RU2276012C1 - Способ переработки вторичного сырья из полимерных материалов и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ переработки вторичного сырья из полимерных материалов и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2276012C1 RU2276012C1 RU2005117018A RU2005117018A RU2276012C1 RU 2276012 C1 RU2276012 C1 RU 2276012C1 RU 2005117018 A RU2005117018 A RU 2005117018A RU 2005117018 A RU2005117018 A RU 2005117018A RU 2276012 C1 RU2276012 C1 RU 2276012C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw materials
- reprocessing
- washing
- materials
- cleaning
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title abstract 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 18
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 8
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 abstract 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к перерабатывающей промышленности и может быть использовано в технологическом процессе и при изготовлении оборудования для переработки вторичного сырья полимерных материалов. Способ переработки вторичного сырья включает измельчение, отмывку с помощью промывочной жидкости, сушку, экструдирование и гранулирование перерабатываемого сырья. Отмывку измельченных материалов выполняют в три этапа. На первом этапе осуществляют замачивание, первичную промывку и разделение материалов по плотности путем флотации. На втором этапе осуществляют грубую очистку путем вторичной промывки и первичного отжатия. На третьем этапе осуществляют тонкую очистку путем вторичного отжатия. Устройство для отмывки вторичного сырья содержит флотационную камеру, камеры грубой и тонкой очистки и средство для отжатия сырья. При этом средство для отжатия сырья выполнено из двух последовательно установленных в камерах грубой и тонкой очистки перфорированных барабанов. Способ переработки вторичного сырья из полимерных материалов и устройство для отмывки вторичного сырья обеспечивают переработку широкого спектра полимеров в непрерывном режиме при автоматической отсортировке их по химическому составу. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Группа изобретений относится к перерабатывающей промышленности и может быть использована в технологическом процессе и при изготовлении оборудования для переработки пленочных и других видов отработанных изделий из полимерных материалов.
Известно, что научно-технический прогресс приводит к ускоренному накоплению вышедших из употребления различных изделий промышленного производства в виде пленок, посуды и других предметов из полимерного материала различного химического состава. Неконтролируемое накопление таких изделий создает серьезные экологические и другие проблемы.
Далеко не все полимерные материалы поддаются естественному разрушению. Искусственное разрушение, например сжиганием, зачастую приводит к загрязнению окружающей среды.
Наиболее приемлемым методом решения проблемы с экологической точки зрения является восстановление или регенерация полимерных материалов в результате их промышленной переработки.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является известный способ переработки вторичного полимерного сырья, включающий последовательное выполнение операций отмывки неизмельченной пленки с помощью промывочной жидкости, измельчения, сушки, экструдирования и гранулирования перерабатываемого пленочного материала в виде полиэтилена низкой плотности (см., например, авторское свидетельство СССР №1446134, М. кл.4 С 08 J 11/04, опубл. 1988 г.).
Основным недостатком известного способа является узкая область его применения, так как он позволяет перерабатывать только один конкретный вид полимерного материала, а именно полиэтилен низкой плотности, который весьма трудоемок для отсортировки из общей массы отходов. Другим недостатком вышеуказанного известного способа является то, что операция по отмывке пленки до ее измельчения, проводимая за один этап, не может обеспечить качественную очистку исходного сырья и, следовательно, получение высококачественного конечного продукта.
Известно также устройство для отмывки, вторичного сырья из измельченных отходов полимерных материалов, включающее заполняемые промывочной жидкостью от распылителей камеры грубой и тонкой очистки, размещенный внутри камеры тонкой очистки активатор движения сырья, установленную на входе в камеру тонкой очистки приемную трубу, установленный в камере грубой очистки соосно с приемной трубой шнековый питатель и средство для отжатия вторичного сырья, выполненное в виде ротора с лопатками (см., например, авторское свидетельство СССР №1431872, М. кл.4 В 08 В 3/06, опубл. 1987 г.). Данное устройство является наиболее близким аналогом предлагаемого устройства по технической сущности и достигаемое результату.
Задачей предлагаемой группы изобретений является создание способа переработки вторичного сырья из полимерных материалов и устройства для осуществления одного из действий этого способа, которые обеспечивают переработку широкого спектра полимеров при автоматической отсортировке их по химическому составу и при повышенной степени очистки перерабатываемого сырья по сравнению с аналогичными известными техническими решениями.
Поставленная задача решается тем, что в способе переработки вторичного сырья из полимерных материалов, включающем измельчение, отмывку с помощью промывочной жидкости, сушку, экструдирование и гранулирование перерабатываемого сырья, отмывку последнего выполняют в три этапа, на первом из которых осуществляют замачивание, первичную промывку и разделение измельченных материалов по плотности с отбором материала, подлежащего последующей переработке, который транспортируют для грубой очистки на втором этапе посредством вторичной промывки отобранного материала и первичного отжатия, а на третьем этапе осуществляют тонкую очистку отобранного материала путем вторичного отжатия, причем разделение измельченных материалов осуществляют посредством флотации, а первичное и вторичное отжатие отобранного материала осуществляют с помощью перфорированных барабанов. В устройстве для отмывки вторичного сырья из измельченных отходов полимерных материалов, включающем камеры грубой и тонкой очистки сырья, размещенный внутри камеры тонкой очистки активатор движения сырья, установленную на входе в камеру тонкой очистки приемную трубу, установленный в камере грубой очистки соосно с приемной трубой шнековый питатель и средство для отжатия вторичного сырья, имеется флотационная камера, расположенная по ходу транспортирования сырья перед камерой грубой очистки и выполненная в виде сообщающихся между собой рабочей и накопительной секций, причем рабочая секция сообщена с камерой грубой очистки посредством трубопровода и в ней размещен перегружатель, расположенный на входе в трубопровод, при этом средство для отжатия вторичного сырья выполнено из двух перфорированных барабанов, один из которых неподвижно закреплен в камере грубой очистки с охватом шнекового питателя, а второй неподвижно закреплен в камере тонкой очистки с охватом выходного конца приемной трубы и активатора движения сырья.
Сущность изобретений, а также их преимущества по сравнению с известными аналогами станут более понятными и очевидными из нижеследующего описания примеров их осуществления со ссылками на прилагаемый чертеж, на котором схематично изображено устройство для осуществления одного из действий предложенного способа, а именно устройство для отмывки вторичного сырья из измельченных отходов полимерных материалов.
Вторичное сырье, пригодное для переработки согласно предложенное способу сортируют по видам полимерных материалов, а также по габаритам и форме бывших в употреблении изделий их этих материалов.
В рассматриваемом примере для переработки комплектуют двухкомпонентное вторичное сырье из отработанных пленочных материалов и бутылочных изделий из полиэтилена высокого давления и полистирола.
Отобранную смесь указанных материалов подвергают измельчению в роторном измельчителе до размера частиц исходного сырья около 3х мм и подают с помощью пневмотранспортера в устройство для отмывки вторичного сырья из измельченных отходов полимерных материалов.
Полученную измельченную смесь загружают в флотационную камеру 1, состоящую из рабочей секции 2 и накопительной секции 3. Секции 2 и 3 сообщаются между собой через разделительную перегородку 4. В данном примере сообщение секций между собой осуществлено благодаря выполнению разделительной перегородки 4 высотой, не доходящей до верха камеры 1. В качестве других вариантов секции 2 и 3 могут быть размещены отдельно одна от другой и соединены для сообщения посредством, например, трубопроводов.
В донной части рабочей секции 2 установлен перегружатель 5 в виде крыльчатки с электродвигателем 6.
Флотационную камеру 1 непрерывно заполняют промывочной жидкостью до заданного уровня. В качестве промывочной жидкости в данном примере применяют обычную водопроводную воду комнатной температуры. Поддержание заданного уровня промывочной жидкости в флотационной камере 1 осуществляют с помощью расширительного бака, сообщенного трубопроводом 8 с флотационной камерой 1. Заданный уровень поддерживают постоянным путем создания постоянного напора промывочной жидкости на входе 9 в флотационную камеру 1 независимо от давления жидкости на выходе 10.
Благодаря поддержанию в процессе отмывки постоянного уровня промывочной жидкости в флотационной камере 1 в последней возникает ламинарный поток жидкости. Этот поток обеспечивает проведение первого этапа отмывки, на котором осуществляют замачивание сырья, перемешивание, первичную промывку и разделение в рабочей секции 2 измельченных материалов по плотности. В результате эффекта флотации в ламинарном потоке промывочной жидкости более плотный измельченный материал из полистирола вместе с посторонними загрязнениями оседает в рабочей секции 2 флотационной камеры 1. Более легкий материал из полиэтилена, имеющий плотность ниже плотности воды, всплывает и перекачивается в накопительную секцию 3 флотационной камеры 1, откуда он впоследствии может транспортироваться либо для складирования, либо для переработки на последующих стадиях процесса получения продукта из гранулированного полиэтилена.
В результате автоматического разделения (отсортировки) вторичного сырья осевший в донной части рабочей секции 2 измельченный материал является пригодным для получения конечного продукта заданного химического состава.
Отобранный для получения конечного продукта измельченный материал (в данном случае - полистирол) вместе с промывочной жидкостью (т.е. в виде пульпы) транспортируют с помощью левого по чертежу перегружателя 5 для дальнейшей обработки. Материал подают по трубопроводу 11 в заполненную промывочной жидкостью (на чертеже не показано) камеру грубой очистки 12 для осуществления второго этапа отмывки.
Грубую очистку отобранного материала выполняют в камере грубой очистки 12, соединенной с флотационной камерой 1 посредством трубопровода 11. Внутри камеры грубой очистки 12 установлен шнековый питатель 13 с возможностью вращения от электродвигателя 14. В донной части камеры грубой очистки 12 устроен люк 15 для аварийного сброса вместе со шламом посторонних предметов и возможных "пробок", которые при работе шнекового питателя могли бы привести к аварийной ситуации.
За камерой грубой очистки 12 по ходу движения перерабатываемого сырья размещена камера тонкой очистки 16. На входе в камеру тонкой очистки 16 установлена приемная труба 17, за которой по ходу движения сырья из отобранного материала установлен активатор движения сырья 18 с электродвигателем 19. Шнековый питатель 13, приемная труба 17 и активатор движения сырья 18 установлены соосно друг другу.
Устройство снабжено средством для отжатия вторичного сырья, выполненным из двух перфорированных барабанов 20 и 21. Первый барбан 20 неподвижно закреплен внутри камеры грубой очистки 12 с охватом шнекового питателя 13, а второй барабан 21 неподвижно закреплен в камере тонкой очистка 16 с охватом выходного конца приемной трубы 17.
Выходной конец трубопровода 11 подведен внутрь первого барабана 20. В конце донной части первого барабана 20 выполнено окно 22 для удаления через люк 15 посторонних предметов и "пробок" от входа в приемную трубу 17.
При работе шнекового питателя 13 сырье уплотняется с первичным отжатием из него загрязненной воды, уходящей через перфорированные стенки первого барабана 20 и далее на слив через отверстие в люке 15. При этом осуществляют грубую очистку отобранного материала путем вторичной промывки его (первая происходила в флотационной камере 1) и первичного отжатия внутри первого барабана 20.
В результате совместной работы шнекового питателя 13 и активатора движения сырья 18, установленных соосно друг другу соответственно на входе и выходе приемной трубы 17, внутри второго перфорированного барабана 21 возникает вихревой эффект, заключающийся в закручивании сырья с подсасыванием его вдоль оси приемной трубы 17 (дополнительная тяга к потоку сырья от шнекового питателя 13) и появлении центробежных сил в перерабатываемом материале. Под воздействием указанных центробежных сил происходит вторичное отжатие материала, сопровождаемое сливом загрязненной воды через отверстие 23 и, следовательно, более тонкой очисткой перерабатываемого сырья. Еще более тщательной очистке сырья способствует сухое трение дважды отжатого сырья об элементы активатора движения сырья 18 при взаимодействии.
Таким образом, на втором этапе отмывки перерабатываемого сырья осуществляют грубую очистку его путем вторичной промывки водой и первичного отжатия в камере грубой очистки 12. На третьем этапе отмывки осуществляют тонкую очистку отобранного материала путем вторичного отжатия с помощью второго перфорированного барабана 21.
Все три этапа отмывки осуществляют при непрерывной подаче измельченного сырья в рабочую секцию 2 флотаццонной камеры 1.
После проведения процесса отмывки измельченного вторичного сырья его непрерывно транспортируют во влажном состоянии с помощью, например, пневмотранспортера 24 в сушильный агрегат (на чертеже не показан), в котором сырье подвергают сушке к доочистке от загазованности при температуре ниже, температуры плавления отобранного полимерного материала.
Высушенный материал без перерыва подвергают заключительному процессу переработки методом экструзии с гранулированием материала.
Таким образом, при непрерывном движении сырья процесс его переработки осуществляют непрерывно и одновременно на всех стадиях.
Время проведения всего процесса переработки зависит от степени загрязненности исходного сырья, требуемого химического состава конечного продукта и от производственных мощностей перерабатывающего предприятия.
Степень очистки перерабатываемого сырья из полимерных материалов достигает 99,5%.
Предлагаемая группа изобретений обеспечивает получение нового технического результата, заключающегося в эффективной переработке вторичного сырья из любых полимеров и их композиций в конечный продукт с автоматической отсортировкой полимеров по их химическому составу и высокой степенью очистки от посторонних примесей без перенастройки оборудования в случае изменения типа перерабатываемого полимера.
Таким образом, процесс переработки вторичного сырья из полимерных материалов, выполняемый в соответствии с предлагаемой группой изобретений, высокотехнологичен, не требует больших энергетических, трудовых и материальных затрат и экологически безвреден по сравнению с обычными методами переработки и регенерации полимеров.
Claims (4)
1. Способ переработки вторичного сырья из полимерных материалов, включающий измельчение, отмывку с помощью промывочной жидкости, сушку, экструдирование и гранулирование перерабатываемого сырья, отличающийся тем, что отмывку сырья выполняют в три этапа, на первом этапе осуществляют замачивание, первичную промывку и разделение измельченных материалов по плотности с отбором материала, подлежащего последующей переработке, который транспортируют для грубой очистки на втором этапе, посредством вторичной промывки отобранного материала и первичного отжатия, и для тонкой очистки отобранного материала на третьем этапе посредством вторичного отжатия, причем разделение измельченных материалов осуществляют путем флотации, а первичное и вторичное отжатие отобранного материала осуществляют посредством перфорированных барабанов.
2. Устройство для отмывки вторичного сырья из измельченных отходов полимерных материалов, включающее камеры грубой и тонкой очистки сырья, размещенный внутри камеры тонкой очистки активатор движения сырья, установленную на входе в камеру тонкой очистки приемную трубу, установленной в камере грубой очистки соосно с приемной трубой шнековый питатель и средство для отжатия вторичного сырья, отличающееся тем, что оно снабжено флотационной камерой, расположенной по ходу транспортирования сырья перед камерой грубой очистки и выполненной в виде сообщающихся рабочей и накопительной секций, причем рабочая секция сообщена с камерой грубой очистки посредством трубопровода и в ней размещен перегружатель, расположенный на входе в трубопровод, при этом средство для отжатия сырья выполнено из двух перфорированных барабанов, один из которых, охватывающий шнековый питатель, неподвижно закреплен в камере грубой очистки, а второй охватывает выходной конец приемной трубы и активатор движения сырья.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что перегружатель выполнен в виде крыльчатки, установленной в донной части рабочей секции флотационной камеры с возможностью вращения вокруг своей оси с помощью электродвигателя.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что установленный в камере грубой очистки перфорированный барабан выполнен с окном для удаления посторонних предметов и уплотненной массы сырья у входа в приемную трубу.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005117018A RU2276012C1 (ru) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | Способ переработки вторичного сырья из полимерных материалов и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005117018A RU2276012C1 (ru) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | Способ переработки вторичного сырья из полимерных материалов и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2276012C1 true RU2276012C1 (ru) | 2006-05-10 |
Family
ID=36657112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005117018A RU2276012C1 (ru) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | Способ переработки вторичного сырья из полимерных материалов и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2276012C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2326899C1 (ru) * | 2007-05-03 | 2008-06-20 | Назарова Виолетта Владимировна | Способ переработки вторичного сырья из полимерных материалов и устройства для его осуществления |
| CN108421764A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-21 | 文仁芳 | 一种用于内镜室的清洗消毒槽装置 |
| US10279510B2 (en) | 2014-05-11 | 2019-05-07 | Infimer Technologies Ltd. | Method of separating waste material |
| RU2698663C1 (ru) * | 2019-01-18 | 2019-08-28 | Станислав Викторович Дьячук | Способ переработки вторичного сырья на основе полиэтилена, предназначенного для использования в антикоррозионном покрытии трубопроводов |
| CN113843923A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-28 | 徐州国贸新材料股份有限公司 | 一种密目网生产用废料回收装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1431872A1 (ru) * | 1987-04-01 | 1988-10-23 | Харьковское специальное конструкторско-технологическое бюро "Машприборпластик" | Устройство дл отмывки кусковых материалов |
| FR2658751A1 (fr) * | 1990-02-23 | 1991-08-30 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif de pre-traitement de dechets plastiques avant recyclage. |
| FR2751262A1 (fr) * | 1996-07-22 | 1998-01-23 | Gp Sarl | Procede et installation pour separer des materiaux polymeres, polystyrene et abs obtenus |
| RU2236940C2 (ru) * | 1999-03-22 | 2004-09-27 | КАСЕС Хосеп ПЕРУГА | Устройство для повторной переработки полиолефинового листового пластикового материала |
-
2005
- 2005-06-03 RU RU2005117018A patent/RU2276012C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1431872A1 (ru) * | 1987-04-01 | 1988-10-23 | Харьковское специальное конструкторско-технологическое бюро "Машприборпластик" | Устройство дл отмывки кусковых материалов |
| FR2658751A1 (fr) * | 1990-02-23 | 1991-08-30 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif de pre-traitement de dechets plastiques avant recyclage. |
| FR2751262A1 (fr) * | 1996-07-22 | 1998-01-23 | Gp Sarl | Procede et installation pour separer des materiaux polymeres, polystyrene et abs obtenus |
| RU2236940C2 (ru) * | 1999-03-22 | 2004-09-27 | КАСЕС Хосеп ПЕРУГА | Устройство для повторной переработки полиолефинового листового пластикового материала |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛОЙЦЯНСКИЙ Л.Г. Механика жидкости и газа. 3 изд. - М., 1970. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2326899C1 (ru) * | 2007-05-03 | 2008-06-20 | Назарова Виолетта Владимировна | Способ переработки вторичного сырья из полимерных материалов и устройства для его осуществления |
| US10279510B2 (en) | 2014-05-11 | 2019-05-07 | Infimer Technologies Ltd. | Method of separating waste material |
| RU2693727C2 (ru) * | 2014-05-11 | 2019-07-04 | Инфимер Текнолоджис Лтд. | Способ сортировки и/или переработки отходов и полученный в результате переработанный материал |
| CN108421764A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-21 | 文仁芳 | 一种用于内镜室的清洗消毒槽装置 |
| RU2698663C1 (ru) * | 2019-01-18 | 2019-08-28 | Станислав Викторович Дьячук | Способ переработки вторичного сырья на основе полиэтилена, предназначенного для использования в антикоррозионном покрытии трубопроводов |
| CN113843923A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-28 | 徐州国贸新材料股份有限公司 | 一种密目网生产用废料回收装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20100138730A (ko) | 건축폐기물에서 순환골재와 이물질의 선별 분리장치 | |
| CN108580516B (zh) | 一种餐厨垃圾机械预处理系统及其预处理工艺 | |
| CN104478122B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰水洗料浆的固液分离的方法 | |
| CN104470614A (zh) | 旋转分离器 | |
| KR102141236B1 (ko) | 각종 준설토용 정화시스템 | |
| KR100764643B1 (ko) | 건설폐기물을 이용한 순환골재의 생산방법 및 그 장치 | |
| RU2276012C1 (ru) | Способ переработки вторичного сырья из полимерных материалов и устройство для его осуществления | |
| TW201325749A (zh) | 分離方法及裝置 | |
| CN204874220U (zh) | 一种油泥分离处理设备 | |
| CN110238993B (zh) | 生活垃圾中塑料的分选及可再生系统 | |
| JPH09508595A (ja) | 金属と分別された再生可能な合成樹脂を別々に回収するために、合成樹脂で被覆または包囲されたケーブル残片とケーブル屑を利用するための方法および装置 | |
| ITTO970630A1 (it) | Impianto di riciclaggio di polietilene, particolarmente in foglia. | |
| JPH066292B2 (ja) | 廃プラスチックフィルム再生処理装置ならびにその方法 | |
| JP2005111736A (ja) | プラスチック廃棄物の分別洗浄装置 | |
| KR102111034B1 (ko) | 준설토 처리 장치 | |
| CN216677272U (zh) | 一种厨余垃圾过滤设备 | |
| CN210590074U (zh) | 生活垃圾中塑料的分选及可再生系统 | |
| JP2004202758A (ja) | 廃プラスチックフィルム再生処理方法及びその装置、並びにその方法に使用する前分別機、荒切断機、超音波洗浄装置、ロータリ式乾燥機 | |
| RU2218458C2 (ru) | Способ и устройство для получения бумажной массы из старой бумаги | |
| KR20030078574A (ko) | 재활용 모래 선별기 | |
| RU2606376C1 (ru) | Способ извлечения металлической ртути из ртутьсодержащих отходов | |
| CN216679502U (zh) | 一种厨余垃圾排料装置 | |
| KR20200090409A (ko) | 건설폐기물을 이용한 재생골재의 제조 장치 | |
| JP7136451B2 (ja) | 有害廃棄物の回収方法、再利用材の回収方法及び有害廃棄物回収システム | |
| RU2736833C1 (ru) | Установка для переработки золошлаковых отходов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090604 |