RU2277457C2 - Method of manufacture of sintered articles - Google Patents
Method of manufacture of sintered articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277457C2 RU2277457C2 RU2004115088/02A RU2004115088A RU2277457C2 RU 2277457 C2 RU2277457 C2 RU 2277457C2 RU 2004115088/02 A RU2004115088/02 A RU 2004115088/02A RU 2004115088 A RU2004115088 A RU 2004115088A RU 2277457 C2 RU2277457 C2 RU 2277457C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquette
- impregnating
- workpiece
- infiltration
- main
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению сложнопрофильных спеченных изделий методом инфильтрации, и может быть использовано, в частности, при изготовлении рабочих органов погружных центробежных насосов.The invention relates to powder metallurgy, in particular to the manufacture of complex sintered products by the method of infiltration, and can be used, in particular, in the manufacture of working bodies of submersible centrifugal pumps.
Известен способ изготовления спеченных изделий, описанный в патенте RU 2198070 16, 10.02.2003, B 22 F 7/02, заключающийся в том, что осуществляют раздельное прессование частей заготовки изделия из порошкового материала, состоящего из шихты тугоплавкого материала и легкоплавкого компонента, имеющего температуру плавления меньшую, чем у тугоплавкого материала, при этом содержание легкоплавкого компонента превышает предел его растворимости в спеченном тугоплавком материале. Затем осуществляют сборку частей заготовки и ее спекание с одновременной инфильтрацией нерастворенным легкоплавким материалом и диффузионной сваркой частей заготовки, причем в процессе прессования частей заготовки обеспечивают уменьшение пористости 1 (см. Фиг.1) в направлении зоны соединения частей заготовки 2 таким образом, чтобы при спекании обеспечивалось направление градиента капиллярных сил нерастворенного легкоплавкого компонента в зоны соединения частей заготовки.A known method of manufacturing sintered products described in patent RU 2198070 16, 02.10.2003, B 22
Описанным способом могут быть получены составные сложнопрофильные спеченные изделия, отличающиеся высоким качеством диффузионной сварки частей заготовки, однако то, что легкоплавкий компонент вводится непосредственно в состав шихты тугоплавкого материала, накладывает ограничение на общее количество легкоплавкого материала в составе спекаемого изделия. Кроме того, в процессе спекания поры заготовки не могут быть полностью заполнены нерастворенной частью легкоплавкого материала, следовательно, описанный способ не может быть использован для изготовления беспористых гидро- и(или) газонепроницаемых спеченных изделий.By the described method, composite composite sintered products can be obtained, characterized by high quality diffusion welding of the workpiece parts, however, the fact that the low-melting component is introduced directly into the charge composition of the refractory material imposes a limit on the total amount of low-melting material in the composition of the sintered product. In addition, during sintering, the pores of the preform cannot be completely filled with the undissolved part of the low-melting material, therefore, the described method cannot be used for the manufacture of non-porous hydro- and (or) gas-tight sintered articles.
Наиболее близким аналогом изобретения по совокупности существенных признаков является способ изготовления спеченных изделий, описанный в патенте RU 2123910 С1, 27.12.1998, В 22 F 7/02, заключающийся в том, что осуществляют раздельное прессование частей заготовки изделия 3 (см. Фиг.2) из порошкового материала и ее сборку, изготавливают пропиточный брикет 4 из материала, имеющего температуру плавления меньшую, чем у материала заготовки. Затем размещают заготовку и пропиточный брикет в печи с обеспечением контакта поверхности брикета и поверхности заготовки, при этом пропиточный брикет располагают таким образом, чтобы инфильтрация пропиточного материала происходила в направлении действия силы тяжести. После этого осуществляют спекание заготовки с одновременной инфильтрацией пропиточным материалом и диффузионной сваркой частей заготовки, при этом спекание осуществляют с приложением к заготовке внешней нагрузки в виде груза 5, устанавливаемого на верхней поверхности пропиточного брикета.The closest analogue of the invention in terms of essential features is the method of manufacturing sintered products described in patent RU 2123910 C1, 12/27/1998, B 22 F 7/02, which consists in separately pressing parts of the workpiece 3 (see Figure 2 ) of the powder material and its assembly, an
Приложение внешней нагрузки позволяет обеспечить высокое качество шва диффузионной сварки. Однако при использовании описанного способа происходит снижение точности получаемого изделия, особенно в случае изделий сложной формы и большого габарита, из-за относительных смещений частей заготовки под действием прикладываемой к заготовке внешней нагрузки, происходящих вследствие неодинаковой усадки порошкового материала в разных частях заготовки. В частности, при изготовлении деталей ступеней погружных центробежных насосов возникают ощутимые радиальные и торцевые биения, отрицательно сказывающихся на надежности и долговечности ступеней насоса. Кроме того, использование груза приводит к существенному снижению производительности при массовом производстве спеченных изделий, так как груз занимает полезный объем зоны разогрева и, приблизительно, в два раза увеличивает вес собранной заготовки, что приводит к необходимости уменьшения количества заготовок, одновременно устанавливаемых на ленточный транспортер автоматизированной печи спекания.The application of external load allows to ensure high quality of the diffusion welding seam. However, when using the described method, there is a decrease in the accuracy of the resulting product, especially in the case of products of complex shape and large size, due to the relative displacements of the parts of the workpiece under the action of an external load applied to the workpiece, due to uneven shrinkage of the powder material in different parts of the workpiece. In particular, in the manufacture of submersible centrifugal pump stage parts, tangible radial and end beats occur that adversely affect the reliability and durability of the pump stages. In addition, the use of cargo leads to a significant decrease in productivity in the mass production of sintered products, since the cargo occupies the useful volume of the heating zone and approximately doubles the weight of the assembled workpiece, which leads to the need to reduce the number of workpieces simultaneously installed on the conveyor belt of an automated sintering furnaces.
Таким образом, задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в разработке способа изготовления пропитанных спеченных изделий сложной формы и/или значительного габарита, пригодного для массового производства.Thus, the problem to which the present invention is directed, is to develop a method for the manufacture of impregnated sintered products of complex shape and / or significant size, suitable for mass production.
Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, заключается в повышении производительности процесса изготовления спеченных изделий сложной формы и/или значительного габарита за счет повышения скорости пропитки, а также в улучшении качества изготавливаемых изделии за счет повышения равномерности распределения пропиточного материала по объему спеченного изделия.The technical result achieved by the implementation of the invention is to increase the productivity of the manufacturing process of sintered products of complex shape and / or significant size by increasing the speed of impregnation, as well as improving the quality of manufactured products by increasing the uniformity of the distribution of the impregnating material throughout the volume of the sintered product.
Способ изготовления спеченных изделий заключается в том, что осуществляют прессование заготовки изделия из порошкового материала, изготавливают основной пропиточный брикет из материала, имеющего температуру плавления меньшую, чем у материала заготовки, размещают заготовку и основной пропиточный брикет в печи с обеспечением контакта поверхности брикета и поверхности заготовки. Затем осуществляют спекание заготовки с одновременной инфильтрацией пропиточным материалом. При этом в отличии от прототипа изготавливают по крайней мере один дополнительный пропиточный брикет из материала, имеющего температуру плавления меньшую, чем у материала заготовки. Дополнительный пропиточный брикет размещают в печи с обеспечением контакта поверхности брикета и поверхности заготовки, при этом дополнительный пропиточный брикет располагают таким образом, чтобы инфильтрация пропиточного материала из этого брикета происходила в направлении, противоположном направлению инфильтрации материала из основного пропиточного брикета. В процессе прессования обеспечивают уменьшение размера пор по объему заготовки в направлении от, по крайней мере, одной из поверхностей, предназначенных для обеспечения контакта с основным и дополнительным пропиточными брикетами, к внутренней зоне заготовки, расположенной между указанными поверхностями.A method of manufacturing sintered products is that the workpiece is pressed from powder material, the main impregnating briquette is made from a material having a melting point lower than that of the workpiece material, the workpiece and the main impregnating briquette are placed in the furnace to ensure that the surface of the briquette and the surface of the workpiece are in contact . Then carry out the sintering of the workpiece with simultaneous infiltration of the impregnating material. Moreover, in contrast to the prototype, at least one additional impregnating briquette is made of a material having a melting point lower than that of the workpiece material. An additional impregnating briquette is placed in the furnace to ensure contact between the surface of the briquette and the surface of the workpiece, while the additional impregnating briquette is positioned so that the infiltration of the impregnating material from this briquette occurs in the opposite direction to the infiltration of the material from the main impregnating briquette. In the process of pressing, pore size is reduced in volume of the workpiece in the direction from at least one of the surfaces intended to ensure contact with the main and additional impregnating briquettes, to the inner zone of the workpiece located between these surfaces.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения, обеспечивают уменьшение размера пор пропорциональное расстоянию от соответствующей поверхности заготовки до ее внутренней зоныIn addition, in the particular case of the invention, they provide a reduction in pore size proportional to the distance from the corresponding surface of the workpiece to its inner zone
Кроме того, в частном случае реализации изобретения, обеспечивают уменьшение размера пор обратно пропорциональное средней площади поперечных сечений заготовки, перпендикулярных направлению инфильтрации из пропиточного брикета, на участке между соответствующей поверхностью и внутренней зоной заготовки.In addition, in the particular case of the invention, they provide a reduction in pore size inversely proportional to the average cross-sectional area of the workpiece, perpendicular to the direction of infiltration from the impregnation briquette, in the area between the corresponding surface and the inner zone of the workpiece.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения, уменьшение размера пор обеспечивают путем соответствующего уменьшения пористости порошковой заготовки.In addition, in the particular case of the invention, a reduction in pore size is achieved by a corresponding reduction in the porosity of the powder preform.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения, основной пропиточный брикет располагают таким образом, чтобы инфильтрация пропиточного материала происходила в направлении действия силы тяжести, а дополнительный пропиточный брикет располагают таким образом, чтобы инфильтрация пропиточного материала из этого брикета происходила в направлении, противоположном направлению действия силы тяжести.In addition, in the particular case of the invention, the main impregnating briquette is positioned so that the infiltration of the impregnating material occurs in the direction of gravity, and the additional impregnation briquette is positioned so that the infiltration of the impregnating material from this briquette occurs in the opposite direction to the force gravity.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения, используют порошковый материал на основе железа с содержанием меди менее 2 мас.%.In addition, in the particular case of the invention, an iron-based powder material with a copper content of less than 2 wt.% Is used.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения, основной пропиточный брикет изготовляют прессованием из порошкового материала, содержащего, мас.%:In addition, in the particular case of the invention, the main impregnating briquette is made by pressing from a powder material containing, wt.%:
Кроме того, в частном случае реализации изобретения, основной и дополнительный брикеты изготавливают из материалов не взаимодействующих между собой.In addition, in the particular case of the invention, the primary and secondary briquettes are made of materials that do not interact with each other.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения, дополнительный пропиточный брикет изготовляют прессованием из порошкового материала, содержащего, мас.%:In addition, in the particular case of the invention, an additional impregnating briquette is produced by pressing from a powder material containing, wt.%:
Кроме того, в частном случае реализации изобретения, основной и дополнительный брикеты изготавливают из материалов, взаимодействующих между собой в расплавленном состоянии с образованием третьего материала, имеющего температуру плавления меньшую, чем у материала заготовки.In addition, in the particular case of the invention, the primary and secondary briquettes are made of materials interacting with each other in the molten state to form a third material having a melting point lower than that of the workpiece material.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения, дополнительный пропиточный брикет изготовляют прессованием из порошкового материала, содержащего, мас.%:In addition, in the particular case of the invention, an additional impregnating briquette is produced by pressing from a powder material containing, wt.%:
Уменьшение размера пор по объему заготовки в направлении от поверхностей, предназначенных для обеспечения контакта с пропиточными брикетами, к внутренней части заготовки обеспечивает в процессе пропитки создание градиента капиллярных сил, направленного внутрь заготовки, что совместно с наличием дополнительного пропиточного брикета, размещаемого с противоположной от основного брикета стороны заготовки, таким образом, что инфильтрация пропиточного материала из него происходит в направлении, противоположном направлению инфильтрации пропиточного материала из основного брикета, обеспечивает существенное уменьшение времени, требуемого для равномерной пропитки всего объема заготовки большого габарита и/или сложной формы.Reducing the pore size in the volume of the workpiece in the direction from the surfaces intended to ensure contact with the impregnating briquettes to the inner part of the preform provides during the impregnation process a gradient of capillary forces directed inside the workpiece, which, together with the presence of an additional impregnating briquette placed opposite from the main briquette side of the workpiece, so that the infiltration of the impregnating material from it occurs in the direction opposite to the direction of infiltration the impregnating material from the main briquette provides a significant reduction in the time required for uniform impregnation of the entire volume of a large workpiece and / or complex shape.
Возможность осуществления изобретения, охарактеризованного приведенной выше совокупностью признаков, подтверждается примером реализации способа, представляющим собой описание процесса изготовления направляющего аппарата ступени погружного центробежного насоса, осуществляемого в соответствии с заявленным способом.The possibility of carrying out the invention, characterized by the above set of features, is confirmed by an example implementation of the method, which is a description of the manufacturing process of the guide apparatus of a submersible centrifugal pump stage, carried out in accordance with the claimed method.
На чертежах изображено следующее:The drawings show the following:
На Фиг.1 - схема способа изготовления спеченных изделий по патентуFigure 1 - diagram of a method of manufacturing a sintered product according to the patent
RU 2198070.RU 2198070.
На Фиг.2 - схема способа изготовления спеченных изделий по патентуFigure 2 - diagram of a method of manufacturing a sintered product according to the patent
RU 2123910.RU 2123910.
На Фиг.3-5 - части заготовки изделия.Figure 3-5 - part of the workpiece.
На Фиг.6 - собранная заготовка с основным и одним дополнительным пропиточными брикетами.Figure 6 - assembled workpiece with the main and one additional impregnating briquettes.
На Фиг.7 - собранная заготовка с основным и двумя дополнительными пропиточными брикетами.Figure 7 - assembled workpiece with the main and two additional impregnating briquettes.
На гидравлическом прессе из порошка медистой стали (содержание меди менее 2% мас.) сформировали части заготовки направляющего аппарата: стакан 6, наружный диск 7 с лопатками и втулку 8. При этом в процессе прессования втулки и стакана за счет применения различных методов одностороннего и двухстороннего прессования, подбора соответствующего усилия прессования, а также количества и размера частиц пластификатора, вводимого в пресс-смесь, обеспечили уменьшение пористости и, соответственно, размера пор по объему указанных частей заготовки в направлении от поверхностей 13 и 14 стакана, поверхности 15 втулки и поверхности 16 наружного диска к областям 17, 18 и 19 этих частей заготовки, соответственно. Затем собрали части заготовки с обеспечением плотного контакта между соответствующими поверхностями ребер наружного диска, втулки и стакана. Причем области 17, 18 и 19 стакана, втулки и наружного диска выполнили при прессовании таким образом, что после сборки во внутренней зоне заготовки образовалась зона 20 с минимальным размером пор (пористостью), расположенная между поверхностями 13, 15 и 16 (в рассматриваемом случае можно говорить о двух таких зонах - 21 и 22).On a hydraulic press of copper steel powder (copper content less than 2 wt.%) Formed parts of the billet guide device:
Объем основного и дополнительного пропиточных брикетов подбирали с учетом объемов фрагментов заготовки, оказывающихся между зоной 20 и поверхностями 13 и 15 (16), таким образом, чтобы расположение областей 17, 18 и 19, образующих зону 20, было наиболее оптимальным с технологической точки зрения, в частности, таким образом, чтобы указанные области находились вблизи одной из поверхностей соответствующей части заготовки. Степень уменьшения пор при прессовании частей заготовки подбирали пропорционально расстоянию, которое проходит инфильтрат от соответствующего пропиточного брикета до внутренней зоны заготовки, кроме того, может быть учтена размер и форма поперечных сечений фрагментов заготовки, находящихся на пути движения инфильтрата из каждого брикета.The volume of the main and additional impregnating briquettes was selected taking into account the volumes of the workpiece fragments between the
Поверхности 13, 15 16 предназначены для размещения пропиточных брикетов перед спеканием в том случае, если необходимо разместить дополнительный пропиточный брикет на поверхности 23 втулки, ее прессуют с формированием области 24 уменьшенного размера пор (пористости) между поверхностями 15 и 23 на расстоянии, определяемом описанными выше принципами.
Из порошка на основе меди марки ПМС-1 изготовили основной пропиточный брикет содержащий, мас.%:The main impregnating briquette containing, wt.%:
Также изготовили дополнительный пропиточный брикет из порошкового материала, содержащего, мас.%:Also made an additional impregnating briquette from a powder material containing, wt.%:
Точное процентное содержание каждого компонента определяли экспериментальным путем, исходя из требуемых физико-химических характеристик изделия.The exact percentage of each component was determined experimentally, based on the required physico-chemical characteristics of the product.
Разместили собранную заготовку 9, основной 10 и дополнительный 11 пропиточные брикеты и на транспортере автоматизированной печи спекания, при этом заготовку 9 установили поверхностью 13 на дополнительном пропиточном брикете 11, а на поверхностях 15 и 16 установили основной пропиточный брикет 10. Кроме того, вследствие сложной формы заготовки может быть использовано несколько дополнительных пропиточных брикетов 11 и 12 (см. Фиг.5).The assembled
Затем поместили собранную заготовку с пропиточными брикетами в печь и провели спекание с одновременной диффузионной сваркой частей заготовки и инфильтрацией пропиточным материалом. Процесс производили в среде эндогаза при температуре, превышающей температуру плавления наиболее тугоплавкого из пропиточных брикетов (от 1000 до 1300°С).Then, the assembled preform with impregnating briquettes was placed in the furnace and sintering was carried out with simultaneous diffusion welding of parts of the preform and infiltration with impregnating material. The process was carried out in an endogas medium at a temperature exceeding the melting temperature of the most refractory of impregnating briquettes (from 1000 to 1300 ° C).
В процессе спекания расплавленный пропиточный материал из брикетов проник в поры заготовки и под действием капиллярных сил инфильтровал во внутреннюю зону заготовки. При этом инфильтрация пропиточного материала из этого брикета происходила в направлении, противоположном направлению инфильтрации материала из основного пропиточного брикета и направлению действия силы тяжести. За счет обеспеченного при прессовании уменьшения размера пор от поверхностей, на которых расположены брикеты, к внутренней зоне 20 заготовки, образовался градиент капиллярных сил в направлении инфильтрации пропиточного материала, ускоряющий проникновение инфильтрата в наиболее удаленную от каждого из брикетов зону заготовки, предназначенную для пропитки материалом этого брикета. В этой зоне происходит встреча потоков пропитывающего материала из разных брикетов, обеспечивая полную и равномерную пропитку всего объема заготовки.During sintering, the molten impregnating material from the briquettes penetrated into the pores of the preform and, under the action of capillary forces, infiltrated into the inner zone of the preform. In this case, the infiltration of the impregnating material from this briquette occurred in the direction opposite to the direction of infiltration of the material from the main impregnating briquette and the direction of gravity. Due to the reduction in pore size provided during pressing from the surfaces on which the briquettes are located to the
Описанные выше пропиточные материалы основного и дополнительного брикета не взаимодействуют между собой при контакте, однако, в случае необходимости получения спеченного изделия со специальными свойствами пропиточные брикеты могут быть выполнены из материалов взаимодействующих между собой в расплавленном состоянии с образованием третьего материала, имеющего температуру плавления меньшую, чем у материала заготовки, например дополнительный пропиточный брикет может быть изготовлен из порошкового материала, содержащего, мас.%:The impregnating materials of the primary and secondary briquettes described above do not interact with each other upon contact, however, if it is necessary to obtain a sintered product with special properties, the impregnating briquettes can be made of materials interacting with each other in the molten state to form a third material with a melting point lower than the material of the workpiece, for example, an additional impregnating briquette can be made of a powder material containing, wt.%:
После спекания получили изделие с монолитной внутренней структурой без разрывов между соединяемыми поверхностями и равномерным распределением меди по всему объему спеченного изделия. Скорость пропитки уменьшилась с 25 минут, необходимых для равномерной пропитки направляющего аппарата обычным способом, до 15 минут на основании экспериментальных данных можно утверждать, что за счет использования предлагаемого способа временя требуемое для равномерной пропитки заготовки уменьшается в среднем на 30-40%.After sintering, a product was obtained with a monolithic internal structure without gaps between the joined surfaces and a uniform distribution of copper throughout the entire volume of the sintered product. The speed of impregnation decreased from 25 minutes required for uniform impregnation of the guide apparatus in the usual way, to 15 minutes on the basis of experimental data it can be argued that by using the proposed method, the time required for uniform impregnation of the workpiece is reduced by an average of 30-40%.
Описанный пример относится к изготовлению детали относительно большого габарита, аналогичным способом можно обеспечить уменьшение времени, требуемого для равномерной пропитки порошковой заготовки сложной формы. В этом случае за счет обеспечения соответствующей неравномерности размера пор (пористости) создают градиент капиллярных сил, направленный в наиболее труднодоступные зоны заготовки.The described example relates to the manufacture of parts of a relatively large size, in a similar way, it is possible to reduce the time required for uniform impregnation of a powder billet of complex shape. In this case, by ensuring the corresponding non-uniformity of pore size (porosity), a gradient of capillary forces is created, which is directed to the most inaccessible zones of the workpiece.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004115088/02A RU2277457C2 (en) | 2004-05-19 | 2004-05-19 | Method of manufacture of sintered articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004115088/02A RU2277457C2 (en) | 2004-05-19 | 2004-05-19 | Method of manufacture of sintered articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004115088A RU2004115088A (en) | 2005-10-27 |
| RU2277457C2 true RU2277457C2 (en) | 2006-06-10 |
Family
ID=35864058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004115088/02A RU2277457C2 (en) | 2004-05-19 | 2004-05-19 | Method of manufacture of sintered articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2277457C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102248160A (en) * | 2011-07-07 | 2011-11-23 | 中国科学院理化技术研究所 | Tungsten/copper gradient material and preparation method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0133191A3 (en) * | 1983-07-28 | 1985-04-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for alloying substances and apparatus for practising the method |
| RU2056973C1 (en) * | 1993-04-13 | 1996-03-27 | Рабинович Александр Исаакович | Method of making builtup articles |
| RU2123910C1 (en) * | 1997-06-11 | 1998-12-27 | Научно-производственное предприятие "Технология" | Method of manufacturing sintered articles |
| RU2198070C2 (en) * | 2000-04-07 | 2003-02-10 | ЗАО Научно-производственное предприятие "Технология" | Method for making buildup products |
-
2004
- 2004-05-19 RU RU2004115088/02A patent/RU2277457C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0133191A3 (en) * | 1983-07-28 | 1985-04-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for alloying substances and apparatus for practising the method |
| RU2056973C1 (en) * | 1993-04-13 | 1996-03-27 | Рабинович Александр Исаакович | Method of making builtup articles |
| RU2123910C1 (en) * | 1997-06-11 | 1998-12-27 | Научно-производственное предприятие "Технология" | Method of manufacturing sintered articles |
| RU2198070C2 (en) * | 2000-04-07 | 2003-02-10 | ЗАО Научно-производственное предприятие "Технология" | Method for making buildup products |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102248160A (en) * | 2011-07-07 | 2011-11-23 | 中国科学院理化技术研究所 | Tungsten/copper gradient material and preparation method thereof |
| CN102248160B (en) * | 2011-07-07 | 2013-01-23 | 中国科学院理化技术研究所 | Preparation method of tungsten/copper gradient material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004115088A (en) | 2005-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100886111B1 (en) | Powder metal scroll | |
| KR101532920B1 (en) | Method for manufacturing high-strength sinter-molded compact, and device for manufacturing same | |
| JPH0610009A (en) | Production of sintered molded iron article having nonporous zone | |
| KR102202444B1 (en) | forming die for powder merallurgy | |
| NL8100518A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A METALLIC SINTER BODY AND FOR CARRYING OUT THE APPARATUS APPARATUS | |
| CN105441881A (en) | Making method of chromium target and making method of combination of chromium target | |
| JPS5842703A (en) | Manufacture of preform of one body powder alloy part from more than two kinds of powder alloy | |
| US8133329B2 (en) | Selective sintering of compacted components | |
| RU2449035C2 (en) | Modified method of producing composite material with metal matrix | |
| RU2277457C2 (en) | Method of manufacture of sintered articles | |
| KR20150011809A (en) | Device for high-density molding and method for high-density molding of mixed powder | |
| EP0014071B1 (en) | Powder metallurgical articles and method of forming same and of bonding the articles to ferrous base materials | |
| CA1156808A (en) | Method for bonding sintered metal pieces | |
| CN112343948A (en) | Manufacturing method of mandrel component, mandrel component and textile machine applying mandrel component | |
| US5760378A (en) | Method of inductive bonding sintered compacts of heavy alloys | |
| AU2008202166B2 (en) | Formation of scroll components | |
| CN100392144C (en) | Copper impregnation method for making non-datum plane, iron-based, copper impregnated, powder metallurgical products | |
| WO2016021362A1 (en) | Method for manufacturing composite sintered body | |
| CN109202086B (en) | Preparation method of iron nut | |
| JPH04136105A (en) | Production of aluminum powder forged product | |
| RU2198070C2 (en) | Method for making buildup products | |
| KR100707694B1 (en) | Sliding Bearings with Solid Sintered Layers | |
| RU2245761C2 (en) | Method for making sintered articles | |
| RU2332279C2 (en) | Method of making complex figure thin-walled sintered bars from heavy alloys based on tungsten | |
| RU2123911C1 (en) | Method of manufacturing sintered articles |