RU2280537C1 - Method for producing pellets of magnesium or its alloys - Google Patents
Method for producing pellets of magnesium or its alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2280537C1 RU2280537C1 RU2005104641/02A RU2005104641A RU2280537C1 RU 2280537 C1 RU2280537 C1 RU 2280537C1 RU 2005104641/02 A RU2005104641/02 A RU 2005104641/02A RU 2005104641 A RU2005104641 A RU 2005104641A RU 2280537 C1 RU2280537 C1 RU 2280537C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- salt
- mixture
- magnesium
- pellets
- granules
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 32
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 3
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения гранул магния и его сплавов.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods for producing granules of magnesium and its alloys.
Известны способы получения гранул магния и его сплавов (А.с. СССР 384423, опубл. бюл.12, 1978; 469295, опубл. бюл.30, 1978; 1030097, бюл.27, 1983; 1451989, опубл. 10.09.95) центробежным разбрызгиванием расплавленного металла из перфорированного стакана в атмосферу воздуха. Для предотвращения активного окисления (горения) жидких капель магния одновременно с металлом во вращающийся перфорированый стакан подают солевой расплав в количестве 21-45% от массы металла. Суть способа заключается в том, что расплавленный металл в результате перепада давлений, обусловленного действием центробежных сил, продавливается через отверстия перфорированного стакана в виде струй, которые при падении разрушаются на капли и кристаллизуются в атмосфере воздуха. Гранулы различной формы и массы подают в приемные бункеры и затем на дальнейшую переработку. Способ позволяет получать гранулы магния в солевой оболочке, пригодные для использования в качестве реагента в черной металлургии (десульфурация чугуна и модифицирование расплавов), химии и нефтехимии.Known methods for producing granules of magnesium and its alloys (A.S. USSR 384423, publ. Bull. 12, 1978; 469295, publ. Bull. 30, 1978; 1030097, bull. 27, 1983; 1451989, publ. 10.09.95) by centrifugal spraying of molten metal from a perforated glass into an air atmosphere. To prevent active oxidation (burning) of liquid magnesium droplets at the same time as metal, a molten salt is fed into the rotating perforated glass in an amount of 21-45% by weight of the metal. The essence of the method lies in the fact that the molten metal, as a result of the pressure drop due to the action of centrifugal forces, is forced through the holes of the perforated glass in the form of jets, which, when dropped, break down into drops and crystallize in the atmosphere of air. Granules of various shapes and weights are fed to receiving hoppers and then for further processing. The method allows to obtain granules of magnesium in a salt shell, suitable for use as a reagent in ferrous metallurgy (desulfurization of pig iron and modification of melts), chemistry and petrochemistry.
Недостатком данных способов является низкое качество получаемой товарной продукции.The disadvantage of these methods is the low quality of the resulting commercial products.
Известен способ получения гранул магния и его сплавов (Пат. США №4279641, опубл.21.07.81 г.), покрытых защитной солевой оболочкой. Для этого первоначально готовят солевую смесь, состоящую из солей щелочных и щелочноземельных металлов, содержащих по массе более или равно 46% хлорида щелочного металла, 0-25% хлорида кальция, 0-25% хлорида бария; менее или равно 2% фторидов металлов; менее 22% хлорида магния; менее или равно 25% других солей, добавок или примесей, инертных относительно магния и его сплавов и не препятствующих дисперсии магния и его сплава в смеси солей. Соль плавят вместе с достаточным количеством магния или его сплава для получения менее или равно 42% расплавленного металла в суммарной солевой смеси. В солевой расплав при перемешивании и при температуре 670-820°С вводят расплавленный магний или его сплав. Полученные дисперсные частицы магния охлаждают и измельчают.A known method of producing granules of magnesium and its alloys (US Pat. USA No. 4297641, publ. 21.07.81,), coated with a protective salt coating. To do this, initially prepare a salt mixture consisting of salts of alkali and alkaline earth metals containing by mass more than or equal to 46% of alkali metal chloride, 0-25% of calcium chloride, 0-25% of barium chloride; less than or equal to 2% of metal fluorides; less than 22% magnesium chloride; less than or equal to 25% of other salts, additives or impurities inert with respect to magnesium and its alloys and not preventing the dispersion of magnesium and its alloy in a mixture of salts. The salt is melted together with a sufficient amount of magnesium or its alloy to obtain less than or equal to 42% of the molten metal in the total salt mixture. With stirring and at a temperature of 670-820 ° C, molten magnesium or its alloy is introduced into the salt melt. The resulting dispersed magnesium particles are cooled and ground.
Недостатком данного способа является то, что содержание магния в расплаве не может превышать 42% по массе. В связи с этим способ имеет низкую производительность, а получаемый продукт необходимо подвергать сложной и трудоемкой операции отделения магния от солевой смеси.The disadvantage of this method is that the magnesium content in the melt cannot exceed 42% by weight. In this regard, the method has a low productivity, and the resulting product must be subjected to a complex and time-consuming operation of separating magnesium from the salt mixture.
Известен способ получения гранул магния или его сплавов (Пат. SU №1361835, опуб. 20.09.96 г., бюл.26), по количеству общих признаков принятый за ближайший аналог-прототип и включающий приготовление солевой смеси из хлоридов магния, натрия, калия, бария и кальция, нагрев солевой смеси до температуры 670-820°С, загрузку в полученный расплав слитков магния или магниевого сплава из расчета, чтобы содержание металла не превышало 60% от массы смеси. При расплавлении металла в расплав вводили диспергирующий агент. Далее проводили перемешивание расплава в течение 10-40 минут, затем его охлаждали, дробили, металл отсеивали и измеряли его гранулометрический состав. В качестве диспергирующего агента используют оксид кремния, вводимого в расплав в виде природных минералов, например песка, в количестве 0,25-1,0% от массы расплава. В качестве исходного расплава могут быть использованы металлсодержащие отходы магниевого производства или искусственно приготовленная смесь из хлоридов магния, калия, натрия, бария и кальция с магнием или магниевыми сплавами. При этом содержание гранул в расплаве может достигать 60% от его массы.A known method of producing granules of magnesium or its alloys (Pat. SU No. 1361835, publ. 09/20/96, bull. 26), by the number of common signs adopted for the closest analogue prototype and including the preparation of a salt mixture of chloride of magnesium, sodium, potassium , barium and calcium, heating the salt mixture to a temperature of 670-820 ° C, loading ingots of magnesium or magnesium alloy into the melt obtained, so that the metal content does not exceed 60% by weight of the mixture. When the metal was melted, a dispersing agent was introduced into the melt. Then the melt was mixed for 10-40 minutes, then it was cooled, crushed, the metal was sieved and its particle size distribution was measured. As a dispersing agent, silicon oxide is used, introduced into the melt in the form of natural minerals, for example sand, in an amount of 0.25-1.0% by weight of the melt. As the initial melt, metal-containing waste from magnesium production or an artificially prepared mixture of magnesium, potassium, sodium, barium, and calcium chlorides with magnesium or magnesium alloys can be used. In this case, the content of granules in the melt can reach 60% of its mass.
Недостатком данного способа является сложность и длительность отделения солевой фазы от гранул магния, что увеличивает массу гранул и снижает выход гранул магния в виде готового продукта.The disadvantage of this method is the complexity and duration of the separation of the salt phase from the granules of magnesium, which increases the mass of granules and reduces the output of granules of magnesium in the form of a finished product.
Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и позволяет интенсифицировать стадию отделения солевой фазы от гранул магния или его сплавов, получить продукт более высокого качества.The technical result is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and allows to intensify the stage of separation of the salt phase from granules of magnesium or its alloys, to obtain a product of higher quality.
Технический результат достигается тем, что в предложенном способе получения гранул магния или его сплавов, включающем приготовление солевой смеси, загрузку магния или его сплава в расплавленную солевую смесь, перемешивание, охлаждение, дробление с получением смеси солевой составляющей и гранул и последующее разделение солевой составляющей и гранул, новым является то, что после дробления смесь солевой составляющей и гранул подают в струю сжатого воздуха, закручивают поток в центробежной камере с тангенциальным вводом, затем солевую составляющую удаляют из центробежной камеры, а гранулы осаждают на дно центробежной камеры и выгружают из камеры.The technical result is achieved in that in the proposed method for producing granules of magnesium or its alloys, including preparing a salt mixture, loading magnesium or its alloy into a molten salt mixture, mixing, cooling, crushing to obtain a mixture of the salt component and granules and the subsequent separation of the salt component and granules , new is that after crushing, the mixture of the salt component and granules is fed into a stream of compressed air, the flow is twisted in a centrifugal chamber with a tangential inlet, then the salt The solvent is removed from the centrifugal chamber, and the granules are deposited on the bottom of the centrifugal chamber and unloaded from the chamber.
Кроме того, скорость воздушного потока на входе в центробежную камеру составляет 50-400 м/с.In addition, the air flow velocity at the inlet to the centrifugal chamber is 50-400 m / s.
Кроме того, солевую составляющую при выходе из центробежной камеры направляют в циклон.In addition, the salt component at the exit from the centrifugal chamber is sent to the cyclone.
Кроме того, смесь солевой составляющей и гранул подают в струю сжатого воздуха инжекцией.In addition, a mixture of the salt component and granules is injected into a stream of compressed air.
Отделение солевой фазы от гранул магния в центробежной камере с тангенциальным вводом путем подачи смеси сжатым воздухом позволяет более полно отделить солевую составляющую от гранул магния и тем самым улучшить качество получаемых гранул и интенсифицировать процесс разделения солевой составляющей и гранул магния.The separation of the salt phase from the granules of magnesium in a centrifugal chamber with a tangential inlet by feeding the mixture with compressed air allows you to more fully separate the salt component from the granules of magnesium and thereby improve the quality of the resulting granules and intensify the process of separation of the salt component and granules of magnesium.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе получения гранул магния или его сплавов, изложенных в пунктах формулы изобретения.An analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find a source characterized by features that are identical (identical) to all the essential features of the invention. The definition from the list of identified analogues of the prototype, as the closest in the totality of the features of the analogue, made it possible to establish a set of significant distinctive features in relation to the applicant’s perceived technical result in the claimed method for producing magnesium granules or its alloys set forth in the claims.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Заявленные признаки являются новыми и не вытекают явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень"To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed method from the prototype. The claimed features are new and do not follow explicitly for the specialist, since from the prior art determined by the applicant, the effect of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention has not been identified to achieve a technical result. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step"
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Экспериментальную проверку способа получения гранул магния или его сплавов проводили с использованием стационарной электрической печи сопротивления, в которую установили тигель емкостью на 30 кг расплава и электромеханическую мешалку производительностью 900 оборотов в минуту. В печь заливали солевую смесь, состоящую из хлорида магния, натрия, калия, бария и кальция в количестве 3-12 кг, нагревали до температуры 670-820°С. В расплав загрузили слитки магния или магниевого сплава из расчета, чтобы содержание металла не превышало 60% от массы смеси, и проводили плавку. Затем расплав охлаждали, дробили. Раздробленные частицы смеси солевой составляющей и гранул магния через воронку инжекцией загрузили в струю сжатого воздуха (трубопровод) и со скоростью 50-400 м/с подавали в центробежную камеру с тангенциальным вводом, например центробежную мельницу-классификатор, в которой поток частиц смеси и воздуха закручивали путем подачи его под углом на стенку камеры. Затем солевую составляющую удалили из центробежной камеры, а гранулы осадили на дно центробежной камеры и по мере накопления выгружали в емкости. При соударении частиц о стенки центробежной камеры происходит истирание солевой фазы с последующим ее уносом из закрученного потока и улавливание в пылевом циклоне.An experimental verification of the method for producing magnesium granules or its alloys was carried out using a stationary electric resistance furnace, in which a crucible with a capacity of 30 kg of melt and an electromechanical mixer with a capacity of 900 revolutions per minute were installed. A salt mixture consisting of magnesium chloride, sodium, potassium, barium and calcium in an amount of 3-12 kg was poured into the furnace, heated to a temperature of 670-820 ° C. Magnesium or magnesium alloy ingots were loaded into the melt, so that the metal content did not exceed 60% by weight of the mixture, and melting was carried out. Then the melt was cooled, crushed. The crushed particles of the mixture of the salt component and the magnesium granules were injected into the compressed air stream (pipeline) through a funnel and injected at a speed of 50-400 m / s into a centrifugal chamber with a tangential inlet, for example, a centrifugal classifier mill in which the flow of mixture particles and air was twisted by feeding it at an angle to the wall of the chamber. Then, the salt component was removed from the centrifugal chamber, and the granules were deposited on the bottom of the centrifugal chamber and unloaded in the tank as they accumulated. When particles collide with the walls of the centrifugal chamber, the salt phase is abraded, followed by its entrainment from the swirling flow and trapping in the dust cyclone.
Это позволяет практически более полно отделить солевую фазу от гранул магния, повысить производительность процесса и улучшить качество гранул.This allows you to almost completely separate the salt phase from the granules of magnesium, to increase the productivity of the process and improve the quality of the granules.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005104641/02A RU2280537C1 (en) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Method for producing pellets of magnesium or its alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005104641/02A RU2280537C1 (en) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Method for producing pellets of magnesium or its alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2280537C1 true RU2280537C1 (en) | 2006-07-27 |
Family
ID=37057778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005104641/02A RU2280537C1 (en) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Method for producing pellets of magnesium or its alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2280537C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2344020C2 (en) * | 2006-12-22 | 2009-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of magnesium granule fabrication out of magnesium or magnesium alloys production wastes |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2435311A1 (en) * | 1978-08-25 | 1980-04-04 | Dow Chemical Co | MAGNESIUM GRANULES COATED WITH SALT |
| US4410356A (en) * | 1982-11-08 | 1983-10-18 | The Dow Chemical Company | Process for producing salt-coated magnesium granules |
| SU1361835A1 (en) * | 1986-06-30 | 1996-09-20 | Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана | Method of preparing grains of magnesium and its alloys |
-
2005
- 2005-02-21 RU RU2005104641/02A patent/RU2280537C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2435311A1 (en) * | 1978-08-25 | 1980-04-04 | Dow Chemical Co | MAGNESIUM GRANULES COATED WITH SALT |
| US4410356A (en) * | 1982-11-08 | 1983-10-18 | The Dow Chemical Company | Process for producing salt-coated magnesium granules |
| SU1361835A1 (en) * | 1986-06-30 | 1996-09-20 | Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана | Method of preparing grains of magnesium and its alloys |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2344020C2 (en) * | 2006-12-22 | 2009-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of magnesium granule fabrication out of magnesium or magnesium alloys production wastes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116254422B (en) | Pretreatment and smelting regeneration method for waste aluminum | |
| EP2652157B1 (en) | Granulation of metallurgical slag | |
| JP2005514207A (en) | Inoculum pellet for late inoculation of cast iron | |
| TWI650290B (en) | Method for producing glass raw material granules, method for producing molten glass, and method for producing glass articles | |
| CA2956509C (en) | Method for producing pellets and method for producing iron-nickel alloy | |
| JP5869161B1 (en) | Method for producing binder-containing sand for mold | |
| JP2016172903A (en) | Method for producing raw material for sintered ore production | |
| JP2000033279A (en) | Method and apparatus for manufacturing chips for thixomolding injection molding machine | |
| US6916356B2 (en) | Method for preparing aluminum-silicon alloys | |
| RU2280537C1 (en) | Method for producing pellets of magnesium or its alloys | |
| JP6489092B2 (en) | Sinter ore manufacturing method and sintered ore manufacturing equipment line | |
| US4168967A (en) | Nickel and cobalt irregularly shaped granulates | |
| CN105592918A (en) | Method and device for producing granulates | |
| JP6870625B2 (en) | Manufacturing method of iron raw material separated from steel slag | |
| CN113293298A (en) | Method for recovering gold and silver in clay graphite crucible | |
| JP2020111817A (en) | Granulation method of agglomerate | |
| JP2896663B2 (en) | Method and apparatus for producing fine aggregate for concrete | |
| JP6069976B2 (en) | Granulated slag and method for producing the same | |
| RU2344020C2 (en) | Method of magnesium granule fabrication out of magnesium or magnesium alloys production wastes | |
| RU2220216C1 (en) | Titanium-containing charge for chlorination | |
| RU2230805C1 (en) | Method of a complex processing 0f foundry waste products of magnesium production | |
| JP2003160815A (en) | Granulation method of sintering raw material | |
| RU2119407C1 (en) | Method for producing granules of magnesium and its alloys | |
| EP0666783A4 (en) | Particulate feedstock for metal injection molding. | |
| US1549828A (en) | Process for producing transportable and workable shapes from iron alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180222 |