RU2267464C2 - Process and apparatus for heat treatment of glass materials and natural materials, especially volcanic-origin materials - Google Patents
Process and apparatus for heat treatment of glass materials and natural materials, especially volcanic-origin materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2267464C2 RU2267464C2 RU2001134609/03A RU2001134609A RU2267464C2 RU 2267464 C2 RU2267464 C2 RU 2267464C2 RU 2001134609/03 A RU2001134609/03 A RU 2001134609/03A RU 2001134609 A RU2001134609 A RU 2001134609A RU 2267464 C2 RU2267464 C2 RU 2267464C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- materials
- natural
- boride
- microwave
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000005445 natural material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 13
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 5
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- OFEAOSSMQHGXMM-UHFFFAOYSA-N 12007-10-2 Chemical compound [W].[W]=[B] OFEAOSSMQHGXMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JXOOCQBAIRXOGG-UHFFFAOYSA-N [B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[Al] Chemical compound [B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[B].[Al] JXOOCQBAIRXOGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 andesite Substances 0.000 claims description 3
- SKKMWRVAJNPLFY-UHFFFAOYSA-N azanylidynevanadium Chemical compound [V]#N SKKMWRVAJNPLFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VDZMENNHPJNJPP-UHFFFAOYSA-N boranylidyneniobium Chemical compound [Nb]#B VDZMENNHPJNJPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AUVPWTYQZMLSKY-UHFFFAOYSA-N boron;vanadium Chemical compound [V]#B AUVPWTYQZMLSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 239000010435 syenite Substances 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 4
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004554 molding of glass Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- 230000001755 vocal effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
Область изобретенияField of Invention
Изобретение касается способа тепловой обработки стекла и природных материалов, особенно материалов вулканического происхождения. Под тепловой обработкой стеклянных материалов следует подразумевать плавление или переплавку стеклянного боя, стеклянной шихты или их смесей или закалку или формование стекла. Материалы вулканического происхождения, такие как базальт, гранит, мрамор, андезит, сиенит и т.д., подвергаются соответственно плавлению или переплавке или закалке и формованию с целью получения полезных товаров, таких как плитки для пола, плитки для стен, стержни, бруски, волокно, изоляционная стекловата, предметы искусства, различные изделия из стекла и т.д. Кроме того, изобретение касается аппарата, предназначенного для выполнения этого способа.The invention relates to a method for heat treatment of glass and natural materials, especially materials of volcanic origin. By heat treatment of glass materials should be meant the melting or re-melting of glass breakage, glass mixture or mixtures thereof, or tempering or molding of glass. Materials of volcanic origin, such as basalt, granite, marble, andesite, syenite, etc., are respectively melted or re-melted or quenched and molded in order to obtain useful products such as floor tiles, wall tiles, rods, bars, fiber, insulating glass wool, art objects, various glass products, etc. In addition, the invention relates to an apparatus for performing this method.
Предпосылки изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION
В настоящее время плавление стекла или производство стекломассы или маточного стекла, а также плавление природных материалов, особенно вулканического происхождения, таких как базальт, осуществляется почти исключительно в печах для производства стекла или плавильных печах, которые нагреваются с помощью газовых горелок. Такие печи характеризуются большим весом и надежностью. Печь должна нагреваться как единое целое и должна быть обеспечена толстыми слоями изоляции из огнеупорной глины, что значительно влияет на ее подвижность, то есть возможность ее переноса с места на место, например, с целью демонстрации. Более того, сгорание больших количеств газа приводит к образованию значительного количества опасных дымоходных газов, влияющих на окружающую среду, а также к сильному излучению тепла в районе рабочего места, что создает неприятные условия во время работы. Были сделаны попытки заменить такие стеклоплавильные печи на электропечи, т.е. печи, нагреваемые за счет электричества, но вследствие специфических требований к параметрам, таким как температура, выход стекла, потребление энергии, эти попытки привели к ограниченному использованию электропечей, в основном, по экономическим причинам. Потребность в быстром плавлении стекла или природных материалов с помощью классических способов нагревания сталкивается с основной проблемой чрезвычайно низкой теплопроводности таких материалов. Кроме того, определенные виды стекла или материалов, особенно те, которые содержат железо, например, сваренное стекло или базальт, эффективно отражают инфракрасное излучение, так что температурный профиль резко уменьшается с поверхности внутрь материала, в результате чего толщина материала должна быть ограничена.Currently, the melting of glass or the production of glass or mother glass, as well as the melting of natural materials, especially of volcanic origin, such as basalt, is carried out almost exclusively in glass furnaces or melting furnaces that are heated by gas burners. Such furnaces are characterized by high weight and reliability. The furnace should be heated as a whole and should be provided with thick layers of insulation from refractory clay, which significantly affects its mobility, that is, the possibility of its transfer from place to place, for example, for demonstration purposes. Moreover, the combustion of large quantities of gas leads to the formation of a significant amount of hazardous chimney gases that affect the environment, as well as to the strong emission of heat in the area of the workplace, which creates unpleasant conditions during operation. Attempts have been made to replace such glass melting furnaces with electric furnaces, i.e. furnaces heated by electricity, but due to specific requirements for parameters such as temperature, glass output, energy consumption, these attempts led to limited use of electric furnaces, mainly for economic reasons. The need for quick melting of glass or natural materials using classical heating methods faces the main problem of the extremely low thermal conductivity of such materials. In addition, certain types of glass or materials, especially those containing iron, such as welded glass or basalt, effectively reflect infrared radiation, so that the temperature profile decreases sharply from the surface into the material, as a result of which the thickness of the material should be limited.
Попытки использовать микроволновую технологию столкнулись с серьезными трудностями, поскольку большинство видов стекла прозрачны для микроволн, то есть стекло не поглощает микроволны при обычной температуре, и его приходится активировать каким-либо способом, то есть делать стекло способным поглощать микроволны. Также известно, что при определенной температуре - около 500°С и более, положительно заряженные частицы щелочных ионов, совершающие колебательные движения в отрицательно заряженных междоузлиях, начинают вести себя как осциллирующие диполи, что является основным условием для поглощения микроволн. Предварительное нагревание может осуществляться, например, путем электрического нагревания, для чего, конечно, требуется комбинированная печь, то есть печь, в которой предусмотрено электрическое и микроволновое нагревание, конструкция которой является сравнительно дорогой и ограниченной по вместимости. Некоторые авторы использовали для предварительного нагревания прозрачных материалов, таких как асбест и кизельгур, различные добавки, способные поглощать микроволны, например, порошковое железо, трихлорид железа или буру (F.G. Wihsmann, R. Kokoschko, К. Forkel, "Glassmaker and Ceramicmaker" 46, 75 (1996)). Однако эти вещества оказались не подходящими в качестве добавок для стеклянных материалов, поскольку они реагируют со стекломассой и изменяют состав и структуру стекла в нежелательную сторону. Другие авторы использовали для предварительного нагревания шихты поглощающую микроволны пленку или гидратировали материал перед его плавлением (М.Р. Knox, GI.J. Copley, "Glass technology" 38, 91 (1997)). Ни один из этих способов активации не является идеальным, поскольку использование поглощающей микроволны пленки препятствует прониканию микроволн в шихту, и нагревание с помощью излучения распространяется так же, как и в случае классических процессов нагревания. С другой стороны, для большинства типов стекла ни гидратирование, ни увлажнение не дают возможности нагреть шихту до необходимой температуры.Attempts to use microwave technology encountered serious difficulties, since most types of glass are transparent to microwaves, that is, glass does not absorb microwaves at ordinary temperature, and it has to be activated in some way, that is, to make glass capable of absorbing microwaves. It is also known that at a certain temperature - about 500 ° C or more, positively charged particles of alkaline ions, which vibrate in negatively charged internodes, begin to behave like oscillating dipoles, which is the main condition for the absorption of microwaves. Preheating can be carried out, for example, by electric heating, which, of course, requires a combination furnace, that is, a furnace in which electric and microwave heating is provided, the design of which is relatively expensive and limited in capacity. Some authors have used for preheating transparent materials such as asbestos and kieselguhr, various additives that can absorb microwaves, such as powdered iron, iron trichloride or borax (FG Wihsmann, R. Kokoschko, K. Forkel, Glassmaker and Ceramicmaker 46, 75 (1996)). However, these substances were not suitable as additives for glass materials, since they react with the glass melt and change the composition and structure of glass in an undesirable direction. Other authors used a microwave-absorbing film to preheat the charge or hydrated the material before melting it (M. P. Knox, GI. J. Copley, Glass technology 38, 91 (1997)). None of these activation methods is ideal, since the use of a microwave absorbing film prevents the penetration of microwaves into the charge, and heating by radiation propagates in the same way as in the case of classical heating processes. On the other hand, for most types of glass, neither hydration nor humidification makes it possible to heat the mixture to the required temperature.
В соответствии с ЕР-Ф1-0-349 405 микроволны используются для предварительного нагревания или собственно нагревания материалов, таких как оксиды, стекло и определенные металлы, вызывающие коррозию внутренней облицовки печи, которые подвержены индукционному нагреванию. Для того чтобы обеспечить предварительное нагревание материалов, которые не поглощают микроволны, в шихту добавляют стекло, содержащее оксиды железа, которые благодаря их высокой способности поглощать микроволны способствуют нагреванию материалов, не поглощающих микроволны. Однако такой способ неприемлем для большинства типов стекла или натуральных материалов, поскольку оксид железа существенно влияет на требуемое качество конечных продуктов.In accordance with EP-F1-0-349, 405 microwaves are used to preheat or actually heat materials, such as oxides, glass and certain metals, which corrode the inside of the furnace lining, which are subject to induction heating. In order to provide preheating of materials that do not absorb microwaves, glass containing iron oxides is added to the charge, which, due to their high ability to absorb microwaves, promotes heating of materials that do not absorb microwaves. However, this method is unacceptable for most types of glass or natural materials, since iron oxide significantly affects the required quality of the final products.
Целью данного изобретения является новый способ тепловой обработки стеклянных материалов и природных материалов, особенно вулканического происхождения, который позволяет плавить, переплавлять или закаливать такие материалы при особых условиях благодаря применению микроволновой технологии с полным диапазоном требуемых температур и применим для всех типов материалов независимо от их состава и структуры.The aim of this invention is a new method of heat treatment of glass materials and natural materials, especially of volcanic origin, which allows you to melt, remelt or harden such materials under special conditions due to the use of microwave technology with a full range of required temperatures and is applicable to all types of materials regardless of their composition and structure.
Другой целью данного изобретения является аппарат для выполнения вышеназванного способа, работающий как в прерывистом, так и в непрерывном режиме.Another objective of the present invention is an apparatus for performing the above method, operating both in discontinuous and in continuous mode.
Краткое изложение изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
В соответствии с вышесказанным обрабатываемый материал подвергается воздействию микроволнового излучения с частотой от 915 МГц до 2450 МГц и температуры в интервале от температуры окружающей среды до 1600°С, в режиме прерывистого или непрерывного производства в присутствии инертной добавки, выбранной из группы, состоящей из карбидов, нитридов или боридов в количестве от 1 до 100 г на 1 кг стекла или природного материала.In accordance with the foregoing, the processed material is exposed to microwave radiation with a frequency from 915 MHz to 2450 MHz and a temperature in the range from ambient temperature to 1600 ° C, in the mode of discontinuous or continuous production in the presence of an inert additive selected from the group consisting of carbides, nitrides or borides in an amount of from 1 to 100 g per 1 kg of glass or natural material.
В отдельных случаях количество инертной добавки варьируют от 5 до 50 г на 1 кг стекла или природного материала.In some cases, the amount of inert additive varies from 5 to 50 g per 1 kg of glass or natural material.
С целью обеспечения надежного и быстрого нагревания во всем диапазоне температур стекло или природный материал, подлежащий плавлению и/или переплавке, содержит инертную добавку, выбранную из группы, включающей карбиды, нитриды или бориды в количестве от 1 до 100 г, предпочтительно от 5 до 50 г на 1 кг стекла или природного материала.In order to ensure reliable and rapid heating over the entire temperature range, glass or a natural material to be melted and / or melted contains an inert additive selected from the group comprising carbides, nitrides, or borides in an amount of from 1 to 100 g, preferably from 5 to 50 g per 1 kg of glass or natural material.
В частности, инертная добавка выбирается из группы, состоящей из карбида вольфрама - WC, карбида кремния - SiC, карбида бора - В4С, карбида титана - TiC или нитрида ванадия - VN, нитрида бора - BN, нитрида кремния - Si3N4, или борида титана - TiB2, борида ниобия - NbB2, борида ванадия - VB2, борида вольфрама - WB2, борида циркония - ZrB2 и борида алюминия - AlB2 или их смеси.In particular, the inert additive is chosen from the group consisting of tungsten carbide - WC, silicon carbide - SiC, boron carbide - B 4 C, titanium carbide - TiC or vanadium nitride - VN, boron nitride - BN, silicon nitride - Si 3 N 4 or titanium boride - TiB 2 , niobium boride - NbB 2 , vanadium boride - VB 2 , tungsten boride - WB 2 , zirconium boride - ZrB 2 and aluminum boride - AlB 2, or mixtures thereof.
Стеклянный материал может включать стеклянный бой из обычных отходов стекла любых видов или стеклянную шихту всех типов или смеси стеклянного боя и стеклянной шихты, а природный материал может включать базальт, гранит, мрамор, андезит и другие материалы, поглощающие микроволновое излучение.The glass material may include glass battle from ordinary waste glass of any kind or a glass charge of all types or a mixture of glass battle and a glass charge, and natural material may include basalt, granite, marble, andesite and other materials that absorb microwave radiation.
Предназначенный для выполнения способа аппарат состоит по существу из микроволновой печи, включающей наружный корпус, снабженный крышкой, и внутренний корпус, и, по крайней мере, одного микроволнового генератора с двойной эмиссией и общей мощностью от 0,1 до 1 кВт на 1 кг обрабатываемого стекла или природного материала, расположенного в промежуточном пространстве между наружным и внутренним корпусом, и резервуара, размещенного внутри внутреннего корпуса.The apparatus intended to carry out the method consists essentially of a microwave oven, including an outer casing provided with a lid and an inner casing, and at least one microwave generator with double emission and a total power of 0.1 to 1 kW per 1 kg of processed glass or natural material located in the intermediate space between the outer and inner case, and the tank, located inside the inner case.
Внутреннее пространство печи предпочтительно заполнено теплоизоляционным материалом, имеющим жаростойкость до 1750°С, выбранным из группы, состоящей из оксида алюминия - корунда и оксида кремния - кварца, а крышка печи имеет, по крайней мере, один закрытый выключатель и горловину для наполнения, включающую бесконтактный инфракрасный датчик, передающий сигнал на термометр, и контроллер, снабженный микропроцессором для контроля генератора микроволн. Для осуществления непрерывного процесса резервуар имеет сбоку или внизу выпускное отверстие. Мобильность печи обеспечивается за счет колес для транспортировки, смонтированных на наружном корпусе оболочке.The interior of the furnace is preferably filled with heat-insulating material having a heat resistance of up to 1750 ° C., selected from the group consisting of alumina — corundum and silica — quartz, and the furnace lid has at least one closed switch and a filler neck including a non-contact an infrared sensor that transmits a signal to the thermometer, and a controller equipped with a microprocessor to control the microwave generator. To carry out a continuous process, the tank has an outlet at the side or bottom. The mobility of the furnace is ensured by wheels for transportation mounted on the outer casing of the shell.
В соответствии с изобретением способ и аппарат основаны на применении энергии микроволн для избирательного нагревания стекла, стеклянных материалов, природных материалов, особенно вулканического происхождения, таких как базальт, гранит, мрамор и т. д. Применяемая технология гарантирует, что только материал, подлежащий нагреванию, будет одинаково нагреваться во всем своем объеме, тогда как окружающее пространство останется не подверженным нагреванию. В этом случае поступающая энергия используется исключительно для плавления, переплавки или закалки требуемого материала, и нет необходимости нагревать всю печь.In accordance with the invention, the method and apparatus are based on the use of microwave energy for the selective heating of glass, glass materials, natural materials, especially of volcanic origin, such as basalt, granite, marble, etc. The technology used ensures that only the material to be heated will be equally heated in its entire volume, while the surrounding space will remain unaffected by heat. In this case, the incoming energy is used exclusively for melting, smelting or hardening the required material, and there is no need to heat the entire furnace.
Другое преимущество изобретения вытекает из применения инертных материалов (например, карбида кремния) в качестве добавок к стекломассе или шихте. Такие инертные материалы являются сильными поглотителями микроволн даже при температуре окружающей среды, в то время как свойства стекла или природных материалов остаются неизменными. В этом случае любой вид стекла может быть расплавлен независимо от степени поглощения стеклом микроволн, а также от состава и размера частиц, содержащихся в любой стеклянной шихте или природных материалах, особенно вулканического происхождения, содержащих, например, металл. Процесс плавления чрезвычайно ускоряется и определяется только жаростойкостью керамического тигля. Металлический или графитовый тигли не могут использоваться из-за их неблагоприятного взаимодействия с микроволнами.Another advantage of the invention arises from the use of inert materials (for example, silicon carbide) as additives to the molten glass or charge. Such inert materials are strong absorbers of microwaves even at ambient temperature, while the properties of glass or natural materials remain unchanged. In this case, any type of glass can be melted, regardless of the degree of absorption by the glass of microwaves, as well as on the composition and size of particles contained in any glass charge or natural materials, especially of volcanic origin, containing, for example, metal. The melting process is extremely accelerated and is determined only by the heat resistance of the ceramic crucible. Metallic or graphite crucibles cannot be used due to their adverse interaction with microwaves.
Любые нежелательные явления, такие как потеря материала или его окисление кислородом воздуха, полностью устраняются в процессе микроволнового плавления. Требуемые свойства обрабатываемого материала полностью сохраняются и даже могут изменяться путем контролируемого изменения режима плавления. Например, благодаря соответствующему применению энергии микроволн в процессе плавления стеклянной шихты может быть получено стекло с различными свойствами, которое не может быть получено в классических стеклоплавильных печах (например, что касается его морфологии, микроструктуры или механической прочности и т. п.).Any undesirable effects, such as loss of material or its oxidation by atmospheric oxygen, are completely eliminated during microwave melting. The required properties of the processed material are fully preserved and can even be changed by a controlled change in the melting mode. For example, due to the appropriate use of microwave energy in the process of melting a glass charge, glass with various properties can be obtained that cannot be obtained in classical glass melting furnaces (for example, with regard to its morphology, microstructure or mechanical strength, etc.).
Преимущества данного изобретения, основанные на применении технологии микроволнового нагревания, включающей модифицированную микроволновую печь, могут быть кратко сформулированы следующим образом:The advantages of this invention, based on the application of microwave heating technology, including a modified microwave oven, can be summarized as follows:
быстрое и объемное нагревание - объемное нагревание означает почти равномерное нагревание микроволнами материалов от центра массы до ее внешней границы в отличие от классического нагревания;fast and volumetric heating - volumetric heating means almost uniform heating by microwaves of materials from the center of mass to its outer boundary, in contrast to classical heating;
избирательное нагревание - избирательное нагревание означает, что нагревается только материал, требующий нагревания, в то время как окружающие его материалы остаются холодными;selective heating - selective heating means that only the material requiring heating is heated, while the materials surrounding it remain cold;
печь не нуждается в постоянной подаче энергии - печь может быть включена или выключена в любое время, то есть нет необходимости в ее непрерывной работе;the furnace does not need a constant supply of energy - the furnace can be turned on or off at any time, that is, there is no need for its continuous operation;
низкое потребление электроэнергии приводит к существенно более низкой стоимости производства, что обусловлено вышеуказанными особенностями;low electricity consumption leads to a significantly lower cost of production, due to the above features;
безвредные условия работы - не образуются опасные газообразные продукты сгорания, не повышается температура на рабочем месте.harmless working conditions - dangerous gaseous products of combustion are not formed, the temperature at the workplace does not increase.
К тому же, кроме простого плавления печь может использоваться для переплавки. закалки или формования различных стеклянных материалов, плавления нескольких образцов стекла, например, служащих цели цветного декорирования или обработки расплавленных природных материалов для производства полезных товаров, таких как плитки для пола, плитки для стен, стержни, бруски, волокно, изоляционная стекловата, предметы искусства и т.д.In addition, in addition to simple melting, the furnace can be used for remelting. tempering or molding various glass materials, melting several glass samples, for example, serving the purpose of color decorating or processing molten natural materials to produce useful products such as floor tiles, wall tiles, rods, bars, fiber, insulating glass wool, art objects and etc.
Приложенный чертеж показывает схематичный вертикальный разрез одной возможной реализации аппарата в соответствии с данным изобретением.The attached drawing shows a schematic vertical section of one possible implementation of the apparatus in accordance with this invention.
Описание предпочтительной реализацииDescription of Preferred Implementation
Пример 1Example 1
5 кг раздробленного прозрачного стеклянного боя с размером частиц от 2 до 6 мм и 100 г уплотненного карбида вольфрама (WC) загружали в керамический тигель вместимостью 4 литра (л), после чего этот тигель помещали в микроволновую печь. После закрытия крышки печи содержимое тигля нагревали посредством микроволнового излучения с частотой 2450 МГц и мощностью 4 кВт до расплавления шихты. Стеклянный расплав поддерживали при температуре 1200±50°С и осуществляли формовку различных полезных предметов.5 kg of crushed transparent glass battle with a particle size of 2 to 6 mm and 100 g of compacted tungsten carbide (WC) were loaded into a ceramic crucible with a capacity of 4 liters (l), after which this crucible was placed in a microwave oven. After closing the lid of the furnace, the contents of the crucible were heated by microwave radiation with a frequency of 2450 MHz and a power of 4 kW until the charge was melted. The glass melt was maintained at a temperature of 1200 ± 50 ° C and various useful objects were molded.
Пример 2Example 2
2 кг смеси, содержащей свинцовую кристаллическую шихту и 50 г уплотненного карбида вольфрама (WC), загружали в керамический тигель вместимостью 4 литра, затем тигель помещали в микроволновую печь. После закрытия крышки печи содержимое тигля нагревали посредством микроволнового излучения с частотой 2450 МГц и мощностью 2 кВт до расплавления стекла, после чего этот стеклянный расплав переплавляли при температуре 1450°С, а затем при температуре 1200±20°С. В дальнейшем стеклянный расплав поддерживали при этой температуре и использовали для производства различных полезных предметов.2 kg of a mixture containing a lead crystalline charge and 50 g of compacted tungsten carbide (WC) were loaded into a ceramic crucible with a capacity of 4 liters, then the crucible was placed in a microwave oven. After closing the furnace lid, the contents of the crucible were heated by microwave radiation with a frequency of 2450 MHz and a power of 2 kW until the glass melted, after which this glass melt was melted at a temperature of 1450 ° C, and then at a temperature of 1200 ± 20 ° C. Subsequently, the glass melt was maintained at this temperature and used to produce various useful objects.
Пример 3Example 3
Процесс производства стекла в соответствии с примером 2 повторяли по существу при тех же условиях за исключением того, что в качестве добавок использовали один за другим следующие вещества: карбид вольфрама - WC, карбид кремния - SiC, карбид бора - В4С, карбид титана - TiC или нитрид ванадия - VN, нитрид бора - BN, нитрид кремния - Si3N4, или борид титана - TiB2, борид ниобия - NbB2, борид ванадия - VB2, борид вольфрама - WB2, борид циркония - ZrB2 и борид алюминия - AlB2.The glass production process in accordance with Example 2 was repeated essentially under the same conditions, except that the following substances were used one after another as additives: tungsten carbide — WC, silicon carbide — SiC, boron carbide — B 4 C, titanium carbide — TiC or vanadium nitride - VN, boron nitride - BN, silicon nitride - Si 3 N 4 , or titanium boride - TiB 2 , niobium boride - NbB 2 , vanadium boride - VB 2 , tungsten boride - WB 2 , zirconium boride - ZrB 2 and aluminum boride - AlB 2 .
Пример 4Example 4
10 кг стеклянного боя, полученного из отходов стеклянной упаковки, такой как бутылки, банки и т. д., и 200 г уплотненного карбида вольфрама (WC) помещали внутрь керамического резервуара объемом 10 литров, снабженного боковым или располагающимся на дне резервуара выпускным отверстием. Резервуар помещали в микроволновую печь, которую закрывали и включали с наибольшей мощностью. Стеклянный бой расплавлялся и переплавлялся под действием микроволнового излучения, и расплав стекла извлекали через располагающееся на дне или сбоку выпускное отверстие для дальнейшей обработки. Печь снабжали вводным и выводным приспособлениями таким образом, что весь процесс мог осуществляться в непрерывном режиме.10 kg of glass breakage obtained from the waste of glass packaging, such as bottles, cans, etc., and 200 g of compacted tungsten carbide (WC) were placed inside a 10 liter ceramic tank equipped with a side outlet or located at the bottom of the tank. The tank was placed in a microwave oven, which was closed and turned on with the highest power. The glass break was melted and remelted under the influence of microwave radiation, and the molten glass was removed through an outlet located on the bottom or side for further processing. The furnace was equipped with input and output devices in such a way that the whole process could be carried out continuously.
Пример 5Example 5
5 кг размельченного базальтового стекла с размером частиц от 0,2 до 60 мм помещали в керамический тигель вместимостью 4 литра, и этот тигель помещали в микроволновую печь. После того как печь закрывали, шихту в тигле нагревали с помощью микроволнового излучения с частотой 2450 МГц и мощностью 4 кВт до полного расплавления шихты при температуре 1600°С и затем температуру снижали до 1200°С. Расплавленный базальт затем поддерживали при температуре 1200±20°С и в дальнейшем использовали для производства различных полезных предметов.5 kg of crushed basalt glass with a particle size of 0.2 to 60 mm was placed in a ceramic crucible with a capacity of 4 liters, and this crucible was placed in a microwave oven. After the furnace was closed, the charge in the crucible was heated using microwave radiation with a frequency of 2450 MHz and a power of 4 kW until the charge was completely melted at a temperature of 1600 ° C and then the temperature was reduced to 1200 ° C. The molten basalt was then maintained at a temperature of 1200 ± 20 ° C and subsequently used for the production of various useful objects.
Пример 6Example 6
8 кг размельченного базальта с размером частиц от 0,2 до 60 мм помещали в керамический тигель, имеющий вместимость 10 литров, и этот тигель помещали в микроволновую печь. После того как печь закрывали, шихту в тигле нагревали с помощью микроволнового излучения с частотой 915 МГц до полного расплавления шихты при температуре 1400°С и затем температуру снижали до 1200°С. Расплавленный базальт поддерживали при температуре 1200°С и в дальнейшем из него путем протягивания формировали волокно или путем продувания - изоляционную стекловату.8 kg of crushed basalt with a particle size of 0.2 to 60 mm was placed in a ceramic crucible having a capacity of 10 liters, and this crucible was placed in a microwave. After the furnace was closed, the mixture in the crucible was heated using microwave radiation with a frequency of 915 MHz until the mixture was completely melted at a temperature of 1400 ° C and then the temperature was reduced to 1200 ° C. The molten basalt was maintained at a temperature of 1200 ° C and subsequently fiber was formed from it by drawing or by blowing - insulating glass wool.
Пример 7Example 7
30 кг природного материала, выбранного из группы, состоящей из базальта, гранита, мрамора, необязательно в смеси с добавками, выбранными из группы карбидов, нитридов и боридов в количестве от 1 до 10% от веса с целью ускорения плавления, помещали в керамический резервуар вместимостью 20 литров. Материал плавили, воздействуя на него микроволновой энергией, и сохраняли расплавленным при температуре от 1400 до 1450°С, а затем извлекали через выпускное отверстие, находящееся на дне. Одновременно количество извлеченного расплавленного материала компенсировали по существу непрерывной подачей сырья, причем скорость поступления нового материала контролировали с целью сохранить по существу постоянным объем расплавленного материала в резервуаре.30 kg of natural material selected from the group consisting of basalt, granite, marble, optionally mixed with additives selected from the group of carbides, nitrides and borides in an amount of 1 to 10% by weight in order to accelerate melting, were placed in a ceramic tank with a capacity of 20 liters. The material was melted by exposing it to microwave energy and kept molten at a temperature of 1400 to 1450 ° C, and then removed through an outlet located at the bottom. At the same time, the amount of molten material recovered was compensated for by a substantially continuous supply of raw materials, the feed rate of the new material being controlled to keep the volume of molten material in the tank substantially constant.
Пример 8Example 8
Работающая в прерывистом или, наоборот, в непрерывном режиме печь по производству стекла включает наружный корпус 8.2 и внутренний корпус 8.1. Внутренний корпус обозначает теплоизоляционное внутреннее пространство, которое заполняется изоляционным огнеупорным материалом 3 - оксидом алюминия (корундом). Этот материал прозрачен для микроволн даже при высоких температурах. Генераторы микроволн, называемые магнетронами 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, смонтированы на внутреннем корпусе 8.1 и располагаются в промежуточном пространстве между внутренним корпусом 8.1 и наружным корпусом 8.2. В этом промежуточном пространстве расположены вентиляторы 4 для охлаждения магнетронов 1.1-1.4. Верхняя часть печи имеет крышку 10 с выступающей вверх горловиной наполнения 7. Эта горловина наполнения 7 соединена через трубопровод 12 с резервуаром 11, предназначенным для накопления материала шихты. Крышка 10, кроме того, имеет два закрытых выключателя 9.1, 9.2. Горловина наполнения 7 соединена с инфракрасным датчиком 5, который соединен с термометром и контроллером температуры 6, оборудованным микропроцессором для контроля за работой печи. Дно наружной оболочки 8.2 оборудовано колесами 14, предназначенными для транспортировки. Резервуар 2, предназначенный для приема шихты, находится в изоляционном пространстве, причем его верхняя часть соединена с горловиной наполнения 7, тогда как его дно соединено с выпускным отверстием 13.Operating in intermittent or, conversely, in continuous mode, the glass furnace includes an outer casing 8.2 and an inner casing 8.1. The inner casing indicates a heat-insulating inner space, which is filled with insulating refractory material 3 - aluminum oxide (corundum). This material is transparent to microwaves even at high temperatures. Microwave generators, called magnetrons 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, are mounted on the inner casing 8.1 and are located in the intermediate space between the inner casing 8.1 and the outer casing 8.2. In this intermediate space there are fans 4 for cooling magnetrons 1.1-1.4. The upper part of the furnace has a lid 10 with an upwardly facing filler neck 7. This filler neck 7 is connected through a pipe 12 to a tank 11 for accumulating charge material. The cover 10, in addition, has two closed switches 9.1, 9.2. The filling neck 7 is connected to an infrared sensor 5, which is connected to a thermometer and a temperature controller 6, equipped with a microprocessor to monitor the operation of the furnace. The bottom of the outer shell 8.2 is equipped with wheels 14 for transportation. The tank 2, intended for receiving the charge, is located in the insulating space, and its upper part is connected to the neck of the filling 7, while its bottom is connected to the outlet 13.
По крайней мере четыре генератора микроволн - магнетроны 1.1-1.4 - установлены для генерирования микроволновой энергии с частотой 2450 МГц с одиночной или двойной эмиссией, для того чтобы обеспечить, насколько это возможно, однородность электромагнитного поля. Общую мощность микроволн можно установить в зависимости от количества материала шихты в пределах от 2 до 6 кВт, предпочтительно 4 кВт на 10-15 кг шихты. Температуру расплавленного материала измеряют с помощью бесконтактного инфракрасного датчика 5 и регулируют с помощью термометра, связанного с контроллером 6, оборудованным микропроцессором, контролирующим работу печи. Механические закрытые выключатели 9.1 и 9.2, предусмотренные на крышке 10, предотвращают микроволновое излучение в окружающее печь пространство, когда печь открывается, при этом они прекращают поступление энергии к магнетронам 1.1-1.4.At least four microwave generators - magnetrons 1.1-1.4 - are installed to generate microwave energy with a frequency of 2450 MHz with single or double emission, in order to ensure, as far as possible, the uniformity of the electromagnetic field. The total microwave power can be set depending on the amount of charge material in the range from 2 to 6 kW, preferably 4 kW per 10-15 kg of charge. The temperature of the molten material is measured using a non-contact infrared sensor 5 and controlled by a thermometer connected to a controller 6 equipped with a microprocessor that controls the operation of the furnace. Mechanical closed switches 9.1 and 9.2 provided on the lid 10 prevent microwave radiation into the space surrounding the furnace when the furnace opens, while they stop the energy from being transferred to the magnetrons 1.1-1.4.
При работе печи материал шихты поступает непрерывно или прерывисто из резервуара 11, предназначенного для накопления материала шихты, через трубопровод 12 в резервуар 2, где материал шихты плавится и переплавляется и потом извлекается непрерывно или прерывисто через выпускное отверстие 13.When the furnace is in operation, the charge material is supplied continuously or intermittently from the reservoir 11, intended for accumulation of the charge material, through the pipe 12 to the tank 2, where the charge material is melted and remelted and then removed continuously or intermittently through the outlet 13.
Промышленное применениеIndustrial application
Данное изобретение может использоваться для плавления и производства всех типов стекла и природных материалов, особенно вулканического происхождения, независимо от степени, с которой эти материалы способны поглощать микроволны. Описанный в изобретении способ в сочетании с микроволновой печью может использоваться на стекольных заводах для лабораторных целей (например, для приготовления обычных, модифицированных или новых типов стекла), для художественных целей (создания предметов искусства, копий и т. д.), для декоративных целей (декорирование исходных образцов различными видами цветного стекла).This invention can be used for melting and producing all types of glass and natural materials, especially of volcanic origin, regardless of the degree to which these materials are capable of absorbing microwaves. The method described in the invention in combination with a microwave oven can be used in glass factories for laboratory purposes (for example, for the preparation of ordinary, modified or new types of glass), for artistic purposes (creating objects of art, copies, etc.), for decorative purposes (decorating the original samples with various types of colored glass).
В кратком изложении изобретение может использоваться на стекольных заводах, в лабораториях, студиях, художественных студиях, домашних стекольных мастерских и подобных производствах и в похожих приспособлениях для плавления и обработки базальта и сходных материалов для получения изоляционной стекловаты, волокон или полезных предметов, таких как напольные или настенные плитки, включая, без всяких ограничений, вазы, чаши и статуи. Благодаря мобильности микроволновой печи описанные в изобретении способ и печь могут использоваться на выставках и ярмарках для демонстрации производства стеклянных изделий и других товаров из природных материалов, как часть в продвижении на рынок продукции изготовителя, а также для целей обучения и тренировки в профессиональных школах прикладного и декоративного искусства.In summary, the invention can be used in glass factories, laboratories, studios, art studios, home glass workshops and similar industries and in similar devices for melting and processing basalt and similar materials to produce insulating glass wool, fibers or useful objects such as floor or wall tiles, including but not limited to vases, bowls, and statues. Due to the mobility of the microwave oven, the method and oven described in the invention can be used at exhibitions and fairs to demonstrate the production of glass products and other goods from natural materials, as part of marketing the manufacturer’s products, as well as for education and training in vocational and decorative schools art.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZPV1999-2185 | 1999-06-17 | ||
| CZ19992185A CZ289191B6 (en) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Melting process of glass-making materials and glass oven for making the same |
| CZPV2000-968 | 2000-03-17 | ||
| CZ2000968A CZ2000968A3 (en) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | Process for melting glass materials and glass furnace for making the same |
| CZPV2000-1935 | 2000-05-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001134609A RU2001134609A (en) | 2003-08-27 |
| RU2267464C2 true RU2267464C2 (en) | 2006-01-10 |
Family
ID=35872663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001134609/03A RU2267464C2 (en) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Process and apparatus for heat treatment of glass materials and natural materials, especially volcanic-origin materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2267464C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526034C2 (en) * | 2012-04-13 | 2014-08-20 | Юрий Георгиевич Мещеряков | Method of producing foamed porous aggregates |
| RU2802941C1 (en) * | 2023-01-25 | 2023-09-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ" им. В.И. Ульянова (Ленина)" | Induction furnace for melting volcanic rock |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2122859A (en) * | 1982-07-05 | 1984-01-18 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to microwave heating |
| EP0349405A1 (en) * | 1988-06-27 | 1990-01-03 | Commissariat A L'energie Atomique | Process and installation for the microwave melting of a material corrosive at an elevated temperature |
| RU2031132C1 (en) * | 1993-09-16 | 1995-03-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Донмет" | Method of remelting of complex-alloyed alloy waste |
| DE19541133A1 (en) * | 1995-10-29 | 1997-04-30 | Witega Angewandte Werkstoff Forschung Gemeinnuetzige Gmbh Adlershof | Phosphate glass melting process for production of homogeneous structure |
| US5822879A (en) * | 1996-04-23 | 1998-10-20 | Commissariat A L'energie Atomique | Method and oven for homogeneously melting by microwaves with oscillation of stationary waves for vitrifying materials and gas outlet flow |
-
2000
- 2000-06-12 RU RU2001134609/03A patent/RU2267464C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2122859A (en) * | 1982-07-05 | 1984-01-18 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to microwave heating |
| EP0349405A1 (en) * | 1988-06-27 | 1990-01-03 | Commissariat A L'energie Atomique | Process and installation for the microwave melting of a material corrosive at an elevated temperature |
| RU2031132C1 (en) * | 1993-09-16 | 1995-03-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Донмет" | Method of remelting of complex-alloyed alloy waste |
| DE19541133A1 (en) * | 1995-10-29 | 1997-04-30 | Witega Angewandte Werkstoff Forschung Gemeinnuetzige Gmbh Adlershof | Phosphate glass melting process for production of homogeneous structure |
| US5822879A (en) * | 1996-04-23 | 1998-10-20 | Commissariat A L'energie Atomique | Method and oven for homogeneously melting by microwaves with oscillation of stationary waves for vitrifying materials and gas outlet flow |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526034C2 (en) * | 2012-04-13 | 2014-08-20 | Юрий Георгиевич Мещеряков | Method of producing foamed porous aggregates |
| RU2802941C1 (en) * | 2023-01-25 | 2023-09-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ" им. В.И. Ульянова (Ленина)" | Induction furnace for melting volcanic rock |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6938441B1 (en) | Method and apparatus for heat treatment of glass material and natural materials specifically of volcanic origin | |
| US6909075B2 (en) | Method and apparatus for heat treatment of raw materials | |
| JP2000510434A (en) | Method and apparatus for producing thick wall ceramic products | |
| US6311522B1 (en) | Process for casting and forming slag products | |
| WO1998045654A9 (en) | Process and apparatus for the preparation of thick-walled ceramic products | |
| EA006623B1 (en) | Method and apparatus for melting metals | |
| AU1765699A (en) | Method and installation for refining silicon | |
| KR900009460A (en) | Operation method of glass melting furnace | |
| CN108660287A (en) | A kind of LF stoves steel scrap adding set and adding method | |
| US20040099010A1 (en) | Method and device for melting glass material | |
| RU2267464C2 (en) | Process and apparatus for heat treatment of glass materials and natural materials, especially volcanic-origin materials | |
| JP5383688B2 (en) | Method and apparatus for producing silicon | |
| NO781528L (en) | PROCEDURE AND DEVICE AT HEAT TEMPERATURE REACTOR | |
| CN106277886A (en) | A kind of flyash melts the method for recycling | |
| KR20100053394A (en) | Sarira melting-production machine based on microwave heating | |
| CZ2000968A3 (en) | Process for melting glass materials and glass furnace for making the same | |
| CZ20001935A3 (en) | Heat treatment process of natural materials of volcanic origin | |
| CZ289191B6 (en) | Melting process of glass-making materials and glass oven for making the same | |
| RU2742681C1 (en) | Furnace unit for the production of x-ray protective glass | |
| CA2278099C (en) | Process for casting and forming slag products | |
| Gonterman et al. | Plasma melting technology and applications | |
| JPS6039758Y2 (en) | Crucible for microwave heating | |
| RU2001134609A (en) | Method and apparatus for heat treatment of glass materials and natural materials, especially materials of volcanic origin | |
| ANWAR et al. | A MICROWAVE BASED LOW COST, ECO-FRIENDLY DEVICE FOR HIGH TEMPERATURE REACTIONS IN UNDERGRADUATE LABORATORIES | |
| JP2008272562A (en) | Asbestos melt-treating method and device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110613 |