RU2277602C1 - Casting alloy for stomatology - Google Patents
Casting alloy for stomatology Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277602C1 RU2277602C1 RU2005110491/02A RU2005110491A RU2277602C1 RU 2277602 C1 RU2277602 C1 RU 2277602C1 RU 2005110491/02 A RU2005110491/02 A RU 2005110491/02A RU 2005110491 A RU2005110491 A RU 2005110491A RU 2277602 C1 RU2277602 C1 RU 2277602C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- nickel
- stomatology
- molybdenum
- carbon
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 6
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract 1
- 229960001957 stomatological preparations Drugs 0.000 abstract 1
- 210000000332 tooth crown Anatomy 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 210000000214 mouth Anatomy 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам, используемым в стоматологии для изготовления литейной технологией зубных коронок, протезов, бюгелей и т.д.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the alloys used in dentistry for the manufacture of dental crowns, prostheses, clasps, etc.
Сплав на никелевой основе для стоматологии должен отвечать следующему комплексу требуемых свойств:A nickel-based alloy for dentistry must meet the following set of required properties:
- хорошая способность цельнолитых каркасов сохранять форму, что обеспечивается повышенным значением предела текучести (σ0,2) с гарантией от их разрушения, что обеспечивается определенным запасом пластичности (достаточно высокое значение δ при растяжении);- good ability of solid cast frames to maintain their shape, which is ensured by an increased value of the yield strength (σ 0.2 ) with a guarantee against their destruction, which is ensured by a certain plasticity margin (a sufficiently high value of δ under tension);
- прочное сцепление между керамикой и цельнолитым каркасом и соответствующая величина коэффициента термического расширения (КТР) в диапазоне температур 20-600°С, т.к. КТР сплава должен несколько превышать значение КТР керамики с тем, чтобы обеспечить требуемый уровень сжимающих напряжений в керамике после обжига отливок, облицованных керамикой;- strong adhesion between ceramics and solid cast frame and the corresponding value of the coefficient of thermal expansion (CTE) in the temperature range of 20-600 ° C, because The CTE of the alloy should slightly exceed the CTE value of the ceramic in order to provide the required level of compressive stresses in the ceramic after firing the castings lined with ceramic;
- невысокая температура плавления, высокая жидкотекучесть, заполнение тонких сечений, отсутствие горячих трещин и усадки;- low melting point, high fluidity, filling of thin sections, the absence of hot cracks and shrinkage;
- высокая коррозионная стойкость и отсутствие токсичности сплава в среде полости рта;- high corrosion resistance and lack of toxicity of the alloy in the environment of the oral cavity;
- прочное сцепление с основным металлом пленки, образующейся после обжига на поверхности отливок, и достаточно светлый ее цвет, исключающий просвечивание сквозь слой керамики и потемнение зубов;- strong adhesion to the base metal of the film formed after firing on the surface of the castings, and its light enough color, excluding transmission through the ceramic layer and darkening of the teeth;
- возможность легкой механической обработки отлитых каркасов;- the possibility of easy machining of cast frames;
- и, наконец, низкая стоимость и доступность используемых материалов и процессов.- and, finally, the low cost and availability of the materials and processes used.
Выбор композиции того или иного сплава определяется стремлением к достижению наилучшего оптимального сочетания указанных свойств, которые часто взаимоисключают друг друга (например, снижение твердости с целью улучшения обрабатываемости сопровождается, как правило, снижением значений предела прочности и предела текучести, которое приводит к повышенной деформируемости сплава, что естественно нежелательно).The choice of the composition of a particular alloy is determined by the desire to achieve the best optimal combination of these properties, which are often mutually exclusive (for example, a decrease in hardness in order to improve workability is usually accompanied by a decrease in the tensile strength and yield strength, which leads to increased deformability of the alloy, which is naturally undesirable).
Известен сплав (патент Германии №3609132, МПК А 61 К 6/04, С 22 С 19/05, 1987) (см. табл.1), содержащий 0,01-0,05% С, 0,8-2,0% Fe, 0-1,0% Со, 0,5-2,0% Si, 24,0-32,0% Cr, 7,0-11,0% Mo, 0-0,3% В, 0,1-0,45 Се, 0,1-0,5% Al, остальное Ni. Этот сплав имеет высокую пластичность. Однако повышение пластичности происходит за счет снижения остальных механических характеристик. Несмотря на введение бора, который за счет образования карбидов должен увеличить твердость и прочность, малое содержание углерода не позволяет образовывать достаточное количество карбидов. Кроме того, такое пониженное содержание углерода приводит к ухудшению технологических свойств. Чему способствует и высокое содержание хрома. Алюминий в сплаве образует интерметаллидные соединения, которые упрочняют сплав. Но такое упрочнение имеет свои минусы - алюминий образует тугоплавкие соединения, которые повышают температуру плавления сплава, что приводит к усложнению технологии плавки.The known alloy (German patent No. 3609132, IPC A 61 K 6/04, C 22 C 19/05, 1987) (see table 1), containing 0.01-0.05% C, 0.8-2, 0% Fe, 0-1.0% Co, 0.5-2.0% Si, 24.0-32.0% Cr, 7.0-11.0% Mo, 0-0.3% B, 0.1-0.45 Ce, 0.1-0.5% Al, the rest is Ni. This alloy has high ductility. However, an increase in ductility occurs due to a decrease in the remaining mechanical characteristics. Despite the introduction of boron, which due to the formation of carbides should increase hardness and strength, the low carbon content does not allow the formation of a sufficient amount of carbides. In addition, such a reduced carbon content leads to a deterioration of technological properties. What contributes to the high chromium content. Aluminum in the alloy forms intermetallic compounds that strengthen the alloy. But this hardening has its drawbacks - aluminum forms refractory compounds that increase the melting point of the alloy, which leads to a complication of the smelting technology.
Известен сплав (патент Германии №3630321, МПК А 61 К 6/04, 1988) (см. табл.1), содержащий 0-0,12% С, 0,3-1,8% Si, 15,0-28,0% Cr, 6,0-16,0% Mo, 0,2-3,5% Nb, 0,1-1,5% Се или(и) La, 0-5,0% Fe или(и) Со или(и) Mn, остальное Ni. Сплав также обладает высокой пластичностью, но повышение пластичности достигается за счет снижения других механических свойств. Высокое содержание хрома, молибдена, марганца, железа приводит к снижению не только предела текучести и твердости, но и увеличению значения КТР, снижению жидкотекучести. Попытка упрочнить сплав ниобием не удалась из-за низкого содержания этого элемента.The known alloy (German patent No. 3630321, IPC A 61 K 6/04, 1988) (see table 1), containing 0-0.12% C, 0.3-1.8% Si, 15.0-28 , 0% Cr, 6.0-16.0% Mo, 0.2-3.5% Nb, 0.1-1.5% Ce or (s) La, 0-5.0% Fe or (and ) Co or (and) Mn, the rest is Ni. The alloy also has high ductility, but an increase in ductility is achieved by reducing other mechanical properties. The high content of chromium, molybdenum, manganese, and iron leads to a decrease not only in yield strength and hardness, but also in an increase in the CTE value and in a decrease in fluidity. An attempt to harden the alloy with niobium failed due to the low content of this element.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является известный сплав (патент РФ №2048574, МПК С 22 С 19/05, 1995) (см. табл.1), содержащий 23,0-25,0% Cr, 9,0-10,0% Mo, 1,4-1,9% Si, 0,5-1,0% Fe, 0,1-0,3% Mn, 0,008-0,2% С, 0,03-0,1% Се, остальное Ni. Сплав обладает более высокой пластичностью, что приводит к понижению прочности, способности протезов сохранять форму и твердости. Высокое содержание железа увеличивает КТР.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed is a known alloy (RF patent No. 2048574, IPC C 22 C 19/05, 1995) (see table 1), containing 23.0-25.0% Cr, 9, 0-10.0% Mo, 1.4-1.9% Si, 0.5-1.0% Fe, 0.1-0.3% Mn, 0.008-0.2% C, 0.03- 0.1% Ce, the rest is Ni. The alloy has a higher ductility, which leads to a decrease in strength, the ability of prostheses to maintain shape and hardness. High iron content increases CTE.
Общим недостатком известных сплавов является высокое содержание в них редкоземельных металлов (РЗМ) (церия и лантана), введение или однородное распределение которых в литых сплавах весьма затруднительны. Адгезионная способность сплава возрастает пропорционально увеличению РЗМ в сплаве, но одновременно и с ее возрастанием увеличивается вероятность появления горячих трещин, что особенно сказывается в тонкостенных сечениях литых каркасов.A common drawback of known alloys is their high content of rare earth metals (REM) (cerium and lanthanum), the introduction or uniform distribution of which in cast alloys is very difficult. The adhesive ability of the alloy increases in proportion to the increase in rare-earth metals in the alloy, but at the same time with its increase, the likelihood of hot cracks increases, which is especially true in thin-walled sections of cast frames.
Поэтому задачей изобретения является повышение комплекса свойств, в частности прочностных, коррозионных и технологических характеристик.Therefore, the objective of the invention is to increase the set of properties, in particular strength, corrosion and technological characteristics.
Поставленная задача достигается тем, что литейный сплав для стоматологии, содержащий хром, молибден, углерод и никель, отличающийся от прототипа тем, что он дополнительно содержит ниобий и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:This object is achieved in that a casting alloy for dentistry containing chromium, molybdenum, carbon and nickel, which differs from the prototype in that it additionally contains niobium and cobalt in the following ratio of components, wt.%:
Хром в данном сплаве обеспечивает его высокую коррозионную стойкость в ротовой полости, упрочняет сплав, способствует повышению его биологической совместимости. Известно, что содержание хрома много меньше 23,0% снижает прочность и твердость, а его увеличение более 25,0% снижает литейные качества, что недопустимо.Chromium in this alloy provides its high corrosion resistance in the oral cavity, strengthens the alloy, and contributes to its biological compatibility. It is known that the chromium content is much less than 23.0% reduces strength and hardness, and an increase of more than 25.0% reduces the casting quality, which is unacceptable.
Молибден содержится в сплаве для его упрочнения. При содержании молибдена более 10% снижается жидкотекучесть и повышается КТР, что приводит к снижению литейных свойств, а также снижается прочность сцепления металла с керамикой.Molybdenum is contained in the alloy for hardening. When the molybdenum content is more than 10%, the fluidity decreases and the CTE increases, which leads to a decrease in casting properties, and also the adhesion strength of the metal to ceramics decreases.
Углерод в данном сплаве обеспечивает упрочнение. Содержание углерода в сплаве должно быть не менее 0,1%, при содержании, меньшем указанного, снижается прочность. Попытка упрочнить сплав за счет других элементов приводит к изменению КТР и ухудшению литейных свойств.Carbon in this alloy provides hardening. The carbon content in the alloy should be at least 0.1%, with a content less than the specified, the strength decreases. An attempt to harden the alloy due to other elements leads to a change in the CTE and a deterioration in casting properties.
Введение кобальта в данном сплаве повышает пластичность, а введенный в сплав ниобий играет роль интерметаллидного упрочнителя, который повышает прочностные свойства сплава. Кроме того, он не влияет на прочность сцепления металла с керамикой, а также повышает коррозионную стойкость сплава.The introduction of cobalt in this alloy increases ductility, and the niobium introduced into the alloy plays the role of an intermetallic hardener, which increases the strength properties of the alloy. In addition, it does not affect the adhesion strength of the metal to ceramics, and also increases the corrosion resistance of the alloy.
Сплав на никелевой основе для зубного протезирования выплавляли из чистых шихтовых материалов по стандартной технологии. Сплав выплавляли из следующих шихтовых материалов:A nickel-based alloy for dental prosthetics was smelted from pure charge materials using standard technology. The alloy was smelted from the following charge materials:
- Никель электролитический марки Н0 - ГОСТ 849-97- Nickel electrolytic grade Н0 - GOST 849-97
- Хром алюмотермический марки Х0 - ГОСТ 5905-79- Chrome aluminothermic grade X0 - GOST 5905-79
- Молибден металлический в штабиках МШ-В - ТУ 48-19-73-86- Molybdenum metal at the MSH-V staff - TU 48-19-73-86
- Кобальт металлический марки К1 - ГОСТ 123-98- Cobalt metal grade K1 - GOST 123-98
- Ниобий металлический в штабиках НБШ000 - ГОСТ 16100-79- Niobium metal in NBSh000 racks - GOST 16100-79
- Углерод (электродный бой) - ГОСТ 4426-79- Carbon (electrode battle) - GOST 4426-79
Предложенный материал опробован для изготовления литых металлокерамических зубных протезов и мостов. Химический состав и свойства предложенного сплава см. в табл.2.The proposed material has been tested for the manufacture of cast ceramic-metal dentures and bridges. The chemical composition and properties of the proposed alloy, see table 2.
При сравнительных исследованиях установлено, что предложенный материал имеет хорошие плавильные и литейные свойства, удовлетворительно обрабатывается медицинским инструментом, имеет качественную прочную связь с керамикой, светлый цвет и нетоксичен. При сравнительных испытаниях известных и предложенного материала установлено, что предел прочности (σв), твердость по Виккерсу (HV10) выше в 2-3 раза у предложенного материала, чем у аналогов (см. табл.2).In comparative studies, it was found that the proposed material has good melting and casting properties, is satisfactorily processed by a medical tool, has a high-quality strong bond with ceramics, is light in color and non-toxic. In comparative tests of the known and proposed materials, it was found that the tensile strength (σ in ), Vickers hardness (HV10) is 2-3 times higher for the proposed material than for analogues (see table 2).
Таким образом, установлено, что применение предложенного материала позволяет повысить качество и надежность стоматологических изделий из-за высокого уровня твердости, прочности и предела текучести, а также лучшего сцепления со слоями керамики и более низкой токсичностью.Thus, it was found that the use of the proposed material improves the quality and reliability of dental products due to the high level of hardness, strength and yield strength, as well as better adhesion to ceramic layers and lower toxicity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005110491/02A RU2277602C1 (en) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | Casting alloy for stomatology |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005110491/02A RU2277602C1 (en) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | Casting alloy for stomatology |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2277602C1 true RU2277602C1 (en) | 2006-06-10 |
Family
ID=36712918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005110491/02A RU2277602C1 (en) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | Casting alloy for stomatology |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2277602C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1050788A (en) * | 1974-03-22 | 1979-03-20 | M. Hamdi A. Mohammed | Dental bridge alloy |
| US4249943A (en) * | 1978-10-11 | 1981-02-10 | Williams Gold Refining Company Incorporated | Non-precious ceramic alloy |
| RU2048574C1 (en) * | 1993-08-11 | 1995-11-20 | Кугушин Александр Александрович | Alloy |
| RU2230811C1 (en) * | 2002-12-24 | 2004-06-20 | Волков Александр Георгиевич | Nickel-based alloy for denture carcass |
-
2005
- 2005-04-11 RU RU2005110491/02A patent/RU2277602C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1050788A (en) * | 1974-03-22 | 1979-03-20 | M. Hamdi A. Mohammed | Dental bridge alloy |
| US4249943A (en) * | 1978-10-11 | 1981-02-10 | Williams Gold Refining Company Incorporated | Non-precious ceramic alloy |
| RU2048574C1 (en) * | 1993-08-11 | 1995-11-20 | Кугушин Александр Александрович | Alloy |
| RU2230811C1 (en) * | 2002-12-24 | 2004-06-20 | Волков Александр Георгиевич | Nickel-based alloy for denture carcass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140150933A1 (en) | Objects made of bulk-solidifying amorphous alloys and method of making same | |
| KR101911280B1 (en) | Co-Cr-Nb BASED DENTAL CASTING ALLOY | |
| US3841868A (en) | Nickel alloys | |
| CN116888288B (en) | Steels having an austenitic microstructure and the use of such steels in the human or animal oral cavity | |
| US4830824A (en) | Dental alloy castings and method | |
| US7166256B2 (en) | Nonprecious dental casting alloy | |
| RU2277602C1 (en) | Casting alloy for stomatology | |
| KR101814631B1 (en) | NiCKEL-CHROMIUM-COBALT BASE ALLOYS SHOWING AN EXCELLENT COMBINATION OF BONDING CHARACTER | |
| US3907555A (en) | Nickel alloys | |
| RU2284363C1 (en) | Nickel-base alloy for ceramic-mimic stomatological articles | |
| US20050232806A1 (en) | Dental casting alloy | |
| JP7602594B2 (en) | Ni-Cr-Mo precipitation hardening alloy | |
| RU2230811C1 (en) | Nickel-based alloy for denture carcass | |
| KR101345332B1 (en) | Ni-cr-co dental alloys having an excellent bond strength between the porcelain and the metal | |
| RU2224809C1 (en) | Deformable alloy based on nickel for ceramic-metal dental prosthetics with increased physico-mechanical characteristics | |
| US4592890A (en) | Dental prostheses alloy | |
| RU2009243C1 (en) | Nickel-base alloy for denture frames having ceramic lining | |
| US4459262A (en) | Alloys based on cobalt or nickel, especially for preparing dental prostheses | |
| RU2063742C1 (en) | Alloy for metal-ceramic tooth prosthesis making | |
| RU2044788C1 (en) | Nickel base casting alloy for stomatology | |
| RU2048574C1 (en) | Alloy | |
| RU2517057C1 (en) | Cobalt-based alloy for dentures of higher mechanical properties | |
| RU2224810C1 (en) | Deformable alloy based on cobalt for dental prosthetics | |
| RU2035523C1 (en) | Nickel-based casting alloy for stomatology | |
| CN100519795C (en) | Odontology nickel-chromium stove enamel alloy and application thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070412 |