RU2268317C2 - Способ цианидного выщелачивания золота в штабелях руды - Google Patents
Способ цианидного выщелачивания золота в штабелях руды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268317C2 RU2268317C2 RU2004100572/02A RU2004100572A RU2268317C2 RU 2268317 C2 RU2268317 C2 RU 2268317C2 RU 2004100572/02 A RU2004100572/02 A RU 2004100572/02A RU 2004100572 A RU2004100572 A RU 2004100572A RU 2268317 C2 RU2268317 C2 RU 2268317C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- ore
- solutions
- cyanide
- leaching
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано, в частности, для извлечения золота при кучном выщелачивании золотосодержащих руд цианидными растворами. Техническим результатом изобретения является повышение скорости растворения и степени извлечения золота в процессе цианирования золотосодержащих руд. Способ включает окомкование дробленой руды, которое проводят с расходом цианида натрия 0,35-0,5 кг/т с концентрацией 12-15 г/л, и выстаивание (созревание) штабеля в течение 7-8 суток. Выщелачивание золота начинают накислороженной водой, затем обеззолоченными накислороженными циркулирующими растворами без добавки в них цианида. В циркулирующих растворах рН 8-10; СNaCN=0,1-0,2 г/л. Достигается высокая среднесуточная концентрация золота в продукционных растворах порядка 4-22 мг/л вплоть до извлечения золота из руды на 80-85%. В значительной степени исключается влияние необратимой обратной адсорбции цианида золота из продукционных растворов на руде. Улучшаются экологические показатели. 5 табл.
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано, в частности, для извлечения золота при кучном выщелачивании золотосодержащих руд цианидными растворами.
Известен способ выщелачивания (М.А.Меретуков, A.M.Орлов. Металлургия благородных металлов, (зарубежный опыт). М.: Металлургия. С.97-113. 1991). Способ включает дробление руды, подготовку руды к штабелированию, укладку штабеля на гидроизолированное и экологически надежное основание, монтаж системы орошения кучи и подачу раствора цианида на воздухе механическими разбрызгивателями, распылителями из резиновых трубок.
Недостатком способа является низкая эффективность извлечения золота из штабеля.
Известен способ выщелачивания с увлажнением руды перед укладкой ее в штабель раствором цианида натрия (см. "Кучное выщелачивание благородных металлов"./Под ред. проф. д.т.н. М.И.Фазлуллина. - М.: Издательство Академии горных наук. 2001. С.153-154).
Недостатком способа является низкая степень извлечения золота (73,5% за 5 суток), высокий расход цианида на стадию окомкования и стадию выщелачивания (3,87 кг/т руды), выщелачивание руды растворами с добавкой в них цианида.
В качестве прототипа взят способ кучного выщелачивания золота, включающий дробление руды, окомкование руды с введением цемента и водного раствора цианида натрия, укладку штабеля на гидроизолированное основание, монтаж системы орошения, подачу накислороженного раствора орошением и получение продукционных растворов (См. "Кучное выщелачивание благородных металлов"./Под ред. проф. д.т.н. М.И.Фазлуллина. - М.: Издательство Академии горных наук. 2001. С.471- 473). Извлечение золота после 60 суток выщелачивания составляло 80-85% в условиях дополнительного ввода цианида натрия в циркуляционные растворы в стадии выщелачивания.
Недостатком прототипа является невысокая скорость растворения золота, не позволяющая в течение летнего периода использовать одно основание для выщелачивания на нем 2-3 рудных штабелей. Не выяснены регламентированные условия растворения золота в штабеле до начала его орошения (стадия созревания штабеля), в частности, нет данных по оптимальному расходу цианида натрия, по концентрации цианида натрия в водном растворе в процессе гранулирования руды и продолжительность выстаивания (созревания) штабеля перед его орошением. Из-за длительной стадии выщелачивания в циркуляционных растворах накапливаются плохорастворимые соли, приводящие к образованию осадка и в трубопроводах. С целью предотвращения осадкообразования вводят специальный реагент, что удорожает расходы на обслуживание.
Техническим результатом изобретения является повышение скорости растворения золота, упрощение технологии и снижение экологической опасности.
Это достигается за счет того, что в способе кучного выщелачивания золота, включающем дробление руды, окомкование руды с введением цемента и водного раствора цианида натрия, укладку штабеля на гидроизолированное основание, монтаж системы орошения, подачу накислороженного раствора орошением и получение продукционных растворов, окомкование руды проводят с расходом цианида натрия 0,35-0,5 кг/т и концентрацией 12-15 г/л, перед орошением проводят выстаивание штабеля в течение 7-8 суток, орошение проводят водой, а концентрацию золота в продукционных растворах поддерживают не более 22-25 мг/л.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что перед выщелачиванием проводят окомкование руды в условиях создания максимально большой концентрации цианида натрия в очень тонком слое воды, пропитывающей рудный материал при оптимальной влажности. Эти условия образуются при расходе водного раствора цианида натрия 27-35 л/т с концентрацией цианида натрия 12-15 г/л. Затем выдерживают окомкованный рудный материал в течение 7-8 суток. Концентрация цианида во влаге окомкованного рудного материала оптимальная и составляет 12-15 г/л. При температуре 18-20°С за 7-8 дней выстаивания окомкованного рудного материала (стадия созревания) происходит переход золота в его растворимый цианидный комплекс на 65-70%. Цианид натрия, введенный в руду при ее окомковании, прочно усваивается рудным материалом, в основном за счет адсорбции. В дальнейшем золото из рудного материала выщелачивают орошением водой или образующимися в процессе циркулирующими обеззолоченными растворами без добавки в них цианида натрия в течение 7-15 дней. Цикл выщелачивания при этом фактически совпадает с циклом промывки руды. Величина рН продукционных растворов 7-8. Концентрация цианида натрия в циркулирующих растворах, без дополнительного их доукрепления цианидом натрия, - 0,1-0,2 г/л. Средняя концентрация золота в продукционных растворах составляет порядка 4-22 мг/л вплоть до извлечения золота из руды на 80-85%.
При окомковании с меньшим расходом цианида натрия или в условиях с большей влажностью, чем оптимальная, концентрация цианида натрия во влаге окомкованного рудного материала снижается, золото в руде за период созревания вскрывается до 40-50%, и возникает необходимость дополнительного ввода цианида в циркулирующие растворы в стадии выщелачивания руды. Это приводит к увеличению продолжительности выщелачивания в 2 и более раза и к снижению извлечения золота.
При окомковании руды с расходом цианида натрия больше 0,5 кг/т и в условиях влажности руды меньше оптимальной концентрация цианида натрия во влаге рудного материала достигает 15 г/ли более. При этом создаются условия получения продукционных растворов с концентрацией золота более 25 мг/л. Из таких богатых золотосодержащих растворов золото может необратимо адсорбироваться на рудном материале, что приводит к снижению извлечения золота более чем на 10%. Сказанное подтверждается примерами 1-5 (таблицами 1-5).
Способ осуществляют следующим образом. В дробленую золотосодержащую руду при ее окомковании вводят раствор цианида натрия определенной концентрации с учетом исходной влажности руды таким образом, чтобы концентрация цианида натрия при общей влажности 2,7-3,5% находилась в интервале от 12 до 15 г/л. Процесс окомкования проводят при перемешивании (встряхивании, пересыпании) руды в течение 20-30 с. После этого руду переносят в штабель для выстаивания (созревания) на воздухе. После выстаивания окомкованной руды в течение 7-8 суток начинают ее орошение накислороженной водой с суточным расходом (0,03-0,035 м3/т-сутки). Через сутки получают в сборнике продукционный раствор с концентрацией золота ≤25 мг/ л. Эти продукционные растворы подвергают обеззолочиванию активированным углем. Обеззолоченные растворы пополняют свежей водой, накислороживают и вновь направляют на орошение руды.
Опытно-полевые и экспериментальные исследования проводились на сиритизированных кварцитовых рудах с содержанием золота 1,70-2,87% и исходной влажностью 0,7%.
Согласно данным опытно-полевых испытаний (см. пример 1) выщелачивание накислороженными растворами в режиме "поршневого" орошения сопровождалось высоким приростом концентрации золота в продукционных растворах. После достижения в циркуляционных растворах концентрации золота 25,6 мг/л наблюдалось резкое снижение концентрации золота в продукционных растворах, вплоть до 16,8 мг/л. За счет повышения концентрации цианида и температуры восстановить достигнутый ранее уровень извлечения золота в продукционные растворы не удалось. На 21 сутки выщелачивания концентрация золота в продукционных растворах снизилась. В последующем повысить извлечение золота в растворы путем увеличения концентрации цианида в циркулирующих накислороженных растворах также не удалось. Потеря извлечения золота в связи с необратимой адсорбцией золота на рудном материале оценивалась более чем 10%. Обратная необратимая адсорбция на кварцитовой руде в процессе выщелачивания золота наблюдалась неоднократно при работе с циркулирующими продукционными цианидными растворами, с концентрацией золота в них больше 22 мг/л (табл.4). По этой причине не рекомендуется в процессе выщелачивания окомкованной с цианидом натрия дробленой руды получать концентрацию золота в продукционных растворах более 22-25 мг/л.
Согласно данным, приведенным в примере 2, созревание руды продолжалось 10 суток. Извлечение золота за 17 суток из руды достигло 87,5%. Выщелачивание проводилось накислороженными растворами с добавкой в них цианида в течение 13 суток выщелачиванием без добавки цианида (3 суток) и промывки руды водой (1 сутки). Максимальная концентрация золота в продукционных растворах - 19,5 мг/л. Явления необратимой обратной адсорбции золота на руде не наблюдалось.
Согласно данным, приведенным в примере 3, извлечение золота из руды достигло 86,7%. Это извлечение было получено после 8 суток созревания окомкованной руды и выщелачивания накислороженными растворами без добавки в них цианида в течение 7 суток. Максимальная концентрация золота в продукционных растворах - 17,1 мг/л. Явления обратной необратимой адсорбции золота на руде не наблюдалось. Выщелачивание и промывка руды в данном случае протекали фактически одновременно. Концентрация цианида в циркуляционных растворах не превышала 0,25 г/л, а в конце выщелачивания 0,06 г/л. Таким образом, хвосты выщелачивания оказались подготовленными к их обезвреживанию.
Контрольное довыщелачивание не привело к заметному повышению извлечения золота в продукционные растворы.
По данным, приведенным в примере 4 (условия выщелачивания те же, что и в примере 3), извлечение золота после 8 суток созревания руды и 7 суток выщелачивания достигло 71,9%. Снижение извлечения золота объясняется необратимой адсорбцией золота на руде вследствие образования высокой концентрации золота в продукционном растворе (>23,7 мг/л) после первых суток выщелачивания руды. В стадии созревания концентрация цианида во влаге окомкованного рудного материала была выше оптимальной ~16 г/л (CNaCN больше, чем в примерах 2, 3 и 5).
Контрольное довыщелачивание не привело к существенному повышению извлечения золота в продукционные растворы.
Низкое извлечение золота (62,5%) в примере 5 объясняется сравнительно низкой CNaCN≤12 г/л, имевшей место при созревании окомкованной руды.
Пример 1
Данные опытно-полевых испытаний по извлечению золота из дробленой руды растворами цианида натрия
Колонна d=1,2 мм, CAu в руде - 2,87 г/т, высота столба дробленой руды 5 м, m - 8 т. Выщелачивание окомкованной руды проводили в поршневом режиме циркуляционными накислороженными продукционными растворами.
| Продолжительность выщелачивания, сутки | Концентрация NaCN, в растворах на входе в колонну, г/л | рН раствора в растворах на входе в колонну | Температура выщелачивания, °С | Концентрация золота в растворах на входе в колонну, мг/л | Концентрация золота в растворах на выходе из колонны, мг/л |
| 12 | 1,7 | 10,5 | 16 | 18,0 | 21,4 |
| 13 | 1,7 | 10,5 | 16 | 22,2 | 25,6 |
| 14 | 1,8 | 10,5 | 17 | 25,6 | 22,4 |
| 15 | 1,7 | 10,5 | 16 | 22,4 | 16,8 |
| 16 | 1,8 | 11,0 | 17 | 16,8 | 19,4 |
| 17 | 2,8 | 13,0 | 22 | 19,4 | 21,3 |
| 18 | 3,0 | 13,0 | 23 | 21,3 | 22,4 |
| 19 | 2,6 | 13,0 | 22 | 22,4 | 22,5 |
| 20 | 2,0 | 12,0 | 20 | 22,5 | 22,6 |
| 21 | 1,8 | 10,5 | 18 | 22,6 | 22,0 |
Пример 2
Условия выщелачивания: вес руды - 3 кг; класс крупности руды -10 мм; циркуляционные растворы подвергали накислороживанию; орошение руды проводили в "поршневом" режиме
(Условия окомкования: Н2О - 100 мл; цемента - 9 г; NaCN -1 г)
Пример 3
Условия выщелачивания: вес руды - 3 кг; класс крупности руды -10 мм; циркуляционные растворы подвергались накислороживанию; орошение руды проводили в "поршневом" режиме.
(Условия окомкования: H2O - 100 мл; CNaCN=13,7 г/л; цемента - 9 г; NaCN - 1,5 г; продолжительность созревания - 8 суток)
| Дни | V p-pa из колонки, мл. | рН р-ра | CCN - в прод. р-ре, г/л | Добавка цианида ΔNaCN, г. | CAu, мг/л | Извл. Au в р-р, % | Примечания |
| 1 | Загрузка колонки окомков. рудой. Созревание руды. | ||||||
| 8 | Добавка 150 мл. воды. | ||||||
| 9 | 65 | 7 | 0,25 | 17,1 | 21,7 | Продукц. р-р пропускался через активир. уголь для поглощ. золота. | |
| 10 | 73 | 7 | 0,25 | - | 14,2 | 42,1 | То же |
| 11 | 96 | 8 | 0,25 | - | 11,8 | 64,3 | То же |
| 12 | 104 | 7 | 0,20 | - | 5,67 | 75.9 | То же |
| 13 | 207 | 7 | 0,1 | - | 1,5 | 81,9 | То же |
| 14 | 180 | 7 | 0,1 | - | 0,71 | 86,7 | То же |
| Контрольное доизвлечение золота. Созревание шихты - 4 суток; ΔNaCN=0,5 г; Н2O - 40 мл | |||||||
| 19 | 183 | 6-7 | 0,1 | - | 0,73 | 89,0 | Колонка промывалась 3раза водой, после 3-й промывки Au в р-ре не обнар. |
| 20 | 100 | 6-7 | 0,1 | - | - | ||
Пример 4
Условия выщелачивания: вес руды - 3 кг; класс крупности руды -10 мм; циркуляционные растворы подвергались накислороживанию, орошение руды проводили в "поршневом" режиме.
(Условия окомкования: Н2О - 60 мл; CNaCN=21,7 г/л; цемента - 9 г; NaCN - 1,5 г; продолжительность созревания - 8 суток)
| Дни | V p-pa из колонки, мл. | рН р-ра | CCN - в прод. р-ре, г/л | Добавка ΔNaCN, г. | СAu, мг/л | Извл Au в р-р.% | Примечания |
| 1 | Загрузка колонки окомков. рудой. Созревание руды. | ||||||
| 8 | - | - | - | - | - | Добавка 150 мл. воды. | |
| 9 | 44 | 8 | 0,3 | 23,7 | 29,4 | Продукц. р-р пропускался через активир. уголь для поглощ. золота. | |
| 10 | 73 | 8 | 0,3 | - | 17,8 | 45,7 | То же |
| 11 | 95 | 8 | 0,25 | - | 5,17 | 55,3 | То же |
| 12 | 92 | 7-8 | 0,20 | - | 3,67 | 61,9 | То же |
| 13 | 176 | 7-8 | 0,15 | - | 1,53 | 67,2 | То же |
| 14 | 120 | 8 | 0,10 | - | 0,1 | 67,4 | Тоже |
| Контрольное доизвлечение золота. Созревание шихты - 4 суток ΔNaCN=0,5 г: H2O - 40 мл | |||||||
| 19 | 180 | 8 | 0,3 | 0,88 | 71,9 | Колонка промывалась 3 раза | |
| 20 | 100 | 7 | 0,2 | - | - | водой, после 3-й промывки Au в р-ре не обнаружено. | |
Пример 5
Условия выщелачивания: вес руды - 3 кг; класс крупности руды -10 мм; циркуляционные растворы подвергались накислороживанию, орошение проводили в "поршневом" режиме
(Условия окомкования: Н2О - 120 мл; СNaCN=11,5 г/л; цемента - 9 г; NaCN - 1,5 г; продолжительность созревания - 8 суток)
| Дни | V p-pa из колонки, мл. | рН р-ра | CCN - в р-ре, г/л | Добавка цианида ΔNaCN, г. | CAu, мг/л | Извл. Au в р-р, % | Примечания | |
| 1 | Загрузка колонки окомков. рудой. Созревание руды. | |||||||
| 8 | Добавка 150 мл воды. | |||||||
| 9 | 73 | 7 | 0,4 | 13,4 | 19,2 | Продукц. р-р пропускался через активир. уголь для поглощ. золота. | ||
| 10 | 67 | 7 | 0,3 | - | 11,35 | 34,1 | То же | |
| 11 | 87 | 7 | 0,3 | - | 5,17 | 42,9 | То же | |
| 12 | 93 | 7 | 0,2 | - | 4,67 | 51,3 | То же | |
| 13 | 207 | 7 | 0,2 | - | 2,0 | 59,6 | То же | |
| 14 | 210 | 7 | 0,2 | - | 0,71 | 62,5 | То же | |
| Контрольное доизвлечение золота. Созревание шихты - 4суток; ΔNaCN=0,5 г: H2O - 40 мл | ||||||||
| 19 | 190 | 8 | 0,3 | 0,73 | 66,6 | Колонка промывалась 3 раза водой, после 3-й промывки Au в р-ре не обнар. | ||
| 20 | 100 | 7 | 0,2 | |||||
Claims (1)
- Способ кучного выщелачивания золота, включающий дробление руды, окомкование руды с введением цемента и водного раствора цианида натрия, укладку штабеля на гидроизолированное основание, монтаж системы орошения, подачу накислороженного раствора орошением и получение продукционных растворов, отличающийся тем, что окомкование руды проводят с расходом цианида натрия 0,35-0,5 кг/т и концентрацией 12-15 г/л, перед орошением проводят выстаивание штабеля в течение 7-8 суток, орошение проводят водой, а концентрацию золота в продукционных растворах поддерживают не более 22-25 мг/л.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004100572/02A RU2268317C2 (ru) | 2004-01-05 | 2004-01-05 | Способ цианидного выщелачивания золота в штабелях руды |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004100572/02A RU2268317C2 (ru) | 2004-01-05 | 2004-01-05 | Способ цианидного выщелачивания золота в штабелях руды |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004100572A RU2004100572A (ru) | 2005-06-10 |
| RU2268317C2 true RU2268317C2 (ru) | 2006-01-20 |
Family
ID=35834211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004100572/02A RU2268317C2 (ru) | 2004-01-05 | 2004-01-05 | Способ цианидного выщелачивания золота в штабелях руды |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2268317C2 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2401311C2 (ru) * | 2009-01-11 | 2010-10-10 | Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (Институт химии ДВО РАН) | Способ извлечения золота из концентратов |
| RU2443791C1 (ru) * | 2010-07-13 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида |
| RU2475547C1 (ru) * | 2011-06-22 | 2013-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Способ извлечения золота из минерального сырья |
| RU2502814C2 (ru) * | 2012-02-24 | 2013-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Управляющая компания Ариэнт" | Комбинированный способ кучного выщелачивания золота из упорных сульфидных руд |
| RU2654098C1 (ru) * | 2016-11-29 | 2018-05-16 | Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" | Способ регенерации свободного цианида из вод, содержащих тиоцианаты и тяжелые металлы, селективным окислением |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112143907B (zh) * | 2020-09-28 | 2022-04-22 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种提高含砷金精矿金银浸出率的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5116417A (en) * | 1989-03-13 | 1992-05-26 | Chemical Lime Company | Composition and method for agglomerating ore |
| WO1995012001A1 (en) * | 1993-10-26 | 1995-05-04 | Fmc Corporation | Recovery of precious metal values from refractory ores |
| RU2095448C1 (ru) * | 1992-07-22 | 1997-11-10 | Научно-техническое внедренческое предприятие "Патент" | Способ извлечения золота из бедных руд и устройство для его осуществления |
| RU2096504C1 (ru) * | 1996-05-17 | 1997-11-20 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Способ переработки золотосодержащих руд |
| EP1064411A1 (en) * | 1998-03-02 | 2001-01-03 | Lee Fisher Robinson | Extraction of valuable metal by acid cyanide leach |
| RU2185453C1 (ru) * | 2000-12-28 | 2002-07-20 | Открытое акционерное общество "Иргиредмет" | Способ извлечения золота из руд |
-
2004
- 2004-01-05 RU RU2004100572/02A patent/RU2268317C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5116417A (en) * | 1989-03-13 | 1992-05-26 | Chemical Lime Company | Composition and method for agglomerating ore |
| RU2095448C1 (ru) * | 1992-07-22 | 1997-11-10 | Научно-техническое внедренческое предприятие "Патент" | Способ извлечения золота из бедных руд и устройство для его осуществления |
| WO1995012001A1 (en) * | 1993-10-26 | 1995-05-04 | Fmc Corporation | Recovery of precious metal values from refractory ores |
| RU2096504C1 (ru) * | 1996-05-17 | 1997-11-20 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Способ переработки золотосодержащих руд |
| EP1064411A1 (en) * | 1998-03-02 | 2001-01-03 | Lee Fisher Robinson | Extraction of valuable metal by acid cyanide leach |
| RU2185453C1 (ru) * | 2000-12-28 | 2002-07-20 | Открытое акционерное общество "Иргиредмет" | Способ извлечения золота из руд |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кучное выщелачивание благородных металлов/Под ред. М.И.ФАЗУЛЛИНА. М.: Изд. Академии горных наук, 2001, с.471-473. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2401311C2 (ru) * | 2009-01-11 | 2010-10-10 | Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (Институт химии ДВО РАН) | Способ извлечения золота из концентратов |
| RU2443791C1 (ru) * | 2010-07-13 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида |
| RU2475547C1 (ru) * | 2011-06-22 | 2013-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Способ извлечения золота из минерального сырья |
| RU2502814C2 (ru) * | 2012-02-24 | 2013-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Управляющая компания Ариэнт" | Комбинированный способ кучного выщелачивания золота из упорных сульфидных руд |
| RU2654098C1 (ru) * | 2016-11-29 | 2018-05-16 | Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" | Способ регенерации свободного цианида из вод, содержащих тиоцианаты и тяжелые металлы, селективным окислением |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004100572A (ru) | 2005-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102900418B (zh) | 一种铀的co2加o2原地浸出开采处理方法 | |
| AU655116B2 (en) | Bacterial-assisted heap leaching of ores | |
| CN104818380B (zh) | 一种从难处理金矿中回收金、银的方法 | |
| RU2268317C2 (ru) | Способ цианидного выщелачивания золота в штабелях руды | |
| CN102031390A (zh) | 一种含砷、含碳低品位难处理金矿提金工艺 | |
| US20250003025A1 (en) | Methods and systems for leaching a metal-bearing material | |
| RU2013142830A (ru) | Энергосберегающее извлечение благородных металлов и цветных металлов | |
| CN1875120A (zh) | 浸提方法 | |
| US8992666B2 (en) | Method of leaching copper ore | |
| RU2124062C1 (ru) | Способ извлечения золота из глинистых руд | |
| EP1179604A2 (en) | Method of extracting metals from minerals by bioleaching | |
| US5472675A (en) | Polyvinyl alcohol agglomeration agents for mineral bearings ores | |
| WO2018155687A1 (ja) | 金属回収剤、金属化合物回収剤、及び、金属又は金属化合物の回収方法 | |
| RU2254388C1 (ru) | Способ кучного выщелачивания золота | |
| CA2428310A1 (en) | Process of recovering copper from ore | |
| CN110408802A (zh) | 一种浸取含稀土磷石膏回收稀土的方法 | |
| RU2122593C1 (ru) | Способ извлечения золота из глинистых руд | |
| RU2005111499A (ru) | Способ выщелачивания цветных и благородных металлов из пиритных огарков | |
| RU2185453C1 (ru) | Способ извлечения золота из руд | |
| RU2680120C1 (ru) | Способ кучного выщелачивания золота | |
| RU2228963C2 (ru) | Способ извлечения золота | |
| CN105039692A (zh) | 一种铜尾砂的黑曲霉制粒浸出方法 | |
| RU2165994C1 (ru) | Способ извлечения урана из рудных материалов | |
| RU2030572C1 (ru) | Способ выщелачивания полезных компонентов | |
| RU2552510C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из глинистых руд |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110106 |