RU2266460C2 - Method of manufacturing linings with collar for pipe joint - Google Patents
Method of manufacturing linings with collar for pipe joint Download PDFInfo
- Publication number
- RU2266460C2 RU2266460C2 RU2004101166/06A RU2004101166A RU2266460C2 RU 2266460 C2 RU2266460 C2 RU 2266460C2 RU 2004101166/06 A RU2004101166/06 A RU 2004101166/06A RU 2004101166 A RU2004101166 A RU 2004101166A RU 2266460 C2 RU2266460 C2 RU 2266460C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- beads
- cylinders
- binder
- mandrel
- fibrous material
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопроводному транспорту.The invention relates to pipeline transport.
Известен способ изготовления накладок для соединения труб, включающий изготовление оснастки, формование заготовок из волокнистого материала со связующим, полимеризацию и механическую обработку заготовок, использованный на ООО "Поток-М", г.Пермь (в 2002 г.) при изготовлении опытного "Соединения пластмассовых труб, армированных волокнами" по заявке ЕПВ (ЕР) №0152752 F 16 L 47/00.A known method of manufacturing linings for connecting pipes, including the manufacture of tooling, forming blanks from a fibrous material with a binder, polymerization and machining of blanks used at OOO Potok-M, Perm (in 2002) in the manufacture of the experimental "Plastic Connections fiber reinforced pipes "according to the application EPO (EP) No. 0152752 F 16 L 47/00.
При таком способе оснастку выполняют в виде пресс-формы, в которой из нетканого волокнистого материала со связующим формуют заготовку-полуцилиндр с гладкой цилиндрической внутренней поверхностью, выполняют полимеризацию, а затем механической обработкой получают плавные кольцевые канавки.With this method, the tooling is performed in the form of a mold in which a semi-cylinder preform with a smooth cylindrical inner surface is formed from a nonwoven fibrous material with a binder, polymerization is performed, and then smooth annular grooves are obtained by machining.
Недостаток такого способа заключается в низкой надежности получаемых с его использованием накладок из-за слабого силового замыкания в них нетканого волокнистого материала, усугубляемого еще и перерезанием его волокон при механической обработке кольцевых канавок.The disadvantage of this method is the low reliability of the linings obtained with its use due to the weak force closure of the non-woven fibrous material in them, which is further aggravated by cutting its fibers during machining of the annular grooves.
Известен другой способ изготовления накладок с буртиками для соединения труб, включающий изготовление оснастки, формование заготовок из волокнистого материала со связующим, полимеризацию и механическую обработку заготовок, использованный на том же предприятии при изготовлении опытного "Устройства для соединения армированных пластмассовых труб" по патенту RU №215063 F 16 L 47/02 - см. прилагаемый "Техпроцесс изготовления накладок dу 500", черт. МС500.02.000 - опытный, разработка ООО "Поток-М", 15.06.2003 г., г. Пермь.There is another method for the manufacture of linings with beads for connecting pipes, including the manufacture of tooling, molding of blanks from a fibrous material with a binder, polymerization and machining of blanks used at the same enterprise in the manufacture of the experimental "Device for connecting reinforced plastic pipes" according to patent RU No. 215063 F 16 L 47/02 - see the attached "Process for the manufacture of linings d at 500", dev. MS500.02.000 - experimental, development of Potok-M LLC, 06/15/2003, Perm.
По совокупности своих признаков и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.In terms of the totality of its features and the achieved result, this method is closest to the claimed one and adopted as a prototype.
Формование заготовок в этом способе ведут также из нетканого волокнистого материала в пресс-форме, но без последующей механической обработки внутренней поверхности накладок с перерезанием волокон; механическая обработка заключается лишь в зачистке облоя.Preforms are also formed in this method from nonwoven fibrous material in a mold, but without subsequent mechanical processing of the inner surface of the overlays with fiber cutting; machining consists only in stripping the flake.
Надежность этого способа повышена.The reliability of this method is enhanced.
Однако достигнутый положительный результат остается недостаточным из-за сохранившегося слабого силового замыкания волокнистого материала в готовом изделии.However, the achieved positive result remains insufficient due to the preserved weak force circuit of the fibrous material in the finished product.
Задачей изобретения является повышение надежности способа.The objective of the invention is to increase the reliability of the method.
Эта задача решается усовершенствованием способа изготовления накладок с буртиками для соединения труб, включающего изготовление оснастки, формование заготовок из волокнистого материала со связующим, полимеризацию и механическую обработку заготовок.This problem is solved by improving the method of manufacturing plates with beads for connecting pipes, including the manufacture of tooling, forming blanks from a fibrous material with a binder, polymerization and machining of blanks.
Усовершенствование состоит в том, что изготавливают оснастку в виде многопозиционной оправки для цилиндров с буртиками, затем вращением оправки в намоточном станке на ней формуют намоткой волокнистого материала со связующим заготовки в виде цилиндров с буртиками, после чего выполняют полимеризацию и механическую обработку заготовок цилиндров разрезкой их на накладки с буртиками.The improvement consists in the fact that they make equipment in the form of a multi-position mandrel for cylinders with beads, then rotate the mandrel in a winding machine on it to form fibrous material with a binder in the form of cylinders with beads, then polymerization and machining of the cylinder blanks by cutting them into overlays with beads.
Изготовление оснастки в виде многопозиционной оправки для цилиндров с буртиками, последующее вращение оправки в намоточном станке с формованием на ней намоткой волокнистого материала со связующим заготовки в виде цилиндров с буртиками и выполнение полимеризации позволяет получить заготовку цилиндров с буртиками с повышенным силовым замыканием композиционно-волокнистого материала.The manufacture of equipment in the form of a multi-position mandrel for cylinders with beads, the subsequent rotation of the mandrel in a winding machine with the formation of fibrous material with a binder in the form of cylinders with beads on it and the polymerization allows to obtain a cylinder blank with beads with increased force closure of the composite fiber material.
Выполнение механической обработки заготовок цилиндров разрезкой их на накладки с буртиками позволяет получить накладки с повышенным силовым замыканием композиционно-волокнистого материала и тем самым повысить надежность способа.Performing mechanical processing of cylinder blanks by cutting them into pads with beads allows you to get pads with increased power short circuit of the composite fiber material and thereby improve the reliability of the method.
Изобретение поясняется техпроцессом с эскизами (фиг.1 и 2).The invention is illustrated by a technical process with sketches (figures 1 and 2).
Способ изготовления накладок с буртиками для соединения труб включает изготовление оснастки в виде многопозиционной оправки 1 для цилиндров с буртиками, затем вращением оправки 1 в намоточном станке (показано стрелкой) на ней формуют намоткой волокнистого материала со связующим заготовки в виде цилиндров 2 с буртиками 3 и выполняют полимеризацию (что обеспечивает получение заготовок цилиндров с повышенным силовым замыканием композиционно-волокнистого материала); затем выполняют механическую обработку заготовок цилиндров 2 разрезкой их (например, наждачным кругом) на накладки 4 с буртиками 5 (что обеспечивает получение последних с повышенным силовым замыканием композиционно-волокнистого материала).A method of manufacturing overlays with flanges for connecting pipes includes the manufacture of tooling in the form of a multi-position mandrel 1 for cylinders with collars, then by rotating the mandrel 1 in a winding machine (shown by the arrow), it is formed by winding fibrous material with a binder of the workpiece in the form of cylinders 2 with collars 3 and perform polymerization (which ensures the preparation of cylinder blanks with increased power short circuit of the composite fiber material); then, the billets of the cylinders 2 are machined by cutting them (for example, with an emery wheel) into
Способ по изобретению (благодаря повышенному по сравнению с прототипом силовому замыканию композиционно-волокнистого материала изготавливаемых накладок) имеет повышенную надежность.The method according to the invention (due to the increased, in comparison with the prototype, power closure of the composite fiber material of the manufactured overlays) has increased reliability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004101166/06A RU2266460C2 (en) | 2004-01-13 | 2004-01-13 | Method of manufacturing linings with collar for pipe joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004101166/06A RU2266460C2 (en) | 2004-01-13 | 2004-01-13 | Method of manufacturing linings with collar for pipe joint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004101166A RU2004101166A (en) | 2005-06-20 |
| RU2266460C2 true RU2266460C2 (en) | 2005-12-20 |
Family
ID=35835491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004101166/06A RU2266460C2 (en) | 2004-01-13 | 2004-01-13 | Method of manufacturing linings with collar for pipe joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2266460C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0152752A2 (en) * | 1984-02-20 | 1985-08-28 | Georg Fischer Aktiengesellschaft | Connection for fibre-reinforced plastic pipes |
| RU2027604C1 (en) * | 1988-10-19 | 1995-01-27 | Джей Медвин Стивен | Elongate composite structure forming apparatus |
| RU2041926C1 (en) * | 1992-10-21 | 1995-08-20 | Валентин Гаврилович Ермаков | Candle-molding device |
| RU2145544C1 (en) * | 1995-01-25 | 2000-02-20 | Акционерное общество Кузнецкий завод полимерного машиностроения | Device for moulding of shaped articles from plastic materials |
-
2004
- 2004-01-13 RU RU2004101166/06A patent/RU2266460C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0152752A2 (en) * | 1984-02-20 | 1985-08-28 | Georg Fischer Aktiengesellschaft | Connection for fibre-reinforced plastic pipes |
| RU2027604C1 (en) * | 1988-10-19 | 1995-01-27 | Джей Медвин Стивен | Elongate composite structure forming apparatus |
| RU2041926C1 (en) * | 1992-10-21 | 1995-08-20 | Валентин Гаврилович Ермаков | Candle-molding device |
| RU2145544C1 (en) * | 1995-01-25 | 2000-02-20 | Акционерное общество Кузнецкий завод полимерного машиностроения | Device for moulding of shaped articles from plastic materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004101166A (en) | 2005-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106515045B (en) | Composite material joint skirt automatic placement molding method | |
| CN102152089B (en) | Molding method of large-difference variable-diameter spinning pulley | |
| CN104772909B (en) | A kind of double Wound Dies manufacturing intervalve and the manufacture method of intervalve | |
| WO1997000345A3 (en) | Methods and apparatus for making ring-shaped parts out of a composite material, as well as preforms therefor | |
| CN107020763B (en) | Resin pipe and method for producing same | |
| RU2266460C2 (en) | Method of manufacturing linings with collar for pipe joint | |
| CN216099959U (en) | Reinforced cylinder winding forming tool | |
| KR100938098B1 (en) | Manufacturing method of wear ring | |
| CN104289871A (en) | Method for machining sealing rings | |
| CN109795130A (en) | A kind of isometrical tubular molding component tooling of big L/D ratio carbon fibre composite | |
| US2528155A (en) | Manufacture of socket pipes of asbestos-cement | |
| JP2829776B2 (en) | Manufacturing method of inorganic fiber soundproofing material | |
| CN212554696U (en) | Pipe jacking | |
| RU2100200C1 (en) | Method of manufacturing high-strength composition vessel | |
| RU2152874C1 (en) | Mandrel for manufacture of pipes from composite materials | |
| JPH0688341B2 (en) | Manufacturing method of reinforced plastic pipe joint | |
| WO2005050272A3 (en) | Method for creating flat surfaces on the circumference of polymer optical fibres with a round cross-section | |
| KR20000001529A (en) | Manufacturing method for insulating pipe using glass fiber mat | |
| JP2007229765A (en) | Method and apparatus for manufacturing ring-shaped workpiece | |
| SU740363A1 (en) | Method of producing sleeves with sheet-material shoulders | |
| US1900938A (en) | Method of making lined bearings | |
| CN112008931A (en) | Preparation method of glass fiber reinforced plastic jacking pipe and jacking pipe | |
| JPS63178030A (en) | Manufacture of fiber-filled molded tube | |
| CN110153648A (en) | A kind of counterweight ironware processing technology | |
| JPH0363504B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070114 |