RU2272066C2

RU2272066C2 - Method of removing and neutralizing hydrogen sulfide and mercaptans, and installation

Info

Publication number: RU2272066C2
Application number: RU2004113914/04A
Authority: RU
Inventors: Ренат Рахимович Ахсанов (RU); Ренат Рахимович Ахсанов; В чеслав Михайлович Андрианов (RU); Вячеслав Михайлович Андрианов; Наиль Рашитович Рамазанов (RU); Наиль Рашитович Рамазанов; Зиннат Гарифович Мурзагильдин (RU); Зиннат Гарифович Мурзагильдин; Ольга Александровна Дальнова (RU); Ольга Александровна Дальнова
Original assignee: Вячеслав Михайлович Андрианов
Priority date: 2004-05-05
Filing date: 2004-05-05
Publication date: 2006-03-20
Also published as: RU2004113914A

Abstract

FIELD: crude oil treatment and petroleum processing.

SUBSTANCE: removal of hydrogen sulfide and mercaptans from crude oil and gas condensate is accomplished by directly heating oil well produce in hydrocyclone and treating released gases together with steam-gas mixture by hydrogen sulfide- and mercaptan-selective reagent: aqueous solution of 1-hydroxy-2[1,3-oxazetidin]-3-yl-ethane (C₄H₉O₂N) followed by cooling at temperature not higher than 15°C and separation at pressure at least 1.3 excessive atm. Installation has stilling manifold, depulser, separators, hydrocyclone, condenser-cooler, gasoline separator, discharge pumps, buffer vessel, and tanks. Accumulation tank for cleaned product is provided with heated hydrocyclone having diminishing cone angle and steam-gas line exit connected to gasoline separator equipped with mass-exchange bulk attachment.

EFFECT: considerably improved quality of well produce and reduced loss of raw material.

2 cl, 3 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к подготовке продукции нефтяных и газоконденсатных месторождений и может быть использовано преимущественно для удаления сероводорода и меркаптанов, содержащихся в нефти, газовом конденсате и нефтепродуктах с их последующей нейтрализацией.The present invention relates to the preparation of oil and gas condensate fields and can be used primarily for the removal of hydrogen sulfide and mercaptans contained in oil, gas condensate and oil products with their subsequent neutralization.

Известны технологические процессы для удаления сероводорода и меркаптанов из нефти и газа методами адсорбции твердым веществом и абсорбции жидкостью (см. А.М.Лобков. Сбор и обработка нефти и газа на промысле. Недра. М., 1968, С.90-91 [1]).Known processes for the removal of hydrogen sulfide and mercaptans from oil and gas by solid adsorption and liquid absorption methods (see A. M. Lobkov. Collection and processing of oil and gas in the field. Nedra. M., 1968, S.90-91 [ one]).

Для нейтрализации сероводорода используют различного рода установки (см., например, А.М.Лобков. Сбор и обработка нефти и газа на промысле. Недра. М., 1968, с.103-120 [1]), содержащие абсорбер, емкость - каплеуловитель, конденсатор - холодильник, сепаратор, резервуар и насос. В качестве нейтрализатора сероводорода и меркаптанов применяют щелочи (как правило, NaOH), подаваемые в щелочные емкости при температуре подготовки нефти.Various types of installations are used to neutralize hydrogen sulfide (see, for example, A.M. Lobkov. Oil and gas collection and processing in the field. Mineral resources. M., 1968, pp. 103-120 [1]), containing an absorber, the capacity is droplet eliminator, condenser - refrigerator, separator, reservoir and pump. As a catalyst for hydrogen sulfide and mercaptans, alkalis (usually NaOH) are used, which are supplied to alkaline containers at an oil treatment temperature.

Недостаток - недостаточно качественная очистка нефти от сероводорода и меркаптанов и их нейтрализация.The disadvantage is inadequate purification of oil from hydrogen sulfide and mercaptans and their neutralization.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки нефти от сероводорода и меркаптанов путем интенсификации процесса, а также их нейтрализация и комплексная утилизация углеводородных газов.The purpose of the invention is to increase the efficiency of oil purification from hydrogen sulfide and mercaptans by intensifying the process, as well as their neutralization and integrated utilization of hydrocarbon gases.

Поставленную цель достигают тем, что предварительно нагретую до 60°С нефть подвергают гидроциклонированию, заключающуюся в обработке ее в поле центробежных сил при скоростях в линейном исчислении в 30-35 м/с в пленочном режиме истечения газожидкостной смеси. Это достигают обработкой этой смеси в гидроциклоне специальной конструкции (см. Оптимизация процессов разделения в гидроциклоне. / С.И.Муринов, Р.Р.Ахсанов, В.В.Гайдукевич и др. // Проблемы нефтегазового комплекса в условиях становления рыночных отношений. Сборник научных статей. Фонд содействия развитию научных исследований. - Уфа, 1999. Вып.2. - С.245-249 [2]), в котором при таком режиме истечения газожидкостной смеси в центре вращения потока образуется разрежение (остаточное давление в этом центре, как показали многочисленные исследования [3], не превышает 250 мм рт.ст. (Р.Р.Ахсанов, В.И.Данилов, Н.X.Нурмухаметов. Стабилизация нефти с помощью гидроциклона. Фонд содействия развитию научных исследований. - Уфа, 1996, с.64). В этот центр вращения потока устремляются газы сероводорода, меркаптанов, лекголетучие углеводороды и в виде паров более "жирные" углеводороды (бутан, частично пентан и др.), образуя в этом центре парогазовую смесь, за счет изменения коэффициентов фазового равновесия системы "газ (пар) - жидкость".This goal is achieved by the fact that oil preheated to 60 ° C is subjected to hydrocyclone, which consists in treating it in a field of centrifugal forces at linear velocities of 30-35 m / s in a film mode of gas-liquid mixture expiration. This is achieved by processing this mixture in a hydrocyclone of a special design (see Optimization of separation processes in a hydrocyclone. / S.I. Murinov, R.R. Akhsanov, V.V. Gaidukevich, etc. // Problems of the oil and gas complex in the conditions of market relations. Collection of scientific articles. Foundation for the Promotion of Scientific Research. - Ufa, 1999. Issue 2. - P.245-249 [2]), in which under such a regime of gas-liquid mixture outflow a rarefaction is formed in the center of rotation of the stream (residual pressure in this center as shown by numerous studies [3], not pre exceeds 250 mmHg (R.R.Akhsanov, V.I.Danilov, N.X. Nurmukhametov. Stabilization of oil using a hydrocyclone. Fund for the Promotion of Scientific Research. - Ufa, 1996, p. 64). the center of rotation of the stream rises gases of hydrogen sulfide, mercaptans, volatile hydrocarbons and more “fatty” hydrocarbons (butane, partially pentane, etc.) in the form of vapors, forming a vapor-gas mixture in this center, due to a change in the phase equilibrium coefficients of the gas (vapor) system - liquid".

Для нейтрализации сероводорода и меркаптанов, содержащихся в парогазовой смеси, а также утилизации "жирных" углеводородных газов парогазовую смесь охлаждают до 15°С и подвергают обработке в газосепараторе, где более легкие "сухие" газы вместе с сероводородом и меркаптанами направляют в бензосепаратор, снабженный массообменной объемной насадкой (см. Результаты промышленных каплеуловителей с регулярной проволочной насадкой (РПН) Панченкова / В.А.Крюков, М.Ш.Саттаров, Р.Р.Ахсанов и др. // Сбор, подготовка и транспорт нефти и нефтепродуктов. Сборник научных трудов. ВНИИСПТнефть. - Уфа. 1991. - С.29-34 [4], постоянно смачиваемой избирательно действующим по отношению к сероводороду и меркаптанам нейтрализатором, представляющий собой 70%-ный водный раствор 1-гидрокси-2-[1,3 оксазетидин]-3-ил-этана общей формулы C₄H₉O₂N (пат. Р.Ф. №2173735, Б.И. №26, 2001, заявка №99118348/13) [5].To neutralize the hydrogen sulfide and mercaptans contained in the vapor-gas mixture, as well as to utilize the "fatty" hydrocarbon gases, the vapor-gas mixture is cooled to 15 ° C and treated in a gas separator, where lighter "dry" gases, together with hydrogen sulfide and mercaptans, are sent to a gas separator equipped with a mass exchange volumetric nozzle (see. Results of industrial droplet eliminators with a regular wire nozzle (RPN) by Panchenkova / V.A. Kryukov, M.Sh. Sattarov, R.R.Akhsanov and others // Collecting, preparing and transporting oil and oil products. Failure a scientific journal, VNIISPTneft. - Ufa. 1991. - C.29-34 [4], which is constantly wetted selectively by a neutralizer acting on hydrogen sulfide and mercaptans, which is a 70% aqueous solution of 1-hydroxy-2- [1, 3 oxazetidine] -3-yl-ethane of the general formula C ₄ H ₉ O ₂ N (Pat. R.F. No. 2173735, B.I. No. 26, 2001, Application No. 99118348/13) [5].

Гидроциклонирование нагретой нефти ниже 60°С не дает желаемых результатов, особенно при удалении меркаптанов. В то же время нагрев нефти свыше 60°С экономически не оправдан для данного процесса. Применение температуры охлаждения ниже 15°С экономически не оправдано. С технологической точки зрения выделенная парогазовая смесь хорошо конденсируется и накапливается в безосепараторе в виде легких углеводородов при указанной температуре, т.к. давление в этом бензосепараторе по технологическому режиму поддерживается в пределах 1,3 ати. При более низких давлениях наблюдается повышенный унос легких углеводородов, а увеличение давления в данном процессе приводит к экономически неоправданным затратам. Кроме того, следует указать, что при этой температуре охлаждения конденсация меркаптанов, как показали многочисленные исследования, не происходит. Отличительным признаком данного способа удаления и нейтрализации сероводорода и меркаптанов является применение процесса гидроциклонирования газожидкостной смеси путем ввода в гидроциклон специальной конструкции, обеспечивающей предварительный нагрев сырья и пленочный режим истечения жидкости, удаление из пленки жидкости газов и прежде всего сероводорода и меркаптанов ввиду изменения значений их коэффициентов фазового равновесия системы "газ (пар) - жидкость". Кроме того, интенсивное воздействие центробежных сил на нагретую, сероводород и меркаптаны содержащую продукцию скважин приводит к разрыву неустойчивых связей сероводорода и меркаптанов с углеводородами (см., например, Краткий справочник по химии. И.Г.Гороновский, Ю.П.Назаренко, Е.Ф.Накряч. "Наукова думка", Киев, 1974 - С.403-405 [6]). Приблизительно то же самое можно сказать и о меркаптанах. Воздействие температуры (нагрев продукции скважин) и глубокого вакуума (остаточное давление в центре вращения потока не более 250 мм рт. столба в гидроциклоне специальной конструкции ) вполне достаточно для выделения молекул сероводорода и меркаптанов из слоя нефти, конденсата и накопления их в центре вращения потока с последующей обработкой в бензосепараторе с массообменной объемной насадкой, постоянно смачиваемой избирательно действующим по отношению к сероводороду и меркаптанам реагентом, представляющим собой водный раствор 1-гидрокси-2-[1,3 оксазетидин]-3-ил-этана общей формулы C₄H₉O₂N.Hydrocyclone of heated oil below 60 ° C does not give the desired results, especially when removing mercaptans. At the same time, heating oil above 60 ° C is not economically justified for this process. The use of a cooling temperature below 15 ° C is not economically feasible. From a technological point of view, the extracted vapor-gas mixture condenses well and accumulates in the separator in the form of light hydrocarbons at the indicated temperature, because The pressure in this gas separator is maintained within 1.3 ati according to the technological regime. At lower pressures, an increased entrainment of light hydrocarbons is observed, and an increase in pressure in this process leads to economically unjustified costs. In addition, it should be noted that, at this cooling temperature, the condensation of mercaptans, as shown by numerous studies, does not occur. A distinctive feature of this method of removal and neutralization of hydrogen sulfide and mercaptans is the use of the hydrocyclone gas-liquid mixture by introducing a special design into the hydrocyclone, which ensures preliminary heating of the feedstock and film flow regime of the liquid, removing gases from the liquid film, and especially hydrogen sulfide and mercaptans, due to changes in the values of their phase coefficients equilibrium of the system "gas (steam) - liquid". In addition, the intense effect of centrifugal forces on heated, hydrogen sulfide and mercaptans containing well products leads to the rupture of unstable bonds of hydrogen sulfide and mercaptans with hydrocarbons (see, for example, Brief reference book on chemistry. I.G. Goronovsky, Yu.P. Nazarenko, E .F. Nakryach. "The Naukova Dumka", Kiev, 1974 - S.403-405 [6]). Approximately the same can be said of mercaptans. The effect of temperature (heating of well products) and deep vacuum (the residual pressure in the center of rotation of the stream is not more than 250 mm Hg. Column in a special design hydrocyclone) is sufficient to isolate hydrogen sulfide and mercaptan molecules from the oil, condensate layer and accumulate them in the center of rotation of the stream with subsequent processing in a gas separator with a mass transfer volumetric nozzle constantly wetted selectively by a reagent acting in relation to hydrogen sulfide and mercaptans, which is an aqueous solution of 1-hydro B 2- [1,3 oksazetidin] -3-yl-ethane of the general formula C ₄ H ₉ O ₂ N.

Осуществление способа удаления и нейтрализации сероводорода и меркаптанов производилось на установке нефтесборного пункта "Алаторка" OOO "Башминерал". В отличие от традиционных установок удаления сероводорода и меркаптанов эта установка была снабжена газосепаратором с установленным на нем обогреваемым гидроциклоном специальной конструкции, обеспечивающим предварительный нагрев продукции скважин и пленочный режим истечения жидкости, а также создание вакуума в центре вращения потока.The implementation of the method of removal and neutralization of hydrogen sulfide and mercaptans was carried out at the installation of the Alatorka oil collection point of Bashmineral LLC. Unlike traditional hydrogen sulfide and mercaptan removal units, this unit was equipped with a gas separator with a specially designed heated hydrocyclone installed on it, which ensures preliminary heating of well products and a film mode of fluid flow, as well as creating a vacuum in the center of rotation of the stream.

На фиг.1 приведена принципиальная схема предлагаемой установки для реализации способа, на фиг.2 - обогреваемый гидроциклон специальной конструкции, на фиг.3 - график результатов промышленной эксплуатации способа.Figure 1 shows a schematic diagram of the proposed installation for implementing the method, figure 2 is a heated hydrocyclone of a special design, figure 3 is a graph of the results of industrial operation of the method.

Установка включает успокоительный коллектор 1, депульсатор 2, сепаратор 3 и 4, обогреваемый гидроциклон 5, накопительную емкость (она же каплеуловитель) 6, конденсатор-холодильник 7, бензосепаратор 8, насосы откачки 9 и 12, резервуар 10, узел учета 11 и буферную емкость 13.The installation includes a soothing collector 1, a depulsator 2, a separator 3 and 4, a heated hydrocyclone 5, a storage tank (it is also a droplet eliminator) 6, a condenser-cooler 7, a gas separator 8, pumping pumps 9 and 12, a tank 10, a metering unit 11 and a buffer tank 13.

Способ реализуют следующим образом.The method is implemented as follows.

Сероводород и меркаптаны содержащую продукцию нефтяных скважин направляют в успокоительный коллектор 1, в котором происходит снижение скорости движения этой продукции и далее в депульсатор 2, где осуществляют предварительный отбор газа. Кроме того, в этом же депульсаторе осуществляют сброс воды. Нефть с остаточным газом, находящимся в свободном состоянии и распределенном в объеме жидкости, вводят в сепаратор первой ступени 3. Газ из сепаратора 3 объединяют с газовым потоком из депульсатора 2 и направляют на установку подготовки газа. В сепараторе 3 также осуществляют сброс остаточной воды в буферную емкость 13, из которой насосом 12 откачивают на кустовую насосную станцию (КНС) для закачки в пласты. Перед вводом продукции скважин в сепаратор 4, как правило, добавляют деэмульгатор и пресную воду. Промытую и подготовленную продукцию скважин направляют в процессор-гидроциклон специальной конструкции, обеспечивающий процесс гидроциклонирования продукции. Процессор может быть снабжен одним или несколькими гидроциклонными элементами. Отличительной особенностью гидроциклона специальной конструкции является то, что в нем обеспечивается предварительный нагрев продукции скважин за счет снабжения гидроциклонного элемента нагревательным устройством, например НГЛ-160, осуществляющим нагрев с помощью электрического тока. Кроме того, гидроциклонный элемент выполнен так, что на расстоянии 1/3 от основания конической части угол конусности уменьшается на 30%. По сравнению с традиционными гидроциклонными элементами это изменение конструкции позволило интенсифицировать процесс гидроциклонирования. В гидроциклоне, как уже отмечалось, за счет интенсивной крутки потока в центре вращения образуется разрежение, куда устремляются парогазовая смесь. Параметром определения интенсификации осуществления процесса гидроциклонирования является величина этого разрежения (см.[3]). Применение усовершенствованной конструкции гидроцикла увеличивает величину разрежения приблизительно на 15-20% и обеспечивает создание устойчивого парогазового шнура в центре вращения потока.Hydrogen sulfide and mercaptans containing the production of oil wells are sent to a still reservoir 1, in which the speed of movement of this production is reduced and then to a depulsator 2, where gas is pre-selected. In addition, water is also discharged in the same depulsator. Oil with residual gas in a free state and distributed in the volume of liquid is introduced into the separator of the first stage 3. The gas from the separator 3 is combined with the gas stream from the depulsator 2 and sent to the gas preparation unit. In the separator 3 also carry out the discharge of residual water into the buffer tank 13, from which the pump 12 is pumped to the cluster pump station (SPS) for injection into the reservoirs. Before introducing well products into the separator 4, as a rule, a demulsifier and fresh water are added. The washed and prepared well products are sent to a processor-hydrocyclone of a special design, which ensures the process of hydrocyclone production. The processor may be provided with one or more hydrocyclone elements. A distinctive feature of the hydrocyclone of a special design is that it provides for preheating of well products by supplying the hydrocyclone element with a heating device, for example, NGL-160, which heats up using electric current. In addition, the hydrocyclone element is designed so that at a distance of 1/3 from the base of the conical part, the taper angle is reduced by 30%. Compared with traditional hydrocyclone elements, this design change has allowed the intensification of the hydrocyclone process. In a hydrocyclone, as already noted, due to the intense twisting of the flow, a vacuum forms in the center of rotation, where the vapor-gas mixture rushes. The parameter for determining the intensification of the hydrocyclone process is the magnitude of this vacuum (see [3]). The use of the improved design of the jet ski increases the vacuum by approximately 15-20% and ensures the creation of a stable steam-gas cord in the center of rotation of the stream.

Непосредственный нагрев продукции в гидроциклонном элементе до 60°С дает возможность более полного удаления сероводорода и меркаптанов с одновременным уменьшением потерь углеводородов. Для улавливания капельной жидкости парогазовую смесь направляют в емкость-накопитель 6 и далее в конденсатор-холодильник 7. Стабильную продукцию скважин после удаления из нее значительной части сероводорода и меркаптанов в результате гидроциклонирования откачивают насосом 9, на приемный патрубок которого подают избирательно действующий по отношению к сероводороду и меркаптанам реагент = водный раствор 1-гидрокси-2-[1,3оксазетидин]-3-ил-этана общей формулы C₄H₉O₂N, и далее в резервуар 10 и на узел учета 11. В конденсаторе-холодильнике 7 тяжелые фракции легких углеводородов выделяются в виде конденсата и поступают вместе с другими газами в бензосепаратор 8, в котором происходит за счет гравитационных сил процесс отделения сероводорода и меркаптанов с сухими газами от жидкости и накопление сконденсировавшихся легких углеводородов в нижней части бензосепаратора 8. Выделившийся в бензосенараторе сероводород и меркаптаны вместе с "сухим" газом подают в низ массообменной объемной насадки, выполненной из регулярной проволочной насадки и постоянно смачиваемой реагентом, избирательно действующим по отношению к сероводороду и меркаптанам. Продукты нейтрализации сероводорода и меркаптанов вместе со сточными водами собирают в буферную емкость 13 и подают в кустовые насосные станции (КНС) не только с целью поддержания пластового давления, но и для подавления роста сульфатвосстанавливающих бактерий (СВБ).Direct heating of the product in a hydrocyclone element to 60 ° C makes it possible to more completely remove hydrogen sulfide and mercaptans while reducing hydrocarbon losses. To capture the droplet liquid, the vapor-gas mixture is sent to the storage tank 6 and then to the condenser-cooler 7. Stable well production after removing a significant part of the hydrogen sulfide and mercaptans as a result of hydrocyclone is pumped out by pump 9, which selectively acts with respect to hydrogen sulfide and mercaptanam reagent = aqueous solution of 1-hydroxy-2- [1,3oxazetidine] -3-yl-ethane of the general formula C ₄ H ₉ O ₂ N, and then to the tank 10 and to the metering unit 11. In the condenser-refrigerator 7 heavy fractions of light hydrocarbons are separated in the form of condensate and enter together with other gases in a gas separator 8, in which, due to gravitational forces, the process of separation of hydrogen sulfide and mercaptans with dry gases from the liquid occurs and the condensed light hydrocarbons are accumulated in the lower part of the gas separator 8. The hydrogen sulfide released in the gas separator and mercaptans along with the “dry” gas are fed into the bottom of the mass transfer volumetric nozzle made of a regular wire nozzle and constantly wetted with a reagent, but applicable to hydrogen sulfide and mercaptans. The products of the neutralization of hydrogen sulfide and mercaptans, together with waste water, are collected in a buffer tank 13 and fed to cluster pumping stations (SPS) not only to maintain reservoir pressure, but also to suppress the growth of sulfate-reducing bacteria (SBB).

Результаты промышленной эксплуатации предлагаемого изобретения "Способ удаления и нетрализации сероводорода и меркаптанов и установка для его осуществления" представлены в виде графиков на фиг.3.The results of the industrial operation of the invention "Method for the removal and non-neutralization of hydrogen sulfide and mercaptans and installation for its implementation" are presented in the form of graphs in figure 3.

Как видно из графиков применение обогреваемого гидроциклона новой конструкции в установке позволило достичь доли извлечения сероводорода при гидроциклонировании нагретой даже до 30°С нефти 97%, метилмеркаптана - 71%, а этилмеркаптана - 54%. При гидроциклонировании нагретой до 60°С нефти содержание сероводорода снизилось до следов, метилмеркаптана - до 2%, а этилмеркаптана - до 8%, а дополнительная обработка выделенной парогазовой смеси с помощью массообменной объемной насадки, смачиваемой действующим по отношению к сероводороду и меркаптанам реагентом, представляющим собой водный раствор 1-гидрокси-2-[1,3оксазетидин]-3-ил-этана общей формулы С₄Н₉O₂N, позволила снизить это содержание до следов.As can be seen from the graphs, the use of a heated hydrocyclone of a new design in the installation made it possible to achieve a share of hydrogen sulfide recovery during hydrocyclone of oil heated even to 30 ° C, 97%, methyl mercaptan - 71%, and ethyl mercaptan - 54%. When hydrocycloning oil heated to 60 ° C, the hydrogen sulfide content dropped to traces, methyl mercaptan - up to 2%, and ethyl mercaptan - up to 8%, and the additional treatment of the separated vapor-gas mixture with a mass transfer volume nozzle moistened with a reagent acting with respect to hydrogen sulfide and mercaptans, representing an aqueous solution of 1-hydroxy-2- [1,3oxazetidine] -3-yl-ethane of the general formula C ₄ H ₉ O ₂ N allowed this content to be reduced to trace.

Использование предлагаемого изобретения позволило значительно улучшить качество продукции скважин, сократить потери углеводородного сырья путем конденсации парогазовой смеси и комплесного использования конденсата.The use of the invention allowed to significantly improve the quality of well production, reduce the loss of hydrocarbons by condensation of the gas mixture and the full use of condensate.

Claims

1. The method of removal and neutralization of hydrogen sulfide and mercaptans, which consists in the release of these gases from the production of oil wells and their subsequent contact with a reagent, characterized in that the separation of hydrogen sulfide and mercaptans is carried out by directly heating the production of oil wells in a hydrocyclone to a temperature of 60 ° C, and the evolved gases together with the gas-vapor mixture are treated with a reagent selective with respect to hydrogen sulfide and mercaptans - an aqueous solution of 1-hydroxy-2- [1,3-oxazetidine] -3-yl-ethane of the general formula C ₄ H ₉ O ₂ N, cooled at a temperature not exceeding 15 ° C and separated at a pressure of not less than 1.3 MPa.

2. Installation for implementing the method according to claim 1, including soothing reservoir, depulsator, separators, hydrocyclone, condenser-cooler, gas separator, pumping pumps, buffer tank and tanks, characterized in that the storage tank of the purified product is equipped with a heated hydrocyclone with decreasing angle taper, and the steam-gas line output from it is connected to a gas separator equipped with a mass transfer volumetric nozzle.