RU2275342C2 - Смесь строительного материала - Google Patents
Смесь строительного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2275342C2 RU2275342C2 RU2001106960A RU2001106960A RU2275342C2 RU 2275342 C2 RU2275342 C2 RU 2275342C2 RU 2001106960 A RU2001106960 A RU 2001106960A RU 2001106960 A RU2001106960 A RU 2001106960A RU 2275342 C2 RU2275342 C2 RU 2275342C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polysaccharide
- mixture
- derivative
- water
- cellulose
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims abstract description 104
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims abstract description 104
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims abstract description 99
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 9
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims description 38
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 34
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 34
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- -1 polysaccharide ester Chemical class 0.000 claims description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 24
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 claims description 14
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 14
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 13
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 12
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 9
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 6
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 39
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 18
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 16
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 16
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 15
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 7
- 239000011509 cement plaster Substances 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 4
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 101100257127 Caenorhabditis elegans sma-2 gene Proteins 0.000 description 3
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229920000896 Ethulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001859 Ethyl hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 235000019326 ethyl hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 238000009778 extrusion testing Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 229920013821 hydroxy alkyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N levoglucosan Chemical group O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2CO[C@@H]1O2 TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N methyl cellulose Chemical compound COC1C(OC)C(OC)C(COC)O[C@H]1O[C@H]1C(OC)C(OC)C(OC)OC1COC YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M Butyrate Chemical compound CCCC([O-])=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Natural products CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 229920000926 Galactomannan Polymers 0.000 description 1
- 229920001612 Hydroxyethyl starch Polymers 0.000 description 1
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VJHCJDRQFCCTHL-UHFFFAOYSA-N acetic acid 2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal Chemical compound CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O VJHCJDRQFCCTHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920013820 alkyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000006213 aryl hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 125000004181 carboxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920003090 carboxymethyl hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920001727 cellulose butyrate Polymers 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 125000004985 dialkyl amino alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical class C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000416 hydrocolloid Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001341 hydroxy propyl starch Substances 0.000 description 1
- 229940050526 hydroxyethylstarch Drugs 0.000 description 1
- 235000013828 hydroxypropyl starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 125000006178 methyl benzyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])[O-] QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B24/383—Cellulose or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B11/00—Preparation of cellulose ethers
- C08B11/193—Mixed ethers, i.e. ethers with two or more different etherifying groups
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к смеси строительного материала. Смесь строительного материала содержит материал из группы, в состав которой входит гипс, гидроксид кальция, цемент и их смеси, а также полисахарид или производное полисахарида с размером частиц меньше 15 мкм в количестве максимально 2 вес.%, с размером частиц величиной меньше 10 мкм в количестве максимально 2 вес.% и с величиной частиц меньше 5 мкм в количестве максимально 1 вес.% и, при необходимости, смесь содержит кварцевый песок или песок известняка, средство гидрофобизации, синтетический дисперсионный порошок, целлюлозные волокна и/или синтетические волокна, порообразующая добавка и легкие заполнители при следующем содержании компонентов, вес.%: материал из группы, содержащей гипс, гидроксид кальция, цемент и их смеси 1-99,99; полисахарид или производное полисахарида 0,001-5; кварцевый песок или песок известняка до 90; синтетический дисперсионный порошок до 10; легкие заполнители до 10; средство гидрофобизации до 1; порообразующая добавка до 0,1; целлюлозные волокна и/или синтетические волокна до 15, причем содержание компонентов, которые смесь содержит при необходимости, одновременно не равны 0, а полисахарид или производное полисахарида получают по заданной технологии. Достигается улучшение физико-механических свойств строительной смеси. 5 з.п. ф-лы, 11 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к смеси строительного материала.
Общеизвестны смеси строительных материалов, содержащие полисахариды, в частности целлюлозный эфир, предпочтительным образом, простой эфир смеси метилцеллюлозы. В случае цементной и гипсовой штукатурки целлюлозные эфиры регулируют количество воды и, тем самым, время обработки и производительность штукатурных работ. Посредством удерживания воды устанавливаются определенные свойства обработки, как, например, пластичность, консистентность, пластификация, способность прилипать к разглаживающему инструменту, а также устойчивость и прочность в отношении сползания, а также образование взвеси. Использование целлюлозных эфиров, к тому же, регулирует сцепляемость с основанием и обеспечивает надежное отверждение.
В случае экструзионных цементных смесей многое зависит, кроме всего прочего, от того, что они и при высоком давлении сохраняют стабильную форму и хорошо прессуются, а также обладают высокой степенью удерживания воды даже при высоких температурах приблизительно от 40 до 50°С. Чтобы достичь таких результатов, целлюлозный эфир добавляют к смесям строительных материалов.
При наклейке облицовочных плиток целлюлозные эфиры обеспечивают достаточно высокую степень загустевания (консистенцию). Кроме того, в результате существенно улучшаются способность прилипания к основанию, а также устойчивость. Клей для наклеивания плиток, составленный с использованием целлюлозного эфира, должен обладать достаточно высокой устойчивостью против скольжения, а также иметь очень хорошие значения прочности сцепления при различных условиях хранения облицовочных плиток, даже в критических условиях (например, при хранении в тепле при 70°С, при хранении в условиях переменного замораживания и оттаивания, хранении в воде).
При использовании в шпаклевке определяют качество сгущения и замешивания при обработке шпаклевкой. Посредством выбора простых эфиров целлюлозы и связанного с этим реологического профиля устанавливаются пригодные к применению технические свойства, как, например, легкость хода и постоянная прочность шпаклевки. Требуется также достаточно высокое удерживание воды, избежать образования трещин при обработке.
Для использования целлюлозных простых эфиров в водных системах нанесения раствора, как, например, в дисперсионных красках, силиконовых красках и силикатных красках, желание потребителя использовать целлюлозные простые эфиры объясняется тем, что их использование в краске связано с улучшением свойств краски и, соответственно, высушенного пленочного слоя (например, с незначительной способностью к разбрызгиванию, хорошим качеством поверхности, на которую нанесена краска, хорошим распределением пигментов, высокой устойчивостью при ее мойке и поверхностной чистке и так далее). Кроме того, целлюлозный простой эфир должен отличаться высокой способностью к загустеванию, хорошей стабильностью при хранении краски и простотой в употреблении, а также нанесением, не оказывающим вреда окружающей среде.
Известен способ получения производных полисахаридов, который состоит в том, что
а) производное полисахарида замачивают в достаточном количестве растворителя или смеси растворителей, предпочтительным образом от 35 до 99 вес.%, особенно предпочтительным является количество от 60 до 80 вес.% применительно к общему весу, или растворяют в нем, так что подчиненные структуры, как вытекает из исходных материалов полисахарида, в значительной степени устраняются, и затем
б) либо переводят в состояние твердого тела в размольно-сушильном пылеприготовляющем устройстве таким образом, что синергически, с одной стороны, посредством перегретого пара соответствующего или видоизмененного растворителя или смеси растворителей переводят растворитель или смесь растворителей, которая находится в набухшем или растворенном производном полисахарида, в фазу пара, а с другой стороны, растворенное или набухшее производное полисахарида посредством фазового перехода переводят в твердое тело, причем при этих процессах происходит изменение формы производного полисахарида при наложении внешних усилий (сушка горячим паром при одновременном размалывании) или посредством диспергирования в нерастворяемой внешней среде создают дискретные частицы и перерабатывают их на последующих этапах размельчения, фильтрации и сушки в пылеобразные частицы твердого вещества с желаемой величиной частиц и желаемыми свойствами, и тогда
в) при необходимости, высушивают на последующем этапе в агрегатах в соответствии с уровнем техники до получения желаемой влажности. (Сравни, международная заявка WO 98/31710, C 08 В 11/20, 23.07.1998.)
Данные о целях использования полученных по известному способу полисахаридов в описании международной заявки не приводятся.
Задача изобретения состоит в том, чтобы приготовить смесь строительных материалов известного состава с улучшенными физико-механическими свойствами.
Это задача достигается с помощью смеси по изобретению, содержащей материал из группы, в состав которой входит гипс, гидроксид кальция, цемент и их смеси, а также полисахарид или производное полисахарида и, при необходимоти, кварцевый песок или песок известняка, средство гидрофобизации, синтетический дисперсионный порошок, целлюлозные волокна и/или синтетические волокна, порообразующая добавка, крахмальный эфир и легкие дополнительные материалы посредством того, что она содержит полисахарид или производное полисахарида, которое получают путем
а) растворения или набухания полисахарида или производного полисахарида в 35-99 вес.% воды относительно общего веса,
б) перевода воды из набухшего или растворенного полисахарида или производного полисахарида в фазу пара и одновременного перевода растворенного или набухшего полисахарида или производного полисахарида в состояние твердого тела посредством ввода потока газа в перемалывающее устройство, причем потоком газа вода извлекается из полисахарида или из производного полисахарида,
в) отделения твердых частиц полисахарида или производного полисахарида с помощью потока газа и, при необходимости, путем сушки полисахарида или производного полисахарида,
причем компоненты берут в следующем весовом соотношении (вес.%):
| материал из группы, содержащей | |
| гипс, гидроксид кальция, цемент и их смеси | 1-99,99 |
| полисахарид или производное полисахарида | 0,001-5 |
| кварцевый песок или песок известняка | до 90 |
| дисперсионный синтетический порошок | до 10 |
| легкие дополнительные материалы | до 10 |
| средство гидрофобизации | до 1 |
| крахмальный эфир | до 0,5 |
| порообразующая добавка | до 0,1 |
| целлюлозные волокна и/или синтетические волокна | до 15 |
В смеси строительного материала предпочтительным образом содержится полисахарид или производное полисахарида, которое получают путем
а) растворения или процесса набухания полисахарида или производного полисахарида в 50-80 вес.% воды относительно общего веса,
б) перевода воды из набухшего или растворенного полисахарида или производного полисахарида в паровую фазу и путем одновременного перевода растворенного или набухшего полисахарида или производного полисахарида в состояние твердого вещества путем внесения растворенного или набухшего полисахарида или производного полисахарида в ударно-отражательную мельницу с высоким числом оборотов, работающую на газовом потоке, причем посредством потока газа перегретой смеси водяного пара и воздуха, в которой фракция водяного пара составляет от 40 до 90 вес.% по отношению к смеси из водяного пара и инертного газа или смеси из водяного пара и воздуха, вода извлекается.
в) отделения частиц твердого материала полисахарида или производного полисахарида посредством потока газа и, при необходимости, сушки полисахарида или производного полисахарида.
Смесь строительного материала по изобретению может присутствовать в форме штукатурки, которую наносят вручную или машинным способом, в форме клея, с помощью которого приклеивают облицовочную плитку, строительной массы, используемой для выравнивания пола, в форме наполнителя для стыковых швов, строительного раствора, шприцбетона, в форме экструдата цемента или силикатного кирпича или в форме клеевой, силикатной, минеральной и дисперсионной краски.
Смесь строительного материала по изобретению содержит полисахарид или производное полисахарида с величиной частиц меньше 15 мкм в количестве максимально 2 вес.%, с величиной частиц меньше 10 мкм в количестве максимально 2 вес.% и с величиной частиц меньше 5 мкм в количестве максимально 1 вес.%. Используемые по изобретению полисахариды или производные полисахаридов, предпочтительным образом целлюлозные простые эфиры, особенно предпочтительным образом метилгидроксиэтилцеллюлозные простые эфиры, обнаруживают, например, при применении в штукатурке способность задерживать воду, улучшенную по сравнению с традиционно изготавливаемыми метилгидроксиэтилцеллюлозными эфирами, в частности, в особенно критических условиях (например, при 40°С). В клеях, используемых для наклейки облицовочной плитки, при использовании продуктов по изобретению получают улучшенную прочность прилипания и/или более быстрое начало процесса отверждения клея. При использовании продуктов по изобретению в цементных экструзиях отчетливо обнаруживается лучшая пластификация и стабильность формы, а также очень незначительное образование трещин в экструдированном теле. Во всех случаях с продуктами, применяемыми по изобретению, связаны технические или экономические преимущества для пользователя.
Особенно предпочтительным образом смесь строительного материала по изобретению содержит полисахарид или производное полисахарида, в частности производное целлюлозы, преимущественно целлюлозный простой эфир, которое (который) помещают для набухания или растворения в количество воды, равное 65-78 вес.%, по отношению к общему весу, причем затем воду из набухшего или растворенного полисахарида или производного полисахарида в ударно-отражательной мельнице с высоким числом оборотов, работающей на газовом потоке, с помощью потока газа перегретой смеси, состоящей из водяного пара и инертного газа, или смеси, состоящей из водяного пара и воздуха, где фракция воды составляет от 40 до 99 вес.% относительно смеси водяного пара и инертного газа или смеси водяного пара и воздуха, переводили в паровую фазу, а растворенный полисахарид или набухшее производное полисахарида - в состояние твердого тела в форме мелких частиц твердого вещества, после чего полученные частицы твердого вещества отделяли от потока газа, а затем, при необходимости, высушивали.
Обработка полисахарида или производного полисахарида с помощью газа-теплоносителя из перегретой смеси водяного пара и инертного газа или смеси водяного пара и воздуха является весьма экономичной, так как затраченная на помол энергия опять превращается в тепловую энергию и, находясь, тем самым, в газе-теплоносителе, может снова быть использована.
Указанное выше количество производного полисахарида, в частности целлюлозного эфира, добавляемое к смеси стройматериала, зависит от соответствующей специальной цели применения. В случае штукатурки на основе гипса количество добавляемого целлюлозного простого эфира, как правило, составляет от 0,05 до 0,5 вес.%, в случае цементной штукатурки количество составляет от 0,02 до 0,3 вес.% (соответственно, применительно к общей сухой массе). Прибавляемые количества в случаях шпатлевок, клеев, используемых для наклейки облицовочной плитки и в области цементной экструзии, располагаются в более высоком диапазоне; например, используемое количество шпаклевочных масс на основе гипса составляет около 0,1 до 2 вес.% и соответственно от 0,1 до 1 вес.% для шпатлевок на цементной основе (соответственно применительно к общей сухой массе).
В соответствии с изобретением могут использоваться как ионные, так и неионные полисахариды или производные полисахаридов, в частности простой эфир полисахарида и сложный эфир полисахарида, в частности целлюлозный простой эфир, с термической точкой коагулирования, так и без термической точки коагулирования в смеси по изобретению, используемой для стройматериала. В качестве особенно предпочтительных простых и сложных эфиров целлюлозы находят применение такие, которые имеют, по меньшей мере, один или несколько (так называемый двойных или тройных смешанных простых эфиров) указанных ниже заместителей. В качестве таковых следует назвать: гидроксиэтильные, гидроксипропильные, гидроксибутильные, метальные, этильные, пропильные, бензильные, фосфонометильные, фосфоноэтильные, дигидроксипропильные, карбоксиметильные, сульфометильные, сульфоэтильные, гидрофобные с длинной цепью разветвленные и неразветвленные алкильные остатки, гидрофобные с длинной цепью разветвленные и неразветвленные алкиларильные остатки или арилалкильные остатки, N,N-диэтиламиноалкильные и катионные или катионизированные остатки, а также ацетатные, пропионатные, бутиратные, лактатные, нитратные, сульфатные группы.
Следует подчеркнуть в части содержащихся в смеси стройматериала по изобретению производных полисахарида, в частности простых и сложных эфиров полисахарида, следующие продукты:
А) производные целлюлозы, в частности простой целлюлозный эфир, как например, гидроксиалкилцеллюлозы (гидроксиэтилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, гидроксипропилгидроксиэтилцеллюлоза), карбоксиалкилцеллюлозы (карбоксиметилцеллюлоза), карбоксиалкилгидроксиалкилцеллюзы(карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлоза, карбоксиметилгидроксипропилцеллюлоза), сульфоналкилцеллюлозы (сульфоэтилцеллюлоза, сульфонпропилцеллюлоза), карбоксиалкилсульфоналкилцеллюлозы (карбоксиметилсульфонэтилцеллюлоза, карбоксиметилсульфонпропилцеллюлоза), гидроксиалкилсульфоналкилцеллюлозы (гидроксиэтилсульфонэтилцеллюлоза, гидроксипропилсульфоэтилцеллюлоза, гидроксиэтилгидроксипропилсульфоэтилцеллюлоза), алкилгидроксиалкилсульфоалкилцеллюлозы (метилгидроксиэтилсульфоэтилцеллюлоза, метилгидроксипропилсульфоэтилцеллюлоза, метилгидроксиэтилгидроксипропилсульфоэтилцеллюлоза), алкилцеллюлозы (метилцеллюлоза, этилцеллюлоза), алкилгидроксиалкилцеллюлоза (метилгидроксиэтилцеллюлоза, этилгидроксиэтилцеллюлоза, метилгидроксипропилцеллюлоза, этилгидроксипропилцеллюлоза), алкенилцеллюлозы и ионные и неионные смешанные простые эфиры алкенилцеллюлозы (например, аллилцеллюлоза, аллилметилцеллюлоза, аллилэтилцеллюлоза, карбоксиметилаллилцеллюлоза), диалкиламиноалкилцеллюлозы (например, N,N-диметиламиноэтилцеллюлоза, N,N-диэтиламиноэтилцеллюлоза), диалкиламиноалкилгидроксиалкилцеллюлозы(например, N,N-диметиламиноэтилгидроксиэтилцеллюлоза, N,N-диметиламинэтилогидроксипропилцеллюлоза), арил- и арилалкил- и арилгидроксиалкилцеллюлозы (например, бензилцеллюлоза, метилбензилцеллюлоза, бензилгидроксиэтилцеллюлоза), а также продукты реакции обмена названных выше простых эфиров целлюлозы с гидрофобно-модифицированными глицидиловыми простыми эфирами, которые имеют алкильные остатки с С2 до C18 атомами углерода или арилалкильные остатки с атомами углерода С7-C15.
Б) Крахмал и производные крахмала, в частности простой эфир крахмала, особенно предпочтительные растворимые в холодной и горячей воде простые эфиры крахмала, как, например, окисленные, гидроксиалкилированные, карбоксиалкилированные, алкилированные, содержащие азот катионизированные или катионные простые эфиры крахмала.
В) Галактоманнаны, как, например, мука зерен цареградского стручка, гуар и производные гуара, в частности простые эфиры гуара, как, например, гидроксиэтиловый гуар, гидроксипропиловый гуар, метиловый гуар, этиловый гуар, метилгидроксиэтиловый гуар, метилгидроксипропиловый гуар и карбоксиметиловый гуар.
Г) Алгинаты и их производные.
Д) Физические смеси простых целлюлозных эфиров, как, например, метилгидроксиэтилцеллюлозы с карбоксиметилцеллюлозой. Смеси простых эфиров крахмала, как, например, гидроксиэтилового крахмала с катионным крахмалом и/или карбоксиметилированным крахмалом. Смеси простых эфиров гуара, как, например, гидроксиэтиловый гуар с метиловым гуаром. А также смеси простых эфиров целлюлозы с простыми эфирами крахмала и/или простыми эфирами гуара, как, например, метилгидроксиэтилцеллюлоза с гидроксипропиловым крахмалом и гидроксипропиловым гуаром.
Е) Сложные эфиры целлюлозы и крахмала, как, например, нитрат, ацетат, бутират целлюлозы.
Особенно предпочтительными полисахаридами и, соответственно, производными полисахаридов являются производные целлюлозы, в частности растворимые в воде и/или органорастворимые простые эфиры целлюлозы, как, например, простой эфир метилцеллюлозы, простой эфир этилцеллюлозы, простой эфир карбоксиметилцеллюлозы (предпочтительным образом, их соли, как, например, простой карбоксиметилцеллюлозный эфир натрия), метилгидроксиэтилцеллюлоза, метилгидроксипропилцеллюлоза, этилгидроксиэтилцеллюлоза, этилгидроксипропилцеллюлоза, метилгидроксиэтилгидроксипропилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза и гидроксипропилцеллюлоза, а также продукты реакции обмена вышеназванных простых эфиров целлюлозы с реактивами, которые содержат имеющие длинные цепочки линейные или разветвленные алкильные группы с атомами углерода С2-C18 или арилалкильные группы с атомами углерода С7-C15.
Смесь стройматериала по изобретению может содержать, кроме вышеупомянутых дополнительных материалов и модификаторов, еще и другие обычные конечными дополнительные добавки, которые служат для улучшения определенных эффектов при обработке. Такими дополнительными конечными добавками являются, например, гидроколлоиды, противопенные средства, агенты набухания, полиакрилаты, полиакриламиды, синтетические сгустители, вспомогательные диспергирующие средства, конденсирующие средства, замедлители, и соответственно, смеси замедлителей, ускорители и/или стабилизаторы.
Перед обработкой к смеси стройматериала по изобретению, как правило, добавляют такое количество воды, пока не получат желаемую консистенцию.
Нижеследующие примеры поясняют изобретение и его преимущества.
В этих примерах проводится сравнение между содержащимся в смеси стройматериала по изобретению простого эфира целлюлозы (простой эфир метилгидроксиэтилцеллюлозы) соответственно с имеющейся в продаже метилгидроксиэтилцеллюлозой.
Сокращения "DS" (средняя степень замещения) и "MS" (молярная степень замещения), использованные для характеристики нашедших свое применение в соответствии с изобретением простых эфиров целлюлозы, которые упоминаются ниже в качестве примеров, имеют следующее значение. "DS" обозначает среднее число замещенных в целлюлозе гидроксильных групп на единицу ангидроглюкозы. "MS" характеризует среднее число молей соединенных с целлюлозой реагентов на единицу ангидроглюкозы.
Определение значений вязкости 2-х вес.%-ных водных растворов проводится с помощью дистиллированной воды с использованием ротационного вискозиметра типа Haake, тип RV 100, системы М500, измерительное устройство MV, в соответствии с нормой DIN 53 019, при градиенте сдвига, равном D=2,5 s-1, при температуре 20°С.
Простые эфиры метилгидроксиэтилцеллюлозы по изобретению соответствуют в части своего вида получения (подщелачивание, этерификации, очистки) и в части замещения (DS-метил и MS-гидроксиэтил) точно эталонному образцу. В отличие от состояния техники используемые по изобретению простые метилгидроксиэтильные эфиры целлюлозы в указанном выше способе подвергаются набуханию или растворению в 65-78 вес.% воды на общий вес. В ударно-отражательной мельнице с высоким числом оборотов, работающей на газовом потоке, с помощью потока газа перегретой смеси из водяного пара и инертного газа или смеси из водяного пара и воздуха, где фракция водяного пара равна 40-99 вес.% по отношению к смеси из водяного пара и инертного газа или смеси из водяного пара и воздуха, воду из набухшего или растворенного целлюлозного эфира переводят в фазу пара, а растворенный или набухший эфир целлюлозы переводят в состояние твердого тела в форме мелкодисперсных частиц твердого вещества. Полученные таким образом частицы твердого вещества отделяют от потока газа и сушат.
Процентные данные означают весовой процент. Наименования "min" и "s" относятся к минутам и соответственно к секундам; наименование "UpM" означает "обороты за минуту". С помощью "DS-Me" и "MS-HE" обозначается уровень замещения метальными и гидроксиэтильными группами. Знаки сокращения "РР" и "PF" обозначают степень размалывания использованного продукта и представляют мелкодисперсный порошок ("РР") и мелкораздробленный порошок "PF". Кривые гранулометрического состава упоминаются соответственно в качестве примера.
Обозначения "WRV" и "Differenz WRV" указывают на уровень способности удерживать воду и соответственно на падение этой способности удерживать воду при повышении температуры с 20°С до 40°С в процентах.
Фактор вода-твердое вещество (W/F) определен, как указано ниже: W/F = пропускная способность воды/[производительность сырого строительного раствора - пропускная способность воды] (смотри, названную выше производственную брошюру фирмы Wolff Walsrode AG).
Для определения кривых гранулометрического анализа простые эфиры целлюлозы отсевают с помощью просеивающей машины в соответствии со стандартом DIN 4188. Используют сито с размером ячеек 0,25 мм, 0,20 мм; 0,16 мм, 0,125 мм, 0,100 мм и 0,063 мм.
Состав указанных в примерах смесей стройматериала следует из Таблицы 1. Указанные там данные представляют собой весовые частицы.
| Таблица 1. Состав указанных в примерах смесей стройматериала |
|||
| Вид компонентов | Известково-цементная штукатурка | Клей, используемый для наклейки облицовочной плитки | Цементная экструзия |
| Портландцемент | 1000 | 400 | 2000 |
| Гидроокись кальция | 900 | - | - |
| Кварцевый песок | 700 | 585 | 2000 |
| Простые эфиры целлюлозы | 9 | 40 | 18 |
| Средства гидрофобирования | 20 | - | - |
| Порообразующая добавка | 2,0 | - | - |
| Целлюлозные волокна | - | - | 200 |
| Синтетические дисперсионные порошки | - | 15 | - |
Известково-цементная штукатурка
Для проведения опытов в известково-цементной штукатурке используется портландцемент с обозначением СЕМ 1 32,5R, Werk Höver, фирмы Alsen-Breitenburg, в качестве песка кварцевый песок с дисперсностью F34, фирмы Quarzwerke Frechen, и в качестве гидроксида кальция гидроксид кальция фирмы Dyckerhoff. В качестве порообразующей добавки используется продукт LP-W-1®, произведенный фирмой Wolff Walsrode AG; стеарат цинка, фирма Greven Fettchemie, представляет собой средство гидрофобизации. Продукты смешиваются с названными в Таблице 1, описанными ниже, простыми эфирами целлюлозы. В соответствии с нормой DIN 18555, часть 2, консистенция определяется путем установления степени расширения. В качестве простого эфира целлюлозы используется продукт Walocel® MKX 60000 PF01, фирмы Wolff Walsrode AG, в качестве сравнительного стандарта. Определение способности удерживать происходит в соответствии с нормой DIN 18555, часть 7. Фактор вода-твердое вещество устанавливается в размере 0,21, и штукатурка исследуется с использованием приведенных ниже контрольных методик.
Клей, используемый для наклеивания облицовочной плитки, в соответствии с изобретением
Для проведения опытов в клеях, используемых для наклеивания облицовочной плитки, в качестве синтетического дисперсионного порошка используется Elotex WS 45®, фирмы Elotex AG. Для проведения тестирования в клеях, используемых для наклейки кафельной плитки, применяется портландцемент, имеющий наименование СЕМ 1 42,5R, Werk Laegerdorf/ фирмы Alsen-Breitenburg. В качестве песка используется кварцевый песок, имеющий дисперсность F34, фирмы Quarzwerke Frechen. В качестве простого эфира целлюлозы используется продукт Walocel® MKX 40000 РР01, фирмы Wolff Walsrode AG, в качестве сравнительного стандарта. Обозначенные в Таблице 1 количества сухой субстанции взвешиваются в полиэтиленовом пакете и в течение приблизительно 5 минут равномерно перемешиваются вручную посредством неоднократного встряхивания, причем возможные комки цемента заранее раздавливают. С помощью указанного в Таблице 1 количества путем добавления воды устанавливается фактор вода-твердое вещество, равный 0,23, и таким образом, с использованием приведенных ниже методик исследуется полученный таким образом клей для наклеивания облицовочной плитки.
Цементно-экструзионная смесь по изобретению
Для испытания цементной экструзии используется портландцемент, имеющий наименование СЕМ 1 32,5R, Werk Höver, фирмы Alsen-Breitenburg, а в качестве песка - кварцевый песок с дисперсностью W12, продукт фирмы Quarzwerke Frechen. В качестве целлюлозных волокон используют Arbocel® BWW 40, фирмы Rettenmaier&Soehne. В качестве целлюлозного эфира используется продукт Walocel® VP-M-20678, фирмы Wolff Walsrode AG, в качестве сравнительного стандарта. Опыты по экструзии производят с использованием мешалки Lödige-Mischer, типа М20 МК, фирмы Lödige, и технического экструдера типа PZ VM8D, фирмы Haendle. При изготовлении экструдатов процесс ведут таким образом, что указанное в рецептуре количество сухой субстанции помещается в смесительное устройство типа Lödige-Mischer. После гомогенного перемешивания сухой смеси (4 минуты, 250 UpM) через сопло вводится необходимое количество теплой воды (Т=35°С) под давлением 4,0 бар для достижения фактора вода-твердое вещество, равного 0,31, после чего смесь продолжают перемешивать в течение 2×2,5 мин/250 UpM. Полученная таким образом смесь переводится тогда сразу же в экструдер. Установленные на экструдере параметры фиксируются на основе экструзионных опытов, проведенных на опытном образце, для всех остальных опытов (10 мм - диаметр используемого отверстия; число оборотов устройства предварительного прессования: 12 UpM, число оборотов шнекового пресса 15 UpM, предварительный нагрев и прессующая головка 40°С, устройство предварительного прессования: шнек с противорежущим устройством снаружи наверху: 20 мм и соответственно снаружи внизу: 20 мм; положение шнека с выдувной головкой: нормальное; никакого уменьшения прессующей головки; вакуум: 0,8 бар). Экструдаты исследуются по контрольным критериям, обозначенным ниже.
Из Таблицы 2 берут производственные параметрические данные простого эфира целлюлозы, который используется как эталонный образец в указанных ниже примерах.
| Таблица 2 Параметрические данные продукта, приведенные относительно использованного целлюлозного эфира, для целей сравнения |
|||
| Название продукта 1) | DS-Me | MS-HE | Вязкость [mPa·s] |
| Walocel® MKX60000 PF01 | 1.57 | 0,27 | 57.740 |
| Walocel® MKX40000 РР01 | 1,59 | 0,29 | 38.600 |
| Walocel® VP-M-20678 | 1,47 | 0,28 | 92.330 |
| 1/ Продукты фирмы Wolff Walsrode AG, имеющиеся в продаже | |||
Результаты исследований в известково-цементной штукатурке
С помощью использованных по изобретению простых эфиров целлюлозы были проведены опыты в области штукатурки в сравнении с эталонным образцом Walocel® MKX 60000 PF01 (= продукт, имеющийся в продаже, фирмы Wolff Walsrode AG). Значения вязкости использованных в изобретении простых метилгидроксиэтилцеллюлозных эфиров следует брать в сравнении с Таблицей 3, и все они находятся на аналогично высоком уровне.
| Таблица 3 Параметрические данные продукта - использованного простого эфира метилгидроксиэтилцеллюлозы |
||
| № | Образец | Вязкость [mPa·s] |
| 1 | Walocel® MKX 60000 PF 01 1) | 57.740 |
| 2 | Образец 1 по изобретению | 59.215 |
| 3 | Образец 2 по изобретению | 62.161 |
| 4 | Образец 3 по изобретению | 59.804 |
| 1/ Эталонный образец (= уровень техники) | ||
Результаты ситового анализа следует взять из Таблицы 4.
| Таблица 4 Ситовой анализ в сравнении |
|||||||
| № | ОБРАЗЕЦ | Просеянные фракции [%]2) | |||||
| <0,25 мм | <0,2 мм | 0,16 мм | <0,125 мм | <0,100 мм | 0,063 мм | ||
| 1 | Walocel® MKX 60000 PF 01 1) | 99,90 | 99,95 | 94,79 | 85,03 | 74,75 | 47,23 |
| 2 | Образец 1 по изобретению | 99,84 | 99,62 | 98,79 | 93,20 | 83,83 | 50,15 |
| 3 | Образец 2 по изобретению | 98,59 | 95,20 | 88,18 | 76,25 | 61,77 | 29,29 |
| 4 | Образец 3 по изобретению | 99,24 | 94,85 | 87,51 | 74,54 | 58,46 | 23,23 |
| 1/ Эталонный образец (= уровень техники) 2/ Кривая гранулометрического анализа после просеивания через сито с размером отверстий ячеек 0,25 мм; 0,20 мм; 0.16 мм; 0,125 мм; 0,100 мм; 0,063 мм |
|||||||
Результаты тестов приведены ниже. Образец с текущим номером 2 соответствует в гранулометрии эталонному продукту. Все следующие образцы имеют в настоящее время отчетливо выраженную незначительную фракцию мелкодисперсного порошка.
Таблица 5 передает результаты по проведению исследований в известково-цементном растворе.
| Таблица 5 Результаты в части использования в известково-цементной штукатурке |
||||||
| № | ОБРАЗЕЦ | Критерий расширения2) [мм] при Т= | Способность к удержанию воды3) [%] при Т= | Разница WRV [%]4) | ||
| 20°С | 40°С | 20°С | 40°С | |||
| 1 | Walocel® MKX 60000 PF01D | 166 | 160 | 97,46 | 96,49 | 0,97 |
| 2 | Образец 1 по изобретению | 169 | 163 | 97,65 | 97,17 | 0,48 |
| 3 | Образец 2 по изобретению | 169 | 163 | 97,64 | 97,04 | 0,60 |
| 4 | Образец 3 по изобретению | 162 | 162 | 97,41 | 96,72 | 0,69 |
| 1/ Эталонный образец (= уровень техники) 2/ Критерий расширения установлен на 160 мм ± 5 мм 3/ Определение положения после 5 минут; отклонение всюду около ±0,1% 4/ Разница в способности удерживать воду для Т=20°С и Т=40°С |
||||||
Результаты указывают для образца, который применяется в соответствии с изобретением под текущим номером 2-4, по сравнению с уровнем техники, в частности при особенно критических температурах 40°С, на отчетливо более высокие значения для способности удерживать воду. Так как известно, что размер фракции мелкодисперсного порошка может регулировать уровень способности удерживать воду в штукатурке, ожидалось, что образцы, обозначенные под текущим номером 3-4, будут иметь отчетливо более плохие значения в части способности удерживать воду, в частности, при температурах 40°C. На основе частично отчетливо незначительной мелкодисперсной фракции порошка образцов 3-4 результат является ошеломляющим и не соответствует ожиданию.
Результаты исследований в клеях, используемых для наклейки облицовочных плиток.
С помощью простых эфиров целлюлозы по изобретению были проведены опыты в области клея, используемого для наклейки облицовочных плиток, по сравнению со сравнительным образцом Walocel ® MKX 40000.
РР 01 (= торговый продукт фирмы Wolff Walsrode AG). Результаты будут обсуждаться ниже.
Из Таблицы 6 нужно брать значения вязкости образцов.
| Таблица 6 Значения вязкости продуктов, использованных для тестирования в области клея, применяемого для наклейки облицовочных плиток |
|
| ОБРАЗЕЦ | Вязкость[mPa·s] |
| Walocel® MKX 40000 РР 01 1) | 38.000 |
| Образец 4 по изобретению | 38.003 |
| Образец 5 | 37.414 |
| 1) Эталонная проба (= уровень техники) | |
Образцы можно очень хорошо сравнивать друг с другом относительно их вязкости. Значимые различия не принимаются. Также и кривые гранулометрического состава продуктов практически показывают идентичные значения (Таблица 7).
| Таблица 7 Кривые ситового анализа простых целлюлозных эфиров, использованные в клеях для облицовочной плитки, в сравнении |
||||||
| ОБРАЗЕЦ | СИТОВЫЙ АНАЛИЗ | |||||
| <0,250 мм | <0,200 мм | <0,160 мм | <0,125 мм | <0,100 мм | 0,063 мм | |
| Walocel MKX 40.000 PP011) | 100 | 99,9 | 99,5 | 97,3 | 91,9 | 61,8 |
| Образец 4 по изобретению | 99,7 | 99,0 | 95,7 | 89,1 | 80,2 | 54,5 |
| Образец 5 по изобретению | 100 | 99,9 | 99,4 | 95,5 | 89,6 | 68,4 |
| 1) Эталонная проба (= уровень техники) 2) Кривая ситового анализа после просеивания через сито с размером ячеек 0,25 мм; 0,20 мм; 0,16 мм; 0,125 мм; 0,100 мм; 0,063 мм |
||||||
Последующие исследования сосредоточены на следующих пунктах:
- Постоянная прочность, стабильность при сдвиге и характеристики при замешивании Для этого клей, используемый для наклейки облицовочной плитки, помещают в емкость и добавляют соответствующее количество воды. После включения секундомера в течение 30 секунд перемешивают деревянной палочкой. Затем производится визуальная оценка постоянной прочности клея, используемого для облицовочной плитки, на палочке, которая была использована для этих целей. Полная прочность, при которой клей, используемый для наклейки облицовочной плитки, является абсолютно не подвижным в районе палочки для перемешивания, соответствует оценке в 100% постоянной прочности; значение, равное <80%, означает, например, что клей имеет слишком тонкую консистенцию и что его невозможно более разумно наносить на деревянную палочку. Спустя 5 минут после начала перемешивания пробу еще раз перемешивают в течение 1 минуты, и во второй раз производится оценка ее постоянной прочности (= стабильность при сдвиге).
Оценка стабильности при сдвиге и характеристики замешивания
Оценка параметров замешивания материалов, собранных в Таблице 6, вместе с простыми эфирами целлюлозы является идентичной всюду (=97,5% постоянной прочности). Образцы можно нормальным образом замешивать и они показывают непрерывно возрастающее загустевание. Параметры постоянной прочности и соответственно стабильности при сдвиге спустя 30 сек., а также оценка параметров замешивания после 5-ой и 6-ой минут идентичны повсюду. Стабильность при сдвиге спустя 6 минут - повсюду на одинаковом уровне. Различия не просматриваются.
Следующие параметры, которые подлежат проверке:
- Вскрытие покрытия (разломы, трещины)
Проверяется при этом прочность клеевых перемычек при их прессовании в зависимости от используемого количества воды, используемой для получения раствора. При этом на нанесенный слой клея, используемого для наклейки облицовочной плитки, накладывается стеклянная пластина размером 10×10 см. После нагрузки весом определяется запрессованность клеевых перемычек, а именно посредством увлажнения стеклянной пластины. Для этого клей указанным способом замешивается, а спустя 30 секунд определяется постоянная прочность, а спустя 5 минут определяется также стабильность при сдвиге. Спустя 7 минут клей наносится на пластину из плексиглаза размером 10×10 см и равномерно распределяется с помощью специального шпателя (6×6 мм; положение под углом 60°). Секундомер ставится затем на "нуль". Спустя 10 минут после нанесения стеклянная пластина накладывается на клей так, чтобы обе наружные кромки соединились в середине перемычки. На это место в середине его сразу же дается нагрузка весом 2,21 кг в течение 30 сек. Увлажнение наложенной стеклянной пластины указывается посредством линейки или решетчатой фольги в процентах.
- Прочность скольжения
При определении прочности скольжения клея, применяемого для наклейки облицовочной плитки, этот клей наносится на скользящую пластину (высота: 220 мм; 200×250 мм, материал: поливинилхлорид(PVC)) (клеевой шпатель 4×4 мм). С помощью взвешенной облицовочной плитки и дополнительных грузиков (вес по 50 г) определяют максимальный вес одной облицовочной плитки (каменно-керамическая плитка 10×10 см; 200 г), которая еще может удерживаться. Указывается скольжение плиток спустя 30 секунд без дополнительной нагрузки в мм и соответственно максимальный вес облицовочной плитки в граммах на см2 (г/см2).
- Продолжительность открытого состояния
При определении продолжительности открытого состояния устанавливается промежуток времени, в течение которого имеется возможность уложить облицовочную плитку в смазанное клеем пространство. В смазанное клеем пространство облицовочные плитки укладываются с определенным интервалом времени (5/10/15/20/25/30 минут), затем снова снимаются. После чего делается оценка состояния смачиваемости обратных сторон облицовочных плиток. Для проведения испытания берут 100 г клея для наклейки облицовочной плитки в банке емкостью 200 мл. Добавляют определенное количество воды. Включают секундомер и производят перемешивание в течение 1 минуты, после чего оставляют на 3 минуты и снова перемешивают в течение 1 минуты. Затем клей намазывают на этернитную пластину (40×20 см) и равномерно распределяют специальным шпателем (4×4 мм). Секундомер устанавливают на "нуль". Спустя следующие 5 минут укладывается первая облицовочная плитка, после чего дается нагрузка весом в 3 кг и в течение 30 секунд. С интервалом в 5 минут укладываются последующие облицовочные плитки, которые также подвергаются нагрузке весом в 3 кг. Спустя 40 минут все облицовочные плитки снимаются и переворачиваются. Увлажнение обратной стороны определяется с помощью решетчатой фольги в процентах (с округлением до 5%). В качестве открытого состояния указывается время в минутах, в течение которого на обратной стороне облицовочной плитки определяют значения, равные >50% клея.
- Прочность сцепления для хранения в нормальных, теплых и влажных (в воде) условиях, а также в условиях переменного замораживания и оттаивания в соответствии с нормой EN 1348
- Время схватывания
Проверяется сам процесс протекания схватывания, начиная с вымешивания клея, применяемого для наклеивания облицовочной плитки, с момента начала процесса схватывания и до его окончания. Принцип этой проверки заключается в том, что время схватывания определяется посредством проникновения иглы (автоматический пенетрометр по Vicat). Для проведения опытов сначала устанавливается фактор вода-твердое вещество и соответственно закладывается. По меньшей мере, 400 г проверяемого клея для облицовочной плитки вручную примешиваются к определенному количеству воды в течение 1 минуты, желательно отсутствие пузырьков воздуха, при легком встряхивании сразу же помещается в заранее смазанный конусообразный сосуд из твердой резины (высота: 40 мм). Затем поверхность выравнивается без давления пилообразными движениями с помощью широкого шпателя. Прежде чем поверхность образца покрывается белым маслом (Weiβöl) (тип Р 420), внешний край намазывается примерно толщиной в 0,5 см клеем для облицовочных плиток, чтобы тем самым предотвратить стекание масла. Масло предотвращает образование пленки и прилипание материала клея для облицовочных плиток к контрольной игле. Конусообразный сосуд устанавливают горлышком вниз на предварительно смазанную стеклянную пластину (диаметром: 120 мм). Стеклянная пластина с конусом ставится на штатив сосуда типа Vicat. Замер производится до тех пор, пока клей для облицовочных плиток полностью не затвердеет, а игла не проникнет вовнутрь максимально на 1-2 мм. Расстояния между точками замера выбираются в зависимости от длительности времени схватывания, непрерывно между 5, 10 и 15 минутами. Глубина проникновения иглы как функция времени показывает начало схватывания, если она больше не может пройти через массу клея высотой 40 мм. Конец схватывания определяют тогда, когда игла проникает вовнутрь массы клея максимально на 1-2 мм. Как результат, указывается время схватывания - его начало и его конец - в часах и минутах.
Результаты исследований вытекают из Таблицы 8.
| Таблица 8 Результаты исследований в клее, применяемом для наклеивания облицовочной плитки |
||||
| ОБРАЗЕЦ | Размер | №1 | №2 | №3 |
| МКХ 40000 РР 01 (эталонный образец) | % | 100 | - | - |
| Образец 4 по изобретению | % | - | 100 | - |
| Образец 5 по изобретению | % | - | - | 100 |
| Фактор вода-твердое вещество | - | 0,23 | 0,23 | 0,23 |
| Вскрытие слоя | ||||
| Увлажнение | % | 96 | 96 | 96 |
| Тест на соскальзывание | мм | 1,4 | 1,0 | 1,0 |
| после 30 секунд | ||||
| Полный вес | г | 50 | 50 | 50 |
| Максимально вес | г/см2 | <2,0 | <2,0 | <2,0 |
| облицовочной плитки | ||||
| Продолжительность открытого состояния спустя: | ||||
| 5 минут | % | 90 | 90 | |
| 10 минут | % | 60 | 55 | |
| 15 минут | % | 40 | 40 | |
| 20 минут | % | 20 | 35 | |
| 25 минут | % | 10 | ||
| 30 минут | % | следы | 15 | |
| Прочность сцепления в соответствии с EN | ||||
| 1348 | Н/мм2 | 1,74 | 1,81 | |
| Нормальное хранение | Н/мм2 | 0,63 | 0,73 | |
| Хранение в теплых условиях | Н/мм2 | 1,23 | 1,41 | |
| Хранение в условиях | Н/мм2 | 0,64 | 0,97 | |
| переменного замораживания | ||||
| и оттаивания | ||||
| Время схватывания | ||||
| После начала по Vicat | час:мин | 12:15 | 10:30 | 10:45 |
| После окончания по | час:мин | 15:15 | 13:30 | 14:00 |
| Продолжительность | час:мин | 03:00 | 03:00 | 03:15 |
При одинаковом факторе вода-твердое вещество и аналогичной продолжительности открытого состояния использованные по изобретению простые целлюлозные эфиры в клеях, используемых для наклейки облицовочных плиток, обнаруживают преимущества в части соскальзывании облицовочных плиток и улучшенную адгезионную прочность, причем принимаются, в частности, более высокие параметры прочности, если речь идет о считающихся особенно критическими условиях хранения в тепле (условия хранения облицовочных плиток при 70°С).
К тому же, при использовании простых эфиров целлюлозы по изобретению начало схватывания клея, используемого для наклейки облицовочной плитки, ускоряется. Предлагаемые клеи для наклейки облицовочных плиток схватываются по сравнению с эталонным образцом приблизительно на 1-2 часа быстрее, вследствие чего облицовочные плитки обрабатываются быстрее и, соответственно, по ним быстрее можно ходить. Продолжительность процесса схватывания от начала до конца составляет около 3 часов повсюду на сравниваемом уровне.
Результаты исследований к цементной экструзии
С помощью использованных простых эфиров по изобретению были проведены испытания по цементной экструзии. В качестве эталонного образца использовали Walocel ® VP-M-20678 (= торговый продукт фирмы Wolff Walsrode AG).
Данные по вязкости использованных по изобретению метилгидроксиэтилцеллюлозных эфиров следует взять в сравнении со стандартом из Таблицы 9, и они все находятся на сравнимом уровне.
| Таблица 9 Параметры вязкости использованных простых метилгидроксиэтиловых эфиров целлюлозы |
||
| № | ОБРАЗЕЦ | Вязкость[mPa·s] |
| 1 | Walocel® VP-M-206781) | 92.330 |
| 2 | Образец 6 по изобретению | 96.330 |
| 3 | Образец 7 по изобретению | 93.090 |
| 4 | Образец 8 по изобретению | 93.980 |
| 1) Эталонный образец (= уровень техники) | ||
Результат ситового анализа следует взять из Таблицы 10.
| Таблица 10 Ситовые анализы в сравнении |
|||||||
| № | ОБРАЗЕЦ | Ситовые фракции[%]2) | |||||
| <0,25 мм | <0,2 мм | <0,16 мм | <0,125 мм | <0,100 мм | <0,063 мм | ||
| 1 | Walocel® VP-M-206781) | 99,98 | 99,92 | 95,38 | 87,08 | 75,24 | 49,64 |
| 2 | Образец 6 по изобретению | 99,74 | 99,32 | 98,32 | 94,83 | 79,04 | 55,48 |
| 3 | Образец 7 по изобретению | 99,46 | 98,69 | 96,63 | 91,44 | 73,93 | 50,32 |
| 4 | Образец 8 по изобретению | 99,36 | 98,23 | 95,39 | 88,00 | 76,68 | 52,69 |
| 1) Эталонный образец (= уровень техники) 2) Кривая ситового анализа после просеивания через сито с размером ячеек 0,25 мм; 0,20 мм; 0,16 мм; 0,125 мм; 0,100 мм; 0,063 мм |
|||||||
Обозначенные в Таблице 10 под номером 2-4, использованные по изобретению простые целлюлозные эфиры отличаются по своей гранулометрии лишь несущественно от использованного эталонного образца и, таким образом, очень хорошо сравнимы со стандартом.
Порядок выполнения операций при получении смеси и экструдатов описан выше. Во время испытаний, которые продолжаются соответственно 2-13 минуты, различные параметры машины вычисляются с помощью ЭВМ и принимаются: (усилие прессования, скорость выхода экструдата, затраты электрического тока при проведении предварительного прессования и при прессовании, выполняемом шнековым прессом, температура пресс-головки и цилиндров, вакуум). Различия по сравнению с эталонной пробой здесь нигде не просматриваются.
Оценки по экструдату концентрируются на визуальных свойствах формованных тел и на сырой влажной плотности экструдированного материала. Результаты этих оценок даны в Таблице 11.
| Таблица 11 Результаты технического применения экструзионных опытов |
|||||
| № | ОБРАЗЕЦ | Масса мокрая [г] | Сырая плотность [г/мл] | Оценка экструзии | Время до образования первой трещины |
| 1 | Walocel® VP-M-20678 1) | 512 | 1,86 | Структура с облачным просветом, набольшие трещины появляются, начинаясь с 13 минут 30 секунд | 11 минут 40 секунд |
| 2 | Образец 6 по изобретению | 548 | 1,88 | Сначала несколько хуже, чем номер 1, затем, однако, такой же, как у №1; меньше плохих мест, чем у №1; в общей сложности несколько лучше, чем номер 1, более гладкий | 12 минут 30 секунд |
| 3 | Образец 7 по изобретению | 501 | 1,87 | В начале, как №1; гладкая поверхность; более малые трещины, начиная с 12 минут 55 секунд; несколько хуже, чем №2, но лучше, чем №1 | 11 минут 50 секунд |
| 4 | Образец 8 по изобретению | 462 | 1,90 | В начале хуже, чем №3 (нечистая поверхность), тогда становится все лучше, почти нет отверстий; в общей сложности самый лучший образец | 13 минут |
| 1) Эталонный образец (= уровень техники) | |||||
В общей сложности, формованные тела, полученные экструзией, которые были изготовлены с помощью простых целлюлозных эфиров, использованных по изобретению, по сравнению с уровнем техники оценивались существенно лучше. С помощью простых эфиров, использованных по изобретению, можно получать лучшие пластификации, а также меньшее образование трещин. Для пользователя это означает повышенную надежность при обработке, так как промежуток времени до появления первого образования трещины при применении продуктов по изобретению существенно увеличивается.
Claims (6)
1. Смесь строительного материала, содержащая материал из группы, в состав которой входят гипс, гидроксид кальция, цемент и их смеси, а также полисахарид или производное полисахарида с размером частиц меньше 15 мкм в количестве максимально 2 вес.%, с размером частиц величиной меньше 10 мкм в количестве максимально 2 вес.% и с величиной частиц меньше 5 мкм в количестве максимально 1 вес.% и при необходимости смесь содержит кварцевый песок или песок известняка, средство гидрофобизации, синтетический дисперсионный порошок, целлюлозные волокна и/или синтетические волокна, порообразующую добавку и легкие заполнители при следующем содержании компонентов, вес.%:
причем содержание компонентов, которые смесь содержит при необходимости, одновременно не равны 0, а полисахарид или производное полисахарида получают путем
а) растворения или набухания полисахарида или производного полисахарида в 35-99% воды относительно общего веса,
б) перевода воды из набухшего или растворенного полисахарида или производного полисахарида в фазу пара и одновременного перевода растворенного или набухшего полисахарида или производного полисахарида в состояние твердого тела посредством ввода потока газа в перемалывающее устройство и извлечения этим потоком воды из полисахарида или из производного полисахарида,
в) отделения твердых частиц полисахарида или производного полисахарида от потока газа и, при необходимости, путем сушки полисахарида или производного полисахарида.
2. Смесь стройматериала по п.1, отличающаяся тем, что она содержит полисахарид или производное полисахарида, которое получают путем
а) растворения или процесса набухания полисахарида или производного полисахарида в 50-80% воды относительно общего веса,
б) перевода воды из набухшего или растворенного полисахарида или производного полисахарида в паровую фазу и одновременного перевода растворенного или набухшего полисахарида или производного полисахарида в состояние твердого вещества посредством внесения растворенного или набухшего полисахарида или производного полисахарида в высокооборотную газоструйно-ударную мельницу, причем посредством потока газа перегретой смеси водяного пара и воздуха или водяного пара и инертного газа, в которой фракция водяного пара составляет от 40 до 90% по отношению к смеси из водяного пара и инертного газа или смеси из водяного пара и воздуха, вода извлекается,
в) отделения твердых частиц полисахарида или производного полисахарида от потока газа и, при необходимости, сушки полисахарида или производного полисахарида.
3. Смесь стройматериала по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит в качестве производного полисахарида сложный эфир полисахарида или простой эфир полисахарида.
4. Смесь стройматериала по п.3, отличающаяся тем, что она содержит в качестве простого эфира полисахарида простой эфир целлюлозы, простой эфир крахмала, простой эфир гуара или их смеси.
5. Смесь стройматериала по п.3, отличающаяся тем, что она в качестве сложного эфира полисахарида содержит сложный эфир целлюлозы, или сложный эфир крахмала, или их смеси.
6. Смесь стройматериала по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что она представляет собой наносимую вручную или машинкой штукатурку, клей, используемый для нанесения облицовочной плитки, массу для выравнивания пола, заполнитель для стыков, строительный раствор, шприцбетонную массу, жидкую массу для покрытия, цементный или известково-песчаный экструдат, шпаклевочную массу или клеевую, силикатную, минеральную или дисперсную краску.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10013577.3 | 2000-03-18 | ||
| DE10013577A DE10013577A1 (de) | 2000-03-18 | 2000-03-18 | Verwendung von Polysacchariden oder Polysaccharidderivaten, die nach Vergelung und Heiß-Dampf-Mahltrocknung mittels Gas- oder Wasserdampftrocknung hergestellt wurden, in Baustoffgemischen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001106960A RU2001106960A (ru) | 2003-01-27 |
| RU2275342C2 true RU2275342C2 (ru) | 2006-04-27 |
Family
ID=7635490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001106960A RU2275342C2 (ru) | 2000-03-18 | 2001-03-16 | Смесь строительного материала |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6943247B2 (ru) |
| EP (1) | EP1136458B2 (ru) |
| JP (1) | JP4864219B2 (ru) |
| KR (1) | KR100722360B1 (ru) |
| CN (1) | CN1272371C (ru) |
| AT (1) | ATE527221T1 (ru) |
| AU (1) | AU780063B2 (ru) |
| BR (1) | BR0101000A (ru) |
| CA (1) | CA2340858A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ2001963A3 (ru) |
| DE (1) | DE10013577A1 (ru) |
| ES (1) | ES2369347T3 (ru) |
| HK (1) | HK1040730B (ru) |
| HU (1) | HUP0101064A2 (ru) |
| MX (1) | MXPA01002812A (ru) |
| MY (1) | MY128153A (ru) |
| NO (1) | NO20011361L (ru) |
| NZ (1) | NZ510565A (ru) |
| PL (1) | PL207959B1 (ru) |
| RU (1) | RU2275342C2 (ru) |
| SK (1) | SK3652001A3 (ru) |
| TW (1) | TW587066B (ru) |
| UA (1) | UA78182C2 (ru) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2358931C2 (ru) * | 2007-08-16 | 2009-06-20 | Анатолий Васильевич Долгорев | Композиционный высокопрочный гипсовый материал и способ его получения |
| WO2010062155A1 (es) | 2008-11-28 | 2010-06-03 | Arturo Solis Herrera | Mezcla cementante con propiedades fisicoquímicas y bacteriológicas significativamente mejoradas que contiene dopamelanina, sus precursores, sus análogos o sus derivados como aditivo |
| RU2394006C2 (ru) * | 2007-05-23 | 2010-07-10 | Юрий Михайлович Сидоренко | Состав теплоизоляционной штукатурной смеси для внешних и внутренних работ |
| RU2483036C2 (ru) * | 2007-11-20 | 2013-05-27 | Аграна Штерке Гмбх | Состав строительного материала |
| RU2490234C1 (ru) * | 2012-02-06 | 2013-08-20 | Государственное бюджетное учреждение города Москвы "Городской координационный экспертно-научный центр "ЭНЛАКОМ" | Состав теплоизоляционной штукатурной смеси |
| RU2513435C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления скульптуры |
| RU2513736C2 (ru) * | 2007-10-23 | 2014-04-20 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Гипсовые смеси для формирования твердых материалов |
| RU2577047C1 (ru) * | 2014-11-20 | 2016-03-10 | Анастасия Игоревна Чегаева | Сухая строительная смесь |
| RU2620666C2 (ru) * | 2015-07-20 | 2017-05-29 | Василий Иванович Белан | Строительная смесь |
| RU2669615C1 (ru) * | 2013-11-25 | 2018-10-12 | Геркулес Ллк | Улучшенные алкилгидроксиалкилцеллюлозы, способы их получения и их применение для цемента и строительных растворов |
| US12145885B2 (en) | 2018-04-27 | 2024-11-19 | Knauf Gips Kg | Composition for a powder mortar and a powder mortar, in particular for use as a spackling compound |
| RU2830720C1 (ru) * | 2024-02-28 | 2024-11-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет" | Масса для производства гипсовых плит |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10304816A1 (de) * | 2003-02-06 | 2004-08-19 | Wolff Cellulosics Gmbh & Co. Kg | Celluloseether enthaltende Abmischungen mit erhöhtem Schüttgewicht, deren Verwendung in Baustoffsystemen sowie ein Verfahren zur Herstellung von Celluloseether enthaltenden Abmischungen mit erhöhtem Schüttgewicht |
| ES2571341T3 (es) * | 2003-12-10 | 2016-05-24 | Saint Gobain Placo | Material compuesto orgánico-inorgánico |
| US20050139377A1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-06-30 | Levy Daniel N. | Paste extruded insulator with air channels |
| DE102004013158A1 (de) * | 2004-03-17 | 2005-10-06 | Construction Research & Technology Gmbh | Polymere Zusammensetzung und deren Verwendung als Zusatzmittel in wässrigen Baustoffsystemen sowie in wasserbasierenden Anstrich- und Beschichtungssystemen |
| DE102006057188A1 (de) * | 2006-12-05 | 2008-06-12 | Dow Wolff Cellulosics Gmbh | Celluloseether für Feststoffformulierungen |
| JP4725742B2 (ja) | 2007-02-19 | 2011-07-13 | 信越化学工業株式会社 | 水硬性組成物 |
| US20080202415A1 (en) * | 2007-02-28 | 2008-08-28 | David Paul Miller | Methods and systems for addition of cellulose ether to gypsum slurry |
| DE102007016783A1 (de) | 2007-04-05 | 2008-10-09 | Dow Wolff Cellulosics Gmbh | Methylhydroxypropylcellulose (MHPC) für mineralisch gebundene Baustoffsysteme |
| DE102007027470A1 (de) * | 2007-06-14 | 2008-12-24 | Construction Research & Technology Gmbh | Polymervergütete Baustofftrockenmischungen |
| DE102008018802A1 (de) * | 2008-04-15 | 2009-10-22 | Construction Research & Technology Gmbh | Volumen-Fliesenkleber |
| CN101913829B (zh) * | 2010-07-27 | 2013-03-13 | 同济大学 | 一种石灰材料及其制备方法 |
| JP2012031056A (ja) | 2010-07-28 | 2012-02-16 | Dow Global Technologies Llc | 加水分解硬化性組成物のための調節された粒子形態を有するポリサッカライド誘導体 |
| US20120315489A1 (en) * | 2011-06-09 | 2012-12-13 | Hohn Wilfried Adolf | Cellulose ether compounds for improved hot temperature performance in external insulation finishing systems (eifs) mortars |
| EP2812294B8 (en) | 2012-02-10 | 2021-03-31 | Nutrition & Biosciences USA 1, LLC | Use of a cellulose derivative for the production of extrusion-molded ceramic bodies and a method for producing |
| RU2484039C1 (ru) * | 2012-02-22 | 2013-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления гипсового кирпича |
| JP5811054B2 (ja) * | 2012-07-10 | 2015-11-11 | 信越化学工業株式会社 | 押出成形用水硬性組成物 |
| JP2014227318A (ja) * | 2013-05-23 | 2014-12-08 | 信越化学工業株式会社 | セルフレベリング材 |
| FR3075799B1 (fr) * | 2017-12-22 | 2020-07-10 | Roquette Freres | Procede de modification de matiere polysaccharidique par fonctionnalisation chimique homogene sequencee |
| KR102025428B1 (ko) * | 2019-01-10 | 2019-09-25 | 디비하우징(주) | 준불연 시멘트계 바탕바름재 |
| MX2021008187A (es) * | 2021-07-06 | 2023-01-09 | Carrera Daniel Vazquez | Microcemento para para dar acabado pulido a firmes y muros deconcreto en base a composiciones de mezcla seca que incluyen eteres de celulosa, eter de almidon pre gelatinizado y copolimero de vinilo acetato etileno. |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU481564A1 (ru) * | 1973-02-20 | 1975-08-25 | Автовский Домостроительный Комбинат N3 | Ячеистобетонна смесь |
| SU881045A1 (ru) * | 1979-12-21 | 1981-11-15 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Смесь дл экструзионного формовани строительных изделий |
| SU920025A1 (ru) * | 1980-02-25 | 1982-04-15 | Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии | Бетонна смесь |
| FR2548171A1 (fr) * | 1983-07-01 | 1985-01-04 | Venditti Gaetan | Composition retentrice d'eau pour melange a base de platre, ciment et charges calcaires |
| EP0409609A2 (en) * | 1989-07-19 | 1991-01-23 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Hydraulic inorganic composition and molded articles thereof |
| SU1712326A1 (ru) * | 1989-12-11 | 1992-02-15 | Научно-производственное объединение "Хрусталь" | Способ получени тарного стекла |
| US5294250A (en) * | 1992-03-02 | 1994-03-15 | Ceram Sna Inc. | Self-fluxing binder composition for use in the pelletization of ore concentrates |
| EP0691314A1 (fr) * | 1994-06-24 | 1996-01-10 | Rhone-Poulenc Chimie | Ciments phosphomagnesiens comprenant des polysaccharides, des protéines végétales et leur mode de préparation |
| US5575840A (en) * | 1993-10-29 | 1996-11-19 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Cement mortar systems using blends of polysaccharides and cold-water-soluble, unmodified starches |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4076935A (en) * | 1974-12-13 | 1978-02-28 | Hoechst Aktiengesellschaft | Grinding method for cellulose |
| JPS5474855A (en) * | 1977-11-29 | 1979-06-15 | Takeda Chem Ind Ltd | Preparation of finely divided soluble cellulose derivative |
| DE3038001A1 (de) * | 1980-10-08 | 1982-05-06 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von mikropulvern aus celluloseether oder cellulose |
| JPH07115902B2 (ja) | 1988-05-06 | 1995-12-13 | 信越化学工業株式会社 | 押出成形用セメント組成物 |
| JPH07105477B2 (ja) | 1988-05-28 | 1995-11-13 | 富士通株式会社 | 半導体装置及びその製造方法 |
| DE3839831A1 (de) | 1988-11-25 | 1990-05-31 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zur produktschonenden mahlung und gleichzeitigen trocknung von feuchten celluloseethern |
| DE4016979A1 (de) | 1990-05-25 | 1991-11-28 | Hoechst Ag | Verdickersystem fuer wasserhaltige baustoffgemische |
| ES2132150T3 (es) * | 1992-06-06 | 1999-08-16 | Clariant Gmbh | Utilizacion de metil-hidroxietil- y metil-hidroxipropil-eteres de celulosa carboximetilados y mezclas de cementos obtenibles a partir de ellos. |
| GB2262527A (en) | 1992-07-02 | 1993-06-23 | Dow Deutschland Inc | Process for grinding cellulose compounds |
| DE19549441A1 (de) † | 1995-09-19 | 1997-04-10 | Hoechst Ag | Verdickerzusammensetzung für Fliesenkleber |
| JPH09118554A (ja) * | 1995-10-26 | 1997-05-06 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 高流動コンクリート |
| DE19541945C1 (de) † | 1995-11-10 | 1997-04-10 | Hoechst Ag | Verdickersystem für Baustoffgemische, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung |
| DE19543933A1 (de) | 1995-11-25 | 1997-05-28 | Hoechst Ag | Baustoffmischung |
| DE59703008D1 (de) | 1996-10-14 | 2001-03-29 | Wolff Walsrode Ag | Verfahren zur Herstellung von Methylcellulose-Pulvern mit spezieller Sieblinie |
| CA2278488C (en) | 1997-01-21 | 2007-03-20 | Wolff Walsrode Ag | Process for preparing fine-particle polysaccharide derivatives |
| DE19754064A1 (de) * | 1997-12-05 | 1999-06-10 | Wolff Walsrode Ag | Verfahren zur Herstellung von weitgehend nichtfaserigen, feinteiligen Polysaccharidderivaten |
| DE10009409A1 (de) * | 2000-02-28 | 2001-08-30 | Wolff Walsrode Ag | Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen wasserlöslichen Cellulosederivaten |
-
2000
- 2000-03-18 DE DE10013577A patent/DE10013577A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-03-06 EP EP01104579.6A patent/EP1136458B2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-06 ES ES01104579T patent/ES2369347T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-06 AT AT01104579T patent/ATE527221T1/de active
- 2001-03-07 JP JP2001063171A patent/JP4864219B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-12 TW TW90105657A patent/TW587066B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-03-13 HU HU0101064A patent/HUP0101064A2/hu unknown
- 2001-03-14 US US09/808,316 patent/US6943247B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-15 NZ NZ510565A patent/NZ510565A/en unknown
- 2001-03-15 CA CA 2340858 patent/CA2340858A1/en not_active Abandoned
- 2001-03-15 CZ CZ2001963A patent/CZ2001963A3/cs unknown
- 2001-03-15 SK SK365-2001A patent/SK3652001A3/sk unknown
- 2001-03-15 PL PL346462A patent/PL207959B1/pl unknown
- 2001-03-15 UA UA2001031755A patent/UA78182C2/uk unknown
- 2001-03-16 MY MYPI20011238A patent/MY128153A/en unknown
- 2001-03-16 BR BR0101000A patent/BR0101000A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-03-16 MX MXPA01002812A patent/MXPA01002812A/es active IP Right Grant
- 2001-03-16 NO NO20011361A patent/NO20011361L/no not_active Application Discontinuation
- 2001-03-16 AU AU28050/01A patent/AU780063B2/en not_active Ceased
- 2001-03-16 RU RU2001106960A patent/RU2275342C2/ru active
- 2001-03-17 KR KR1020010013917A patent/KR100722360B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-19 CN CNB011112999A patent/CN1272371C/zh not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-03-20 HK HK02102130.5A patent/HK1040730B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU481564A1 (ru) * | 1973-02-20 | 1975-08-25 | Автовский Домостроительный Комбинат N3 | Ячеистобетонна смесь |
| SU881045A1 (ru) * | 1979-12-21 | 1981-11-15 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Смесь дл экструзионного формовани строительных изделий |
| SU920025A1 (ru) * | 1980-02-25 | 1982-04-15 | Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии | Бетонна смесь |
| FR2548171A1 (fr) * | 1983-07-01 | 1985-01-04 | Venditti Gaetan | Composition retentrice d'eau pour melange a base de platre, ciment et charges calcaires |
| EP0409609A2 (en) * | 1989-07-19 | 1991-01-23 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Hydraulic inorganic composition and molded articles thereof |
| SU1712326A1 (ru) * | 1989-12-11 | 1992-02-15 | Научно-производственное объединение "Хрусталь" | Способ получени тарного стекла |
| US5294250A (en) * | 1992-03-02 | 1994-03-15 | Ceram Sna Inc. | Self-fluxing binder composition for use in the pelletization of ore concentrates |
| US5575840A (en) * | 1993-10-29 | 1996-11-19 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Cement mortar systems using blends of polysaccharides and cold-water-soluble, unmodified starches |
| EP0691314A1 (fr) * | 1994-06-24 | 1996-01-10 | Rhone-Poulenc Chimie | Ciments phosphomagnesiens comprenant des polysaccharides, des protéines végétales et leur mode de préparation |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2394006C2 (ru) * | 2007-05-23 | 2010-07-10 | Юрий Михайлович Сидоренко | Состав теплоизоляционной штукатурной смеси для внешних и внутренних работ |
| RU2358931C2 (ru) * | 2007-08-16 | 2009-06-20 | Анатолий Васильевич Долгорев | Композиционный высокопрочный гипсовый материал и способ его получения |
| RU2513736C2 (ru) * | 2007-10-23 | 2014-04-20 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Гипсовые смеси для формирования твердых материалов |
| RU2483036C2 (ru) * | 2007-11-20 | 2013-05-27 | Аграна Штерке Гмбх | Состав строительного материала |
| US9296655B2 (en) | 2007-11-20 | 2016-03-29 | Agrana Stärke Gmbh | Construction material composition |
| WO2010062155A1 (es) | 2008-11-28 | 2010-06-03 | Arturo Solis Herrera | Mezcla cementante con propiedades fisicoquímicas y bacteriológicas significativamente mejoradas que contiene dopamelanina, sus precursores, sus análogos o sus derivados como aditivo |
| RU2490234C1 (ru) * | 2012-02-06 | 2013-08-20 | Государственное бюджетное учреждение города Москвы "Городской координационный экспертно-научный центр "ЭНЛАКОМ" | Состав теплоизоляционной штукатурной смеси |
| RU2513435C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления скульптуры |
| RU2669615C1 (ru) * | 2013-11-25 | 2018-10-12 | Геркулес Ллк | Улучшенные алкилгидроксиалкилцеллюлозы, способы их получения и их применение для цемента и строительных растворов |
| RU2577047C1 (ru) * | 2014-11-20 | 2016-03-10 | Анастасия Игоревна Чегаева | Сухая строительная смесь |
| RU2620666C2 (ru) * | 2015-07-20 | 2017-05-29 | Василий Иванович Белан | Строительная смесь |
| US12145885B2 (en) | 2018-04-27 | 2024-11-19 | Knauf Gips Kg | Composition for a powder mortar and a powder mortar, in particular for use as a spackling compound |
| RU2830720C1 (ru) * | 2024-02-28 | 2024-11-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет" | Масса для производства гипсовых плит |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2275342C2 (ru) | Смесь строительного материала | |
| US20050241541A1 (en) | Gypsum-based mortars using water retention agents prepared from raw cotton linters | |
| DE3854410T2 (de) | 3-Alkoxy-2-hydroxypropylcellulosederivate und ihre Verwendung in Baumaterialien. | |
| US20050241539A1 (en) | Tile cement mortars using water retention agents | |
| ZA200609887B (en) | Cement-based systems using water retention agents prepared from raw cotton linters | |
| JP2007255182A (ja) | 無機建材中のメチルデンプンエーテル | |
| BR112017026321B1 (pt) | Composição de mistura seca e método para uso da composição de mistura seca | |
| JP6346195B2 (ja) | 水硬化性混合物用の添加剤 | |
| DE3910730C2 (de) | Verwendung von carboxymethylierten Methylhydroxyethyl- oder Methylhydroxypropyl-Cellulosen als Zusatz zu Gipsmischungen sowie so erhaltene Gipsmischungen | |
| US20150225487A1 (en) | Hydrogel made of a chemically modified polysaccharide-protein blend, method for the production of a ppb hydrogel, and uses thereof | |
| EP1840098A2 (de) | Methylstärkeether in mineralische Baustoffen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |