RU2277439C1 - Способ обогащения конечного магнетитового концентрата мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов - Google Patents
Способ обогащения конечного магнетитового концентрата мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277439C1 RU2277439C1 RU2004132641/03A RU2004132641A RU2277439C1 RU 2277439 C1 RU2277439 C1 RU 2277439C1 RU 2004132641/03 A RU2004132641/03 A RU 2004132641/03A RU 2004132641 A RU2004132641 A RU 2004132641A RU 2277439 C1 RU2277439 C1 RU 2277439C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic separation
- concentrate
- magnetic
- loadstone
- slurry
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 6
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 2
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 2
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000005292 diamagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 230000005298 paramagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам магнитного обогащения магнетитовых железных руд, преимущественно к способам производства высококачественных магнетитовых концентратов из конечного концентрата, получаемого мокрой магнитной сепарацией тонковкрапленных магнетитовых железистых кварцитов. Позволяет снизить содержание железа в отходах при дообогащении конечного концентрата мокрой магнитной сепарации. Способ включает измельчение концентрата в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами, дешламацию, магнитную сепарацию разгрузки мельницы и песков дешламации. Из слива гидроциклонов на намагниченных поверхностях или решетках в качестве верхнего продукта выделяют грубозернистые сростки, которые направляют в питание магнитной сепарации разгрузки мельницы. На дешламацию направляют нижний продукт с намагниченных поверхностей и решеток. Дешламацию осуществляют в восходящем потоке с использованием магнитных систем, градиент напряженности которых направлен параллельно силе тяжести и выделяют вместе со шламами крупные нерудные частицы, направляемые в отходы. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области получения высококачественных (малокремнеземистых) магнетитовых концентратов, пригодных для внедоменного производства стали, из конечного магнетитового концентрата, полученного мокрой магнитной сепарацией железных руд (железистых кварцитов).
Известны различные способы получения высококачественного концентрата (ВКК) путем дообогащения конечного магнетитового концентрата мокрой магнитной сепарации (чернового концентрата).
Например, известен способ получения ВКК обратной катионной флотацией чернового концентрата с доизмельчением пенного продукта в шаровых мельницах (см. Справочник по обогащению руд: Специальные и вспомогательные процессы / Под ред. О.С. Богданова, В.И. Ревнивцева и др. - М.: Недра, 1983; Теория и технология флотации руд / О.С. Богданов, И.И. Максимов и др. - М.: Недра, 1990. - 363 с.).
Также известны способы получения ВКК из чернового концентрата путем его дополнительной классификации (в гидроциклонах или с помощью тонкого грохочения), доизмельчения грубозернистой фракции и обогащения полученных продуктов (пат. RU 2097138, С.Г. Евсиович, И.Н. Топталова, Промышленные испытания тонкого грохочения концентрата на Днепровском ГОКе // Обогащение руд. - 1974. - №4. - C.42-45).
Известны также способы получения ВКК путем постадиального выведения высококачественных промпродуктов из технологической схемы магнитной сепарации, а также путем механической оттирки шламов чернового концентрата (Ширяев А.А., Малый Б.М. и др. Технология обогащения магнетитовых руд подземной добычи Желтореченского месторождения со стадиальным выделением концентрата // Обогащение руд. - 2002. - №4. - C.9-11; Пилов П.И. Повышение качества магнетитовых концентратов путем их механической обработки // Горный журнал, 1999. - №6. - С.30-32).
Прототипом изобретения является способ получения высококачественного концентрата из магнетитовых кварцитов, включающий измельчение конечного концентрата мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами, обесшламливание слива гидроциклонов и магнитную сепарацию разгрузки мельницы и песков дешламаторов (см. Лищинский В.С., Попов В.П., Остапенко А.В. Основные направления подготовки к производству концентрата для металлизованных брикетов // Горный журнал. - 1997. - №5-6. - С.57-60).
Недостатком всех известных способов обогащения конечного магнетитового концентрата мокрой магнитной сепарации, в том числе и прототипа, являются высокие потери металла с отходами обогащения.
Целью изобретения является разработка способа получения высококачественного магнетитового концентрата, обеспечивающего низкое содержание железа в отходах.
Поставленная цель достигается тем, что способ обогащения конечного магнетитового концентрата мокрой магнитной сепарации железных руд включает измельчение концентрата в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами, дешламацию слива гидроциклонов и магнитную сепарацию разгрузки мельницы и песков дешламации.
Способ отличается от известных тем, что из слива гидроциклонов на намагниченных поверхностях или решетках в качестве верхнего продукта выделяют грубозернистые сростки, которые направляют в питание магнитной сепарации разгрузки мельницы, на дешламацию направляют нижний продукт с намагниченных поверхностей и решеток, при этом дешламацию осуществляют в восходящем потоке с использованием магнитных систем, градиент напряженности которых направлен параллельно силе тяжести и выделяют вместе со шламами крупные нерудные частицы, направляемые в отходы.
Высокие потери металла в отходах при дообогащении чернового концентрата магнитной сепарации всеми известными способами вызваны в основном переизмельчением концентрата в шаровых мельницах.
Для того чтобы уменьшить переизмельчение частиц чернового концентрата, в разработанном способе предусмотрено из слива гидроциклонов на намагниченных поверхностях или решетках в качестве верхнего продукта выделить грубозернистые сростки и направить их в питание магнитной сепарации разгрузки мельницы.
При этом тонкие нерудные частицы выводятся в отходы магнитной сепарации разгрузки мельницы, а сростки вместе с магнитным продуктом сепарации поступают на гидроциклоны и затем вместе с песками гидроциклонов вновь поступают в шаровую мельницу на доизмельчение.
Таким образом, за счет подачи части промпродукта на магнитную сепарацию разгрузки мельницы организовано увеличение нагрузки на мельницу, причем той частью промпродукта, которая представлена преимущественно сростками магнетита с кварцем. При этом за то же время измельчения через мельницу проходит больше материала, что снижает переизмельчение и, соответственно, снижает содержание железа в отходах обогащения, что способствует достижению поставленной цели.
Однако при увеличении нагрузки на мельницу может несколько увеличиться крупность конечного продукта измельчения - слива гидроциклонов. Поэтому слив гидроциклонов согласно изобретению разделяют на намагниченных поверхностях или решетках, где, за счет действия магнитных сил, рудные частицы поступают в нижний продукт (подрешетный или пески), а сростки магнетита с кварцем и весьма тонкие нерудные частицы выделяются в верхний продукт (надрешетный, или слив). Такой механизм вытеснения сростков на намагниченных поверхностях или решетках обусловлен тем, что для равнопадаемых частиц (при одинаковой скорости осаждения) размер сростков меньше, чем размер магнетитовых флокул и частиц кварца.
Согласно способу нижний продукт с намагниченных поверхностей или решеток, представленный преимущественно раскрытыми минералами магнетита и кварца, направляют на дешламацию. Дешламацию осуществляют в восходящем потоке с использованием магнитных систем, градиент напряженности которых направлен параллельно силе тяжести.
Для этого, например, в чанах дешламаторов устанавливают дополнительные магнитные системы, которые "удерживают" - гасят - скорость магнитных рудных частиц. Это позволяет увеличить скорость восходящего потока и за счет этого повысить крупность частиц слива дешламации: в большей мере в слив (отходы) будут поступать крупные нерудные частицы, поскольку выход в отходы рудных частиц, из-за наличия дополнительных магнитных систем, будет затруднен.
Направленность градиента напряженности поля дополнительных магнитных систем дешламаторов параллельно силе тяжести позволяет усилить эффективность гравитационного разделения частиц, поскольку при этом парамагнитные (рудные) частицы движутся в сторону возрастания градиента поля, а диамагнитные (нерудные) выталкиваются в сторону его уменьшения, то есть смещаются к зоне открытой поверхности дешламатора, откуда выводятся в слив - отходы.
Обычно на дешламации вместе со шламами выводится много тонких частиц магнетита, что ведет к высоким потерям железа. Согласно изобретению за счет увеличения скорости восходящего потока и направленности градиента поля намагниченных поверхностей или решеток на дешламации вместе со шламами выделяют относительно крупные нерудные частицы, которые направляют в отходы. Повышенный вывод в отходы крупных нерудных частиц на дешламации ведет к существенному снижению содержания железа в отходах, то есть к достижению цели изобретения.
Разработанный способ обогащения конечного магнетитового концентрата мокрой магнитной сепарации приведен на чертеже.
Как видно из чертежа, черновой магнетитовый концентрат уплотняют магнитной сепарацией, затем доизмельчают в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами, слив гидроциклонов направляют на дешламацию, а разгрузку мельницы и пески дешламаторов подвергают магнитной сепарации.
Согласно изобретению из слива гидроциклонов на намагниченных поверхностях или решетках (например, магнитной гидроконцентрацией) выделяют бедную фракцию - в основном сростки, которые направляют в питание магнитной сепарации, работающей на разгрузке мельницы (см. чертеж). При этом нерудные частицы (преимущественно тонкие) выводятся с хвостами магнитной сепарации, а сростки вместе с магнитным продуктом сепарации поступают на классификацию в гидроциклонах, выделяются в пески гидроциклонов и выводятся в мельницу на доизмельчение.
Нижний продукт намагниченных поверхностей или решеток подвергают дешламации. При этом дешламацию осуществляют в восходящем потоке и в чанах дешламаторов размещают дополнительную магнитную систему в виде намагниченных поверхностей или решеток, градиент напряженности которых параллелен силе тяжести. Осуществление этих операций обеспечивает возможность на дешламации выделить вместе со шламами крупные нерудные частицы, направляемые в отходы.
Разработанный способ мокрого магнитного обогащения тонковкрапленных магнетитовых железных руд испытан в цехе обогащения №4 обогатительной фабрики ОАО "Лебединский ГОК". При производительности секции шарового доизмельчения рядового магнетитового концентрата 240-280 т/ч использование разработанного способа обеспечивает снижение содержания железа в отходах на 1,0-1,5%.
Claims (1)
- Способ обогащения конечного магнетитового концентрата мокрой магнитной сепарации железных руд, включающий измельчение концентрата в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами, дешламацию, магнитную сепарацию разгрузки мельницы и песков дешламации, отличающийся тем, что из слива гидроциклонов на намагниченных поверхностях или решетках в качестве верхнего продукта выделяют грубозернистые сростки, которые направляют в питание магнитной сепарации разгрузки мельницы, на дешламацию направляют нижний продукт с намагниченных поверхностей и решеток, при этом дешламацию осуществляют в восходящем потоке с использованием магнитных систем, градиент напряженности которых направлен параллельно силе тяжести и выделяют вместе со шламами крупные нерудные частицы, направляемые в отходы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004132641/03A RU2277439C1 (ru) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | Способ обогащения конечного магнетитового концентрата мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004132641/03A RU2277439C1 (ru) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | Способ обогащения конечного магнетитового концентрата мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004132641A RU2004132641A (ru) | 2006-04-20 |
| RU2277439C1 true RU2277439C1 (ru) | 2006-06-10 |
Family
ID=36607712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004132641/03A RU2277439C1 (ru) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | Способ обогащения конечного магнетитового концентрата мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2277439C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1738359A1 (ru) * | 1990-04-24 | 1992-06-07 | Горный Институт Кольского Научного Центра Им.С.М.Кирова | Способ многостадиального обогащени тонковкрапленных магнетитовых руд |
| RU2011417C1 (ru) * | 1992-04-28 | 1994-04-30 | Белгородский научно-исследовательский институт по обогащению и окомкованию руд черных металлов "Белмеханобрчермет" | Способ обогащения смешанных железных руд |
| RU2097138C1 (ru) * | 1995-10-04 | 1997-11-27 | Акционерное общество открытого типа "Михайловский горно-обогатительный комбинат" | Способ обогащения смешанных железных руд |
| RU2132742C1 (ru) * | 1997-06-10 | 1999-07-10 | Горный институт Кольского научного центра РАН | Способ обогащения магнетитовых руд |
-
2004
- 2004-11-09 RU RU2004132641/03A patent/RU2277439C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1738359A1 (ru) * | 1990-04-24 | 1992-06-07 | Горный Институт Кольского Научного Центра Им.С.М.Кирова | Способ многостадиального обогащени тонковкрапленных магнетитовых руд |
| RU2011417C1 (ru) * | 1992-04-28 | 1994-04-30 | Белгородский научно-исследовательский институт по обогащению и окомкованию руд черных металлов "Белмеханобрчермет" | Способ обогащения смешанных железных руд |
| RU2097138C1 (ru) * | 1995-10-04 | 1997-11-27 | Акционерное общество открытого типа "Михайловский горно-обогатительный комбинат" | Способ обогащения смешанных железных руд |
| RU2132742C1 (ru) * | 1997-06-10 | 1999-07-10 | Горный институт Кольского научного центра РАН | Способ обогащения магнетитовых руд |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛИЩИНСКИЙ B.C. и др. Основные направления подготовки к производству концентрата для металлизованных брикетов. Горный журнал. 1997, №5-6, с.57-60. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004132641A (ru) | 2006-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2427430C1 (ru) | Способ извлечения гематита из хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд сложного вещественного состава | |
| RU2432207C1 (ru) | Способ обогащения железных руд сложного вещественного состава | |
| RU2388544C1 (ru) | Способ получения коллективного концентрата из смешанных тонковкрапленных железных руд | |
| CN104475236B (zh) | 一种处理微细粒铁矿的联合选矿方法 | |
| KR101576928B1 (ko) | 전처리에 의한 저품위 회중석으로부터 고품위 중석정광 회수방법 | |
| RU2533792C2 (ru) | Способ получения коллективного концентрата из железистых кварцитов | |
| CN104874462A (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺 | |
| Chelgani et al. | Dry mineral processing | |
| CN108144743B (zh) | 采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法 | |
| US3791595A (en) | Method for processing iron ore concentrates | |
| RU2601884C1 (ru) | Способ обогащения и переработки железных руд | |
| RU2132742C1 (ru) | Способ обогащения магнетитовых руд | |
| CN107029868A (zh) | 一种混合矿高压辊磨、双介质，磁‑赤矿分选工艺 | |
| CN108144741B (zh) | 一种采用高梯度立环磁选机除铁提高硼精矿品位的方法 | |
| RU2290999C2 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
| RU2751185C1 (ru) | Способ повышения качества магнетитовых концентратов | |
| CN108144742B (zh) | 一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法 | |
| RU2277439C1 (ru) | Способ обогащения конечного магнетитового концентрата мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов | |
| RU2241544C2 (ru) | Способ обогащения магнетитовых руд | |
| CN109847923B (zh) | 一种极贫风化原生钛铁矿的回收工艺 | |
| RU2296623C2 (ru) | Способ получения гематитового концентрата | |
| RU64531U1 (ru) | Линия переработки мартеновских шлаков | |
| RU2307710C2 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
| RU2283182C1 (ru) | Линия для обогащения золотосодержащих песков | |
| SU1738359A1 (ru) | Способ многостадиального обогащени тонковкрапленных магнетитовых руд |