 D 41/54, 06.08.2002).The closest set of features (prototype) to the proposed one is a composite refractory product for metal casting containing at least two layers made of a mixture of various compositions, one of which is gas-permeable, made of a mixture containing the following components, wt.%: Fused corundum fraction 0.3-0 mm 65-75, graphite 8-12, coke with an oil fraction of 0.5-0.1 mm and an ash content of not more than 1.5% 8-12, crystalline silicon fraction of less than 0.088 mm 1-8, silicon carbide fractions less than 0.2 mm 2-6, phenolic powder binder 2.5-4, liquid rganicheskoe binder (above 100%) 1-5 (Russian patent №2226451, B 22 D 41/54, 06.08.2002).
Недостатком этого составного огнеупорного изделия является низкая газопроницаемость его газопроницаемого слоя.The disadvantage of this composite refractory product is the low gas permeability of its gas-permeable layer.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение газопроницаемости газопроницаемой части составного огнеупорного изделия для непрерывной разливки стали при его высокой коррозионной стойкости.The problem to which the invention is directed, is to increase the gas permeability of the gas-permeable part of the composite refractory products for continuous casting of steel with its high corrosion resistance.
Поставленная задача решается за счет того, что составное огнеупорное изделие для разливки металла, содержащее не менее двух частей, изготовленных из шихты различных составов, одна из которых выполнена газопроницаемой. При этом газопроницаемая часть выполнена в виде отдельного пористого элемента, для изготовления которого используется шихта из плавленого корунда фракции 0,5-0,2 мм, реактивного глинозема, а в качестве связующего используется алюмохромфосфатная связка при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is solved due to the fact that the composite refractory product for metal casting containing at least two parts made of a mixture of various compositions, one of which is made gas permeable. In this case, the gas-permeable part is made in the form of a separate porous element, for the manufacture of which a mixture of fused corundum of a fraction of 0.5-0.2 mm, reactive alumina is used, and an aluminum-chromophosphate binder is used as a binder in the following ratio of components, wt.%:
Реактивный глинозем и плавленый корунд являют собой один минерал - корунд, отличающийся высокой химической устойчивостью к воздействию расплавленной стали. В сочетании с другими огнеупорными материалами (оксиды кальция, магния, циркония, углерод) он используется практически во всех составах для изготовления изделий для непрерывной разливки стали. Использование неорганического алюмохромфосфатного связующего, в противовес органическому связующему, позволяет получить экологически безопасный технологический процесс.Reactive alumina and fused corundum are one mineral, corundum, which is highly chemical resistant to molten steel. In combination with other refractory materials (oxides of calcium, magnesium, zirconium, carbon) it is used in almost all compositions for the manufacture of products for continuous casting of steel. The use of an inorganic aluminochromophosphate binder, as opposed to an organic binder, makes it possible to obtain an environmentally friendly process.
Для изготовления составных огнеупорных изделий использовали следующие огнеупорные материалы: плавленый корунд фракции менее 1 мм по ТУ 2-036-00224450-022-90, графит марки ГТ-1 по ГОСТ 4596-75, кремний кристаллический марки КР-1 по ГОСТ 5279-74 фракции менее 0,088 мм, карбид кремния марки 54С фракции 160-6 мкм по ТУ 2-036-0220937-004-90, глина огнеупорная Новорайского месторождения ДН-1 по ТУ 4322-7-00190503-061-96, связующее алюмохромфосфатное по ТУ 6-18-166-83. Все компоненты промышленного производства.The following refractory materials were used for the manufacture of composite refractory products: fused corundum fractions of less than 1 mm according to TU 2-036-00224450-022-90, graphite grade GT-1 according to GOST 4596-75, crystalline silicon grade KR-1 according to GOST 5279-74 fractions less than 0.088 mm, silicon carbide grade 54C, fractions 160-6 microns according to TU 2-036-0220937-004-90, refractory clay of the Novoraisky deposit DN-1 according to TU 4322-7-00190503-061-96, aluminum-chromophosphate binder according to TU 6 -18-166-83. All components of industrial production.
Процесс изготовления составного огнеупорного изделия реализуется следующим образом.The manufacturing process of a composite refractory product is implemented as follows.
Сырец наружной газоплотной части изготавливают методом гидростатического прессования из шихты, состоящей из зернистого корунда фракции менее 1 мм, графита, карбида кремния, глины огнеупорной и смеси совместного помола корунда и кремния кристаллического.Raw gas-tight parts are made by hydrostatic pressing from a mixture consisting of granular corundum fractions of less than 1 mm, graphite, silicon carbide, refractory clay and a mixture of co-grinding corundum and crystalline silicon.
Для изготовления внутренней газоплотной части в виде внутреннего газопроницаемого элемента используется шихта со следующим соотношением компонентов, мас.%:For the manufacture of the internal gas-tight part in the form of an internal gas-permeable element, a charge is used with the following ratio of components, wt.%:
Плавленый корунд фракции 0,5-0,2 мм перемешивают в планетарном смесителе 1-2 мин, добавляют алюмохромфосфатную связку плотностью не менее 1,6 г/см3, перемешивают 3-4 мин, добавляют реактивный глинозем и перемешивают 4-5 мин. Полученную массу прессуют при давлении 40 МПа. Сырец внутреннего газопроницаемого слоя сушат и обжигают при температуре 1550°С.The fused corundum of a fraction of 0.5-0.2 mm is mixed in a planetary mixer for 1-2 minutes, an aluminochromophosphate binder with a density of at least 1.6 g / cm 3 is added, stirred for 3-4 minutes, reactive alumina is added and mixed for 4-5 minutes. The resulting mass is pressed at a pressure of 40 MPa. The raw material of the internal gas-permeable layer is dried and fired at a temperature of 1550 ° C.
Газопроницаемый пористый элемент имеет пористость открытую 31-34%, предел прочности при сжатии 11-18 МПа, газопроницаемость 33-38 мкм2.The gas permeable porous element has an open porosity of 31-34%, a compressive strength of 11-18 MPa, a gas permeability of 33-38 μm 2 .
Упомянутый пористый элемент вклеивают с использованием огнеупорного мертеля в сырец наружной газоплотной части и обжигают в муфеле с коксовой засыпкой при температуре 1450°С.The said porous element is glued using a refractory mortar into the raw material of the outer gas-tight part and fired in a muffle with coke filling at a temperature of 1450 ° C.
Готовое составное огнеупорное изделие - стопор-моноблок - используют для регулирования разливки металла на установках непрерывной разливки стали.The finished composite refractory product - monoblock stopper - is used to control the casting of metal in continuous casting plants.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005108253/02A RU2283725C1 (en) | 2005-03-23 | 2005-03-23 | Built up refractory article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005108253/02A RU2283725C1 (en) | 2005-03-23 | 2005-03-23 | Built up refractory article |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2283725C1 true RU2283725C1 (en) | 2006-09-20 |
Family
ID=37113816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005108253/02A RU2283725C1 (en) | 2005-03-23 | 2005-03-23 | Built up refractory article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2283725C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4746038A (en) * | 1985-07-10 | 1988-05-24 | Nippon Steel Corporation | Gas-blow casting nozzle |
| RU2152370C2 (en) * | 1998-05-07 | 2000-07-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Керам" | Refractory compounds |
| JP2002129225A (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Kurosaki Harima Corp | Porous plug with metal infiltration prevention function |
| RU2226451C1 (en) * | 2002-08-06 | 2004-04-10 | Богдановичское ОАО "Огнеупоры" | Builtup refractory product |
-
2005
- 2005-03-23 RU RU2005108253/02A patent/RU2283725C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4746038A (en) * | 1985-07-10 | 1988-05-24 | Nippon Steel Corporation | Gas-blow casting nozzle |
| RU2152370C2 (en) * | 1998-05-07 | 2000-07-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Керам" | Refractory compounds |
| JP2002129225A (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Kurosaki Harima Corp | Porous plug with metal infiltration prevention function |
| RU2226451C1 (en) * | 2002-08-06 | 2004-04-10 | Богдановичское ОАО "Огнеупоры" | Builtup refractory product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI86631C (en) | FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV KERAMISKA SAMMANSATTA KROPPAR MED UPPREPAD YTFORM OCH MED FOERFARANDET AOSTADKOMMA STYCKEN. | |
| TWI586631B (en) | Process for producing light, ceramic materials | |
| CN104870399B (en) | Chrome oxide product | |
| CN107879753A (en) | A kind of carborundum magnesia-aluminum spinel composite fire-resistant material | |
| CN103601521B (en) | Low pore periclase-sintered combined refractory material of magnesia alumina spinel-zirconia and production technology thereof | |
| CN101142151B (en) | Internal Lining of Gasifier Reactor | |
| KR101644943B1 (en) | Gasifier reactor internal coating | |
| CN1296323C (en) | Composite refractory materials based on chrome | |
| EP2509929A1 (en) | Boron-doped refractory material having a siaion matrix | |
| CN102164695B (en) | Refractories for pouring nozzles for continuous casting and pouring nozzles for continuous casting | |
| JPH0336778B2 (en) | ||
| FR2924711A1 (en) | REFRACTORY PRODUCT WITH MATRIX OF SIALON DOPE | |
| RU2283725C1 (en) | Built up refractory article | |
| JPH04321551A (en) | Method of manufacturing refractory material and use thereof in casting of corrosive alloy | |
| CN1082568C (en) | Inverse shape replication method for forming metal matrix composite bodies and products produced therefrom | |
| JP2011057536A (en) | Spinel refractory | |
| CN103476731B (en) | Goods containing chromium oxide, zirconium oxide and hafnium oxide | |
| RU2226451C1 (en) | Builtup refractory product | |
| US3782980A (en) | Refractory pouring tube | |
| DE2232719A1 (en) | Refractory stones - contg refractory oxide and/or carbide grains and silicon carbide binder | |
| US3772044A (en) | HEAT SHOCK RESISTANT HEAT FUSED REFRACTORY PRODUCTS HAVING MgO OF MAIN COMPONENT | |
| SU1335552A1 (en) | Method of producing periclase carbon refractory | |
| Podkopaev | Carbon-based refractories for the lining of blast furnaces | |
| US5580517A (en) | Method of making composites of metals and oxides | |
| JPH03128165A (en) | Production of porous plug |