RU2278897C2 - Method for processing of cereal crops - Google Patents
Method for processing of cereal crops Download PDFInfo
- Publication number
- RU2278897C2 RU2278897C2 RU2004125444/13A RU2004125444A RU2278897C2 RU 2278897 C2 RU2278897 C2 RU 2278897C2 RU 2004125444/13 A RU2004125444/13 A RU 2004125444/13A RU 2004125444 A RU2004125444 A RU 2004125444A RU 2278897 C2 RU2278897 C2 RU 2278897C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethyl alcohol
- processing
- vegetable oils
- mpa
- temperature
- Prior art date
Links
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 30
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 5
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001766 physiological effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 6
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N (±)-α-Tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 241000209219 Hordeum Species 0.000 description 3
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 3
- 241000209056 Secale Species 0.000 description 3
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 description 3
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 3
- 238000000194 supercritical-fluid extraction Methods 0.000 description 3
- 229930003427 Vitamin E Natural products 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N gamma-tocopherol Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC1CCC2C(C)C(O)C(C)C(C)C2O1 WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 2
- -1 sequential grinding Chemical compound 0.000 description 2
- 235000019165 vitamin E Nutrition 0.000 description 2
- 239000011709 vitamin E Substances 0.000 description 2
- 229940046009 vitamin E Drugs 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
- 229930003799 tocopherol Natural products 0.000 description 1
- 239000011732 tocopherol Substances 0.000 description 1
- 235000019149 tocopherols Nutrition 0.000 description 1
- QUEDXNHFTDJVIY-UHFFFAOYSA-N γ-tocopherol Chemical class OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1 QUEDXNHFTDJVIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области комплексной переработки растительного сырья, а именно к технологии получения из злаковых культур этилового спирта и растительных масел методами биотехнологии и экстракции, и может найти применение в пищевой промышленности, медицине и парфюмерии.The invention relates to the field of complex processing of plant materials, and in particular to a technology for producing ethyl alcohol and vegetable oils from cereal crops by biotechnology and extraction methods, and can find application in the food industry, medicine, and perfumery.
Известен способ получения этилового спирта из злаковых культур, при котором сахаристые вещества подвергают брожению с последующей перегонкой этилового спирта. Исходным продуктом для получения этилового спирта служит крахмал, содержащийся в том числе в злаковых культурах. (см. Н.Л.Глинка Общая химия, М. -Л., 1965 г., с.455).A known method of producing ethyl alcohol from cereal crops, in which sugar substances are subjected to fermentation, followed by distillation of ethyl alcohol. The starting product for the production of ethyl alcohol is starch, which is also found in cereals. (see N.L. Glinka General Chemistry, M. -L., 1965, p. 455).
Недостатком такого способа является то, что он не обеспечивает полного отделения при перегонке сивушных масел, что не позволяет использовать получаемый этиловый спирт, например, в лечебно-профилактических целях.The disadvantage of this method is that it does not provide complete separation during distillation of fusel oils, which does not allow the use of ethyl alcohol, for example, for therapeutic purposes.
Наиболее близким по технической сущности является способ переработки крахмалсодержащего растительного сырья, в том числе злаковых культур, в этиловый спирт, включающий последовательное измельчение, заваривание сырья, охлаждение, ферментацию, брожение, перегонку спирта и его очистку (см. патент РФ №2138555, С 12 Р 7/06, БИ №27, 1999 г. - прототип).The closest in technical essence is a method of processing starchy plant materials, including cereals, into ethyl alcohol, including sequential grinding, brewing raw materials, cooling, fermentation, fermentation, distillation of alcohol and its purification (see RF patent No. 2138555, C 12 P 7/06, BI No. 27, 1999 - prototype).
Известный способ переработки растительного сырья является недостаточно эффективным прежде всего с точки зрения получения этилового спирта высокой очистки. В процессе переработки растительного сырья при повышенной температуре заваривания возможны потери ценных биологически активных веществ в целевом продукте и частичное образование новых продуктов, например из меланоидинов, которые трудно поддаются отделению при перегонке и дополнительной очистке спирта.The known method of processing plant materials is not sufficiently effective primarily from the point of view of obtaining high-purity ethyl alcohol. In the process of processing plant materials at an elevated brewing temperature, loss of valuable biologically active substances in the target product and partial formation of new products, for example, from melanoidins, which are difficult to separate during distillation and additional purification of alcohol, are possible.
В основу изобретения поставлена задача разработать в том числе путем подбора технологических режимов и параметров неполярного растворителя эффективный, сравнительно дешевый и экологически чистый способ получения из злаковых культур ценных целевых продуктов в виде высококачественного этилового спирта и натурального витаминизированного растительного масла с максимальным сохранением их биохимического состава и физиологической активности.The basis of the invention is the task to develop, including by selecting technological modes and parameters of a non-polar solvent, an effective, relatively cheap and environmentally friendly way to obtain valuable target products from cereal crops in the form of high-quality ethyl alcohol and natural fortified vegetable oil with maximum preservation of their biochemical composition and physiological activity.
Указанная задача решается тем, что в способе комплексной переработки злаковых культур в этиловый спирт, включающем последовательное измельчение, заваривание сырья, осахаривание, охлаждение, брожение, перегонку спирта и его очистку, согласно изобретению, сырье с остаточной влажностью 11-13% измельчают в дезинтеграторе и подвергают селективной экстракции для отделения из него растительных масел в среде диоксида углерода при давлении 16-30 МПа и температуре 32-35°С в течение 60-200 мин, затем осуществляют фракционную сепарацию растительных масел при давлении 0,1-0,3 МПа и температуре 0-20°С с последующей регенерацией растворителя, после чего обезжиренное сырье направляют на переработку для получения этилового спирта.This problem is solved by the fact that in the method of complex processing of cereal crops into ethyl alcohol, including sequential grinding, brewing raw materials, saccharification, cooling, fermentation, distillation of alcohol and its purification, according to the invention, raw materials with a residual moisture content of 11-13% are crushed in a disintegrator and subjected to selective extraction to separate vegetable oils from it in carbon dioxide at a pressure of 16-30 MPa and a temperature of 32-35 ° C for 60-200 minutes, then carry out fractional separation of vegetable oils p At a pressure of 0.1-0.3 MPa and a temperature of 0-20 ° C, followed by regeneration of the solvent, after which the fat-free raw materials are sent for processing to produce ethyl alcohol.
Предложенный способ позволяет одновременно получать этиловый спирт высокой очистки и ценные биологически активные растительные масла с высоким содержанием витамина Е. При этом максимально полно используются преимущества сверхкритической экстракции из злаковых культур в среде диоксида углерода, который затем полностью улетучивается из целевого продукта. При указанных параметрах диоксид углерода имеет аномально низкую вязкость и высокий коэффициент диффузии, что приводит к увеличению скорости экстракции, степени извлечения и чистоты растительных масел.The proposed method allows to simultaneously obtain highly refined ethyl alcohol and valuable biologically active vegetable oils with a high content of vitamin E. The advantages of supercritical extraction from cereal crops in carbon dioxide medium, which then completely disappears from the target product, are used to the maximum extent possible. At these parameters, carbon dioxide has an abnormally low viscosity and a high diffusion coefficient, which leads to an increase in the extraction rate, the degree of extraction, and the purity of vegetable oils.
Переработка предложенным способом таких злаковых культур как рожь, ячмень и пшеница позволяет получить ценные растительные масла с высоким содержанием витамина Е. Сравнительно мягкий температурный режим сверхкритической экстракции в данном растворителе способствует сохранению биохимического состава и физиологической активности получаемых натуральных витаминизированных растительных масел. Указанный целевой продукт имеет широкий спектр применения от пищевой промышленности и медицины до парфюмерии.Processing of such cereal crops as rye, barley and wheat by the proposed method makes it possible to obtain valuable vegetable oils with a high content of vitamin E. A relatively mild temperature regime of supercritical extraction in this solvent helps to preserve the biochemical composition and physiological activity of the obtained natural fortified vegetable oils. The specified target product has a wide range of applications from the food industry and medicine to perfumery.
В результате разработанной технологии переработки злаковых культур можно получать этиловый спирт высокий очистки и дополнительное количество ценного натурального витаминизированного растительного масла, обладающего высокой физиологической активностью, в количестве до 6% от полной массы сырья.As a result of the developed technology for processing cereal crops, it is possible to obtain high-purity ethyl alcohol and an additional amount of valuable natural fortified vegetable oil with high physiological activity in an amount of up to 6% of the total mass of raw materials.
Селективная экстракция биологически активного растительного масла из злаковых культур в среде неполярного летучего растворителя должна проводиться при давлении не ниже 16 МПа, поскольку в этом случае значительно снижается растворяющая способность диоксида углерода, соответственно уменьшаются скорость процесса и степень извлечения витаминизированного растительного масла из исходного сырья.The selective extraction of biologically active vegetable oil from cereals in an environment of non-polar volatile solvent should be carried out at a pressure of at least 16 MPa, since in this case the dissolving ability of carbon dioxide is significantly reduced, and the process speed and the degree of extraction of fortified vegetable oil from the feedstock are accordingly reduced.
Повышение давления диоксида углерода в процессе экстракции более 30 МПа, при прочих равных условиях, усложняет аппаратурную и технологическую части способа, что снижает его технико-экономические параметры и себестоимость целевого продукта.Increasing the pressure of carbon dioxide in the extraction process of more than 30 MPa, ceteris paribus, complicates the hardware and technological parts of the method, which reduces its technical and economic parameters and the cost of the target product.
Узкий температурный диапазон экстракции растительных масел определяется необходимостью селективного извлечения из злаковых культур витаминизированных растительных масел. Снижение температуры процесса ниже 32°С при указанном давлении приводит к нарушению критического состояния данного вида растворителя и как следствие к резкому увеличению коэффициента вязкости диоксида углерода, снижению скорости процесса и степени извлечения целевого продукта.The narrow temperature range of extraction of vegetable oils is determined by the need for selective extraction of fortified vegetable oils from cereals. A decrease in the process temperature below 32 ° C at the indicated pressure leads to a violation of the critical state of this type of solvent and, as a result, to a sharp increase in the coefficient of viscosity of carbon dioxide, a decrease in the speed of the process and the degree of extraction of the target product.
Повышение температуры процесса более 35°С может привести к разложению термолабильных биологически активных компонентов экстрагируемого натурального растительного масла и к снижению его биологической ценности. Временной режим процесса экстракции сырья при этих условиях определяется опытным путем по максимальному выходу целевого продукта и лежит в диапазоне 60-200 мин.An increase in the process temperature of more than 35 ° C can lead to decomposition of the thermolabile biologically active components of the extracted natural vegetable oil and to a decrease in its biological value. The time regime of the raw material extraction process under these conditions is determined empirically by the maximum yield of the target product and lies in the range of 60-200 min.
Характерный диапазон измельчения сырья зерновых культур с остаточной влажностью 11-13% с помощью дезинтегратора также определяется опытным путей и составляет для дробленых частиц зерен пшеницы, ржи и ячменя 0,5-2 мм. При этом уже при размерах частиц сырья 0,5 мм выход целевого продукта максимален, а при размерах частиц более 2 мм заметно снижается.The characteristic range of grinding raw materials of grain crops with a residual moisture content of 11-13% using a disintegrator is also determined by experimental methods and is 0.5-2 mm for crushed particles of wheat, rye and barley grains. In this case, even with particle sizes of raw materials of 0.5 mm, the yield of the target product is maximum, and with particle sizes of more than 2 mm, it significantly decreases.
Фракционную сепарацию целевого продукт в виде ценных растительных масел с последующей регенерацией растворителя необходимо осуществлять при давлении в сепараторе 0,1-0,3 МПа и температуре 0-20°С, которые являются оптимальными на завершающей стадии процесса для эффективного отделения витаминицированного растительного масла от растворителя.Fractional separation of the target product in the form of valuable vegetable oils with subsequent regeneration of the solvent must be carried out at a pressure in the separator of 0.1-0.3 MPa and a temperature of 0-20 ° C, which are optimal at the final stage of the process for the effective separation of fortified vegetable oil from the solvent .
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. В качестве исходного сырья берут преимущественно злаковые культуры, такие как пшеница, рожь и ячмень, которые обычно используются на спиртовых заводах для получения этилового спирта. Высушенное зерно измельчают до размера частиц 0,5-2 мм. Измельченное сырье загружают в рабочий объем экстрактора и проводят селективную проточную экстракцию в среде диоксида углерода при давлении 16-30 МПа и температуре 32-35°С в течение 60-200 мин.The proposed method is as follows. Cereals, such as wheat, rye and barley, which are usually used in distilleries to produce ethanol, are mainly used as feedstock. The dried grain is ground to a particle size of 0.5-2 mm. The crushed raw material is loaded into the working volume of the extractor and selective flow extraction is carried out in a medium of carbon dioxide at a pressure of 16-30 MPa and a temperature of 32-35 ° C for 60-200 minutes.
В течение указанного времени происходит сравнительно полное извлечение растительных масел из исходного сырья. Затем неполярный растворитель с содержащимся в нем растительным маслом направляют в рабочий объем сепаратора, в котором проводят фракционную сепарацию растительного масла при давлении 0,1-0,3 МПа и температуре 0-20°С. После отделения растворителя осуществляют его регенерацию, повышая давление до рабочего и вновь направляя в цикл.During this time, a relatively complete extraction of vegetable oils from the feedstock occurs. Then the non-polar solvent with the vegetable oil contained in it is sent to the working volume of the separator, in which fractional separation of the vegetable oil is carried out at a pressure of 0.1-0.3 MPa and a temperature of 0-20 ° C. After separation of the solvent, its regeneration is carried out, increasing the pressure to the working one and again directing it to the cycle.
После этого извлеченное из экстрактора обезжиренное сырье направляют на стадию получения этилового спирта.After that, the fat-free raw materials extracted from the extractor are sent to the stage of ethyl alcohol production.
Таким образом, предложенный способ получения этилового спирта из злаковых культур позволяет одновременно получать этиловый спирт высокой очистки и ценные биологически активные растительные масла.Thus, the proposed method for producing ethyl alcohol from cereal crops allows you to simultaneously obtain highly purified ethyl alcohol and valuable biologically active vegetable oils.
Пример конкретного выполнения способаAn example of a specific implementation of the method
Зерно пшеницы в количестве 2000 г с остаточной влажностью 11-13% измельчают в дезинтеграторе до размера частиц 1-1,5 мм, загружают в экстрактор с рабочим объемом 5 л, после чего вся система экстрактора подвергается вакуумированию.A grain of wheat in an amount of 2000 g with a residual moisture content of 11-13% is ground in a disintegrator to a particle size of 1-1.5 mm, loaded into an extractor with a working volume of 5 l, after which the entire extractor system is subjected to vacuum.
В начале рабочего процесса устанавливают в экстракторе необходимые термодинамические параметры, в данном случае давление 25 МПа и температуру 32°С. Процесс экстрагирования исходного сырья при этих параметрах ведут в течение 75 мин, по истечении этого времени осуществляют фракционную сепарацию получаемых из пшеницы растительных масел при термодинамических параметрах в сепараторах - давлении 0,1-0,3 МПа и температуре 0-20°С.At the beginning of the working process, the necessary thermodynamic parameters are set in the extractor, in this case, a pressure of 25 MPa and a temperature of 32 ° C. The extraction process of the feedstock with these parameters is carried out for 75 minutes, after this time, fractional separation of vegetable oils obtained from wheat is carried out at thermodynamic parameters in the separators - pressure 0.1-0.3 MPa and temperature 0-20 ° C.
В результате сверхкритической экстракции растительных масел из пшеницы, при общем содержании токоферолов 1361 мг % при заданных условиях в пересчете на 1 кг исходного сырья получено 6% целевого продукта от полной массы зерна.As a result of supercritical extraction of vegetable oils from wheat, with a total content of tocopherols of 1361 mg% under given conditions in terms of 1 kg of feedstock, 6% of the target product of the total grain weight was obtained.
В течение указанного времени происходит сравнительно полное извлечение растительных масел из исходного сырья. После их извлечения осуществляют регенерацию растворителя, повышают давление до рабочего и вновь направляют в цикл.During this time, a relatively complete extraction of vegetable oils from the feedstock occurs. After their extraction, the solvent is regenerated, the pressure is increased to the working one and again sent to the cycle.
После этого извлеченное из экстрактора обезжиренное сырье направляют на стадию получения этилового спирта.After that, the fat-free raw materials extracted from the extractor are sent to the stage of ethyl alcohol production.
Таким образом, предложенный способ получения этилового спирта из злаковых культур позволяет одновременно получать этиловый спирт высокой очистки и дополнительное количество растительных масел с высоким содержанием ценных биологически активных веществ.Thus, the proposed method for producing ethyl alcohol from cereal crops allows you to simultaneously obtain highly purified ethyl alcohol and an additional amount of vegetable oils with a high content of valuable biologically active substances.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004125444/13A RU2278897C2 (en) | 2004-08-19 | 2004-08-19 | Method for processing of cereal crops |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004125444/13A RU2278897C2 (en) | 2004-08-19 | 2004-08-19 | Method for processing of cereal crops |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2278897C2 true RU2278897C2 (en) | 2006-06-27 |
Family
ID=36714809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004125444/13A RU2278897C2 (en) | 2004-08-19 | 2004-08-19 | Method for processing of cereal crops |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2278897C2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2039586C1 (en) * | 1993-07-07 | 1995-07-20 | Акционерное общество закрытого типа "Алтайвитамины" | Method of vegetable raw materials extraction by liquid gasses |
| RU2138555C1 (en) * | 1997-12-05 | 1999-09-27 | Закрытое акционерное общество "Форсат-F" | Ethyl alcohol production process |
-
2004
- 2004-08-19 RU RU2004125444/13A patent/RU2278897C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2039586C1 (en) * | 1993-07-07 | 1995-07-20 | Акционерное общество закрытого типа "Алтайвитамины" | Method of vegetable raw materials extraction by liquid gasses |
| RU2138555C1 (en) * | 1997-12-05 | 1999-09-27 | Закрытое акционерное общество "Форсат-F" | Ethyl alcohol production process |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КАСЬЯНОВ Г.И., Технологические основы СО-обработки растительного сырья, М., "Русоз", 1994, с.103-105. КЛИМОВСКИЙ Д.Н. и др., Технология спирта, М., "Пищепромиздат", 1955, с.165-167, 239-241, 340-346. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3939281A (en) | Extraction of fat from starch-containing vegetable matter | |
| US8580329B2 (en) | Dry-mill ethanol plant extraction enhancement | |
| US5405633A (en) | Process for the extraction of fats and oils | |
| JP4958729B2 (en) | Process for producing granular microbial biomass and isolation of valuable compounds from the biomass | |
| US8524473B2 (en) | Ethanol production process using cold traps | |
| EP3209789B1 (en) | Bioprocess for coproduction of ethanol and mycoproteins | |
| RU2013102308A (en) | METHODS AND SYSTEMS FOR REMOVING UNSOLVED SOLIDS BEFORE EXTRACTIVE FERMENTATION IN PRODUCTION OF BUTANOL | |
| US20100159547A1 (en) | Method for separating oil from an oil containing material, method for the production of ethanol, and ethanol production facility | |
| EP1751082A2 (en) | Process for increasing throughput of corn for oil extraction | |
| US10512855B2 (en) | Method for extracting oil from a water and solids composition, method for the production of ethanol, and ethanol production facility | |
| WO2013178937A2 (en) | Method for continuously enriching an oil produced by microalgae with ethyl esters of dha | |
| US6610831B1 (en) | Methods and apparatus for recovering zein from corn | |
| US11492576B2 (en) | Process for obtaining a sparkling alcoholic beverage where wine macerated in hops is mixed with vegetable water and/or water, and addition of wine concentrate and concentrated fruit and/or vegetable juice | |
| US2222306A (en) | Method of processing cereals for rapid filtration and recovery of grain solubles | |
| US8747931B2 (en) | Super critical fluid extraction and fractionation of bran extraction materials | |
| CN111073754B (en) | Method for extracting sandalwood seed oil from macadamia ternifolia fruits | |
| EP0969079A1 (en) | Barley malt oil containing vegetable ceramide-associated substances and process for producing the same | |
| RU2278897C2 (en) | Method for processing of cereal crops | |
| WO2012036857A2 (en) | Improved milling process with oil recovery | |
| EP3004299A1 (en) | Processes for selective extraction of unsaponifiable materials from renewable raw materials by reactive trituration in the presence of a cosolvent | |
| RU2443781C1 (en) | Method for production of ethyl alcohol from grain raw material | |
| RU2323962C1 (en) | Vegetable raw materials extraction method | |
| KR102435114B1 (en) | Method of Production for lignan enrichment from defatted sesame cake by fractional extraction with supercritical carbon dioxide | |
| CN106176828A (en) | Method for separating and purifying functional components in antrodia camphorata by supercritical fluid technology | |
| KR20170062893A (en) | Manufacturing method for aronia concentrate using nuruk and powdering method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120820 |