RU2277989C2

RU2277989C2 - Г-shaped part forming method

Info

Publication number: RU2277989C2
Application number: RU2004126833/02A
Authority: RU
Inventors: Владислав Викторович Евстифеев (RU); Владислав Викторович Евстифеев; Ксени Николаевна Пантюхова (RU); Ксения Николаевна Пантюхова
Priority date: 2004-09-06
Filing date: 2004-09-06
Publication date: 2006-06-20
Also published as: RU2004126833A

Abstract

FIELD: plastic working of metals, possibly manufacture of Г-shaped parts from sheet blanks.

SUBSTANCE: method comprises steps of placing two sheet blanks in die and deforming them by means of vertically descending punch for forming two Г-shaped parts with flange arranged normally relative to rear flat face of parts. Blanks are subjected to upsetting while they rest one upon other by their flat faces.

EFFECT: enhanced efficiency of process, simplified design of fitting.

1 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для высадки двух листовых заготовок с целью получить Г-образные детали.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the upsetting of two sheet blanks in order to obtain L-shaped parts.

Известен способ изготовления Г-образных деталей, который заключается в следующем.A known method of manufacturing an L-shaped parts, which is as follows.

Деталь помещают в матрицу и гнут пуансоном, повторяющим рабочую поверхность матрицы. (Руководящий технический материал 55-66. Проектирование штампов для холодной штамповки. (РТМ 890) Научно-исследовательский институт технологии и организации производства НИАТ, 1960 - С.94).The part is placed in a matrix and bent by a punch repeating the working surface of the matrix. (Guiding technical material 55-66. Design of dies for cold stamping. (RTM 890) Research Institute of Technology and Organization of Production, NIAT, 1960 - p. 94).

Недостатком данного способа является то, что возможно изготовление деталей только из тонкого листового материала. Если необходимо получить несколько деталей за одну рабочую операцию, то необходим последовательный штамп. Это приводит к увеличению рабочего времени на изготовление детали, а также материала, идущего на оснастку.The disadvantage of this method is that it is possible to manufacture parts only from thin sheet material. If it is necessary to obtain several parts in one operation, then a sequential stamp is required. This leads to an increase in working time for the manufacture of the part, as well as the material going to the tooling.

Наиболее близким к заявляемому способу высадки является способ листовой штамповки, заключающийся в том, что заготовку устанавливают в матрицу с окном для провала деталей, укрепленную на нижней плите. На матрице размещен узел прижима, состоящий из планки, направляющих пальцев с пружинами и ограничителей хода планки вверх. На верхней плите установлен пуансон с упорами и роликом. Ролик воздействует на свободный конец заготовки, гнет ее, а затем, прокатываясь, правит. В результате получают деталь с полкой, перпендикулярной к задней плоскости заготовки. Удаление детали происходит при подаче следующей заготовки. (Пат. SU 1445838 А1, 23.12.1988, B 21 D 22/02).Closest to the claimed method of disembarkation is the method of sheet stamping, which consists in the fact that the workpiece is installed in a matrix with a window for the failure of parts, mounted on the bottom plate. On the matrix there is a clamping unit consisting of a bar, guiding fingers with springs and limiters of the bar running up. A punch with stops and a roller is installed on the top plate. The roller acts on the free end of the workpiece, bends it, and then, rolling, rules. The result is a part with a shelf perpendicular to the rear plane of the workpiece. Part removal occurs when the next workpiece is fed. (Pat. SU 1445838 A1, 12/23/1988, B 21 D 22/02).

Недостатком указанного способа высадки является сложная конструкция оснастки и то, что за одну рабочую операцию изготавливается только одна рабочая деталь.The disadvantage of this method of disembarkation is the complex design of the equipment and the fact that in one operation only one workpiece is manufactured.

Задачей изобретения является получение сразу двух деталей за одну рабочую операцию и упрощение конструкции оснастки.The objective of the invention is to obtain two parts at once in one operation and simplify the design of the snap.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления Г-образных деталей, включающем установку заготовки в матрицу и деформирование ее посредством вертикально опускаемого пуансона с образованием Г-образной детали с полкой, расположенной перпендикулярно к задней плоскости детали, причем в матрицу дополнительно устанавливают вторую листовую заготовку, а в процессе вертикального опускания пуансона осуществляют деформирование двух листовых заготовок путем их высадки, которую производят с опорой заготовок друг на друга плоскостями.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing the L-shaped parts, including the installation of the workpiece in the matrix and deforming it by means of a vertically lowered punch with the formation of a L-shaped part with a shelf located perpendicular to the rear plane of the part, and the second sheet is additionally installed in the matrix the blank, and in the process of vertical lowering of the punch, two sheet blanks are deformed by their upsetting, which is performed with the blanks supported on each other friend planes.

Предложенный способ высадки осуществляют следующим образом.The proposed method of landing is as follows.

Листовые заготовки 1 и 2 укрепляют в матрицу 3 так, что остается свободной часть заготовок длиной l. Заготовки 1 и 2 соприкасаются по задним плоскостям 1* и 2*. Пуансон 4 опускают по вертикали. Когда торцы заготовок 1, 2 и пуансона 4 входят в контакт, происходит осадка верхней части заготовок 1, 2 по свободной длине l. Задние плоскости 1* и 2* заготовок 1 и 2 создают упор друг для друга задними плоскостями, и в этом направлении деформация не происходит. Заготовки 1 и 2 деформируются по свободной длине l, благодаря чему происходит оформление полок деталей заданной высотой Н, перпендикулярных к задним плоскостям 1* и 2*. Удаление деталей производят выталкивателем 5. (Сущность изобретения поясняется чертежом).The sheet blanks 1 and 2 are reinforced in the matrix 3 so that the free part of the blanks of length l remains. Billets 1 and 2 are in contact on the rear planes 1 * and 2 *. The punch 4 is lowered vertically. When the ends of the blanks 1, 2 and the punch 4 come into contact, there is a precipitation of the upper part of the blanks 1, 2 along the free length l. The rear planes 1 * and 2 * of the blanks 1 and 2 emphasize each other with the rear planes, and deformation does not occur in this direction. The blanks 1 and 2 are deformed along the free length l, due to which the shelves of parts with a given height H are formed, perpendicular to the rear planes 1 * and 2 *. The removal of parts is performed by the ejector 5. (The invention is illustrated in the drawing).

Таким образом, предложенный способ позволяет получить две Г-образные детали за одну операцию высадки. При этом появляется возможность увеличить свободную длину l заготовок, так как повышается устойчивость за счет поддержки заготовок друг другом в процессе деформирования. Это приводит к получению более развитой полки, перпендикулярной к задней плоскости детали. Кроме того, от известных конструкций, осуществляющих способ изготовления Г-образных деталей, матрица в предлагаемом способе имеет более простую конструкцию за счет использования второй заготовки, которая выполняет роль стенки матрицы, не допуская поперечную деформацию в этом направлении. Пуансон перемещают по вертикали при помощи ползуна пресса. Пуансон не требует применения направляющих и установленных в них салазок, так как двигается только в одном направлении. В результате получают две детали с полками, перпендикулярными к задней плоскости заготовки.Thus, the proposed method allows to obtain two L-shaped parts in one landing operation. In this case, it becomes possible to increase the free length l of the workpieces, since stability is increased by supporting the workpieces with each other during deformation. This results in a more developed shelf perpendicular to the rear plane of the part. In addition, from the known structures that implement the method of manufacturing L-shaped parts, the matrix in the proposed method has a simpler structure due to the use of the second blank, which acts as the matrix wall, avoiding lateral deformation in this direction. The punch is moved vertically using a press slider. The punch does not require the use of guides and the slide installed in them, since it moves in only one direction. The result is two parts with shelves perpendicular to the rear plane of the workpiece.

Сравнительно с аналогичной конструкцией данная оснастка более проста в изготовлении и эксплуатации, следовательно, снижаются затраты на ее производство, а также себестоимость детали.Compared with a similar design, this equipment is easier to manufacture and operate, therefore, the cost of its production, as well as the cost of the part, are reduced.

Claims

A method of manufacturing L-shaped parts, including installing a sheet blank in the matrix and deforming it by means of a vertically lowered punch to form a L-shaped part with a shelf perpendicular to the rear plane of the part, characterized in that a second sheet blank is additionally installed in the matrix, and in the process vertical lowering of the punch deform two sheet blanks by upsetting, which is carried out with the support of the blanks on top of each other by planes.