RU228029U1

RU228029U1 - Film transverse welding unit

Info

Publication number: RU228029U1
Application number: RU2024107946U
Authority: RU
Inventors: Андрей Николаевич Млодик
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Интеграл плюс"
Filing date: 2024-03-27
Publication date: 2024-08-12

Abstract

Полезная модель относится к промышленному оборудованию, а именно к устройствам упаковки за счет сварки термосвариваемой пленки, и может быть использована в составе фасовочно-упаковочной машины, например, для пищевой промышленности. Узел поперечной сварки пленок, который включает в себя траверсу и подложку, объединенные рамой, с нагревательным элементом на траверсе, причём траверса выполнена из швеллера с возможностью вертикального перемещения, для чего жестко связана с пневмоцилиндром, и включает также две стальные щеки, закрепленные друг напротив друга с двух сторон швеллера и имеющие оконцовку снизу из термоустойчивой резины, причем в промежутке между стальными щеками устанавливается электрический трубный тэн постоянного нагрева, на котором закреплены две гибкие выпуклые металлические подушки со стальным жалом между ними, выполняющим также функцию ножа обрезки, при этом подложка включает в себя стальное основание и упругую подушку, выполненную из термоустойчивой резины и имеющую продольный паз, предназначенный для заглубления в него жала траверсы при опускании в момент выполнения сварки и обрезки и имеющий ширину на 1-5 мм больше ширины ножа и глубину на 1-5 мм больше высоты выступающей части жала. 1 ил. The utility model relates to industrial equipment, namely to packaging devices using heat-sealable film welding, and can be used as part of a packaging machine, for example, for the food industry. A transverse film welding unit which includes a crossbar and a substrate united by a frame with a heating element on the crossbar, wherein the crossbar is made of a channel with the possibility of vertical movement, for which purpose it is rigidly connected to a pneumatic cylinder, and also includes two steel cheeks fixed opposite each other on both sides of the channel and having a bottom end made of heat-resistant rubber, wherein an electric tubular heating element of constant heating is installed in the space between the steel cheeks, on which two flexible convex metal cushions are fixed with a steel tip between them, which also performs the function of a cutting knife, wherein the substrate includes a steel base and an elastic cushion made of heat-resistant rubber and having a longitudinal groove intended for deepening the crossbar tip into it when lowering at the time of welding and cutting and having a width 1-5 mm greater than the width of the knife and a depth 1-5 mm greater than the height of the protruding part of the tip. 1 ill.

Description

Полезная модель относится к промышленному оборудованию, а именно к устройствам упаковки за счет сварки термосвариваемой пленки, и может быть использована в составе фасовочно-упаковочной машины, например, для пищевой промышленности.The utility model relates to industrial equipment, namely to packaging devices using heat-sealable film welding, and can be used as part of a packaging machine, for example, for the food industry.

Из патента RU 214223 известно устройство узла сварки поперечных швов УПАКОВКИ, содержащее верхний и нижний валы, верхний и нижний ротационные сварочные блоки с выступающими сварочными губками, коллекторы проводов, при этом сварочные губки содержат две рельефные сварочные поверхности, нагревательный элемент и нож, отличающееся тем, что ротационные сварочные блоки выполнены в виде цельной стальной цилиндрической детали и неразъемно запрессованы на валах с дополнительным креплением к валам штифтами, при этом рельефы сварочных поверхностей сварочных губок верхнего и нижнего ротационных сварочных блоков точно сопрягаются при их вращении и взаимодействии с упаковочным материалом. Коллекторы проводов закреплены на валах. Диаметр ротационных сварочных блоков и количество сварочных губок в ротационных сварочных блоках могут быть изменены.From patent RU 214223 a device for welding transverse seams of PACKAGING is known, containing upper and lower shafts, upper and lower rotary welding blocks with protruding welding jaws, wire collectors, wherein the welding jaws contain two relief welding surfaces, a heating element and a knife, characterized in that the rotary welding blocks are made in the form of a solid steel cylindrical part and are permanently pressed onto the shafts with additional fastening to the shafts with pins, wherein the reliefs of the welding surfaces of the welding jaws of the upper and lower rotary welding blocks are precisely mated during their rotation and interaction with the packaging material. The wire collectors are fixed on the shafts. The diameter of the rotary welding blocks and the number of welding jaws in the rotary welding blocks can be changed.

Из патента RU 138147 известно УСТРОЙСТВО ПОПЕРЕЧНОЙ СВАРКИ, содержит сварочный механизм и опорную плиту. Сварочный механизм содержит базовую пластину, выполненную из металла, на которой при помощи поддерживающих втулок закреплена внутренняя пара штоков и внешняя пара штоков. Штоки внутренней пары в длину выполнены короче штоков внешней пары и расположены соответственно между штоками внешней пары. Каждый из штоков как внутренней, так и внешней пары закреплен на базовой пластине при помощи двух поддерживающих втулок. Причем каждый из штоков соединен с базовой пластиной таким образом, что один из его концов выступает за пределы базовой пластины. Эти выступающие концы штоков внешней пары соединены между собой внешней поперечной планкой, а выступающие концы штоков внутренней пары соединены между собой внутренней поперечной планкой. При этом внутренняя поперечная планка также соединена с каждым из штоков внешней пары. Указанное соединение внутренней поперечной планки и штоков внешней пары выполнено таким образом, что каждый шток внешней пары может свободно перемещаться в горизонтальной плоскости вдоль своей продольной оси симметрии вне зависимости от внутренней поперечной планки. К внутренней поперечной планке 6 присоединена первая сварочная губка, а к внешней поперечной планке присоединена вторая сварочная губка. При перемещении поперечных планок и навстречу друг другу первая и вторая сварочные губки также сближаются и соприкасаются. При соприкосновении сварочных губок и друг с другом происходит сварка поперечного шва пакета. Для отрезания пакета от рукава пленки первая сварочная губка содержит нож, соединенный с двумя пневмоцилиндрами. С обратной стороны концы штоков внешней пары соединены между собой внешней опорной планкой, а концы штоков внутренней пары соединены между собой внутренней опорной планкой. Между внешней опорной планкой и внутренней опорной планкой на базовой пластине расположен шатунный механизм, соединенный с приводом, предназначенным для приведения в движение этого шатунного механизма. Шатунный механизм соединен с внешней опорной планкой и внутренней опорной планкой. Опорная плита выполнена из металла. В опорной плите выполнено дугообразное сквозное отверстие, предназначенное для размещения в нем привода. Опорная плита содержит дугообразную направляющую, жестко соединенную с верхней поверхностью опорной плиты и выполненную наподобие рельса. Для перемещения сварочного механизма по направляющей на нижней поверхности базовой пластины расположены две ответные части, каждая из которых состоит из планки и четырех колесиков, причем каждая ответная часть жестко соединена с базовой пластиной. Наличие двух ответных частей позволяет сделать указанное соединение более надежным. Для повышения прочности соединения сварочного механизма и опорной плиты базовая пластина содержит дополнительную направляющую, которая выполнена дугообразной и жестко соединена с базовой пластиной, а на опорной плите расположены две дополнительные ответные части, каждая из которых состоит из планки и колесиков. На опорной плите расположены два опорных блока. Каждый опорный блок закреплен на опорной плите в местах остановки сварочного механизма, то есть один из них размещен у края опорной плиты около одного конца направляющей, а второй - около второго конца направляющей на расстоянии, равном ширине базовой пластины сварочного механизма, от этого конца. Для обеспечения остановки сварочного механизма в указанных местах на нижней поверхности базовой пластины сварочного механизма расположен стопор, причем стопор жестко соединен с базовой пластиной. Стопор расположен у края боковой пластины. На опорной плите закреплены два ограничителя. Они расположены в местах, где сварочный механизм при перемещении по опорной плите приходит в крайнее положение. Каждый ограничитель выполнен с прямоугольной выемкой, которая предназначена для фиксации края базовой пластины. Опорная плита снабжена элементами крепления, которые выполнены в форме металлических пластин и предназначены для крепления заявляемого устройства к фасовочно-упаковочной машине.A TRANSVERSE WELDING DEVICE is known from patent RU 138147, which comprises a welding mechanism and a support plate. The welding mechanism comprises a base plate made of metal, on which an inner pair of rods and an outer pair of rods are secured using support bushings. The rods of the inner pair are shorter in length than the rods of the outer pair and are located, respectively, between the rods of the outer pair. Each of the rods of both the inner and outer pairs is secured to the base plate using two support bushings. Moreover, each of the rods is connected to the base plate in such a way that one of its ends projects beyond the base plate. These protruding ends of the rods of the outer pair are connected to each other by an outer crossbar, and the protruding ends of the rods of the inner pair are connected to each other by an inner crossbar. In this case, the inner crossbar is also connected to each of the rods of the outer pair. The specified connection of the internal crossbar and the rods of the external pair is made in such a way that each rod of the external pair can move freely in the horizontal plane along its longitudinal axis of symmetry regardless of the internal crossbar. The first welding jaw is connected to the internal crossbar 6, and the second welding jaw is connected to the external crossbar. When the crossbars move and towards each other, the first and second welding jaws also approach each other and touch. When the welding jaws touch each other, the transverse seam of the package is welded. For cutting the package from the film sleeve, the first welding jaw contains a knife connected to two pneumatic cylinders. On the reverse side, the ends of the rods of the external pair are connected to each other by an external support bar, and the ends of the rods of the internal pair are connected to each other by an internal support bar. Between the external support bar and the internal support bar on the base plate, a connecting rod mechanism is located, connected to a drive intended for setting this connecting rod mechanism in motion. The connecting rod mechanism is connected to the outer support bar and the inner support bar. The support plate is made of metal. An arc-shaped through hole is made in the support plate, intended for placing the drive in it. The support plate contains an arc-shaped guide, rigidly connected to the upper surface of the support plate and made like a rail. To move the welding mechanism along the guide, two mating parts are located on the lower surface of the base plate, each of which consists of a bar and four wheels, wherein each mating part is rigidly connected to the base plate. The presence of two mating parts makes it possible to make the specified connection more reliable. To increase the strength of the connection of the welding mechanism and the support plate, the base plate contains an additional guide, which is made arc-shaped and rigidly connected to the base plate, and two additional mating parts are located on the support plate, each of which consists of a bar and wheels. Two support blocks are located on the support plate. Each support block is fixed on the support plate in the places of stopping the welding mechanism, i.e. one of them is located at the edge of the support plate near one end of the guide, and the second one is located near the second end of the guide at a distance equal to the width of the base plate of the welding mechanism, from this end. To ensure stopping the welding mechanism in the said places, a stopper is located on the lower surface of the base plate of the welding mechanism, and the stopper is rigidly connected to the base plate. The stopper is located at the edge of the side plate. Two limiters are fixed on the support plate. They are located in the places where the welding mechanism comes to the extreme position when moving along the support plate. Each limiter is made with a rectangular recess, which is intended to fix the edge of the base plate. The support plate is provided with fastening elements, which are made in the form of metal plates and are intended to fasten the claimed device to the filling and packaging machine.

Из патента RU 110720 известно устройство для поперечной сварки упаковки из полиэтиленовой пленки, содержащее две щеки, перемещаемые по направляющим во встречном направлении из исходного положения в положение сварки и прижимаемые друг к другу через зажимные колодки, выполненные по всей длине плоскими, термонагреватели для обогрева колодок, отрезной нож, перемещаемый из исходного положения к месту отрезания готовой упаковки, отличающееся тем, что термонагреватели размещены внутри каждой колодки, перемещение нижней колодки осуществляется пневмоцилиндром, шток которого соединен с коромыслом каждого из двух двухрычажных механизмов, соединенных с верхней щекой, посредством которых верхняя колодка перемещается вниз, отрезной нож расположен в пазу нижней колодки и перемещается в положение отрезания двумя пневмоцилиндрами, а также в устройство дополнительно введен узел установки высоты поперечной сварки. Температура сваривающих колодок контролируется термопарами, размещенными в колодках. Пневмоцилиндр для перемещения колодок и коромысла рычажных механизмов крепятся к дополнительной балке, размещенной на двух направляющих с возможностью изменения ее исходного положения. Узел установки высоты поперечной сварки содержит винт с гайками, закрепленными на балке и дополнительной пластине соответственно, причем винт снабжен штурвалом для его вращения.A device for transverse welding of packaging made of polyethylene film is known from patent RU 110720, comprising two jaws moved along guides in the opposite direction from the initial position to the welding position and pressed against each other through clamping pads made flat along the entire length, thermal heaters for heating the pads, a cutting knife moved from the initial position to the place of cutting the finished packaging, characterized in that the thermal heaters are located inside each pad, the movement of the lower pad is carried out by a pneumatic cylinder, the rod of which is connected to the rocker of each of the two double-lever mechanisms connected to the upper jaw, by means of which the upper pad moves downwards, the cutting knife is located in the groove of the lower pad and moves to the cutting position by two pneumatic cylinders, and a transverse welding height adjustment unit is additionally introduced into the device. The temperature of the welding pads is controlled by thermocouples located in the pads. The pneumatic cylinder for moving the pads and the rocker arms of the lever mechanisms are attached to an additional beam placed on two guides with the ability to change its initial position. The transverse welding height adjustment unit contains a screw with nuts secured to the beam and additional plate, respectively, and the screw is equipped with a steering wheel for its rotation.

Целью полезной модели является уменьшение вероятности обрыва или непрорезывания пленки при выполнении операций сварки поперечного шва и обрезки.The purpose of the utility model is to reduce the likelihood of film breakage or failure to cut during transverse seam welding and cutting operations.

Цель достигается за счет конструкции узла поперечной сварки, которая включает в себя траверсу и подложку, объединенные рамой. Траверса выполнена из швеллера и включает также две стальные щеки, закрепленные друг напротив друга с двух сторон швеллера. Стальные щеки имеют оконцовку снизу из термоустойчивой резины. В промежутке между стальными щеками устанавливается электрический трубный тэн постоянного нагрева, на котором закреплены две гибкие выпуклые металлические подушки со стальным жалом между ними. Жало выполняет функцию ножа обрезки. Траверса жестко связана с пневмоцилиндром для обеспечения перемещения. Подложка включает в себя стальное основание и упругую подушку. Последняя выполнена из термоустойчивой резины. В подушке выполнена продольная прорезь, предназначенная для заглубления в нее ножа траверсы при опускании в момент выполнения сварки и обрезки. Указанная прорезь имеет ширину на 1-5 мм больше ширины ножа и глубину на 1-5 мм больше высоты выступающей части ножа. В результате достигается выполнение поперечных сварных швов по обе стороны от ножа и обрезка свариваемого материала с уменьшенной вероятностью дефектов.The objective is achieved by the design of the transverse welding unit, which includes a crossbar and a substrate united by a frame. The crossbar is made of a channel and also includes two steel cheeks fixed opposite each other on both sides of the channel. The steel cheeks have a bottom end made of heat-resistant rubber. In the space between the steel cheeks, an electric tubular heating element of constant heating is installed, on which two flexible convex metal cushions with a steel sting between them are fixed. The sting performs the function of a cutting knife. The crossbar is rigidly connected to the pneumatic cylinder to ensure movement. The substrate includes a steel base and an elastic cushion. The latter is made of heat-resistant rubber. A longitudinal slot is made in the cushion, designed to deepen the crossbar knife into it when lowering during welding and cutting. The specified slot has a width of 1-5 mm greater than the width of the knife and a depth of 1-5 mm greater than the height of the protruding part of the knife. The result is transverse welds on both sides of the knife and cutting of the welded material with a reduced probability of defects.

Описание рисунковDescription of the drawings

На рисунке 1 изображена траверса в сборе. 1 – швеллер, 2 – стальные щеки, 3 – трубный ТЭН, 4 – выпуклые гибкие металлические подушки, 5 – стальное жало.Figure 1 shows the assembled crossbar. 1 – channel, 2 – steel cheeks, 3 – tubular heating element, 4 – convex flexible metal cushions, 5 – steel tip.

Осуществление полезной модели.Implementation of a utility model.

На жесткой раме устанавливают фиксированную подложку снизу и траверсу с возможностью вертикального перемещения сверху. Траверса выполнена из швеллера, к которому с двух сторон крепят по крайней мере две стальные щеки друг напротив друга. Стальные щеки имеют оконцовку снизу из термоустойчивой резины. В промежутке между стальными щеками устанавливается электрический трубный тэн постоянного нагрева, на котором закреплены две гибкие выпуклые металлические подушки со стальным жалом между ними. Жало выполняет функцию ножа обрезки. Траверса жестко связана с пневмо- или гидроцилиндром для обеспечения перемещения. Подложка включает в себя стальное основание и упругую подушку. Последняя выполнена из термоустойчивой резины, например силиконовой резины. В подушке выполнена продольная прорезь, предназначенная для заглубления в нее ножа траверсы при опускании в момент выполнения сварки и обрезки. Указанная прорезь имеет ширину на 1-5 мм больше ширины ножа и глубину на 1-5 мм больше высоты выступающей части ножа.A fixed base plate is installed on the rigid frame at the bottom and a cross-arm with the possibility of vertical movement at the top. The cross-arm is made of a channel to which at least two steel cheeks are attached on both sides opposite each other. The steel cheeks have a bottom end made of heat-resistant rubber. In the space between the steel cheeks, an electric tubular heating element of constant heating is installed, on which two flexible convex metal cushions with a steel sting between them are fixed. The sting performs the function of a cutting knife. The cross-arm is rigidly connected to a pneumatic or hydraulic cylinder to ensure movement. The base plate includes a steel base and an elastic cushion. The latter is made of heat-resistant rubber, such as silicone rubber. A longitudinal slot is made in the cushion, designed to deepen the cross-arm knife into it when lowering during welding and cutting. The specified slot has a width of 1-5 mm greater than the width of the knife and a depth of 1-5 mm greater than the height of the protruding part of the knife.

Claims

A transverse film welding unit that includes a crossbar and a substrate connected by a frame, with a heating element on the crossbar, characterized in that the crossbar is made of a channel with the ability to move vertically, for which purpose it is rigidly connected to a pneumatic cylinder, and also includes two steel cheeks fixed opposite each other on both sides of the channel and having a bottom end made of heat-resistant rubber, wherein an electric tubular heating element of constant heating is installed in the space between the steel cheeks, on which two flexible convex metal cushions are fixed with a steel tip between them, which also functions as a cutting knife, wherein the substrate includes a steel base and an elastic cushion made of heat-resistant rubber and having a longitudinal groove intended for deepening the crossbar tip into it when lowering at the time of welding and cutting and having a width of 1-5 mm greater than the width of the knife and a depth of 1-5 mm greater than the height of the protruding part sting.