RU2280353C2 - Method of shelling pea harvesting - Google Patents
Method of shelling pea harvesting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2280353C2 RU2280353C2 RU2004116424/12A RU2004116424A RU2280353C2 RU 2280353 C2 RU2280353 C2 RU 2280353C2 RU 2004116424/12 A RU2004116424/12 A RU 2004116424/12A RU 2004116424 A RU2004116424 A RU 2004116424A RU 2280353 C2 RU2280353 C2 RU 2280353C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- harvesting
- pea
- peas
- varieties
- Prior art date
Links
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 title claims description 41
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 claims description 50
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 97
- 241000219843 Pisum Species 0.000 description 10
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 9
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 4
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 2
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 241001671311 Laurus Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способам уборки лущильных сортов гороха на зерно.The present invention relates to agriculture, in particular to methods for harvesting peeling husk varieties of grain.
Известен способ уборки лущильных сортов гороха на зерно, включающий скашивание стеблестоя валковой жаткой в валки, через день-два обмолот валков зерноуборочным комбайном, режимные параметры молотильного устройства которого устанавливаются оптимальными с точки зрения обеспечения минимального дробления и недомолота зерна, то есть оба показателя должны иметь минимально возможную величину. Затем ворох, включающий зерно и примеси, выгружается из бункера комбайна и перевозится на стационар, где на зерноочистительных машинах зерно отделяется от примесей. После этого зерно сушится, например, в зерносушилках и закладывается на хранение. Затем часть зерна, предназначенного для продовольственных целей, поступает на устройства для переработки зерна в крупу. (Руководство по интенсивной технологии возделывания ярового гороха в Краснодарском крае. - Краснодар. 1987; Технология возделывания зернобобовых культур и сои: Обзорная информация. ВАСХНИЛ. - М.:1977; Технология производства зерна бобовых культур в современном земледелии: Рекомендации. - Брест, 1991; Вербицкий Н.М. Горох на Дону: Исследования, опыт, рекомендации - Ростов на Дону: Книжное издадельство, 1983. - с.68-69; Заявка Франции №2464022, кл. A 01 F 11/00; A 01 D 45/24; A 01 F 12/20; Заявка Японии №52-27062, кл. А 01 F 11/00; Нормативные документы на горох колотый 1 и 2 сортов: ГОСТ 6201-68 и ТУ 8 РФ 11-109-92).There is a method of harvesting peeling varieties of peas for grain, including mowing the stalk with a roller header into the rolls, after a day or two threshing the rolls with a combine harvester, the operating parameters of the threshing device of which are set optimal from the point of view of ensuring minimum crushing and milling of grain, that is, both indicators must have a minimum possible value. Then a heap, including grain and impurities, is unloaded from the bunker of the combine and transported to a hospital, where grain is separated from impurities on grain cleaning machines. After that, the grain is dried, for example, in grain dryers and put into storage. Then part of the grain intended for food purposes is supplied to the device for processing grain into groats. (Guidelines for intensive technology for the cultivation of spring peas in the Krasnodar Territory. - Krasnodar. 1987; Technology for the cultivation of legumes and soybeans: Overview. VASKHNIL. - M.: 1977; Technology for the production of leguminous crops in modern agriculture: Recommendations. - Brest, 1991 ; Verbitsky N.M. Peas on the Don: Research, experience, recommendations - Rostov on the Don: Book Publishing, 1983. - p. 68-69; Application of France No. 2464022, cl. A 01 F 11/00; A 01 D 45 / 24; A 01 F 12/20; Application of Japan No. 52-27062, class A 01 F 11/00; Regulatory documents for chopped peas of 1 and 2 varieties: GOST 6201-68 and TU 8 of the Russian Federation 11-109-92).
Недостатками известного способа уборки лущильных сортов гороха являются значительные потери зерна и высокая трудоемкость работ.The disadvantages of this method of harvesting peeling varieties of peas are significant grain losses and the high complexity of the work.
Указанные недостатки обусловлены следующим.These disadvantages are due to the following.
При раздельном способе уборки лущильных сортов гороха за счет наличия операции скашивания стеблестоя в валки валковыми жатками или косилками с валкообразователями затраты труда на уборку увеличиваются примерно в 1,5 раза и зависят от погодных условий, складывающихся на период уборки. После скашивания зерно и листостебельная масса должны снизить содержание влаги в течение некоторого времени (одни или двое суток), при котором может происходить растрескивание бобов и осыпание зерна на почву в необратимые потери. Наличие ветров, суховеев и осадков в период сушки валков приводит в отдельных случаях к 100% потери урожая зерна. Средние потери при уборке гороха раздельным способом в хозяйствах Краснодарского края составляют 20-25%. При обмолоте валков зерноуборочным комбайном режимные параметры его молотильного устройства выбирают из условия оптимизации таких показателей как дробление зерна и его недомолот. Увеличение частоты вращения молотильного барабана и уменьшение зазоров на входе и выходе рабочей щели молотильного устройства увеличивает интенсивность воздействия рабочих органов на обрабатываемую массу. При этом недомолот зерна снижается, но возрастает дробление зерна. И, наоборот, при уменьшении частоты вращения молотильного барабана и увеличении зазоров на входе и выходе в рабочую щель молотильного устройства недомолот зерна возрастает, а его дробление снижается. Поэтому при выборе режимных параметров исходят из компромиссного подхода к величине дробления и недомолота зерна. Причем частоту вращения молотильного аппарата делают минимальной для данной марки комбайна. Потери зерна от его дробления и недомолота молотильным устройством комбайна увеличивают общие потери урожая при раздельном способе уборки.With a separate method of harvesting peeling husk varieties due to the operation of mowing the stalk in rolls with roller headers or mowers with windrowers, labor costs for harvesting increase by about 1.5 times and depend on weather conditions prevailing during the harvesting period. After mowing, the grain and leaf-stem mass should reduce the moisture content for some time (one or two days), during which beans may crack and shed the grain on the soil in irreversible losses. The presence of winds, dry winds and precipitation during the drying of the rolls leads in some cases to 100% loss of grain yield. The average losses when peas are harvested in a separate way at the farms of the Krasnodar Territory are 20-25%. When threshing the rolls with a combine harvester, the operational parameters of its threshing device are selected from the conditions of optimization of such indicators as grain crushing and its milling. The increase in the frequency of rotation of the threshing drum and the reduction of the gaps at the entrance and exit of the working slit of the threshing device increases the intensity of the impact of the working bodies on the processed mass. At the same time, grain milling is reduced, but grain crushing increases. And, on the contrary, with a decrease in the frequency of rotation of the threshing drum and an increase in the gaps at the inlet and outlet of the working slot of the threshing device, the milling of the grain increases, and its crushing decreases. Therefore, when choosing the operational parameters, they proceed from a compromise approach to the size of grain crushing and milling. Moreover, the frequency of rotation of the threshing apparatus is made minimal for this brand of the combine. Losses of grain from its crushing and milling with a threshing device of the combine increase the total yield loss with a separate method of harvesting.
Известный способ уборки гороха - многооперационный. Он включает скашивание стеблестоя в валки, обмолот валков, послеуборочную обработку урожая на стационаре - очистку зерна от примесей на зерноочистительных машинах и сушку зерна в зерносушилках, переработку части зерна, оставляемого на продовольственные цели, на колотый горох первого и второго сортов согласно ГОСТ 6201-68 (крупу).A known method of harvesting peas is multi-operation. It includes mowing the stalk into rolls, threshing the rolls, post-harvest processing of the crop in the hospital - cleaning grain from impurities in grain cleaning machines and drying grain in grain dryers, processing part of the grain left for food purposes, on chopped peas of the first and second grades according to GOST 6201-68 (grits).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ уборки лущильных сортов гороха на зерно прямым комбайнированием. Он включает скашивание стеблестоя с одновременным обмолотом скошенной массы зерноуборочным комбайном, режимные параметры молотильного устройства при этом выбираются оптимальными для обеспечения минимального дробления и недомолота зерна. При этом частота вращения молотильного барабана устанавливается минимальной для марки используемого комбайна. Затем ворох из бункера комбайна перевозится на стационар, где на зерноочистительных машинах зерно очищается от примесей и сушится в зерносушилках, после чего закладывается на хранение. Затем часть зерна, предназначенного для продовольственных целей, перерабатывается на колотый горох первого и второго классов (крупу). (Уборка гороха на зерно прямым комбайнированием: Рекомендации. - Краснодар, 2003, 36 с.) - прототип.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is a method of harvesting peeling varieties of peas for grain by direct combining. It includes mowing the stalk with simultaneous threshing of the mowed mass with a combine harvester, while the operating parameters of the threshing device are chosen optimal to ensure minimal crushing and milling of the grain. At the same time, the rotation frequency of the threshing drum is set to the minimum for the brand of the used combine. Then the heap from the bunker of the combine is transported to a hospital, where on grain cleaning machines the grain is cleaned of impurities and dried in grain dryers, after which it is stored. Then part of the grain intended for food purposes is processed into chopped peas of the first and second classes (cereals). (Harvesting peas for grain by direct combine: Recommendations. - Krasnodar, 2003, 36 pp.) - prototype.
Недостатками способа, принятого за прототип, являются значительные потери зерна и высокая трудоемкость работ.The disadvantages of the method adopted for the prototype are significant grain losses and the high complexity of the work.
Указанные недостатки обусловлены следующим. При обмолоте скошенной листостебельной массы режимные параметры процесса обмолота устанавливают из условия обеспечения минимального значения дробления и недомолота зерна. Причем частоту вращения молотильного барабана устанавливают минимально возможную для марки используемого комбайна, например для комбайна «ДОН-1500», в зависимости от содержания влаги в листостебельной массе -350...500 мин-1. Кроме того, разреживают прутки подбарабаний молотильных устройств, удаляя каждый второй пруток, если это позволяет конструкция подбарабанья. Например, этот прием используется в комбайне «Сампо-500» (Финляндия) и его модификациях. Разреживание подбарабанья увеличивает живое сечение его поверхности, что ускоряет сепарацию свободного зерна из рабочей щели молотильного устройства, а значит уменьшает количество соударений свободного или вымолоченного зерна с бичами молотильного барабана и, как следствие, снижает его дробление.These disadvantages are due to the following. When threshing a beveled leaf-stem mass, the operational parameters of the threshing process are established from the condition of ensuring the minimum value of crushing and milling of grain. Moreover, the frequency of rotation of the threshing drum is set to the minimum possible for the brand of the used combine, for example for the DON-1500 combine, depending on the moisture content in the leaf-stem mass -350 ... 500 min -1 . In addition, the concave rods of threshing devices are thinned out, removing every second bar, if the concave structure allows. For example, this technique is used in the Sampo-500 combine (Finland) and its modifications. The concave thinning increases the living cross section of its surface, which accelerates the separation of free grain from the working slit of the threshing device, and therefore reduces the number of collisions of free or threshed grain with the scourges of the threshing drum and, as a result, reduces its crushing.
Конструкция подбарабанья «Дон-1500» и его модификаций не приспособлена для такой операции как разреживание прутков. Возникает необходимость изготовления другого подбарабанья и замены подбарабаний при подготовке комбайнов «ДОН-1500» к уборке гороха.The construction of the Don-1500 concave and its modifications is not suitable for such operations as rarefaction of rods. There is a need to make another concave and replace the concave during the preparation of the DON-1500 combines for harvesting peas.
По результатам наших полевых испытаний зерноуборочного комбайна «ДОН-1500» на уборке гороха сорта Газырек при частоте вращения молотильного барабана - 450 мин ~' (подбарабанье не разрежено) дробление зерна составило 28...30%. Посев гороха сорта Газырек в испытаниях был широкорядным (с междурядьем 45 см) и, как следствие, зерно убираемого массива было крупным. Кроме того, сорт Газырек обладает признаком - слабым креплением семядолей в зерне. Поэтому при частичном повреждении оболочки зерна оно разделяется на две равные семядоли, увеличивая дробление зерна при обмолоте.According to the results of our field trials of the DON-1500 combine harvester for harvesting Gazyrek peas at a threshing drum rotation speed of 450 min ~ '(concave is not sparse), grain crushing amounted to 28 ... 30%. The sowing of Gazyrek peas in the tests was wide-row (with a row spacing of 45 cm) and, as a result, the grain of the harvested mass was large. In addition, the variety Gazyrek has a feature - a weak fastening of cotyledons in the grain. Therefore, with partial damage to the grain shell, it is divided into two equal cotyledons, increasing grain crushing during threshing.
Дробленое зерно попадает в бункер комбайна, потом вместе с убранным урожаем зерна перевозится на стационар, где в процессе очистки зерна от примесей выделяется в примеси. Таким образом, раздробленное в процессе обмолота зерно идет в потери.Crushed grain gets into the bunker of the combine, then, together with the harvested grain, it is transported to a hospital, where it is released into impurities during the cleaning of grain from impurities. Thus, the grain crushed during threshing goes to loss.
Кроме этого, известный способ уборки гороха многооперационный. Он включает комбайновую уборку урожая в поле, послеуборочную обработку зерна: очистку от примесей и сушку, переработку части зерна на колотый горох первого и второго сортов (крупу). Многооперационность способов уборки увеличивает его трудоемкость, энергоемкость и затраты времени. Кроме этого, в известном способе требуется использование специальных установок для переработки зерна гороха в колотый горох (крупу).In addition, the known method of harvesting peas is multi-operative. It includes a combine harvesting in the field, post-harvest grain processing: cleaning from impurities and drying, processing of part of the grain into chopped peas of the first and second grades (cereals). Multioperational cleaning methods increases its complexity, energy consumption and time consumption. In addition, in the known method requires the use of special plants for the processing of pea grain into chopped peas (groats).
Техническим решением задачи является сокращение потерь зерна при уборке и послеуборочной обработке урожая гороха.The technical solution to the problem is to reduce grain losses during harvesting and post-harvest processing of pea crops.
Задача достигается тем, что в способе уборки лущильных сортов гороха, включающем уборку урожая зерна зерноуборочным комбайном при регулировании режимных параметров молотильного и зерноочистительных устройств и послеуборочную обработку зерна на стационаре, согласно изобретению, убирают сорта с признаком редуцированной семенной кожуры в зоне смыкания семядолей, а в процессе очистки зерна от примесей частоту вращения вентилятора устанавливают минимальной для данного комбайна, причем послеуборочная обработка на стационаре включает операцию выделения колотого гороха с одновременной сушкой до кондиционного содержания влаги в колотом горохе, равного не выше 14%.The objective is achieved in that in a method of harvesting peeling varieties of peas, including harvesting a grain by a combine harvester while adjusting the operating parameters of the threshing and grain cleaning devices and post-harvest processing of grain in a hospital, according to the invention, varieties with a sign of reduced seed peel in the cotyledon closing area are harvested, and in In the process of cleaning grain from impurities, the fan speed is set to the minimum for this combine, and post-harvest processing in the hospital includes op the process of isolation of chopped peas with simultaneous drying to a conditional moisture content in chopped peas, equal to not higher than 14%.
В предпочтительном варианте выполнения убирают сорта дополнительно с признаком неосыпаемости зерна, причем в ночь перед уборкой стеблестой подвергают обработке водой в виде имитации дождя, а уборку стеблестоя проводят во второй половине дня.In a preferred embodiment, the varieties are harvested additionally with a sign of grain shedding, and the night before harvesting the stalk, they are treated with water in the form of rain simulation, and the harvesting of the stalk is carried out in the afternoon.
В другом предпочтительном варианте выполнения уборки гороха частоту вращения барабана молотильного устройства устанавливают максимальной для данного комбайна.In another preferred embodiment of pea harvesting, the rotational speed of the drum of the threshing device is set to maximum for a given combine.
В следующем предпочтительном варианте выполнение фракции целых семядолей колотого зерна выделяют на решетах с продолговатыми сквозными отверстиями шириной 5 мм.In a further preferred embodiment, the implementation of the fraction of whole cotyledons of chopped grain is isolated on sieves with oblong through holes of 5 mm wide.
Новизна заявленного предложения обусловлена тем, что отличительным признакам способа - уборке сортов гороха с признаком редуцированной семенной кожуры в зоне смыкания семядолей, то есть «слабого» сцепления семядолей в зерне обеспечивается разрушение зерна на целые семядоли. Кроме этого, отсутствие или сведение к минимуму таких фракций как сечка и мучка снижает потери при разделении колотого гороха на фракции на ветрорешетных машинах, поскольку значительная часть сечки, а особенно мучки уносится пневмопотоком в отходы.The novelty of the proposed proposal is due to the fact that the distinguishing features of the method is the harvesting of pea varieties with the sign of reduced seed peel in the cotyledon junction area, that is, a “weak” adhesion of the cotyledons in the grain, destruction of the grain into whole cotyledons is provided. In addition, the absence or minimization of such fractions as chopped meat and flour reduces losses during the separation of chopped peas into fractions on wind-driven machines, since a significant part of the chopped meat, especially flour, is carried away by the pneumatic stream.
Установка режимных параметров процесса обмолота из условия максимального разрушения зерна позволяет настроить молотильное устройство на режим полного вымолота зерна гороха, то есть исключить его недомолот. Одновременно совмещается процесс обмолота и получение колотого гороха (крупы).Setting the operating parameters of the threshing process from the condition of maximum grain destruction allows you to set the threshing device to the full grinding of pea grain, that is, to exclude its milling. At the same time, the process of threshing and obtaining chopped peas (cereals) is combined.
Установка частоты вращения вентилятора зерноочистки для данной марки комбайна минимальной сокращает потери сечки и семядолей, полученных из щуплого зерна.Setting the frequency of rotation of the grain cleaning fan for this brand of the combine harvester minimizes the loss of chopping and cotyledons obtained from shredded grain.
Включение в послеуборочную обработку на стационаре вороха из бункера комбайна операции выделения фракций колотого гороха позволяет снизить потери урожая, так как в известном способе очистки как продовольственного, так и фуражного зерна все поврежденное зерно идет в отходы. Кроме того, снижаются эксплуатационные затраты и отпадает необходимость в устройстве для производства колотого гороха. Одновременная сушка до кондиционного содержания влаги в колотом горохе, равного не выше 14%, предотвращает потерю продукции от «самовозгорания».The inclusion in the post-harvest treatment of a heap from the bunker of the combine harvesting operation of fractions of split peas allows to reduce crop losses, since in the known method of cleaning both food and feed grain, all damaged grain is wasted. In addition, operating costs are reduced and there is no need for a device for the production of chopped peas. Simultaneous drying to a conditional moisture content in chopped peas, equal to not higher than 14%, prevents product loss from “spontaneous combustion”.
Уборка сортов гороха с признаком неосыпаемости зерна за счет наличия развитой семяножки (фуникулюса) позволяет обрабатывать стеблестой водой, не вызывая при этом потери урожая зерна, так как при раскрытых створках бобов зерно этих сортов не осыпается.Harvesting pea varieties with a sign of grain shedding due to the presence of a well-developed stalk (funicular) allows you to process it with stalked water without causing a loss of grain yield, since when the leaves are opened, the grain of these varieties does not crumble.
Ультрамалообъемная обработка стеблестоя водой в ночь перед уборкой, то есть имитация дождя, позволяет повысить содержание влаги в оболочках зерен.The ultra-low volume treatment of the stem with water the night before harvesting, that is, simulating rain, can increase the moisture content in the shells of the grains.
Уборка стеблестоя во второй половине дня позволяет создать условие для растрескивания оболочек зерен под действием естественных причин (ветра и солнечных лучей). Быстрая потеря влаги, впитанной ночью оболочкой зерна, в течение первой половины последующего дня вызывает частичное разрушение (трещины) оболочек зерен. Это облегчает процесс разделения зерна на целые семядоли в молотильном устройстве комбайна.Harvesting the stalk in the afternoon allows you to create a condition for cracking of the shells of grains under the action of natural causes (wind and sunlight). The rapid loss of moisture absorbed by the grain shell at night during the first half of the next day causes partial destruction (cracks) of the grain shells. This facilitates the process of dividing grain into whole cotyledons in the threshing device of the combine.
Установка частоты вращения барабана молотильного устройства на максимальное значение позволяет увеличить интенсивность процесса обмолота не за счет уменьшения зазоров на входе и выходе рабочей щели молотильного устройства, что приводило бы к увеличению деформации обмолачиваемой массы и «плющению» зерна, а за счет увеличения ударного воздействия на обмолачиваемую массу, которое более эффективно для разрушения оболочки зерна, после чего зерно распадается на две семядоли.Setting the rotational speed of the drum of the threshing device to a maximum value makes it possible to increase the intensity of the threshing process not by reducing gaps at the inlet and outlet of the working slit of the threshing device, which would lead to an increase in deformation of the threshed mass and “flattening” of grain, but due to an increase in the impact on the threshed a mass that is more effective for breaking down the grain shell, after which the grain breaks up into two cotyledons.
Эффективность выделения фракции целых семядолей колотого зерна на решетах с продолговатыми сквозными отверстиями шириной 5 мм найдено нами экспериментально.The efficiency of the separation of the fraction of whole cotyledons of chopped grain on sieves with oblong through holes 5 mm wide was found by us experimentally.
Анализ свойств совокупности признаков заявленного способа и свойств совокупности признаков обнаруженного прототипа и аналогов показал, что совокупность признаков заявленного способа проявляет новое свойство прототипа - обеспечивает в процессе уборки урожая переработку зерна в колотый горох (крупу).The analysis of the properties of the totality of the features of the claimed method and the properties of the totality of the features of the detected prototype and analogues showed that the totality of the features of the claimed method exhibits a new property of the prototype - provides for the processing of grain into chopped peas (cereals) during the harvest.
На фиг.1 схематично изображено молотильное устройство зерноуборочного комбайна, вид сбоку. На фиг.2 показана фракционная схема очистки целого зерна и колотого гороха от примесей.Figure 1 schematically shows the threshing device of a combine harvester, side view. Figure 2 shows the fractional scheme for cleaning whole grains and chopped peas from impurities.
Пример конкретного выполнения предлагаемого способа уборки лущильных сортов гороха.An example of a specific implementation of the proposed method of harvesting peeling varieties of peas.
Для ультрамалообъемной обработки стеблестоя гороха водой используется опрыскиватель, например ОП-2000-2, предназначенный для малообъемного опрыскивания пестицидами.For ultra-low-volume treatment of pea stalk with water, a sprayer is used, for example, OP-2000-2, designed for low-volume spraying with pesticides.
Уборку урожая прямым комбинированием проводят зерноуборочным комбайном «ДОН-1500». Молотильное устройство (фиг.1) включает барабан 1, подбарабанье 2, состоящее из боковин 3 и прутково-планчатой рабочей поверхности 4, покрытой гладким стальным листом 5. Лист 5 может выполняться гладким сплошным или как показано на схеме со сквозными продолговатыми отверстиями шириной 5 мм.Harvesting by direct combination is carried out by the combine harvester "DON-1500". The threshing device (FIG. 1) includes a drum 1, concave 2, consisting of sidewalls 3 and a bar-bar working surface 4, covered with a smooth steel sheet 5. The sheet 5 can be made smooth continuous or as shown in the diagram with through elongated holes of 5 mm wide .
Послеуборочную обработку вороха из бункера комбайна проводят, например, на воздушно-решетных машинах фирмы «Петкус» (Германия). Сушку зерна и колотого гороха выполняют в шахтных, барабанных или специальных сушилках.Post-harvest processing of the heap from the bunker of the combine is carried out, for example, on Petkus air-sieve machines (Germany). Drying of grain and chopped peas is performed in shaft, drum or special dryers.
В ночь перед уборкой стеблестой сортов гороха, обладающих признаком неосыпаемости зерна, подвергают ультрамалообъемной обработке водой с помощью опрыскивателей. К таким сортам относятся, например, сорта гороха селекции Краснодарского НИИСХ - Газырек, Арсенал, Малышок, Лавр, Ареал, Легион, Валентий, Аргон.On the night before harvesting the stalk of pea varieties, which have a sign of grain shedding, they are subjected to ultra-low-volume treatment with water using sprayers. Such varieties include, for example, varieties of peas from the Krasnodar Research Institute of Agricultural Sciences — Gazyrek, Arsenal, Malyshok, Laurus, Areal, Legion, Valentiy, Argon.
На следующий день во второй половине дня приступают к уборке стеблестоя. Оболочки зерен и створки бобов ночью впитали влагу, а затем в первую половину дня ее теряют под воздействием ветра и солнца. При этом часть бобов растрескивается, но зерно остается закрепленным на раскрытых створках. Оболочки некоторой части зерен в процессе высушивания на корню растрескиваются, теряет влагу и зерно. Все это способствует лучшему раскалыванию зерен в последующей операции обмолота урожая.The next day, in the afternoon, they begin to harvest the stalk. The shells of the grains and the leaves of the beans absorbed moisture at night, and then in the first half of the day they lose it under the influence of wind and the sun. At the same time, some of the beans crack, but the grain remains fixed on the open leaves. The shells of a certain part of the grains during the drying process on the root crack, lose moisture and grain. All this contributes to better cracking of grains in the subsequent operation of threshing the crop.
Во второй половине дня, когда, как правило, наиболее высокая температура воздуха в течение суток, начинается уборка стеблестоя прямым комбайнированием зерноуборочным комбайном, частота вращения барабана 1 молотильного устройства которого установлена на максимальную величину для данного комбайна. Листостебельная масса подается в рабочую щель молотильного устройства, образованную вращающимся барабаном 1 и подбарабаньем 2. В процессе перемещения в рабочей щели от входа к выходу происходит вымолот зерна из бобов и разрушение части зерна. Соотношение целых и разрушенных зерен зависит от интенсивности процесса обмолота и сортовых особенностей убираемого сорта. Поскольку убираются сорта с признаком редуцированной семенной кожуры в зоне смыкания семядолей, то при ударном воздействии разрушается кожура зерна в том месте, где у нее меньшая толщина. К сортам гороха, обладающим признаком редуцированной семенной кожуры в зоне смыкания семядолей, относятся в разной степени вышеуказанные сорта селекции Краснодарского НИИСХ - Газырек, Арсенал, Малышок, Лавр, Ареал, Легион, Валентин и Аргон. В результате зерно разделяется на две целые семядоли. Этому процессу способствует предварительное разрушение кожуры и части зерен при потере влаги под действием солнца и ветра.In the second half of the day, when, as a rule, the highest air temperature during the day, the stalk is harvested by direct combining with a combine harvester, the rotational speed of drum 1 of the threshing device is set to the maximum value for this combine. The leaf-stalk mass is fed into the working slot of the threshing device formed by the rotating drum 1 and the concave 2. During the movement in the working slot from the entrance to the exit, the grain is ground out from the beans and part of the grain is destroyed. The ratio of whole and destroyed grains depends on the intensity of the threshing process and varietal characteristics of the harvested variety. Since varieties with a sign of reduced seed peel in the cotyledon closing zone are harvested, the grain peel in the place where it is thinner is destroyed by impact. Pea varieties that have the feature of reduced seed peel in the cotyledon closing zone include, to varying degrees, the aforementioned varieties of breeding of the Krasnodar Research Institute of Agricultural Sciences - Gazyrek, Arsenal, Malyshok, Lavr, Areal, Legion, Valentin and Argon. As a result, the grain is divided into two whole cotyledons. This process is facilitated by the preliminary destruction of the peel and part of the grains during the loss of moisture under the influence of the sun and wind.
Целые и разрушенные семядоли сепарируют сквозь продолговатые отверстия листа 5, закрывающего прутково-планчатую рабочую поверхность 4, закрепленную в боковинах 3 подбарабанья 2, и подаются в зерноочистку комбайна. Целое зерно проходит через зазор на выходе молотильного устройства на соломотряс и затем на зерноочистку комбайна. Из зерноочистки целое зерно и колотый горох подаются в бункер комбайна, а затем перевозятся на стационар для послеуборочной обработки.The whole and destroyed cotyledons are separated through the oblong openings of the sheet 5, covering the bar-slatted working surface 4, fixed in the sides 3 of the concave 2, and fed to the combine harvester. The whole grain passes through the gap at the exit of the threshing device to a straw walker and then to the combine harvester. From grain cleaning, whole grain and chopped peas are fed into the bunker of the combine, and then transported to the hospital for post-harvest processing.
На стационаре на ветрорешетных очистках ворох из бункера комбайна разделяется на фракции, очищается от примесей, а выделенные фракции сразу отправляются на сушку.At the hospital on wind-screen cleaning, the heap from the bunker of the combine is divided into fractions, cleaned of impurities, and the separated fractions are immediately sent for drying.
Исходный материал (фигура 2) на верхнем решете отделяется от крупных примесей, уходящих в сход. На втором решете в сход идет целое зерно, а в проход - целые и дробленые семядоли, мучка и мелкие примеси. Для осуществления такого разделения используются не решета зерноочистительных машин, а решето специальной конструкции, имеющее продолговатые отверстия шириной 5 мм.The source material (figure 2) on the upper sieve is separated from large impurities going into the gathering. On the second sieve, whole grain goes into the gathering, and whole and crushed cotyledons, flour and small impurities go into the aisle. To carry out this separation, it is not the sieves of grain cleaning machines that are used, but a sieve of a special design that has oblong openings 5 mm wide.
На третьем решете в сход идут целые семядоли, а на четвертом - дробленые семядоли, в проход - мучка.On the third sieve, whole cotyledons go to the gathering, and on the fourth - crushed cotyledons, a torment in the passage.
Легкие примеси отделяются пневмопотоком на первых двух решетах. Очищенный и разделенный на фракции урожай одновременно доводят до кондиционного содержания влаги - не более 14% и отправляют на хранение.Light impurities are separated by pneumatic flow on the first two sieves. Purified and divided into fractions, the crop is simultaneously brought to a conditional moisture content of not more than 14% and sent for storage.
Использование предлагаемого способа уборки лущильных сортов в сравнении с известными способами уборки позволит снизить потери урожая зерна лущильных сортов гороха, снизить затраты времени и эксплуатационные затраты на переработке зерна лущильных сортов гороха в колотый горох первого и второго классов согласно ГОСТ 6201-68, обходиться без специальных установок для получения колотого гороха первого и второго классов.Using the proposed method of harvesting shelled varieties in comparison with the known methods of harvesting will reduce the loss of grain yield of shelled pea varieties, reduce the time and operating costs of processing grain peeling varieties of peas into chopped peas of the first and second classes according to GOST 6201-68, without special installations to obtain chopped peas of the first and second classes.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004116424/12A RU2280353C2 (en) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | Method of shelling pea harvesting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004116424/12A RU2280353C2 (en) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | Method of shelling pea harvesting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004116424A RU2004116424A (en) | 2005-11-10 |
| RU2280353C2 true RU2280353C2 (en) | 2006-07-27 |
Family
ID=35865170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004116424/12A RU2280353C2 (en) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | Method of shelling pea harvesting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2280353C2 (en) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2315466C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-01-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green pea grains |
| RU2319334C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-03-20 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2320114C1 (en) * | 2006-08-16 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2320117C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2320121C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2320116C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2320115C1 (en) * | 2006-08-16 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2320119C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2320118C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2320113C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2320120C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2320112C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2320111C1 (en) * | 2006-08-16 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2324324C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Method of green peas seeds reserving (variants) |
| RU2327337C2 (en) * | 2006-08-15 | 2008-06-27 | Краснодарский научно-исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции (государственное научное учреждение) | Storage method of green peas |
| CN108576883A (en) * | 2018-03-31 | 2018-09-28 | 广东知识城运营服务有限公司 | A kind of efficient beans threshing apparatus |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3998035A (en) * | 1975-05-16 | 1976-12-21 | Chisholm-Ryder Company, Inc. | Pod combine |
| GB1471597A (en) * | 1974-04-30 | 1977-04-27 | Herbort Maschf August | Agricultural machine |
| GB1555321A (en) * | 1975-06-13 | 1979-11-07 | Fmc Food Machinery Europe Nv | Pea harvesters |
| RU2096942C1 (en) * | 1995-08-22 | 1997-11-27 | Краснодарский научно-исследовательский институт сельского хозяйства им.П.П.Лукьяненко | Method and apparatus for direct combining pea harvesting |
-
2004
- 2004-05-31 RU RU2004116424/12A patent/RU2280353C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1471597A (en) * | 1974-04-30 | 1977-04-27 | Herbort Maschf August | Agricultural machine |
| US3998035A (en) * | 1975-05-16 | 1976-12-21 | Chisholm-Ryder Company, Inc. | Pod combine |
| GB1555321A (en) * | 1975-06-13 | 1979-11-07 | Fmc Food Machinery Europe Nv | Pea harvesters |
| RU2096942C1 (en) * | 1995-08-22 | 1997-11-27 | Краснодарский научно-исследовательский институт сельского хозяйства им.П.П.Лукьяненко | Method and apparatus for direct combining pea harvesting |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Уборка гороха на зерно прямым комбайнированием. Рекомендации. г.Краснодар, тип. КубГАУ, 2003. с.6, 16, 21. * |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2320118C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2320113C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2327337C2 (en) * | 2006-08-15 | 2008-06-27 | Краснодарский научно-исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции (государственное научное учреждение) | Storage method of green peas |
| RU2320117C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2320121C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2320116C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2324324C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Method of green peas seeds reserving (variants) |
| RU2320119C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2319334C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-03-20 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2320120C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2315466C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-01-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green pea grains |
| RU2320112C1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2320111C1 (en) * | 2006-08-16 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2320115C1 (en) * | 2006-08-16 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| RU2320114C1 (en) * | 2006-08-16 | 2008-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for reserving of green peas grain |
| CN108576883A (en) * | 2018-03-31 | 2018-09-28 | 广东知识城运营服务有限公司 | A kind of efficient beans threshing apparatus |
| CN108576883B (en) * | 2018-03-31 | 2021-06-29 | 广东知识城运营服务有限公司 | A high-efficiency bean threshing equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004116424A (en) | 2005-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2280353C2 (en) | Method of shelling pea harvesting | |
| Harlan | A wild wheat harvest in Turkey | |
| CN114760831B (en) | Combine harvester for harvesting corn and related methods | |
| Benaseer et al. | Impact of harvesting and threshing methods on seed quality-A review | |
| Paulsen et al. | Postharvest losses due to harvesting operations in developing countries: A review | |
| Gandarillas et al. | Principle quinoa pests and diseases | |
| Astanakulov et al. | Development of technology and equipment for harvesting mung bean crops | |
| CN105830638A (en) | Multifunctional corn harvesting machine | |
| Azouma et al. | Design of throw-in type rice thresher for small scale farmers | |
| CN109392413A (en) | A kind of peanut picking bundling all-in-one machine | |
| Aldoshin | Methods of harvesting of mixed crops | |
| AU2004202370B2 (en) | Native seed harvester with cam design | |
| Philip et al. | Acha (Digitaria spp.) a" rediscovered" indigenous crop of West Africa | |
| Rudoy et al. | Review and analysis of technologies for harvesting perennial grain crops | |
| Ige | Threshing and separation performance of a locally built cowpea thresher | |
| RU2192117C2 (en) | Method of harvesting cereal crops (versions) and apparatus | |
| Špokas et al. | Substantiation of the rational technological parameters for threshing high-moisture corn ears | |
| CN108850813A (en) | A kind of processing method of corn | |
| RU2796673C1 (en) | Method for harvesting guar culture | |
| Mbuvi et al. | Mechanical shelling and combine harvesting of green soybeans | |
| Chandran et al. | Unit operations in millet processing | |
| Patel | Seed Threshing Methods and its effect on Seed Quality | |
| Papusha et al. | Device for preliminary deformation of corncobs when harvesting corn for grain | |
| Mahapatra et al. | Postharvest handling of grains and pulses | |
| Sando | Buckwheat culture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060601 |