RU2275344C1 - Method for preparing mortar - Google Patents
Method for preparing mortar Download PDFInfo
- Publication number
- RU2275344C1 RU2275344C1 RU2004129358/03A RU2004129358A RU2275344C1 RU 2275344 C1 RU2275344 C1 RU 2275344C1 RU 2004129358/03 A RU2004129358/03 A RU 2004129358/03A RU 2004129358 A RU2004129358 A RU 2004129358A RU 2275344 C1 RU2275344 C1 RU 2275344C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mortar
- water
- hydrochloric acid
- preparing
- treatment
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052631 glauconite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- HCWPIIXVSYCSAN-IGMARMGPSA-N Radium-226 Chemical compound [226Ra] HCWPIIXVSYCSAN-IGMARMGPSA-N 0.000 description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-OUBTZVSYSA-N potassium-40 Chemical compound [40K] ZLMJMSJWJFRBEC-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 5
- ZSLUVFAKFWKJRC-UHFFFAOYSA-N thorium Chemical compound [Th] ZSLUVFAKFWKJRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000762 glandular Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052705 radium Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N radium atom Chemical compound [Ra] HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWRDJVNMSZYMDV-UHFFFAOYSA-L radium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ra+2] RWRDJVNMSZYMDV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001630 radium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии материалов гидратационного твердения и может быть использовано для получения строительных растворов с низким содержанием естественных радионуклидов (ЕРН).The invention relates to the technology of hydration hardening materials and can be used to obtain mortars with a low content of natural radionuclides (EPH).
Известен способ приготовления строительного раствора, заключающийся в обработке инертных заполнителей слабым раствором щавелевой кислоты концентрации 10-1-10-2 г-моль/л, а затем щелочью концентрацией 10-1-10-3 г-моль/л с последующим смешением с портландцементом и водой (SU №1186598, С 04 В 20/02, 1985).A known method of preparing a mortar, which consists in processing inert aggregates with a weak solution of oxalic acid at a concentration of 10 -1 -10 -2 g mol / L, and then with an alkali concentration of 10 -1 -10 -3 g mol / L, followed by mixing with Portland cement and water (SU No. 1186598, C 04 B 20/02, 1985).
Недостатком этого способа является сложность обработки заполнителей, и, кроме того, он не позволяет снизить содержание радия-226, тория-232 и калия-40 в строительном растворе.The disadvantage of this method is the complexity of processing aggregates, and, in addition, it does not allow to reduce the content of radium-226, thorium-232 and potassium-40 in the mortar.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления строительного раствора путем обработки песка мелкодиспергированным водным раствором сильных кислот с константой диссоциации K=10-1-10-3 при концентрации 10-3-10-5 моль/л или водным раствором слабых кислот с константой диссоциации 10-4-10-7 при концентрации 10-1-10-3 моль/л и выдерживанием перед смешением с вяжущим в течение 10-50 мин (SU № 675029, С 04 В 31/40, 1979).The closest in technical essence and the achieved result is a method of preparing a mortar by treating sand with a finely dispersed aqueous solution of strong acids with a dissociation constant K = 10 -1 -10 -3 at a concentration of 10 -3 -10 -5 mol / l or an aqueous solution of weak acids with a dissociation constant of 10 -4 -10 -7 at a concentration of 10 -1 -10 -3 mol / l and holding it for 10-50 min before mixing with a binder (SU No. 675029, С 04 В 31/40, 1979).
Недостатками этого способа являются длительность обработки и то, что он не обеспечивает получение раствора с низким содержанием естественных радионуклидов.The disadvantages of this method are the processing time and the fact that it does not provide a solution with a low content of natural radionuclides.
Задача изобретения - создание растворимых форм радионуклидов радия-226, тория-232 и калия-40.The objective of the invention is the creation of soluble forms of radionuclides of radium-226, thorium-232 and potassium-40.
Технический результат - снижение содержания естественных радионуклидов в строительном растворе, сокращение времени обработки заполнителя, повышение предела прочности при сжатии.EFFECT: reduction of the content of natural radionuclides in mortar, reduction of aggregate processing time, increase of compressive strength.
Это достигается тем, что в способе приготовления строительного раствора, заключающемся в предварительной обработке мелкого заполнителя раствором соляной кислоты и последующем перемешивании его с портландцементом и водой, в качестве мелкого заполнителя используют глауконитовый песок - отход обогащения фосфоритного производства в количестве 67 мас.%, а указанную обработку производят 0,03-0,3% раствором соляной кислоты с последующей промывкой водой и обезвоживанием. Кроме того, глауконитовый песок обрабатывают в течение 5-10 мин.This is achieved by the fact that in the method of preparing the mortar, which consists in pretreating the fine aggregate with a solution of hydrochloric acid and then mixing it with Portland cement and water, glauconite sand is used as a fine aggregate - a waste of phosphate rock enrichment in the amount of 67 wt.%, And the specified the treatment is carried out with 0.03-0.3% hydrochloric acid solution, followed by washing with water and dehydration. In addition, glauconite sand is treated for 5-10 minutes.
Глауконитовый песок - хвосты обогащения фосфоритного производства представляет собой сыпучий материал зеленоватого цвета следующего химического состава, %: SiO2 - 90,1; Al2O3 - 1,3; Fe2O3 - 2,2; FeO - 0,4; TiO2 - 0,15; CaO - 2,0; MgO - 0,3; K2O+Na2O - 1,2; P2O5 - 1,4; SO3 - 0,4; F - 0,13; п.п.п. - 0,42.Glauconite sand - tailings of enrichment of phosphate rock production is a loose greenish material of the following chemical composition,%: SiO 2 - 90.1; Al 2 O 3 - 1.3; Fe 2 O 3 - 2.2; FeO - 0.4; TiO 2 0.15; CaO - 2.0; MgO - 0.3; K 2 O + Na 2 O - 1.2; P 2 O 5 - 1.4; SO 3 - 0.4; F is 0.13; p.p.p. - 0.42.
При данном способе приготовления строительного раствора снижение содержания естественных радионуклидов происходит за счет удаления оксидной пленки железа и алюминия с поверхности заполнителя, химического взаимодействия соляной кислоты с соединениями радия-226, тория-232 и калия-40, находящимися в адсорбированном виде на поверхности зерен глауконитового песка в порах, трещинах, железистых и алюминатных пленках. При этом образуются водорастворимые формы хлорида радия, тория и калия. Хлорид радия RaCl2 имеет растворимость 25 г на 100 г воды, ThCl4 - 55,6 г на 100 г воды, KCl - 34,6 г на 100 г воды.With this method of preparing a mortar, a decrease in the content of natural radionuclides occurs due to the removal of an oxide film of iron and aluminum from the surface of the aggregate, the chemical interaction of hydrochloric acid with compounds of radium-226, thorium-232 and potassium-40, which are adsorbed on the surface of grains of glauconite sand in pores, cracks, glandular and aluminate films. In this case, water-soluble forms of radium, thorium and potassium chloride are formed. Radium chloride RaCl 2 has a solubility of 25 g per 100 g of water, ThCl 4 - 55.6 g per 100 g of water, KCl - 34.6 g per 100 g of water.
Пример. Глауконитовый песок заливают 0,3% раствором соляной кислоты, выдерживают в течение 5-10 мин, промывают чистой водой и обезвоживают. Example. Glauconite sand is poured with a 0.3% hydrochloric acid solution, kept for 5-10 minutes, washed with clean water and dehydrated.
Портландцемент (33 мас.%) и глауконитовый песок (67 мас.%) перемешивают, добавляют воду (водоцементное отношение - 0,65), еще раз перемешивают и формуют образцы-балочки. После пропаривания по режиму 3+5+3 ч их испытывают.Portland cement (33 wt.%) And glauconite sand (67 wt.%) Are mixed, water is added (water-cement ratio is 0.65), mixed again and molded samples. After steaming in the mode of 3 + 5 + 3 hours they are tested.
Примеры реализации способа и свойства строительного раствора представлены в табл. 1, 2.Examples of the method and properties of the mortar are presented in table. 12.
Условия обработкиTable 1
Processing conditions
Из табл. 2 видно, что при данном способе достигается технический результат. Содержание радия-226 снижается до 40%, тория-232 до 81%, калия-40 до 63%, эффективная удельная активность до 49% по сравнению с необработанным соляной кислотой заполнителем. Кроме того, предел прочности при сжатии по сравнению с прототипом увеличивается на 23-29%.From the table. 2 shows that with this method, a technical result is achieved. The content of radium-226 is reduced to 40%, thorium-232 to 81%, potassium-40 to 63%, effective specific activity to 49% compared with untreated hydrochloric acid aggregate. In addition, the compressive strength compared with the prototype increases by 23-29%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004129358/03A RU2275344C1 (en) | 2004-10-05 | 2004-10-05 | Method for preparing mortar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004129358/03A RU2275344C1 (en) | 2004-10-05 | 2004-10-05 | Method for preparing mortar |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004129358A RU2004129358A (en) | 2006-03-10 |
| RU2275344C1 true RU2275344C1 (en) | 2006-04-27 |
Family
ID=36115991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004129358/03A RU2275344C1 (en) | 2004-10-05 | 2004-10-05 | Method for preparing mortar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2275344C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2358938C1 (en) * | 2008-01-28 | 2009-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" | Fine-grained concrete |
| RU2421423C2 (en) * | 2009-05-25 | 2011-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" | Nanomodified concrete and preparation method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1235845A1 (en) * | 1984-03-21 | 1986-06-07 | Томский инженерно-строительный институт | Method of preparing concrete mix based on large-size carbonate filler |
| SU1574580A1 (en) * | 1988-05-17 | 1990-06-30 | Томский инженерно-строительный институт | Method of preparing concrete mixture |
| RU2114091C1 (en) * | 1996-12-19 | 1998-06-27 | Тульский государственный университет | Method of concrete article making |
| WO2003010107A1 (en) * | 2001-07-23 | 2003-02-06 | Mcnulty William J Jr | Cementitious material |
-
2004
- 2004-10-05 RU RU2004129358/03A patent/RU2275344C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1235845A1 (en) * | 1984-03-21 | 1986-06-07 | Томский инженерно-строительный институт | Method of preparing concrete mix based on large-size carbonate filler |
| SU1574580A1 (en) * | 1988-05-17 | 1990-06-30 | Томский инженерно-строительный институт | Method of preparing concrete mixture |
| RU2114091C1 (en) * | 1996-12-19 | 1998-06-27 | Тульский государственный университет | Method of concrete article making |
| WO2003010107A1 (en) * | 2001-07-23 | 2003-02-06 | Mcnulty William J Jr | Cementitious material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2358938C1 (en) * | 2008-01-28 | 2009-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" | Fine-grained concrete |
| RU2421423C2 (en) * | 2009-05-25 | 2011-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" | Nanomodified concrete and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004129358A (en) | 2006-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111056776B (en) | High slump retaining recycled concrete and preparation method thereof | |
| de Souza Oliveira et al. | Crystalline admixture effects on crystal formation phenomena during cement pastes’ hydration: A. de Souza Oliveira et al. | |
| CN109456003B (en) | Anti-permeability recycled concrete and preparation method thereof | |
| CN105174766A (en) | Method for reinforcing recycled concrete fine aggregate by using carbon dioxide | |
| CN116102316B (en) | Environment-friendly recycled concrete and preparation process thereof | |
| CN110304857B (en) | A kind of nano cement-based crystal nucleation early strength agent and its preparation method and application | |
| CN111825394A (en) | Anti-crack concrete | |
| CN102627426B (en) | Slag-fly ash composite solid activator and production method thereof | |
| CN101239792A (en) | An admixture for improving the performance of cement-based materials in solidifying free chloride ions and its application method | |
| CN104003642B (en) | A kind of concrete admixture and its application | |
| CN104310843A (en) | Clay-resistant concrete function additive and preparation method thereof | |
| CN114751662A (en) | Alkaline steel slag activity excitant and preparation method of steel slag cementing material | |
| CN109095854B (en) | Retarded cement mixture and preparation process thereof | |
| RU2275344C1 (en) | Method for preparing mortar | |
| CN108341606A (en) | A kind of preparation method of functional form admixture | |
| CN116375425A (en) | Marine concrete with high corrosion resistance and preparation method thereof | |
| CN113979665B (en) | A functional admixture for treating desulfurized gypsum with high chloride ion content, preparation method and application thereof | |
| CN113060970A (en) | Concrete water-retaining agent, preparation method thereof and concrete using concrete water-retaining agent | |
| CN108516713A (en) | A kind of pretreatment of ardealite and application process | |
| JPWO2018074580A1 (en) | Sand material surface treatment method and ready-mixed concrete production method | |
| CN118373644A (en) | A preparation method for an internally cured cement-based material with an in-situ generated organic-inorganic core-shell structure | |
| CN110407541A (en) | A large-volume anti-crack concrete for hydraulic engineering and its preparation method | |
| CN116354670A (en) | A kind of sea sand concrete and preparation method thereof | |
| CN118239729B (en) | Method for recycling stone mine tailing slag | |
| CN103803927B (en) | Gelling material, filling slurry of preparing by this gelling material and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061006 |