RU2277210C1 - Способ подогрева зернового материала - Google Patents
Способ подогрева зернового материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277210C1 RU2277210C1 RU2005100162/06A RU2005100162A RU2277210C1 RU 2277210 C1 RU2277210 C1 RU 2277210C1 RU 2005100162/06 A RU2005100162/06 A RU 2005100162/06A RU 2005100162 A RU2005100162 A RU 2005100162A RU 2277210 C1 RU2277210 C1 RU 2277210C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain material
- heating
- volume
- grain
- transportation
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 10
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 8
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract description 81
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Изобретение относится к процессам тепловой обработки зернового материала и может быть использовано в агропромышленном комплексе при переработке зернового материала в муку и крупу. Способ подогрева зернового материала включает ввод зернового материала в замкнутый объем транспортирования зернового материала для технологической переработки и регулируемый охватывающий этот объем обогрев. Обогрев осуществляют путем электрообогрева извне плотно прилегающими по этому объему гибкими многоэлектродными композиционными электрообогревателями. Интервалы температур зернового материала на входе в замкнутый объем составляют от -5°С до +10°С и на выходе из этого объема транспортирования зернового материала для технологической переработки - от +12°С до +15°С. Изобретение должно обеспечить повышение эффективности процесса подогрева зернового материала путем снижения энергозатрат. 1 ил.
Description
Изобретение относится к процессам тепловой обработки сыпучего, а именно зернового материала, и может быть использовано в агропромышленном комплексе при переработке зернового материала в муку и крупу.
Известен способ подогрева зернового материала, включающий ввод зернового материала в замкнутый объем транспортирования зернового материала для технологической переработки и регулируемый охватывающий этот объем обогрев. Охватывающий замкнутый объем транспортирования зернового материала для технологической переработки обогрев осуществляют путем нагрева изнутри замкнутого объема транспортирования зернового материала водяными радиаторами, связанными с нагревателями, при соприкосновении этих радиаторов с подогреваемым зерновым материалом. Отбор влаги производят горячим воздухом (Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. - М.: Колос, 1975. - с.210-211).
Описанный способ подогрева зернового материала обладает следующими недостатками:
- низкая производительность процесса подогрева зернового материала вследствие высоких энергозатрат при больших потерях тепловой энергии, обусловленных применением вторичного энергоносителя, в качестве которого используют горячую воду, а также вследствие отсутствия возможности обогрева любого пути прохождения зернового материала из-за нагрева замкнутого объема транспортирования зернового материала для технологической переработки изнутри водяными радиаторами;
- отсутствие автоматического управления процессом подогрева зернового материала вследствие невозможности регулирования температуры последнего при контактировании со стенками водяных радиаторов;
- повышенная материалоемкость оборудования, реализующего способ, из-за необходимости использования радиаторов, связанных с подогревателями;
- низкая эксплуатационная надежность оборудования, реализующего способ, так как выход из строя хотя бы одного водяного радиатора приводит к остановке процесса подогрева зернового материала;
- повышенная трудоемкость технического обслуживания оборудования, реализующего способ, и исключение возможности использования способа в фермерских хозяйствах, малых мельницах, где отсутствуют котельные, что связано с необходимостью нагрева замкнутого объема транспортирования зернового материала изнутри водяными радиаторами, соединенными с нагревателями;
- невысокий КПД, составляющий 20-25%.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности (прототипом) является способ подогрева зернового материала, включающий ввод зернового материала в замкнутый объем транспортирования зернового материала для технологической переработки и регулируемый охватывающий этот объем обогрев. Охватывающий замкнутый объем транспортирования зернового материала для технологической переработки обогрев осуществляют путем нагрева изнутри замкнутого объема транспортирования зернового материала кольцевыми паропроводами с овальным поперечным сечением, внутри которых установлены цилиндрические трубы для пропускания насыщенного пара из коммуникаций подачи пара под давлением, при соприкосновении стенок кольцевых паропроводов с нагреваемым зерновым материалом. Образующийся конденсат удаляют (Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. - М.: Колос, 1975. - с.207-210).
Способ подогрева зернового материала, наиболее близкий к предлагаемому, обладает следующими недостатками:
- низкая эффективность процесса подогрева зернового материала, обусловленная высокими энергозатратами при больших потерях тепловой энергии, связанных с применением вторичного энергоносителя, в качестве которого используют насыщенный пар, и отсутствием возможности обогрева любого пути прохождения зернового материала из-за нагрева замкнутого объема транспортирования зернового материала для технологической переработки изнутри кольцевыми паропроводами;
- отсутствие автоматического управления процессом подогрева зернового материала, обусловленное исключением возможности регулирования температуры последнего при контактировании со стенками кольцевых паропроводов;
- повышенная материалоемкость оборудования, реализующего способ, из-за необходимости использования кольцевых паропроводов с вмонтированными трубами для пропускания насыщенного пара и коммуникаций подачи пара под давлением;
- низкая эксплуатационная надежность оборудования, реализующего способ, так как повреждение хотя бы одного паропровода приводит к остановке процесса подогрева зернового материала;
- повышенная трудоемкость технического обслуживания оборудования, реализующего способ, и исключение возможности использования способа в фермерских хозяйствах, малых мельницах при отсутствии котельных, что связано с необходимостью нагрева замкнутого объема транспортирования зернового материала изнутри кольцевыми паропроводами, связанными с коммуникациями подачи пара под давлением;
- невысокий КПД, составляющий 20-25%.
Предлагаемым изобретением решается задача повышения эффективности процесса подогрева зернового материала, обеспечения автоматического управления этим процессом, уменьшения материалоемкости, повышения эксплуатационной надежности и снижения трудоемкости технического обслуживания оборудования, реализующего способ подогрева зернового материала.
Для достижения этого технического результата в способе подогрева зернового материала, включающем ввод зернового материала в замкнутый объем транспортирования зернового материала для технологической переработки и регулируемый охватывающий этот объем обогрев, согласно изобретению охватывающий замкнутый объем транспортирования зернового материала для технологической переработки обогрев осуществляют путем электрообогрева извне плотно прилегающими по этому объему гибкими многоэлектродными композиционными электрообогревателями при интервалах температур зернового материала от -5°С до +10°С на входе в замкнутый объем и от +12°С до +15°С на выходе из указанного объема транспортирования зернового материала для технологической переработки.
Повышение эффективности процесса подогрева зернового материала достигается путем снижения энергозатрат за счет использования энергосберегающей технологии, то есть вследствие осуществления электрообогрева замкнутого объема транспортирования зернового материала для технологической переработки гибкими многоэлектродными композиционными электрообогревателями, и путем обеспечения возможности электрического обогрева любого пути прохождения зернового материала.
Автоматическое управление процессом подогрева зернового материала обусловлено регулированием температуры последнего включением в электрообогрев всех гибких многоэлектродных композиционных электрообогревателей или заданной их части.
Уменьшение материалоемкости оборудования, реализующего способ подогрева зернового материала, обусловлено введением электрообогрева гибкими многоэлектродными композиционными электрообогревателями преимущественно на основе бутилкаучука, позволяющим значительно сократить затраты исходных материалов.
Повышение эксплуатационной надежности оборудования, реализующего способ подогрева зернового материала, обеспечивается электрообогревом при необходимости частью гибких многоэлектродных композиционных электрообогревателей с исключением аварийной остановки процесса подогрева зернового материала.
Снижение трудоемкости технического обслуживания оборудования, реализующего способ подогрева зернового материала, обусловлено удобством электрообогрева замкнутого объема транспортирования зернового материала для технологической переработки извне гибкими многоэлектродными композиционными электрообогревателями в любых условиях их монтажа и применения способа при отсутствии необходимости технического обслуживания источников вторичного энергоносителя.
Интервал температур зернового материала на входе в замкнутый объем транспортирования зернового материала для технологической переработки составляет от -5°С до +10°С и определяется условиями окружающей среды хранения зернового материала в складе.
Интервал температур зернового материала на выходе из замкнутого объема транспортирования зернового материала для технологической переработки, составляющий от +12°С до +15°С, является оптимальным, так как при температуре зернового материала менее +12°С при его размоле снижается выход муки и изменяется крупность продукта, а при температуре зернового материала более +15°С неоправданно завышение энергозатрат переработки, причем при температурах зернового материала более +25°С разрушается структура зерна, снижается содержание клейковины и белка.
На приведенном чертеже изображена схема осуществления способа подогрева зернового материала.
Кроме того, на чертеже дополнительно показаны вертикальной и горизонтальной стрелками направления ввода зернового материала и выхода зернового материала после подогрева соответственно.
Способ подогрева зернового материала реализуется при помощи бункера 1, снабженного трубопроводами 2 и сообщенного с замкнутым объемом 3 транспортирования зернового материала для технологической переработки. Трубопроводы 2 предназначены для ввода зернового материала со склада или хранилища. Замкнутый объем 3 транспортирования зернового материала для технологической переработки снабжен, например, рабочим элементом для воздействия на зерновой материал (на чертеже не показан) и гибкими многоэлектродными композиционными электрообогревателями 4 преимущественно на основе бутилкаучука.
Способ подогрева зернового материала осуществляется следующим образом.
Зерновой материал вводят посредством трубопроводов 2 через бункер 1 в замкнутый объем 3 транспортирования зернового материала для технологической переработки. Осуществляют охватывающий замкнутый объем 3 транспортирования зернового материала для технологической переработки обогрев путем электрообогрева извне плотно прилегающими по объему 3 гибкими многоэлектродными композиционными электрообогревателями 4.
После обогрева подогретый зерновой материал направляют на технологическую переработку, например, через норию на сепарацию.
Интервалы температур зернового материала составляют от -5°С до +10°С на входе в замкнутый объем 3 и от +12°С до +15°С на выходе из этого объема транспортирования зернового материала для технологической переработки. Температуру зернового материала регулируют изменением количества гибких многоэлектродных композиционных электрообогревателей 4, включенных в электрообогрев.
Использование предлагаемого изобретения позволяет снизить энергозатраты в 3-4 раза, обеспечить применение энергосберегающей технологии и автоматическое управление процессом подогрева зернового материала, уменьшить материалоемкость, повысить эксплуатационную надежность и снизить трудоемкость технического обслуживания оборудования, реализующего способ подогрева зернового материала, а также повысить КПД до 75-85%.
Claims (1)
- Способ подогрева зернового материала, включающий ввод зернового материала в замкнутый объем транспортирования зернового материала для технологической переработки и регулируемый охватывающий этот объем обогрев, отличающийся тем, что охватывающий замкнутый объем транспортирования зернового материала для технологической переработки обогрев осуществляют путем электрообогрева извне плотно прилегающими по этому объему гибкими многоэлектродными композиционными электрообогревателями при интервалах температур зернового материала от -5 до +10°С на входе в замкнутый объем и от 12 до 15°С на выходе из указанного объема транспортирования зернового материала для технологической переработки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005100162/06A RU2277210C1 (ru) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Способ подогрева зернового материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005100162/06A RU2277210C1 (ru) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Способ подогрева зернового материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2277210C1 true RU2277210C1 (ru) | 2006-05-27 |
Family
ID=36711390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005100162/06A RU2277210C1 (ru) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Способ подогрева зернового материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2277210C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2351861C2 (ru) * | 2007-04-26 | 2009-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоЭффектТехнология" (ООО "ЭнергоЭффектТехнология") | Устройство для подогрева зерна |
| RU2571882C2 (ru) * | 2014-04-14 | 2015-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АгроТермия" | Способ автоматического управления подогревом зерна |
| RU2596918C1 (ru) * | 2015-05-26 | 2016-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью научно-технический центр "АгроЭСБ" | Установка для сушки высоковлажных материалов |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1245829A1 (ru) * | 1984-10-17 | 1986-07-23 | Воронежский технологический институт | Сушильна камера |
| US5497562A (en) * | 1995-03-03 | 1996-03-12 | Hosokawa Bepex Corporation | Radiant heater system for solid phase crystallization and polymerization of polymers |
-
2005
- 2005-01-11 RU RU2005100162/06A patent/RU2277210C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1245829A1 (ru) * | 1984-10-17 | 1986-07-23 | Воронежский технологический институт | Сушильна камера |
| US5497562A (en) * | 1995-03-03 | 1996-03-12 | Hosokawa Bepex Corporation | Radiant heater system for solid phase crystallization and polymerization of polymers |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2351861C2 (ru) * | 2007-04-26 | 2009-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоЭффектТехнология" (ООО "ЭнергоЭффектТехнология") | Устройство для подогрева зерна |
| RU2571882C2 (ru) * | 2014-04-14 | 2015-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АгроТермия" | Способ автоматического управления подогревом зерна |
| RU2596918C1 (ru) * | 2015-05-26 | 2016-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью научно-технический центр "АгроЭСБ" | Установка для сушки высоковлажных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3453251B1 (en) | Integrated grain drying/storage/regulating bin with built-in bellows and externally disposed compartment | |
| AU2015353312B2 (en) | Biomass fuel drying method and device thereof using mobile vehicle platform | |
| CN104998893B (zh) | 病死禽畜无害化处理工艺流程及处理系统 | |
| CN106524674A (zh) | 农用烘干系统及其烘干工艺 | |
| RU2277210C1 (ru) | Способ подогрева зернового материала | |
| CN103776254A (zh) | 热风循环烘干系统及方法 | |
| EP3048161A1 (en) | Industrial plant for biomass thermochemical treatment | |
| CN204757598U (zh) | 一种膨润土回转干燥装置 | |
| CN206387193U (zh) | 农用烘干系统 | |
| CN113907239A (zh) | 一种粉体连续式蒸汽压差灭菌系统及灭菌方法 | |
| CN210580823U (zh) | 一种灭酶装置 | |
| CN203518513U (zh) | 一种多通道供热烘干系统 | |
| Sutyagin et al. | Features of heat treatment of grain in dryers of the contact type | |
| CN207108783U (zh) | 一种低温红外线污泥干化系统 | |
| CN203443282U (zh) | 一种微波干燥灭菌设备 | |
| CN203999497U (zh) | 一种有机固体废弃物高温炭化系统 | |
| CN110926109A (zh) | 一种应用于饲料生产线的供热系统 | |
| CN207586707U (zh) | 一种粮仓用温度监控系统 | |
| CN107445437A (zh) | 一种低温红外线污泥干化系统以及方法 | |
| CN205002579U (zh) | 一种烘干机的自动控制系统 | |
| CN113310225A (zh) | 一种太阳能电能双热源污泥干化设备 | |
| CN204638330U (zh) | 一种植物加工生产线 | |
| CN203120919U (zh) | 巴氏灭菌装置 | |
| EP3705585A2 (en) | Dryer for flexible laminar elements and drying plant including a pllurality of said dryers | |
| CN222027368U (zh) | 一种红外联合热风带式干燥机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090112 |