RU2273543C1 - Смесь для изготовления литейных керамических стержней - Google Patents
Смесь для изготовления литейных керамических стержней Download PDFInfo
- Publication number
- RU2273543C1 RU2273543C1 RU2004126276/02A RU2004126276A RU2273543C1 RU 2273543 C1 RU2273543 C1 RU 2273543C1 RU 2004126276/02 A RU2004126276/02 A RU 2004126276/02A RU 2004126276 A RU2004126276 A RU 2004126276A RU 2273543 C1 RU2273543 C1 RU 2273543C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sio
- base
- sintering additive
- formula
- sialon
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 23
- 239000004576 sand Substances 0.000 title abstract 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 26
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 3
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910025794 LaB6 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910002795 Si–Al–O–N Inorganic materials 0.000 abstract 1
- -1 aluminum nitrides Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910000753 refractory alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 8
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021193 La 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910006501 ZrSiO Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- MCWXGJITAZMZEV-UHFFFAOYSA-N dimethoate Chemical compound CNC(=O)CSP(=S)(OC)OC MCWXGJITAZMZEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- PIOZZBNFRIZETM-UHFFFAOYSA-L magnesium;2-carbonoperoxoylbenzoic acid;2-oxidooxycarbonylbenzoate Chemical compound [Mg+2].OOC(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O.OOC(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O PIOZZBNFRIZETM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000771 oncological effect Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- VBKNTGMWIPUCRF-UHFFFAOYSA-M potassium;fluoride;hydrofluoride Chemical compound F.[F-].[K+] VBKNTGMWIPUCRF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 208000023504 respiratory system disease Diseases 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении изделий из жаропрочных сплавов, преимущественно лопаток газотурбинных двигателей (ГТД). Смесь в качестве основного компонента содержит порошок твердого раствора на основе плавленого SiO2, содержащего от 5 до 30 мас.% Cr2О3 и/или Al2O3, и спекающую добавку. Компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: компонент на основе SiO2 75,0-99,5, спекающая добавка 0,5-25,0. Спекающая добавка содержит, по крайней мере, порошок одного из соединений из ряда сиалон, La2О3, LaB6. В качестве сиалона она содержит, по крайней мере, одно соединение из ряда твердых растворов, образующихся в системе Si-Al-O-N. Преимущественно используют системы на основе оксинитрида кремния с элементной формулой Si2xAlxO1+xN2-x, где х=0-0,2, на основе нитрида кремния с элементной формулой Si6-zAlzOzN8-z, где z=0-4,2, на основе политипоидов нитрида алюминия с элементной формулой AlmSiO2Nm, где m=4, 5, 6, 8. Применение смеси позволяет повысить предел прочности стержней при изгибе σизг до 14,0-26,0 МПа, снизить линейную усадку до ≤0,1-0,8%, глубину взаимодействия со сплавом ЖС6У до 0,03-0,05 мм. Технологический процесс изготовления стержней соответствует экологическим и медицинским требованиям. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления керамических стержней, формирующих внутренние полости (каналы охлаждения) в изделиях из жаропрочных сплавов, преимущественно в лопатках газотурбинных двигателей (ГТД).
Традиционным материалом для изготовления стержней для литья лопаток ГТД из жаропрочных сплавов является керамика на основе плавленого SiO2 (I.C.Huseby, M.P.Borom and C.D.Gresjkovid, High temperature characterization of silica-based core for superalloys, Am. Ceram. Soc. Bull., 58, 448-52, 1979).
Керамика может содержать также до 40 мас.% спекающей добавки из ряда более тугоплавких оксидов: ZrSiO4, ZrO2, Al2О3. Стержни из плавленого SiO2 устойчивы к воздействию металлических расплавов, имеют низкий коэффициент температурного линейного расширения и относительно легко удаляются из изделия при помощи водных растворов щелочей. Недостатки данной керамики связаны с низкой прочностью (предел прочности при изгибе обычно составляет 10,0÷12,0 МПа) и фазовой нестабильностью основного компонента. При спекании плавленый аморфный SiO2 частично расстекловывается с образованием кристобалита. На стадии охлаждения данная кристаллическая модификация SiO2 подвержена деструктивному полиморфному превращению с изменением удельного объема. Это проводит к образованию макротрещин, резкому снижению прочности и потере требуемой геометрической конфигурации (коробление) стержня. Максимальное содержание кристаллической фазы, при котором керамические стержни способны сохранять приемлемые прочностные свойства, не превышает 15-30 об.%.
Спекание керамических стержней в условиях минимального или полного отсутствия расстекловывания аморфного SiO2, т.е. при температуре ниже 1100°С, требует усложнения технологической схемы их получения: из-за недостаточной интенсивности спекания для упрочнения полученного материала необходима его пропитка коллоидными растворами оксидов и проведение повторного обжига (N.Lequeux, H.Larose, and P.Boch, Low Shrinkage Refractories by an Infiltration Technique, J. Eur. Ceram. Soc., 14 [1], 23-27, 1994; US 5697418, 16.12.1997; C.H.Chao and H.Y.Lu, Optimal Composition of Zircon-Fused Silica Cores For Casting Superalloys, J. Am. Ceram. Soc., 85 [4], 773-79, 2002).
Степень расстекловывания плавленого аморфного SiO2 при обжиге керамических стержней зависит и от качества исходного порошка плавленого SiO2. Для получения стержневой керамики используют плавленый SiO2 с содержанием основного вещества не менее 99,95 мас.%. Примеси, особенно щелочные или щелочноземельные элементы, активируют процесс расстекловывания аморфного SiO2 (US 4093017, 06.06.1978). Однако указанные примеси оказывают негативное влияние на прочностные свойства при высоких температурах.
Одним из способов снижения дефектности керамических стержней при высокотемпературном обжиге (Т=1150÷1370°С) является использование смеси для изготовления литейных керамических стержней, которая содержит основной компонент на основе плавленого диоксида кремния (SiO2), до 35 мас.% спекающей добавки ZrSiO4, до 5 мас.% ультрадисперсного порошка SiO2 и от 1,5 до 6,5 мас.% термически стабильных керамических волокон (US 4989664, 05.02.1991). Ультрадисперсный порошок SiO2 со средним размером частиц 0,007÷0,014 мкм активирует спекание, а термически стабильные керамические волокна подавляют усадку и образование макротрещин при обжиге. Недостатком известного изобретения, выбранного в качестве наиболее близкого аналога, является применение высокотоксичных веществ. Ультрадисперсные порошки и керамические волокна вызывают профессиональные, в том числе онкологические, заболевания органов дыхания.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является разработка смеси для изготовления керамических стержней, обладающих высокими прочностными характеристиками, низкой линейной усадкой в процессе обжига, малой глубиной взаимодействия с жаропрочными сплавами, хорошей растворимостью в водных растворах щелочей, при высокой технологичности процесса изготовления стержней, соответствующего экологическим и медицинским требованиям.
Технический результат достигается тем, что смесь в качестве основного компонента содержит порошок твердого раствора на основе плавленого SiO2, содержащего от 5 до 30 мас.% Cr2О3 и/или Al2О3, спекающую добавку, в качестве которой содержит по крайней мере порошок одного из соединений из ряда сиалон, La2O3, LaB6, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Основной компонент на основе SiO2 | 75,0÷99,5 |
| Спекающая добавка | 0,5÷25,0 |
при этом в качестве сиалона она содержит по крайней мере одно соединение из ряда твердых растворов, образующихся в системе Si-Al-O-N, преимущественно на основе оксинитрида кремния с элементной формулой Si2-xAlxO1+xN2-x, где х=0÷0,2, на основе нитрида кремния с элементной формулой Si6-zAlzOzN8-z, где z=0÷4,2, на основе политипоидов нитрида алюминия с элементной формулой AlmSiO2Nm, где m=4, 5, 6, 8.
Порошок твердого раствора на основе плавленого SiO2, содержащего от 5 до 30 мас.% Cr2О3 и/или Al2О3, а также спекающие добавки из ряда сиалонов могут быть получены любыми известными методами, в том числе и в режиме горения.
Содержание в твердом растворе от 5 до 30 мас.% Cr2О3 и/или Al2О3 за счет замещения четырехвалентного кремния трехвалентными элементами увеличивают кинетическую стабильность аморфного SiO2 по отношению к фазоразделению и расстекловыванию, повышают его огнеупорность и сопротивление ползучести.
Указанные порошки сиалонов при обжиге на воздухе в зависимости от соотношения Si и Al в исходном соединении окисляются с образованием кристобалита, муллита и α-Al2О3. Образуемые оксидные фазы связывают частицы твердого раствора на основе плавленого SiO2, способствуют получению стержней точной формы из заявляемой смеси и с высоким выходом.
Предлагаемое изобретение было отработано в условиях литейного производства ФГУП ММПП "САЛЮТ". Керамические стержни изготавливали по стандартной схеме, включающей приготовление термопластичного шликера с использованием органического парафино-полиэтиленового пластификатора в количестве 10-15% сверх 100% от массы заявляемой смеси, формование исходных заготовок методом литья под давлением и последующий обжиг на воздухе в туннельной газовой печи при 1350±20°С в течение 7-10 часов в засыпке из глинозема.
Составы исходных смесей представлены таблице 1. Свойства керамических стержней, изготовленных из заявленной смеси (величина линейной усадки образца при обжиге и прочность при изгибе в холодном состоянии после спекания) по примерам, представлены в таблице 2.
Как видно из представленных данных, использование заявленной смеси позволяет получать керамические стержни с минимальными отклонениями от заданных размеров (менее 1%) и высокой прочностью при изгибе (14,0÷26,0 МПа), глубиной взаимодействия со сплавом ЖС6У до 0,03÷0,05 мм, при высокой технологичности процесса изготовления стержней, соответствующего экологическим и медицинским требованиям.
Кроме того, смеси полностью удалялись из формы при растворении в 30%-ном водном растворе КОН при 100÷110°С в течение 1÷2 час.
Дополнительно для иллюстрации изобретения было проведено сравнительное испытание керамических стержней, изготовленных из заявляемой смеси на основе плавленого твердого раствора SiO2 и сиалона с элементной формулой Si5Al1O1N7 и из смеси на основе электрокорунда, используемой в настоящее время при серийном производстве лопаток ГТД (Специальные способы литья: Справочник. Под ред. В.А.Ефимова, М.: Машиностроение, 1991, с.140-148),
Использовалось следующее соотношение ингредиентов в исходной смеси (мас.%):
| Заявляемая смесь на основе плавленого | |
| твердого раствора SiO2 | SiO2-Cr2O3(15,0)-Al2O3(5,0) - 92,0 |
| Спекающая добавка - сиалон | Si5Al1O1N7 - 8,0 |
| Известная смесь на основе электрокорунда | Al2O3 (электрокорунд) - 98,5 |
| Спекающая добавка | SiC - 1,5 |
Показателями качества стержней служили: прочность при изгибе в холодном состоянии после спекания, коэффициент термического расширения, интенсивность взаимодействия с никелевым сплавом ЖС6У, величина линейной усадки образца при обжиге, чистота поверхности стержней, время и условия полного удаления стержня из отливки. Результаты испытаний представлены в таблице 3.
Заявленная смесь была опробована для наработки опытных партий керамических стержней различной конфигурации и показала свою пригодность для производства лопаток ГТД. Применение заявленной смеси позволило облегчить условия удаления стержней из отливки и на 10% повысить выход готовых изделий за счет уменьшения числа дефектов в отливках, связанных с качеством стержней.
| Таблица 1 | |||
| Состав исходной смеси, мас.% | |||
| № примера | Твердый раствор на основе плавленого SiO2 (содержание Cr2О3 и/или Al2О3 в твердом растворе, мас.%) | Спекающая добавка мас.% | |
| 1 | SiO2-Cr2O3(5,0) - 99,5 | LaB6 - 0,5 | |
| 2 | SiO2-Cr2O3(25,0)-Al2O3(5,0) - 97,0 | La2O3 - 3,0 | |
| 3 | SiO2-Cr2O3(10,0)-Al2O3(5,0) - 91,0 | Si1,8Al0,2О1,2N1,8 -7,5; La2O3 - 1,5 | |
| 4 | SiO2-Cr2O3(15,0) - 84,0 | Si3Al3О3N5 - 15,0; LaB6 - 1,0 | |
| 5 | SiO2-Al2O3(10,0) - 75,0 | SiAl4O2N4 - 25,0 | |
| Таблица 2 | |||
| № примера | Свойства литейных керамических стержней, изготовленных из заявляемой смеси по примерам | ||
| Предел прочности при изгибе σизг, МПа | Линейная усадка, % | ||
| 1 | 18,0÷21,0 | 0,4÷0,6 | |
| 2 | 21,0÷26,0 | 0,6÷0,8 | |
| 3 | 19,0÷24,0 | 0,2÷0,5 | |
| 4 | 18,0÷22,0 | ≤0,2 | |
| 5 | 14,0÷18,0 | ≤0,1 | |
| Таблица 3 | ||
| Показатели | Свойства литейных керамических стержней, изготовленных | |
| из смеси на основе электрокорунда* | из заявленной смеси | |
| Предел прочности при изгибе σизг, МПа | 14,0÷18,0 | 15,0÷19,0 |
| Класс чистоты поверхности стержней | 4÷5 | 5÷6 |
| КТР, °С-1 | 8,0·10-6 | 0,2÷0,5·10-6 |
| Линейная усадка, % | 0,2÷0,5 | 0,2÷0,5 |
| Глубина взаимодействия со сплавом ЖС6У, мм | 0,1÷0,2 | 0,03÷0,05 |
| Условия удаления стержня из тела лопатки | Расплав бифторида калия (KHF2) Т=250÷310°С, t ~ 6÷70 час | 30%-ный водный раствор КОН Т=100÷110°С, t ~ 1÷5 час |
| * Специальные способы литья: Справочник. Под ред. В.А.Ефимова, М.: Машиностроение, 1991, С.140-148 | ||
Claims (2)
1. Смесь для изготовления литейных керамических стержней, преимущественно для отливок из жаропрочных сплавов, включающая основной компонент на основе SiO2 и спекающую добавку, отличающаяся тем, что она в качестве основного компонента содержит порошок твердого раствора на основе плавленого SiO2, содержащего от 5 до 30 мас.% Cr2О3 и/или Al2О3, а в качестве спекающей добавки, по крайней мере, порошок одного из соединений из ряда сиалон, La2О3, LaB6, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве сиалона она содержит, по крайней мере, одно соединение из ряда твердых растворов, образующихся в системе Si-Al-O-N, преимущественно, на основе оксинитрида кремния с элементной формулой Si2-xAlxO1+xN2-x, где х=0-0,2, на основе нитрида кремния с элементной формулой Si6-zAlzOzN8-z, где z=0-4,2, на основе политипоидов нитрида алюминия с элементной формулой AlmSiO2Nm, где m=4, 5, 6, 8.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004126276/02A RU2273543C1 (ru) | 2004-09-01 | 2004-09-01 | Смесь для изготовления литейных керамических стержней |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004126276/02A RU2273543C1 (ru) | 2004-09-01 | 2004-09-01 | Смесь для изготовления литейных керамических стержней |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004126276A RU2004126276A (ru) | 2006-02-20 |
| RU2273543C1 true RU2273543C1 (ru) | 2006-04-10 |
Family
ID=36050526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004126276/02A RU2273543C1 (ru) | 2004-09-01 | 2004-09-01 | Смесь для изготовления литейных керамических стержней |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2273543C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2663514C1 (ru) * | 2017-05-15 | 2018-08-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова Российской академии наук | Способ изготовления керамических полых стержней |
| RU2691435C1 (ru) * | 2018-07-23 | 2019-06-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Смесь для изготовления литейных керамических стержней полых лопаток из жаропрочных сплавов литьем по выплавляемым моделям |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4093017A (en) * | 1975-12-29 | 1978-06-06 | Sherwood Refractories, Inc. | Cores for investment casting process |
| EP0250593A1 (en) * | 1985-12-20 | 1988-01-07 | Research Development Corporation Of Japan | High-strength ceramics containing alpha-sialon |
| US4989664A (en) * | 1988-07-07 | 1991-02-05 | United Technologies Corporation | Core molding composition |
| RU2169056C2 (ru) * | 1995-09-29 | 2001-06-20 | Карпентер Технолоджи Корпорейшн | Способ изготовления деталей из неорганического порошкообразного материала (варианты) и связующая композиция для осуществления способа |
-
2004
- 2004-09-01 RU RU2004126276/02A patent/RU2273543C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4093017A (en) * | 1975-12-29 | 1978-06-06 | Sherwood Refractories, Inc. | Cores for investment casting process |
| EP0250593A1 (en) * | 1985-12-20 | 1988-01-07 | Research Development Corporation Of Japan | High-strength ceramics containing alpha-sialon |
| US4989664A (en) * | 1988-07-07 | 1991-02-05 | United Technologies Corporation | Core molding composition |
| RU2169056C2 (ru) * | 1995-09-29 | 2001-06-20 | Карпентер Технолоджи Корпорейшн | Способ изготовления деталей из неорганического порошкообразного материала (варианты) и связующая композиция для осуществления способа |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2663514C1 (ru) * | 2017-05-15 | 2018-08-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова Российской академии наук | Способ изготовления керамических полых стержней |
| RU2691435C1 (ru) * | 2018-07-23 | 2019-06-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Смесь для изготовления литейных керамических стержней полых лопаток из жаропрочных сплавов литьем по выплавляемым моделям |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004126276A (ru) | 2006-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5879414B2 (ja) | 向上した耐熱衝撃性を示す焼結耐火物 | |
| KR100386835B1 (ko) | 티탄산알루미늄 소결체의 제조방법 | |
| WO2002038519A1 (en) | Method for producing aluminum titanate sintered object | |
| CN104870399B (zh) | 氧化铬制品 | |
| US2842447A (en) | Method of making a refractory body and article made thereby | |
| US4835123A (en) | Magnesia partially-stabilized zirconia | |
| JPWO2001092183A1 (ja) | 多孔質高アルミナ溶融鋳造耐火物およびその製造方法 | |
| US4774209A (en) | Mullite ceramic whisker composite article exhibiting high-temperature strength | |
| KR20140112510A (ko) | 높은 지르코니아 함량의 내화성 제조물 | |
| JP2020147477A (ja) | ムライト質れんがの製造方法 | |
| KR101763122B1 (ko) | 세라믹 코어의 제조방법, 이에 의해 제조된 세라믹 코어, 정밀주조 방법 및 이에 따라 제조된 정밀주조 제품 | |
| US5288672A (en) | Ceramics based on aluminum titanate, process for their production and their use | |
| RU2273543C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных керамических стержней | |
| JPH092870A (ja) | 高ジルコニア電鋳煉瓦 | |
| US4162918A (en) | Rare earth metal doped directionally solidified eutectic alloy and superalloy materials | |
| EP0276913A2 (en) | Mullite ceramic whisker composite article exhibiting high-temperature strength | |
| JPS6050750B2 (ja) | 窒化珪素質複合焼結体 | |
| JPH05200479A (ja) | 精密鋳造用セラミック中子 | |
| RU2691435C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных керамических стержней полых лопаток из жаропрочных сплавов литьем по выплавляемым моделям | |
| JPH06305828A (ja) | チタン酸アルミニウム複合材料及びその製造方法 | |
| RU2274510C1 (ru) | Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям | |
| JPH0639483A (ja) | セラミック中子 | |
| RU2662514C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных керамических стержней полых лопаток из жаропрочных сплавов литьем по выплавляемым моделям | |
| CN113045295A (zh) | 一种高强度陶瓷型材及其制备方法 | |
| Vishnyakov et al. | Structure and high-temperature strength of composite materials based on boron nitride |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 10-2006 FOR TAG: (73) |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20170116 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20191125 |