Пенобетоносмеситель непрерывного действия (ПНД) предназначен для применения в строительстве. В частности - для использования на строительных объектах для приготовления пенобетонных смесей различной консистенции.Continuous foam mixer (PND) is intended for use in construction. In particular, for use at construction sites for the preparation of foam concrete mixtures of various consistencies.
Известна установка непрерывного действия СБ-75А для приготовления бетонных смесей. В состав установки входят смесительный блок, дозировочный блок цемента, дозировочный блок заполнителей, дозатор, конвейеры, расходный бункер, копильник, блок водопитания и блок управления (К.М.Королев «Передвижные бетонорастворосмесигели и бетононасосные установки», Москва, «Высшая школа», 1986, стр.115). Данная установка предназначена для приготовления смесей в больших объемах и размещается в закрытых помещениях, занимает значительные площади. Весьма энергоемка. Кроме того, установка не предназначена для получения пенобетонных смесей.Known continuous installation SB-75A for the preparation of concrete mixtures. The installation includes a mixing unit, a cement dosage unit, a filler dosage unit, a dispenser, conveyors, a feed hopper, a piggy bank, a water supply unit and a control unit (K.M. Korolev “Mobile Concrete Mortar Mixers and Concrete Pump Installations”, Moscow, Vysshaya Shkola, 1986, p. 115). This installation is intended for the preparation of mixtures in large volumes and is located in enclosed spaces, occupying significant areas. Very energy intensive. In addition, the installation is not intended for foam concrete mixtures.
Известна также установка для приготовления пенобетона аэрированием (2197380 с приоритетом от 12.09.03). Установка включает в себя баросмеситель с загрузочным люком, тележку, разгрузочный патрубок, привод ротора, пульт управления, контрольно-измерительную аппаратуру, систему подачи сжатого воздуха. Корпус баросмесителя установлен под углом α к горизонтальной плоскости тележки. Недостатки установки заключаются в малой производительности и цикличности работы.Also known installation for the preparation of foam concrete by aeration (2197380 with priority from 09/12/03). The installation includes a bar mixer with a loading hatch, a trolley, an unloading nozzle, a rotor drive, a control panel, instrumentation, and a compressed air supply system. The mixer body is installed at an angle α to the horizontal plane of the trolley. The disadvantages of the installation are low productivity and cyclical operation.
Предлагаемое изобретение конструктивно проще, мобильнее, работает в непрерывном режиме. Достигается поставленная цель тем, что корпус ПНД включает в себя три последовательно размещенные секции, снабженные единым валом ротора. Первая секция предназначена для рыхления и водонасыщения ингредиентов при помощи установленных на валу ротора винтовых лопастей с левым направлением витков. То есть винтовые лопасти подают ингредиенты не в следующую секцию, а поднимают обратно к загрузочному люку. После водонасыщения раствор приобретает текучесть и стекает в следующую секцию. Вторая секция предназначена для дополнительного перемешивания раствора при помощи установленных на валу ротора винтовых лопастей с правым направлением витков. Далее раствор подается в третью секцию, где происходит его вспенивание пузырьками воздуха, поступающими в секцию через отверстия в эластичном элементе с обратимой деформацией. Эластичный элемент в конкретном случае представляет собой резиновый шланг, в стенке которого проколото множество микроскопических отверстий. Таким образом, совершается полный технологический цикл непрерывного получения пенобетона.The present invention is structurally simpler, more mobile, operates in a continuous mode. The goal is achieved in that the PND case includes three successively placed sections equipped with a single rotor shaft. The first section is designed for loosening and water saturation of ingredients using screw blades mounted on the rotor shaft with the left direction of the turns. That is, the screw blades do not feed the ingredients into the next section, but lift them back to the loading hatch. After water saturation, the solution becomes fluid and flows into the next section. The second section is designed for additional mixing of the solution with the help of screw blades mounted on the rotor shaft with the right direction of the turns. Next, the solution is fed into the third section, where it foams with air bubbles entering the section through openings in the elastic element with reversible deformation. The elastic element in a particular case is a rubber hose, in the wall of which many microscopic holes are punctured. Thus, a complete technological cycle of continuous production of foam concrete is accomplished.
Устройство ПНД приведено на чертеже.The PND device is shown in the drawing.
Корпус 1 установлен под углом α на тележке 2. Тележка снабжена пультом управления 3, предназначенным для коммутации электрических цепей, а также дозированной подачи в полость корпуса сжатого воздуха и воды. Вращение вала ротора 4 осуществляется приводом 5. Корпус снабжен загрузочным люком 6 с дозатором и включает в себя три секции А, В, С. Все три секции объединены единым валом ротора с размещенными на нем лопастями левого направления 7 и правого направления (8 и 9). Стенки корпуса в секциях А и С снабжены продольными пазами 10, в которые уложены эластичные элементы (шланги) 11 и для удобства проведения ремонтно-профилактических работ закрыты съемными кожухами 12. Выход готовой продукции осуществляется через регулятор выпуска 13 и разгрузочный патрубок 14. Кожух корпуса состоит из двух полукорпусов, верхний из которых 15 откидывается по линии разъема D, обеспечивая тем самым доступ к валу ротора и лопастям для проведения ремонтных работ. Регулятор выпуска предназначен для контроля плотности готовой смеси и открывается, когда параметры пенобетона приходят в соответствие с расчетными.The housing 1 is installed at an angle α on the trolley 2. The trolley is equipped with a control panel 3 designed for switching electrical circuits, as well as a metered supply of compressed air and water to the cavity of the housing. The rotation of the rotor shaft 4 is carried out by the drive 5. The housing is equipped with a loading hatch 6 with a dispenser and includes three sections A, B, C. All three sections are combined by a single rotor shaft with the left-hand side blades 7 and the right-hand side (8 and 9) . The walls of the body in sections A and C are equipped with longitudinal grooves 10 in which the elastic elements (hoses) 11 are laid and for convenience of repair and maintenance work are closed with removable casings 12. The output of the finished product is through the output regulator 13 and the discharge pipe 14. The housing casing consists of two half-shells, the top of which 15 swings out along the line of connector D, thereby providing access to the rotor shaft and blades for repair work. The release regulator is designed to control the density of the finished mixture and opens when the parameters of foam concrete come into line with the calculated ones.
Пенобетоносмеситель непрерывного действия работает следующим образом:The continuous foam mixer works as follows:
Ингредиенты загружаются в загрузочный люк 6, дозируются входящим в его состав дозатором и поступают в полость А корпуса 1. Туда же автоматически через пульт управления 3 подается вода. Вода в полость поступает из микроотверстий эластичного элемента 11, которые открываются под воздействием давления воды. Вал ротора 4, вращаясь, перемешивает ингредиенты с водой, доводя их до заданной консистенции. Лопасти 7 благодаря своей ориентации (левого направления) подают раствор не в следующую секцию, а «толкают» его обратно в направлении загрузочного люка. Насыщенный влагой раствор приобретает текучесть и самостоятельно стекает в полость В, в которой дополнительно перемешивается. Готовый раствор лопасти 8 (правого направления) подают в секцию С, в которой он, размешиваясь лопастями 9, вспенивается воздухом. Сжатый воздух в секцию С поступает, как и секцию А, через микроотверстия, проделанные в стенках эластичных элементов. По достижении плотности пенобетона заданного параметра открывается регулятор выпуска 13, и готовая продукция через разгрузочный патрубок 14 поступает к месту назначения.The ingredients are loaded into the loading hatch 6, dosed by the dispenser included in its composition and enter the cavity A of the housing 1. There, water is automatically supplied through the control panel 3. Water in the cavity comes from the micro-holes of the elastic element 11, which open under the influence of water pressure. The rotor shaft 4, rotating, mixes the ingredients with water, bringing them to a given consistency. Blades 7 due to their orientation (left direction) do not feed the solution into the next section, but “push” it back in the direction of the loading hatch. A solution saturated with moisture becomes fluid and flows independently into cavity B, in which it is additionally mixed. The finished solution of the blade 8 (right direction) is fed to section C, in which, stirring with the blades 9, it foams with air. Compressed air enters section C, like section A, through micro-holes made in the walls of the elastic elements. Upon reaching the foam density of the specified parameter, the outlet regulator 13 opens, and the finished product through the discharge pipe 14 arrives at its destination.