RU2277597C2 - Способ обесцинкования шламов доменного производства - Google Patents
Способ обесцинкования шламов доменного производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277597C2 RU2277597C2 RU2004125255A RU2004125255A RU2277597C2 RU 2277597 C2 RU2277597 C2 RU 2277597C2 RU 2004125255 A RU2004125255 A RU 2004125255A RU 2004125255 A RU2004125255 A RU 2004125255A RU 2277597 C2 RU2277597 C2 RU 2277597C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- magnetic
- blast furnace
- slimes
- extraction
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 7
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 2
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Изобретение относится к комплексному использованию сырья в черной металлургии, в частности к переработке шламов доменного производства, содержащих железо, цинк, серу и сопутствующие металлы, и может быть использовано для извлечений из шламов газоочисток доменного производства вредной примеси цинка, препятствующей вовлечению железосодержащего сырья в металлургический передел. Обесцинкование шламов доменного производства осуществляют методом магнитной сепарации. Для перевода ферритов цинка и цинкитов в немагнитную фракцию магнитную сепарацию осуществляют в магнитном поле напряженностью до 96 кА/м. Изобретение позволит повысить эффективность обесцинкования шламов доменного производства за счет снижения массовой доли цинка в магнитном продукте. 1 табл.
Description
Изобретение относится к комплексному использованию сырья в черной металлургии, в частности к способам переработки отходов металлургического производства, содержащих железо, цинк, серу, сопутствующие металлы, и может быть использовано для извлечения из шламов газоочисток доменного производства вредной примеси цинка, препятствующей вовлечению железосодержащего сырья в металлургический передел.
Высокое содержание железа в шламах (более 50%) ставит их в один ряд с концентратами, однако присутствующий в их составе цинк делает непригодным использование такого материала в аглодоменном производстве вследствие разрушающего воздействия цинка на футеровку печей, образования цинкатных настылей, забивку аспирационных систем.
Большинство предложенных способов обесцинкования металлургических шламов можно сгруппировать следующим образом: пирометаллургические, гидрометаллургические и гравитационные. В промышленности в основном используются пирометаллургические процессы: окомкование или брикетирование с последующей металлизацией окускованного материала во вращающихся печах. Технологические показатели в этих процессах достаточно высоки, но сами процессы сложны и требуется сооружение специальных дорогостоящих установок.
Известен гидрометаллургический способ извлечения цинка из жидких и твердых фаз. К цинксодержащему сырью (твердому или раствору) приливают эфирокислоту и смесь медленно перемешивают 20-60 минут при 50-65°С. Твердую и жидкую фазы разделяют. Полученный водный раствор, содержащий цинк, обрабатывают известным способом, например электролизом, осаждением или используют непосредственно в качестве конечной продукции в технологическом процессе (см. авт.свид. СССР №1617025 A1. M.K. C 22 B опублик. в №48 за 1990 г.).
Однако при использовании указанного способа требуется специальное сооружение агрегата для дозировки и перемешивания, то есть процесс трудоемкий.
Наиболее близким аналогом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ обесцинкования металлургических шламов методом полиградиентной сепарации (магнитной сепарации), при этом напряженность магнитного поля составляет 955-1035 кА/м. Полиградиентная сепарация основана на фильтрации пульпы через слой объемной ферромагнитной среды, что позволяет значительно увеличить напряженность магнитного поля (Материалы IV конгресса обогатителей стран СНГ, II том, с.206-207).
Недостатком указанного способа является то, что ферриты цинка в интенсивном магнитном поле задерживаются в межполюсном пространстве и попадают в магнитную фракцию. Результаты исследований по обесцинкованию доменных шламов показали низкую эффективность полиградиентной сепарации. Извлечение цинка в немагнитную фракцию составило 20-25%.
Задачей заявленного изобретения является повышение эффективности способа обесцинкования шламов газоочисток доменного производства за счет снижения массовой доли цинка в магнитном продукте.
Поставленная задача достигается способом обесцинкования шламов доменного производства, включающим магнитную сепарацию, причем для перевода ферритов и оксидов цинка в немагнитную фракцию магнитную сепарацию осуществляют в магнитном поле напряженностью до 96,0 кА/м.
В шламах доменного производства незначительное количество цинка присутствует в виде цинкита, основная масса элементарного цинка приходится на ферриты цинка, образующиеся в результате химического взаимодействия оксидов цинка и железа. Ферриты цинка обладают слабомагнитными свойствами, поэтому в магнитном поле низкой напряженности до 96 кА/м они не притягиваются магнитной системой и попадают в магнитный продукт, это снижает эффективность процесса обесцинкования шламов доменного производства.
Заявленный способ осуществляется следующим образом: шламы доменного производства с массовой долей железа, цинка, серы соответственно 51,2; 0,66; 0,264% после сгущения в радиальных сгустителях направляются в приемную коробку, откуда равномерным потоком поступают на питающий лоток ванны под вращающийся барабан магнитного сепаратора ПБМ-ПП-9 0/250. Под воздействием магнитной силы железосодержащая часть шламов доменного производства притягивается к вращающейся поверхности барабана и перемещается им к концентратному порогу. Ферриты цинка и цинкиты в магнитном поле напряженностью до 96 кА/м попадают в немагнитную фракцию, тем самым повышается извлечение цинка из шламов доменного производства, за счет снижения массовой доли цинка в магнитном продукте (таблица). Осуществление способа обесцинкования методом магнитной сепарации не требует значительных затрат и дорогостоящих установок и может быть осуществлено на установках по сгущению и обезвоживанию шламов газоочисток доменных цехов.
| Таблица Результаты магнитной сепарации шламов газоочисток доменного производства |
||||
| Напряженность магнитного поля, кА/м | Наименование продуктов | Выход, % | Массовая доля цинка, % | Извлечение цинка, % |
| 80,0 | магнитный | 42,26 | 0,28 | 17,9 |
| немагнитный | 57,74 | 0,94 | 82,1 | |
| исходный | 100,00 | 0,66 | 100,0 | |
| 96,0 | магнитный | 48,42 | 0,34 | 24,9 |
| немагнитный | 51,58 | 0,96 | 75,1 | |
| исходный | 100,00 | 0,66 | 100,0 | |
| 111,5 | магнитный | 51,20 | 0,48 | 37,2 |
| немагнитный | 48,80 | 0,85 | 62,8 | |
| исходный | 100,00 | 0,66 | 100,0 | |
Claims (1)
- Способ обесцинкования шламов доменного производства, включающий магнитную сепарацию, отличающийся тем, что для перевода ферритов цинка и цинкитов в немагнитную фракцию магнитную сепарацию осуществляют в магнитном поле напряженностью до 96 кА/м.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004125255A RU2277597C2 (ru) | 2004-08-17 | 2004-08-17 | Способ обесцинкования шламов доменного производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004125255A RU2277597C2 (ru) | 2004-08-17 | 2004-08-17 | Способ обесцинкования шламов доменного производства |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004125255A RU2004125255A (ru) | 2006-02-10 |
| RU2277597C2 true RU2277597C2 (ru) | 2006-06-10 |
Family
ID=36049501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004125255A RU2277597C2 (ru) | 2004-08-17 | 2004-08-17 | Способ обесцинкования шламов доменного производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2277597C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680767C1 (ru) * | 2015-05-05 | 2019-02-26 | Арселормиттал | Способ переработки железосодержащего шлама |
| RU2721240C1 (ru) * | 2019-12-11 | 2020-05-18 | Ольга Владимировна Сбродова | Способ обесцинкования шламов доменного производства |
| RU2737115C1 (ru) * | 2017-12-22 | 2020-11-24 | Арселормиттал | Способ обработки железосодержащего шлама |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4663279A (en) * | 1984-03-21 | 1987-05-05 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Method of beneficiation of complex sulfide ores |
| RU2002109419A (ru) * | 2002-04-10 | 2003-11-20 | Окунев Аркадий Иванович | Способ подготовки и переработки сульфидных пиритсодержащих руд, например, медно-цинковых |
-
2004
- 2004-08-17 RU RU2004125255A patent/RU2277597C2/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4663279A (en) * | 1984-03-21 | 1987-05-05 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Method of beneficiation of complex sulfide ores |
| RU2002109419A (ru) * | 2002-04-10 | 2003-11-20 | Окунев Аркадий Иванович | Способ подготовки и переработки сульфидных пиритсодержащих руд, например, медно-цинковых |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| ГОРЛОВА О.Е. Изучение возможности снижения содержания цинка в металлургических шламах. IV Конгресс обогатителей стран СНГ. Материалы конгресса. Т.2. - М.: МИСиС, 2003, с.205-207. * |
| ЛИСИН B.C. и др. Современное состояние и перспективы рециклинга цинкосодержащих отходов металлургического производства. Приложение №6 к бюллетеню "Черная металлургия", 2001, с.12-16. * |
| Технология вторичных цветных металлов./Под ред. Худякова И.Ф. - М.: Металлургия, 1981, с.46-49. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680767C1 (ru) * | 2015-05-05 | 2019-02-26 | Арселормиттал | Способ переработки железосодержащего шлама |
| US11519053B2 (en) | 2015-05-05 | 2022-12-06 | Arcelormittal | Method for the treatment of iron-containing sludge |
| RU2737115C1 (ru) * | 2017-12-22 | 2020-11-24 | Арселормиттал | Способ обработки железосодержащего шлама |
| US12054804B2 (en) | 2017-12-22 | 2024-08-06 | Arcelormittal | Method for the treatment of iron-containing sludge |
| RU2721240C1 (ru) * | 2019-12-11 | 2020-05-18 | Ольга Владимировна Сбродова | Способ обесцинкования шламов доменного производства |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004125255A (ru) | 2006-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102363218B (zh) | 一种含铜炉渣直接还原生产含铜粉末铁的方法 | |
| US11293076B2 (en) | Method for preparing iron ore concentrates by recycling copper slag tailings | |
| CN101637744A (zh) | 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法 | |
| CN101063181A (zh) | 一种用转底炉快速还原含碳含金黄铁矿烧渣球团富集金及联产铁粉的方法 | |
| CN102094093A (zh) | 一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁合金粒的方法 | |
| CN111085336A (zh) | 一种从回转窑窑渣中回收铁质原料及尾渣无害化的方法 | |
| CN101264464B (zh) | 钢渣磁选产品提纯工艺 | |
| CN104388687A (zh) | 烧结电除尘灰综合回收利用方法 | |
| CN104084307B (zh) | 一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺 | |
| CN105112677B (zh) | 一种综合回收黄金冶炼渣中有价金属的方法 | |
| CN100430145C (zh) | 高铁铝土矿中铝铁磁选分离的方法 | |
| CN110629028A (zh) | 一种联合法处理含铜镍污泥的工艺 | |
| RU2740930C1 (ru) | Способ переработки пиритных огарков | |
| CN110586318B (zh) | 高炉灰综合利用的方法 | |
| CN109554551B (zh) | 一种烧结电场除尘灰的处理装置及方法 | |
| RU2277597C2 (ru) | Способ обесцинкования шламов доменного производства | |
| CN105296747B (zh) | 一种低品位复杂铁锰矿的综合利用方法 | |
| WO2024178775A1 (zh) | 一种红土镍矿浸出渣综合利用的方法 | |
| CN105714120A (zh) | 一种低质铁锰渣矿和钢铁工业废料的综合利用方法 | |
| RU2721731C1 (ru) | Способ выщелачивания и извлечения золота и серебра из пиритных огарков | |
| CN101781710A (zh) | 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法 | |
| RU2373294C2 (ru) | Способ изготовления брикетов для металлургического производства на основе промышленных отходов, содержащих окисленный железосодержащий материал | |
| CN106244801A (zh) | 处理锌浸出渣的方法和系统 | |
| CN106076506A (zh) | 一种钢渣深加工的处理工艺 | |
| CN214347161U (zh) | 一种多金属黄金矿山冶炼渣资源综合回收利用系统 |