RU2266968C2 - Method of briquetting metal chips - Google Patents
Method of briquetting metal chips Download PDFInfo
- Publication number
- RU2266968C2 RU2266968C2 RU2003116589A RU2003116589A RU2266968C2 RU 2266968 C2 RU2266968 C2 RU 2266968C2 RU 2003116589 A RU2003116589 A RU 2003116589A RU 2003116589 A RU2003116589 A RU 2003116589A RU 2266968 C2 RU2266968 C2 RU 2266968C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chips
- coolant
- heated
- sludge
- content
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 235000017274 Diospyros sandwicensis Nutrition 0.000 description 1
- 241000282838 Lama Species 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при подготовке стружковых и шламовых отходов металлообработки к металлургическому переплаву.The invention relates to metallurgy and can be used in the preparation of chip and slurry metalworking waste for metallurgical remelting.
Известен способ холодного брикетирования стальной стружки [1], включающий ее дробление, механическое отжатие от смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), перемешивание с очищенным и обезвоженным шламом и прессование стружко-порошковой смеси. Соотношение стружки и шлама в брикете определяется коэффициентом заполнения брикета порошком, величина которого зависит от пластических свойств стружки, т.е. от ее способности создать плотный каркас для удержания шлама.A known method of cold briquetting steel chips [1], including its crushing, mechanical extraction from the cutting fluid (coolant), mixing with cleaned and dehydrated sludge and pressing the powder-chip mixture. The ratio of chips to sludge in the briquette is determined by the fill factor of the briquette with a powder, the value of which depends on the plastic properties of the chip, i.e. from her ability to create a dense skeleton for holding sludge.
Недостатком способа является то, что он не применим к прессованию малопластичной труднодеформируемой стружки, которая после деформации в холодном состоянии восстанавливает свои форму и размеры. Брикеты имеют низкую прочность и разрушаются при транспортировке и загрузке в сталеплавильную печь. Шихтовые материалы загрязнены маслом. Имеет место большой угар металла при переплавке брикетов.The disadvantage of this method is that it is not applicable to pressing low-plastic hard-to-deformable chips, which after deformation in the cold state restores its shape and size. Briquettes have low strength and are destroyed during transportation and loading into a steel furnace. Burden materials are contaminated with oil. There is a large waste of metal during the remelting of briquettes.
Известен способ изготовления горячих брикетов, заключающийся в нагреве металлосодержащего порошка до 250°С, продувке через него газообразного окислителя для повышения температуры до 650°С и последующего брикетирования [2]. Недостатком способа является то, что он применим только для брикетирования сухих шламов и не применим для шламов, содержащих СОЖ, которые при нагреве и продувке окислителем инициируют процесс быстрого окисления металла.A known method of manufacturing hot briquettes, which consists in heating a metal-containing powder to 250 ° C, blowing through it a gaseous oxidizer to increase the temperature to 650 ° C and subsequent briquetting [2]. The disadvantage of this method is that it is applicable only for briquetting dry sludge and is not applicable for sludges containing coolant, which, when heated and purged with an oxidizing agent, initiate the process of rapid metal oxidation.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ горячего брикетирования стальной стружки [3 - прототип], согласно которому стружку подвергают дроблению, холодному прессованию, нагреву на воздухе до температуры горячей деформации и горячему деформированию. Предварительное холодное прессование стружки проводят с целью получения плотного брикета, способного противостоять внутреннему окислению при последующем нагреве и допрессовке.The closest in technical essence to the present invention is a method of hot briquetting steel chips [3 - prototype], according to which the chips are subjected to crushing, cold pressing, heating in air to hot deformation temperature and hot deformation. Preliminary cold pressing of the chips is carried out in order to obtain a dense briquette that can withstand internal oxidation during subsequent heating and pre-pressing.
Стружку нагревают в две стадии. Вначале осуществляют нагрев до 250-350°С со скоростью 10-20°С/мин для удаления влаги и разложения масла на летучие составляющие и свободный углерод. Затем температуру повышают до 700-800°С со скоростью 25-35°С/мин. При этом стружку предохраняет от окисления свободный углерод в виде твердых сажистых отложений на поверхности.The chips are heated in two stages. Initially, heating is carried out to 250-350 ° C at a rate of 10-20 ° C / min to remove moisture and decompose the oil into volatile components and free carbon. Then the temperature is increased to 700-800 ° C at a rate of 25-35 ° C / min. At the same time, the free carbon in the form of solid soot deposits on the surface protects the chips from oxidation.
К недостаткам известного способа следует отнести малый защитный эффект атмосферы термодеструктируемой масляной фазы СОЖ на металле из-за неудачно выбранного температурного режима. При длительном нагреве в области температур 300°С в спрессованном брикете происходит возгонка масляной фазы и ее удаление на поверхность, где при контакте с воздухом она сгорает, т.е. безвозвратно теряется. При более высоких температурах (500-800°С) происходит разложение остатков масла с последующим обезуглероживанием и окислением слабозащищенного поверхностного слоя металла.The disadvantages of this method include the small protective effect of the atmosphere of the thermally degradable oil phase coolant on the metal due to poorly selected temperature conditions. During prolonged heating in the temperature range of 300 ° C in the compressed briquette, the oil phase is sublimated and removed to the surface, where it burns out in contact with air, i.e. irretrievably lost. At higher temperatures (500-800 ° C), the residual oil decomposes, followed by decarburization and oxidation of the weakly protected surface layer of the metal.
Способ не позволяет осуществлять брикетирование стружки малопластичных высокоуглеродистых или высоколегированных сталей, например, шарикоподшипниковой, пружинной или инструментальной. Стружка этих сталей не поддается предварительному холодному прессованию. При нагреве на воздухе в некомпактированном виде она окисляется. Мелкая стружка размером менее 1 мм с высокой удельной поверхностью активно сгорает, что препятствует введению в состав шихты шлифовальных, заточных, опиловочных и обкатных шламов.The method does not allow briquetting chips of low-plastic high-carbon or high-alloy steels, for example, ball-bearing, spring or tool. The shavings of these steels are not amenable to preliminary cold pressing. When heated in air in an uncompacted form, it oxidizes. Small shavings of less than 1 mm in size with a high specific surface area actively burn out, which prevents the introduction of grinding, grinding, filing and rolling sludges into the mixture.
Задача, решаемая данным изобретением, состоит в повышении качества брикетов и универсализации процесса горячего брикетирования стружки. Поставленная задача решается тем, что предлагаемый способ брикетирования металлической стружки, включающий дробление, механическое отжатие от СОЖ, нагрев и горячее прессование, отличается тем, что металлическую стружку с заданным содержанием СОЖ 3-6% и плотностью засыпки 700-1000 кг/м3 нагревают до температуры 670-690°С со скоростью 7-9°С/мин в атмосфере продуктов пиролиза паров масла, осуществляемого в замкнутом пространстве с соотношением длины к ширине нагреваемого слоя, равным 5-8:1, после чего в нагретую стружку подают холодный металлический шлам с заданным содержанием СОЖ 2-5% в количестве 5-25% от массы смеси.The problem solved by this invention is to improve the quality of briquettes and the universalization of the process of hot briquetting chips. The problem is solved in that the proposed method for briquetting metal chips, including crushing, mechanical extraction from the coolant, heating and hot pressing, is characterized in that the metal chips with a given coolant content of 3-6% and a filling density of 700-1000 kg / m 3 are heated to a temperature of 670-690 ° C at a rate of 7-9 ° C / min in the atmosphere of oil vapor pyrolysis products carried out in an enclosed space with a length to width ratio of the heated layer equal to 5-8: 1, after which cold metal is fed into the heated chips Lamas to specify the content of 2-5% emulsion in an amount of 5-25% by weight of the mixture.
Пример 1. Токарную стружку шарикоподшипниковой стали ШХ15 с исходным содержанием СОЖ (сульфофрезола) 15-20% после дробления на фракции 20-30 мм подвергали центрифугированию при частоте вращения ротора центрифуги 470 об/мин и диаметре барабана 1,12 м. Остаточное содержание СОЖ составляло 4,5%. Шлифовальный шлам той же марки стали с исходным содержанием СОЖ (эмульсола) 40-60% отстаивали на наклонной площадке в течение 3-4 дней, после чего содержание эмульсола понижалось до 10-15%. После отжатия на гидравлическом прессе под давлением 100 МПа содержание эмульсола составляло 3,5%.Example 1. Turning shavings of ball bearing steel ШХ15 with the initial coolant content (sulfofresol) of 15-20% after crushing on 20-30 mm fractions was centrifuged at a centrifuge rotor speed of 470 rpm and a drum diameter of 1.12 m. The residual coolant content was 1.12 m. 4.5%. Grinding sludge of the same steel grade with an initial content of coolant (emulsol) of 40-60% was settled on an inclined platform for 3-4 days, after which the content of emulsol was reduced to 10-15%. After squeezing in a hydraulic press under a pressure of 100 MPa, the content of emulsol was 3.5%.
Стружку нагревали в стальном муфеле вертикальной проходной газовой печи с плотностью засыпки 850 кг/м3 в атмосфере пиролитического разложения масляной СОЖ. Отношение длины зоны нагрева к внутреннему диаметру муфеля было равным 6,5. Параметры нагрева: температура стружки на выходе из печи 680°С, скорость нагрева 8°С/мин. Производительность печи и спаренного с ней пресса 2200 кг/час.The chips were heated in a steel muffle in a vertical gas-fired furnace with a filling density of 850 kg / m 3 in an atmosphere of pyrolytic decomposition of oil coolant. The ratio of the length of the heating zone to the inner diameter of the muffle was 6.5. Heating parameters: temperature of the chips at the outlet of the furnace 680 ° C, heating rate of 8 ° C / min. The productivity of the furnace and the press paired with it is 2200 kg / h.
По окончании нагрева в стружку подавали при перемешивании холодный шлам. Количество шлама дозировали из расчета 15% от массы смеси. Смесь прессовали на гидравлическом прессе при температуре 600°С и давлении 360 МПа. Получали брикеты со следующими параметрами: диаметр 150 мм, высота 80-100 мм, плотность 6 г/см3, осыпаемость 2,0%, Содержание свободного углерода 0,6%. Поверхностное и внутреннее окисление брикетов отсутствовало.At the end of heating, cold slurry was fed into the chips with stirring. The amount of sludge was dosed at the rate of 15% by weight of the mixture. The mixture was pressed in a hydraulic press at a temperature of 600 ° C and a pressure of 360 MPa. Briquettes were obtained with the following parameters: diameter 150 mm, height 80-100 mm, density 6 g / cm 3 , crumbling 2.0%, Free carbon content 0.6%. Surface and internal oxidation of briquettes was absent.
Остальные примеры осуществляли согласно примеру 1. Результаты испытаний и режимы осуществления представлены в таблице.The remaining examples were carried out according to example 1. The test results and modes of implementation are presented in the table.
Содержание масла в стружке в количестве 3-6% необходимо для создания надежной защитной атмосферы при нагреве. Нехватка масла (менее 3%) приводит к окислению брикетов (пример 5). В условиях отсутствия защитной атмосферы выделившийся в небольшом количестве углерод выгорает. Излишки масла (свыше 6%) приводят к увеличению длительности процесса возгонки масла в печи и снижению ее производительности.The oil content in the chips in an amount of 3-6% is necessary to create a reliable protective atmosphere when heated. Lack of oil (less than 3%) leads to the oxidation of briquettes (example 5). In the absence of a protective atmosphere, the carbon released in a small amount burns out. Excess oil (over 6%) leads to an increase in the duration of the process of sublimation of oil in the furnace and a decrease in its productivity.
Выходу защитных газов из замкнутого пространства препятствует сопротивление нагреваемого слоя стружки. Чем больше насыпная плотность стружки и отношение высоты слоя к размеру его поперечного сечения, тем выше сопротивление. Чем больше эти параметры, тем выше "живучесть" атмосферы и тем эффективнее процесс сорбции защитной пленки на поверхности стружки.The exit of protective gases from a confined space is impeded by the resistance of the heated chip layer. The greater the bulk density of the chips and the ratio of the height of the layer to the size of its cross section, the higher the resistance. The larger these parameters, the higher the “survivability” of the atmosphere and the more effective the process of sorption of the protective film on the surface of the chip.
Результаты испытаний и режимы осуществления способаTable
Test results and modes of implementation of the method
Примеры 1 - 6,9 осуществляли на стали ШХ15; 7 - на стали Р6М5; 8 - на стали 45; 9 - прототип.Examples 1 to 6.9 were carried out on steel ШХ15; 7 - on steel P6M5; 8 - on steel 45; 9 is a prototype.
Как видно из примеров 1-4, полная защита стальных брикетов от окисления при температурах нагрева стружки 670-690°С обеспечивается при содержании в них свободного углерода не менее 0,5%. Это достигается при скорости нагрева 7-9°С/мин, плотности стружки 700-1000 кг/м3 и отношении длины нагреваемого слоя к его ширине, равном 5-8:1. В случае, если значения данных параметров становятся ниже нижних пределов (пример 5), скорость нагрева превышает верхний предел 9°С/мин. Живучесть углеводородной атмосферы оказывается низкой, процесс защиты кратковременным. Брикеты начинают окисляться. При превышении верхних пределов (пример 6) скорость нагрева становится меньше своего нижнего предела 7°С/мин. Длительность нагрева увеличивается. Защитная атмосфера улетучивается до выхода стружки из печи. Металл обезуглероживается и окисляется.As can be seen from examples 1-4, complete protection of steel briquettes from oxidation at heating temperatures of the chips of 670-690 ° C is provided when the content of free carbon in them is at least 0.5%. This is achieved with a heating rate of 7-9 ° C / min, chip density 700-1000 kg / m 3 and the ratio of the length of the heated layer to its width equal to 5-8: 1. If the values of these parameters become lower than the lower limits (Example 5), the heating rate exceeds the upper limit of 9 ° C / min. The survivability of the hydrocarbon atmosphere is low, the protection process is short-lived. Briquettes begin to oxidize. When exceeding the upper limits (example 6), the heating rate becomes less than its lower limit of 7 ° C / min. The duration of heating increases. The protective atmosphere disappears before the chips exit the furnace. The metal is decarburized and oxidized.
Плотность брикетов равна 5,7-6,5 г/см3, а прочность соответствует требованиям ГОСТа 2787-86 (осыпаемость не более 3%). Повышение температуры нагрева стружки свыше верхнего предела 690°С/мин не приводит к существенному увеличению качества брикетов. При этом вероятность окисления наружного пористого слоя брикетов возрастает. Снижение температуры нагрева ниже нижнего предела 670°С/мин приводит к недопрессовке брикетов. Их осыпаемость превышает 3% (пример 5).The density of briquettes is 5.7-6.5 g / cm 3 , and the strength meets the requirements of GOST 2787-86 (crumbling no more than 3%). An increase in the temperature of heating chips above the upper limit of 690 ° C / min does not lead to a significant increase in the quality of briquettes. In this case, the probability of oxidation of the outer porous layer of briquettes increases. Lowering the heating temperature below the lower limit of 670 ° C / min leads to underpressing of briquettes. Their crumbling exceeds 3% (example 5).
Наименьшее значение плотности брикетов 5,7 г/см3 получено при подаче в стружку 25% шлифовального шлама (пример 2). Это объясняется тем, что удельный вес абразивных включений шлама меньше удельного веса стали. Поэтому, чем больше шлама в брикетах, тем меньше их плотность. Добавка в стружку свыше 25% шлама (пример 5) приводит к получению брикетов низкой плотности 5 г/см3. Их осыпаемость превышает норму 3%. Наибольшее значение плотности 6,5 г/см3 получено при подаче в стружку 10% безабразивного опиловочного щлама (пример 4). Брикеты, спрессованные под давлением 360 МПа с наименьшим содержанием шлама 5%, имели плотность 6,2 г/см (пример 3). Уменьшение содержания шлама в брикете ниже 5% экономически нецелесообразно.The smallest briquette density of 5.7 g / cm 3 was obtained when 25% of the grinding slurry was fed into the chips (example 2). This is because the specific gravity of the abrasive inclusions of the sludge is less than the specific gravity of the steel. Therefore, the more sludge in briquettes, the lower their density. The addition of more than 25% sludge to the chips (Example 5) results in briquettes of low density 5 g / cm 3 . Their crumbling rate exceeds 3%. The highest density value of 6.5 g / cm 3 was obtained by feeding 10% non-abrasive filing slurry into the chips (example 4). Briquettes compressed under a pressure of 360 MPa with the lowest sludge content of 5% had a density of 6.2 g / cm (Example 3). Reducing the sludge content in the briquette below 5% is not economically feasible.
По сравнению с прототипом предложенный способ позволяет получать более качественные брикеты. Пористый поверхностный слой брикетов надежно защищен от окисления: снижена температура нагрева стружки и введена надежно контролируемая и регулируемая защитная атмосфера. Контакт газа с металлом более продолжителен. Процесс выделения защитного слоя идет на протяжении всего периода нагрева до температур 670-690°С.Compared with the prototype, the proposed method allows to obtain better briquettes. The porous surface layer of briquettes is reliably protected from oxidation: the temperature of chip heating is reduced and a reliably controlled and adjustable protective atmosphere is introduced. The gas-metal contact is longer. The process of separation of the protective layer is throughout the heating period to temperatures of 670-690 ° C.
Предложенный способ позволяет брикетировать стружку малопластичных труднодеформируемых сталей: шарикоподшипниковой, инструментальной и др., а также получать брикеты с добавками порошкообразных шламов: шлифовальных, обкатных, опиловочных, заточных и т.д. (примеры 1-8).The proposed method allows briquetting shavings of low-ductility hardly deformable steels: ball-bearing, tool, etc., as well as obtaining briquettes with the addition of powdery sludge: grinding, rolling, filing, grinding, etc. (examples 1-8).
Использование в составе шихтовых материалов шламов, вывозимых до этого в отвал, существенно снижает себестоимость процесса брикетирования стружки. При этом решается экологическая проблема утилизации этих отходов. Химический состав шлама, может отличаться от химического состава стружки. Его подбирают при определении состава шихты.The use of sludge that was previously taken to the dump as part of the charge materials significantly reduces the cost of the chip briquetting process. At the same time, the environmental problem of the disposal of this waste is solved. The chemical composition of the sludge may differ from the chemical composition of the chips. It is selected when determining the composition of the charge.
Источники информацииSources of information
1. Авт. свид. СССР №1375475, кл. В 30 В 9/32. Способ брикетирования металлической стружки. Бюл. изобр. №7, 1988.1. Auth. testimonial. USSR No. 1375475, cl. 30V 9/32. The method of briquetting metal chips. Bull. fig. No. 7, 1988.
2. Патент ЕПВ №0097292, кл. С 22 В 1/24. Способ и устройство для изготовления горячих брикетов без связующего. Бюл. №1, 1984.2. EPO patent No. 0097292, cl. With 22V 1/24. Method and device for the manufacture of hot briquettes without a binder. Bull. No. 1, 1984.
3. Авт. свид. СССР №1253735, кл. B 22 B 3/14. Способ переработки металлической стружки. Бюл. изобр. №32, 1986 - прототип.3. Auth. testimonial. USSR No. 1253735, class B 22 B 3/14. A method of processing metal chips. Bull. fig. No. 32, 1986 - a prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003116589A RU2266968C2 (en) | 2003-06-05 | 2003-06-05 | Method of briquetting metal chips |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003116589A RU2266968C2 (en) | 2003-06-05 | 2003-06-05 | Method of briquetting metal chips |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003116589A RU2003116589A (en) | 2004-12-10 |
| RU2266968C2 true RU2266968C2 (en) | 2005-12-27 |
Family
ID=35870492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003116589A RU2266968C2 (en) | 2003-06-05 | 2003-06-05 | Method of briquetting metal chips |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2266968C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2354723C1 (en) * | 2007-07-04 | 2009-05-10 | Производственное республиканское унитарное предприятие "Минский автомобильный завод" (РУП "МАЗ") | Briquetting method of steel cuttings |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1253735A1 (en) * | 1984-11-11 | 1986-08-30 | Горьковский Автомобильный Завод | Method of processing metal chip |
| SU1375475A1 (en) * | 1986-04-07 | 1988-02-23 | Белорусский Политехнический Институт | Method of briquetting metal shavings |
| RU2161547C1 (en) * | 2000-06-14 | 2001-01-10 | Геворкян Эдуард Петросович | Method for making products of chip |
| RU2175019C1 (en) * | 2000-03-03 | 2001-10-20 | Государственное федеральное унитарное предприятие Центральное конструкторское бюро машиностроения | Metal chip briquetting method |
-
2003
- 2003-06-05 RU RU2003116589A patent/RU2266968C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1253735A1 (en) * | 1984-11-11 | 1986-08-30 | Горьковский Автомобильный Завод | Method of processing metal chip |
| SU1375475A1 (en) * | 1986-04-07 | 1988-02-23 | Белорусский Политехнический Институт | Method of briquetting metal shavings |
| RU2175019C1 (en) * | 2000-03-03 | 2001-10-20 | Государственное федеральное унитарное предприятие Центральное конструкторское бюро машиностроения | Metal chip briquetting method |
| RU2161547C1 (en) * | 2000-06-14 | 2001-01-10 | Геворкян Эдуард Петросович | Method for making products of chip |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2354723C1 (en) * | 2007-07-04 | 2009-05-10 | Производственное республиканское унитарное предприятие "Минский автомобильный завод" (РУП "МАЗ") | Briquetting method of steel cuttings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100740915B1 (en) | Manufacturing method of corrosion resistant composite metal product | |
| US5405428A (en) | Decontamination and/or surface treatment of metals | |
| ES2288972T3 (en) | PROCEDURE OF FORMATION OF A BRIQUETTE AS MATERIAL OF STEEL MANUFACTURING. | |
| CA2030083A1 (en) | Method and apparatus for direct reduction of metal oxides | |
| RU2004579C1 (en) | Method for production of fuel briquettes | |
| FR2689881A1 (en) | Method for manufacturing bricks containing electric arc furnace dust, and bricks produced thereby. | |
| RU2266968C2 (en) | Method of briquetting metal chips | |
| JP2542091B2 (en) | Powder densification method | |
| TW200815608A (en) | Process for the treatment of contaminated metal residues and apparatus for implementing it | |
| RU2198940C1 (en) | Method of production of briquettes from finely- dispersed oxides of metals | |
| US5171359A (en) | Refractory metal SWARF composition | |
| RU2251580C2 (en) | Method for briquetting metallic chip | |
| RU2266969C2 (en) | Method of briquetting metal chips and device for realization of this method | |
| RU2076787C1 (en) | Method of processing of slurry waste of high-speed steels | |
| CA2083800C (en) | Process for the preparation of an iron containing cooling agent used in a steel mill converter and cooling agent thereof | |
| RU2014954C1 (en) | Method for processing dispersed metal waste | |
| ES2219150B1 (en) | VIRUTA PACKING PROCESS AT HIGH PRESSURES. | |
| US8771399B2 (en) | Desulfurization puck | |
| SI26062A (en) | Processing of grinding powder by thermal vacuuming with waste inert gases into an alloy additive | |
| SU825666A1 (en) | Method of briquette production | |
| SU366930A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING METAL-CERAMIC PRODUCTS FROM HEATING METALS | |
| SU1026445A1 (en) | Exothermic mixture | |
| SU863184A1 (en) | Method of producing sintered articles from steel slimes | |
| US3998630A (en) | Ferrous metal network impregnated with magnesium metal | |
| SU985078A1 (en) | Composition for protecting metal from oxidation at heating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060606 |