RU2273521C2 - Method and device for ultra-fine grinding of coal - Google Patents
Method and device for ultra-fine grinding of coal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2273521C2 RU2273521C2 RU2004113995/03A RU2004113995A RU2273521C2 RU 2273521 C2 RU2273521 C2 RU 2273521C2 RU 2004113995/03 A RU2004113995/03 A RU 2004113995/03A RU 2004113995 A RU2004113995 A RU 2004113995A RU 2273521 C2 RU2273521 C2 RU 2273521C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- coal
- mill
- centrifugal
- chambers
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 95
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003072 anti-pyrogenic effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000003146 anticoagulant agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims description 10
- 229940127219 anticoagulant drug Drugs 0.000 claims description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области теплоэнергетики, а именно к подготовке угля к сжиганию в топках тепловых электростанций, а более конкретно - к способу и устройству для ультратонкого помола угля, а также может быть использовано в других областях, в частности, в установках по глубокой переработке угля в другие виды топлива.The invention relates to the field of power engineering, in particular to the preparation of coal for burning in the furnaces of thermal power plants, and more particularly to a method and apparatus for ultrafine grinding of coal, and can also be used in other fields, in particular, in coal processing plants in other types of fuel.
Известен способ для ультратонкого помола угля (патент США № US 6286771 В1, 2001 г., В 02 С 7/02), в котором для ультратонкого помола угля последний помещают между двух вращающихся дисков со специальным профилем. Однако применимость данного решения для поставленной ниже задачи оставляет желать лучшего. При данном способе помола не исключен проскок крупной фракции в исходный продукт. Аппаратура для его реализации сложна в изготовлении и ненадежна в эксплуатации ввиду больших вращающихся масс и их сложной конфигурации. Коагуляция угля в данной конструкции также неизбежна как внутри самой аппаратуры, так и при дальнейшей транспортировке помолотого угля к устройству для сжигания. К этому следует добавить, что эксплуатация такой аппаратуры в пылевзрывоопасных помещениях практически исключена, а ее доработка еще более усложнит конструкцию, увеличит металлоемкость и понизит ее надежность в процессе эксплуатации.A known method for ultrafine grinding of coal (US patent No. US 6286771 B1, 2001, 02 C 7/02), in which for ultrafine grinding of coal the latter is placed between two rotating disks with a special profile. However, the applicability of this solution to the task below leaves much to be desired. With this grinding method, the breakthrough of a large fraction into the initial product is not excluded. The equipment for its implementation is difficult to manufacture and unreliable in operation due to the large rotating masses and their complex configuration. Coagulation of coal in this design is also inevitable both inside the equipment itself and during the further transportation of ground coal to a combustion device. It should be added that the operation of such equipment in dust and explosion hazardous areas is practically excluded, and its refinement will further complicate the design, increase the metal consumption and reduce its reliability during operation.
Наиболее близким способом и устройством того же назначения к заявляемому решению по совокупности признаков является способ и устройство для получения мелкодисперсного угольного порошка для вдува в форсированную топку, включающий смешивание кускового угля с мелкодисперсным порошком кокса и дальнейший его помол (патент Японии JPN № 10060508 А2, 1998 г., G 21 В 5/00).The closest method and device of the same purpose to the claimed solution according to the totality of features is a method and device for producing finely divided coal powder for injection into a forced furnace, including mixing lump coal with finely divided coke powder and its further grinding (JPN Patent No. 10060508 A2, 1998 d. G 21
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе отсутствуют технологические приемы и режимные условия, обеспечивающие более тонкий помол угля с минимальными затратами и необходимым качеством. К тому же использование мелкодисперсного коксового порошка в технологической цепочке не только существенно повышает стоимость конечного продукта, но и переводит техпроцесс в разряд опасных, т.е. влияющих на экологию и человека. По этой причине многие иностранные государства прекратили производство кокса в своей стране и предпочитают закупать его в слаборазвитых странах, в том числе и в нашей стране.For reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method adopted as a prototype, the known method does not have technological methods and operating conditions that provide finer grinding of coal with minimal cost and necessary quality. In addition, the use of finely divided coke powder in the technological chain not only significantly increases the cost of the final product, but also transfers the process to the category of dangerous ones, i.e. affecting the environment and humans. For this reason, many foreign countries have stopped the production of coke in their country and prefer to purchase it in underdeveloped countries, including in our country.
Задачей заявляемой группы изобретений является устранение вышеперечисленных недостатков путем реализации нового способа и нового устройства для ультратонкого помола угля.The task of the claimed group of inventions is to eliminate the above disadvantages by implementing a new method and a new device for ultrafine grinding of coal.
Технический результат заключается в получении более эффективного способа ультратонкого помола угля и нового устройства для ультратонкого помола угля с улучшенным качеством получаемого продукта, а также снижении всех затрат при реализации, включая эксплуатационные затраты.The technical result consists in obtaining a more efficient method of ultrafine grinding of coal and a new device for ultrafine grinding of coal with improved quality of the resulting product, as well as reducing all costs of implementation, including operating costs.
Указанный технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту - способ достигается известным способом ультратонкого помола угля, включающим предварительный помол угля в шахтной мельнице, разделение его на фракции и помол в центробежной мельнице с помольными телами. Особенность предлагаемого способа заключается в том, что мелкодисперсную фракцию для помола в центробежной мельнице забирают из шахтной мельницы путем отсоса, после прохождения которой полученную микровзвесь угля активируют, а затем инжектируют во вторую помольную камеру с помольными шарами центробежной мельницы, где осуществляют окончательный помол совместно с крупнодисперсной фракцией предварительного помола, при этом в процессе активации в микровзвесь угля вводят антипирогенные и антикоагуляционные вещества, преимущественно в виде газовой смеси.The specified technical result in the implementation of the group of inventions on the subject - the method is achieved by a known method of ultrafine grinding of coal, including preliminary grinding of coal in a mine mill, its separation into fractions and grinding in a centrifugal mill with grinding bodies. A feature of the proposed method lies in the fact that the finely divided fraction for grinding in a centrifugal mill is taken from the shaft mill by suction, after passing through which the obtained micro-suspension of coal is activated, and then injected into the second grinding chamber with grinding balls of the centrifugal mill, where the final grinding is carried out together with the coarse pre-grinding fraction, while in the process of activation antipyrogenic and anticoagulant substances are introduced into the coal micro suspension, mainly in in the form of a gas mixture.
При исследовании отличительных признаков описываемого способа ультратонкого помола угля не выявлено каких-либо аналогичных известных решений, касающихся способа ультратонкого помола угля за счет использования активации части предварительного микропомола и инжекции активируемой взвеси в основной помольный цикл, а также за счет дополнительного ввода в активируемую взвесь антипирогенных и антикоагуляционных добавок в виде газовой смеси.In the study of the distinguishing features of the described method of ultrafine grinding of coal, no similar known solutions were found regarding the method of ultrafine grinding of coal due to the use of activation of a portion of the preliminary micron grinding and injection of activated suspension into the main grinding cycle, as well as due to the additional introduction of antipyrogenic and anticoagulant additives in the form of a gas mixture.
Указанный единый технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту-устройству для ультратонкого помола угля достигается тем, что известное устройство для ультратонкого помола угля включает шахтную мельницу и помольные камеры с помольными телами. Особенностью данного устройства является то, что между двумя помольными камерами установлен активатор, корпус которого выполнен в виде тонкостенной трубы с торцевыми фланцами, на внешней поверхности которой расположен кольцевой электромагнит, а внутри между ее торцевыми фланцами установлены подвижные элементы газораспределителя, выполненные в виде разрезного полого цилиндра с тангенциальными щелями, герметично и подвижно установленного между торцевыми фланцами при помощи упругих связей преимущественно в виде кольцевых пружин сжатия, при этом помольные камеры выполнены с эксцентриковым приводом.The specified single technical result in the implementation of the group of inventions on the object device for ultrafine grinding of coal is achieved by the fact that the known device for ultrafine grinding of coal includes a shaft mill and grinding chambers with grinding bodies. A feature of this device is that an activator is installed between the two grinding chambers, the casing of which is made in the form of a thin-walled pipe with end flanges, on the outer surface of which there is a ring electromagnet, and movable gas distributor elements made in the form of a split hollow cylinder are installed inside its end flanges with tangential slots, hermetically and movably mounted between the end flanges by means of elastic ties, mainly in the form of ring springs compressed In this case, the grinding chambers are made with an eccentric drive.
При исследовании отличительных признаков описываемого устройства для ультратонкого помола угля не выявлено каких-либо аналогичных известных решений, касающихся установки между двух помольных камер активатора, содержащего электромагнит и газораспределитель. А также не выявлено каких-либо известных аналогичных решений, касающихся конструкций как самого активатора, так и его газораспределителя, а также того, что подвижные элементы газораспределителя выполнены в виде толстостенного полого цилиндра с тангенциальными щелями, который скреплен с помощью гибких связей.In the study of the distinguishing features of the described device for ultrafine grinding of coal, no similar known solutions were identified regarding the installation of an activator between two grinding chambers containing an electromagnet and a gas distributor. And also no known similar solutions have been identified regarding the designs of both the activator itself and its gas distributor, and also that the movable gas distribution elements are made in the form of a thick-walled hollow cylinder with tangential slots, which are fastened using flexible connections.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемой группы изобретений как для объекта-способа, так и для объекта-устройства, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналоги для способа и устройства заявляемой группы, характеризующиеся признаками, тождественными (идентичными) всем существенными признакам как способа, так и устройства заявляемой группы изобретений. Определение из перечня выявленных аналогов-прототипов, как для способа, так и для устройства наиболее близких по совокупности признаков аналогов позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков для каждого из заявленных объектов группы, изложенных в формуле изобретения.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed group of inventions for both the object method and the device object, allowed to establish that the applicant did not find analogues for the method and devices of the claimed group, characterized by features identical (identical) to all essential features of both the method and the device of the claimed group of inventions. The determination from the list of identified prototype analogs, both for the method and for the device of the closest in the set of features of analogues, allowed us to identify the set of significant distinctive features for each of the claimed objects of the group set forth in the claims in relation to the technical result perceived by the applicant.
Следовательно, каждый объект группы изобретений соответствует условию "новизна".Therefore, each object of the group of inventions meets the condition of "novelty."
Для проверки каждого объекта заявляемой группы условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный анализ известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от выбранных прототипов признаками для каждого объекта заявляемой группы.To check each object of the claimed group, the condition "inventive step", the applicant conducted an additional analysis of the known solutions in order to identify signs that match the distinctive features of the selected prototypes for each object of the claimed group.
Результаты анализа показали, что каждый объект заявляемой группы изобретений не вытекает явным образом для специалиста из известного уровня техники, поскольку не вытекает из него логически и мог быть получен только при глубоком и всестороннем изучении вопроса. Следовательно, заявляемая группа изобретений соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству.The results of the analysis showed that each object of the claimed group of inventions does not follow explicitly for a specialist from the prior art, since it does not follow logically from him and could be obtained only through a deep and comprehensive study of the issue. Therefore, the claimed group of inventions meets the requirement of "inventive step" under applicable law.
На фиг.1 изображен общий вид (в разрезе) устройства для ультратонкого помола угля (шахтная мельница и эксцентриковый привод показаны условно).Figure 1 shows a General view (in section) of a device for ultrafine grinding of coal (a shaft mill and an eccentric drive are shown conditionally).
На фиг.2 изображено сечение устройства для ультратонкого помола угля (сечение А-А на фиг.1 в увеличенном масштабе).Figure 2 shows a cross section of a device for ultrafine grinding of coal (section AA in figure 1 on an enlarged scale).
Сведения, подтверждающие возможность осуществления каждого объекта заявляемой группы изобретений с помощью указанного технического результата, состоят в следующем.Information confirming the possibility of implementing each object of the claimed group of inventions using the specified technical result, are as follows.
Заявленный способ ультратонкого помола угля предусматривает, что подготовленный и высушенный уголь предварительно размалывают в шахтной мельнице. Из шахтной мельницы мелкодисперсную фракцию угля забирают с помощью отсоса одним из известных способов, а оставшуюся крупную фракцию предварительного помола направляют в раздаточный бункер. Мелкодисперсную фракцию предварительного помола после всасывания направляют в первую размольную камеру центробежной мельницы. Под воздействием помольных тел и их сложного кругового движения уголь размалывают в ней более тщательно. Полученную в результате помола в первой помольной камере центробежной мельницы микровзвесь затем направляют в активатор, где под воздействием магнитного поля и центробежного поля активируемого газа происходит ее дальнейшее структурное изменение, в результате которого она приобретает высокую химическую активность и летучесть. При этом процесс активации микровзвеси осуществляют одновременно с процессом ее турбулизации и подкрутки одним из известных способов. Например, путем тангенциального ввода активируемого газа через щелевые подвижные элементы, расположенные в плоскости, перпендикулярной направлению движения многофазного потока (патент РФ № 2174875, 2001 г., В 04 С 5/00; В 01 D 45/12). Во время процесса активации в микровзвесь дополнительно вводят антипирогенные и антикоагуляционные вещества, преимущественно в виде специальной газовой смеси. Полученный активированный многофазный поток затем инжектируют во вторую помольную камеру центробежной мельницы, где осуществляют окончательный помол обеих фракций предварительного помола угля одновременно. В результате ввода активированной микровзвеси в основной поток угля предварительного помола (т.е. при соединении с его крупнозернистой частью) окончательный помол во второй помольной камере центробежной мельницы происходит более интенсивно и в нужном направлении ввиду проявления в данном процессе эффекта Ребиндера, т.е. его многократного ускорения за счет активации. Здесь следует отметить, что можно активировать весь поток сразу при окончательном помоле, но тогда затраты на его активацию существенно возрастут, а скорость процесса существенно понизится. Это происходит в силу многих причин, в том числе и из-за того, что в предлагаемом способе предварительно активированная микровзвесь мгновенно заполняет все свободные объемы во второй помольной камере центробежной мельницы и тем самым способствует более эффективному и качественному помолу обеих фракций предварительного помола угля. При этом затраты на получение активированной микровзвеси будут минимальными из-за того, что в результате помола угля в шахтных мельницах всегда образуется мелкодисперсная фракция, которая, однако, не всегда эффективно используется, а иногда просто выбрасывается или теряется во время последующей транспортировки угля к месту сжигания. Ко всему сказанному следует добавить, что режим активации определяют и назначают в зависимости от состава выбрасываемых газов, за химическим и спектральным анализом которых следят с помощью газоанализатора, подключенного к компьютеру. Такой подход не только исключает какую-либо случайную ошибку со стороны обслуживающего персонала, но и делает весь процесс более эффективным с экономической точки зрения, т.к. недожог или пережог угольного топлива всегда связан с дополнительными затратами.The claimed method of ultrafine grinding of coal provides that the prepared and dried coal is pre-milled in a shaft mill. From the shaft mill, the finely dispersed coal fraction is taken by suction using one of the known methods, and the remaining coarse pre-grinding fraction is sent to the dispensing hopper. The fine fraction of the preliminary grinding after suction is sent to the first grinding chamber of the centrifugal mill. Under the influence of grinding bodies and their complex circular motion, coal is ground in it more thoroughly. The micro suspension obtained by grinding in the first grinding chamber of a centrifugal mill is then sent to the activator, where, under the influence of the magnetic field and the centrifugal field of the activated gas, its further structural change occurs, as a result of which it acquires high chemical activity and volatility. In this case, the activation process of the micro suspension is carried out simultaneously with the process of its turbulization and twist using one of the known methods. For example, by tangential injection of activated gas through slotted movable elements located in a plane perpendicular to the direction of multiphase flow (RF patent No. 2174875, 2001, B 04
Для осуществления заявляемого способа ультратонкого помола угля предлагается устройство для ультратонкого помола угля. Данное устройство включает шахтную мельницу 1 (фиг.1) с газовым и шнековым забором помольного материала, помольную камеру 2 центробежной мельницы с помольными телами и эксцентриковым приводом, активатор 3, электромагнит 4, газораспределитель 5 с упругими связями 6 для крепления подвижных элементов газораспределителя, вторую помольную камеру 7 центробежной мельницы, камеру сгорания 8 котла тепловой электростанции, тонкостенную трубу 9 (фиг.2) активатора 3 и тангенциальные щелевые каналы 10 газораспределителя 5.To implement the proposed method for ultrafine grinding of coal, a device for ultrafine grinding of coal is proposed. This device includes a shaft mill 1 (Fig. 1) with a gas and screw fence for grinding material, a grinding chamber 2 of a centrifugal mill with grinding bodies and an eccentric drive, an activator 3, an electromagnet 4, a
Заявленное устройство работает следующим образом. Предварительно размолотый уголь в шахтной мельнице за счет отсоса автоматически разделяется на мелкодисперсную и крупную фракцию. Мелкодисперсная фракция предварительного помола всасывается и направляется в первую помольную камеру 2 центробежной мельницы, где она под воздействием центробежного поля и соударения с помольными телами размалывается до микровзвеси, которая поступает затем в активатор 3. Под воздействием магнитного и центробежного полей микровзвесь приобретает повышенную химическую активность. При этом для исключения самовозгорания микровзвеси в процессе ее активации в нее вводят антипирогенные и антикоагуляционные вещества, преимущественно в виде смеси газов, которые направляют процесс активации в нужное русло. Из активатора 3 микровзвесь инжектируют во вторую помольную камеру 7, куда вводят также крупнозернистую фракцию предварительного помола из шахтной мельницы 1. Этот ввод можно осуществлять с помощью обычного шнека или любого другого известного устройства. Под воздействием химически активной микровзвеси основная часть крупнодисперсного помола быстро размалывается до микронных размеров и приобретает все необходимые качества для ее эффективного использования в камере сгорания 8 тепловых электростанций по новой технологии (заявка на патент РФ №20021199 13/06 (020740) от 22 июля 2002 г.).The claimed device operates as follows. Pre-milled coal in a mine mill due to suction is automatically divided into finely divided and coarse fractions. The finely dispersed pre-grinding fraction is absorbed and sent to the first grinding chamber 2 of the centrifugal mill, where it is milled to a micro suspension, which then enters the activator 3. Under the influence of the centrifugal field and the grinding bodies, the micro suspension acquires increased chemical activity. At the same time, to prevent spontaneous combustion of the micro suspension during its activation, antipyrogenic and anticoagulant substances are introduced into it, mainly in the form of a mixture of gases, which direct the activation process in the right direction. From the activator 3, a micro suspension is injected into the second grinding chamber 7, where a coarse-grained pre-grinding fraction from the shaft mill 1 is also introduced. This input can be carried out using a conventional screw or any other known device. Under the influence of a chemically active micro suspension, the main part of coarse grinding is quickly milled to micron sizes and acquires all the necessary qualities for its effective use in the combustion chamber of 8 thermal power plants using the new technology (RF patent application No. 20021199 13/06 (020740) dated July 22, 2002 .).
Технический эффект от использования предложенной группы изобретений состоит в следующем.The technical effect of using the proposed group of inventions is as follows.
Предложенный способ ультратонкого помола угля существенно повышает качество помола и не требует больших затрат при реализации. Его можно применить как для малых котлов с форсированным режимом розжига, так и для крупных, стационарно действующих городских станций.The proposed method of ultrafine grinding of coal significantly improves the quality of grinding and does not require large expenditures for implementation. It can be used both for small boilers with forced ignition mode, and for large, stationary city stations.
Предложенное устройство для ультратонкого помола угля просто в изготовлении и надежно в эксплуатации. Для его реализации не требуется ни дорогостоящих материалов, ни наукоемких технологий. При этом сборка и установка механизмов устройства может производиться как на предприятии-изготовителе, так и непосредственно на объектах использователя без каких-либо затруднений. К тому же все процессы, осуществляемые с помощью данного устройства, легко поддаются автоматизации, а их надежность при эксплуатации при самых суровых условиях, включая районы с резко континентальным климатом и большим диапазоном изменения температуры, не вызывает никаких сомнений.The proposed device for ultrafine grinding of coal is easy to manufacture and reliable in operation. For its implementation, neither expensive materials nor high technology are required. In this case, the assembly and installation of the device mechanisms can be carried out both at the manufacturer and directly at the user's facilities without any difficulties. In addition, all the processes carried out with the help of this device are easily amenable to automation, and their reliability during operation under the most severe conditions, including areas with sharply continental climate and a wide range of temperature changes, causes no doubt.
Таким образом, изложенные выше сведения показывают, что при использовании заявляемой группы изобретений выполнена следующая совокупность условий:Thus, the above information shows that when using the claimed group of inventions, the following set of conditions is fulfilled:
- средства, воплощающие заявляемую группу изобретений при их осуществлении, предназначены для использования в промышленности, а именно при подготовке угля для сжигания в топках тепловых электростанций по новой технологии;- funds that embody the claimed group of inventions in their implementation, are intended for use in industry, namely in the preparation of coal for combustion in the furnaces of thermal power plants using new technology;
- для заявляемой группы изобретений в том виде, как они охарактеризованы в независимых пунктах формулы изобретений, подтверждена возможность осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;- for the claimed group of inventions, as described in the independent claims, the possibility of implementation using the methods and methods described above or known prior to the priority date is confirmed;
- средства, воплощающие заявляемую группу изобретений при их осуществлении, способны обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.- funds that embody the claimed group of inventions in their implementation, can ensure the achievement of the perceived by the applicant technical result.
Преимущество заявляемой группы изобретений состоит в том, что использование способа и устройства для ультратонкого помола угля по упрощенной технологии существенно снижает все виды затрат, включая эксплуатационные, обеспечивая при этом высокое качество и высокую эффективность в сочетании с высокой надежностью.The advantage of the claimed group of inventions is that the use of the method and device for ultrafine grinding of coal using simplified technology significantly reduces all types of costs, including operating, while ensuring high quality and high efficiency in combination with high reliability.
Следовательно, заявляемая группа изобретений соответствует условию "промышленная применимость" по действующему законодательству.Therefore, the claimed group of inventions meets the condition of "industrial applicability" under applicable law.
Источники информацииInformation sources
1. Патент США №6286771 В1; МПК: В 02 С 7/02 от 11 сентября 2001 года.1. US patent No. 6286771 B1; IPC: B 02 C 7/02 of September 11, 2001.
2. Патент Японии №10060508 А2; МПК: G 21 B 5/00 от 3 марта 1998 года.2. Japanese Patent No. 10060508 A 2 ; IPC: G 21
3. Патент РФ №2043156; МПК: В 02 С 7/08 от 10 сентября 1995 года.3. RF patent No. 2043156; IPC: B 02 C 7/08 of September 10, 1995.
4. Заявка РФ №200211913/ОС; МПК: F 23 B 7/00, C 10 L 9/00, F 23 K 1/00 от 22 июля 2002 года с положительным решением.4. RF application No. 200211913 / OS; IPC: F 23 B 7/00, C 10
5. Патент РФ №2174875; МПК: В 04 С 5/00, В 01 D 45/12 от 20 октября 2001 года.5. RF patent No. 2174875; IPC: В 04
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004113995/03A RU2273521C2 (en) | 2004-05-06 | 2004-05-06 | Method and device for ultra-fine grinding of coal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004113995/03A RU2273521C2 (en) | 2004-05-06 | 2004-05-06 | Method and device for ultra-fine grinding of coal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004113995A RU2004113995A (en) | 2005-10-27 |
| RU2273521C2 true RU2273521C2 (en) | 2006-04-10 |
Family
ID=35863733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004113995/03A RU2273521C2 (en) | 2004-05-06 | 2004-05-06 | Method and device for ultra-fine grinding of coal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2273521C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2419033C2 (en) * | 2009-07-06 | 2011-05-20 | Учреждение Российской академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН | Method to mechanically activate microground coal prior to burning |
| RU2595304C1 (en) * | 2015-04-20 | 2016-08-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Method to optimise the process of coal fuel combustion in vortex furnace of power plant |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2544630A1 (en) * | 1983-04-19 | 1984-10-26 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | PROCESS AND INSTALLATION FOR GROWING TOGETHER TWO OR MORE TWO BROWN MATERIALS HAVING DIFFERENT BROYABILITIES |
| DE3544798A1 (en) * | 1985-10-29 | 1987-04-30 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | DEVICE FOR CRUSHING AND GRINDING SPROEDEN GROUND MATERIALS, IN PARTICULAR OF DAMP STARTING MATERIAL |
| US5316222A (en) * | 1989-08-30 | 1994-05-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Collision type gas current pulverizer and method for pulverizing powders |
| RU2034658C1 (en) * | 1991-11-29 | 1995-05-10 | Научно-технический кооператив "Млын" | Meter probe |
| RU2097135C1 (en) * | 1995-07-06 | 1997-11-27 | Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО РАН | Method for fine grinding of materials |
| RU2140823C1 (en) * | 1995-04-17 | 1999-11-10 | Ксендес Эрнест | Method and apparatus for dry milling of solid substances (versions) |
-
2004
- 2004-05-06 RU RU2004113995/03A patent/RU2273521C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2544630A1 (en) * | 1983-04-19 | 1984-10-26 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | PROCESS AND INSTALLATION FOR GROWING TOGETHER TWO OR MORE TWO BROWN MATERIALS HAVING DIFFERENT BROYABILITIES |
| DE3544798A1 (en) * | 1985-10-29 | 1987-04-30 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | DEVICE FOR CRUSHING AND GRINDING SPROEDEN GROUND MATERIALS, IN PARTICULAR OF DAMP STARTING MATERIAL |
| US5316222A (en) * | 1989-08-30 | 1994-05-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Collision type gas current pulverizer and method for pulverizing powders |
| RU2034658C1 (en) * | 1991-11-29 | 1995-05-10 | Научно-технический кооператив "Млын" | Meter probe |
| RU2140823C1 (en) * | 1995-04-17 | 1999-11-10 | Ксендес Эрнест | Method and apparatus for dry milling of solid substances (versions) |
| RU2097135C1 (en) * | 1995-07-06 | 1997-11-27 | Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО РАН | Method for fine grinding of materials |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2419033C2 (en) * | 2009-07-06 | 2011-05-20 | Учреждение Российской академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН | Method to mechanically activate microground coal prior to burning |
| RU2595304C1 (en) * | 2015-04-20 | 2016-08-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Method to optimise the process of coal fuel combustion in vortex furnace of power plant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004113995A (en) | 2005-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| John | Parametric studies of cement production processes | |
| US6038987A (en) | Method and apparatus for reducing the carbon content of combustion ash and related products | |
| RU2273521C2 (en) | Method and device for ultra-fine grinding of coal | |
| Li et al. | Mercury isotope signatures of a pre-calciner cement plant in Southwest China | |
| CN103130591B (en) | High-energy type coal mine emulsion explosive | |
| MX2023000864A (en) | Parallel-flow regenerative shaft kiln and method for calcining carbonate rock. | |
| US9943827B2 (en) | Dechlorinating agent for blast furnace top gas | |
| RU2494797C1 (en) | Vibration mixer | |
| PT1483541E (en) | PROCESS AND INSTALLATION FOR CLINKER MANUFACTURE | |
| EA199900976A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR RETURN OF RAW MATERIALS FROM WASTE AND RESIDUES | |
| CN106631641A (en) | Low-density rock powder emulsion explosive and method thereof | |
| CN102534067B (en) | Stress resolution and fragmenting device for steel slag | |
| US3380672A (en) | Beater mill having improved beater arm support | |
| RU2771032C1 (en) | Processing line for the production of finely dispersed coal fuel | |
| RU2007147199A (en) | METHOD OF DESTRUCTION OF CARBRON CHAINS OF ORGANIC MOLECULES OF SOLID MATERIALS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| CN1966475A (en) | Powdery modified ammonium nitrate fuel oil for coal mine | |
| EP3626349A1 (en) | Method of treatment of solids and a device for carrying out such method | |
| RU2497666C1 (en) | Vibration mixer | |
| RU2419033C2 (en) | Method to mechanically activate microground coal prior to burning | |
| GB191402143A (en) | Improvements in Air Washing Apparatus. | |
| RU2236895C2 (en) | Centrifugal method of obtaining highly-enriched isotope 13c and device for conducting isotope exchange reactions in cascade of gas centrifuges | |
| Bodurov et al. | New and More Effective Grinding Bodies for Drum Mills | |
| RU2500527C1 (en) | Vibration mixer | |
| US3834854A (en) | Method and apparatus for charging a burner | |
| RU2494862C1 (en) | Vibration mixer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170507 |