RU2265481C1 - Reactor with a modular catalyst of a cellular structure - Google Patents
Reactor with a modular catalyst of a cellular structure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2265481C1 RU2265481C1 RU2004116189/12A RU2004116189A RU2265481C1 RU 2265481 C1 RU2265481 C1 RU 2265481C1 RU 2004116189/12 A RU2004116189/12 A RU 2004116189/12A RU 2004116189 A RU2004116189 A RU 2004116189A RU 2265481 C1 RU2265481 C1 RU 2265481C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- honeycomb structure
- cellular structure
- block
- channels
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 title abstract 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к каталитическим реакторам, а именно к реакторам с блочным катализатором сотовой структуры, и может быть использовано в химической промышленности для улавливания оксидов азота и других вредных веществ из отходящих газов или для проведения определенных стадий в процессах получения серной, азотной и других кислот, реакций нитрования органических соединений и т.д.The invention relates to catalytic reactors, namely to reactors with a block catalyst of a honeycomb structure, and can be used in the chemical industry for trapping nitrogen oxides and other harmful substances from exhaust gases or for carrying out certain stages in the processes for producing sulfuric, nitric and other acids, reactions nitration of organic compounds, etc.
Известно, что для осуществления такого рода процессов широкое распространение получили зернистые катализаторы, засыпаемые в неподвижный катализаторный слой «внавал», образуя неупорядоченный слой (см. Кириллов В.А., Огарков Б.Л., Воронов В.Г. Гидродинамические режимы в трехфазном неподвижном зернистом слое. Теоретический анализ //Инженерно-физический журнал. 1976. Т.31. №3. С.402). Неупорядоченный зернистый неподвижный катализаторный слой обладает рядом недостатков: доступность поверхности, тепло- и массоперенос у зерен катализатора в значительной степени зависят от режимов обтекания, которые в таком слое имеют сложную неустойчивую структуру. Из-за неоднородности упаковки зерен в неупорядоченном слое течение потока становится также неоднородным. Прохождение потока через зернистый слой, состоящий из зерен различной формы (гранулы, таблетки, кольца и т.д.), характеризуется неравномерностью распределения скоростей по сечению и объему слоя. Кроме того, в зависимости от расходов потока и размеров зерна в неупорядоченном неподвижном зернистом катализаторном слое обнаружено пять наиболее характерных гидродинамических режимов, что усложняет управление его использованием.It is known that for the implementation of such processes, granular catalysts are widely used, which are poured into a fixed catalyst layer “in bulk”, forming a disordered layer (see Kirillov V.A., Ogarkov B.L., Voronov V.G. Hydrodynamic regimes in three-phase motionless granular layer. Theoretical analysis // Engineering Physics Journal. 1976. T.31. No. 3. S.402). The disordered granular fixed catalyst layer has several disadvantages: surface accessibility, heat and mass transfer of catalyst grains largely depend on the flow regimes, which in such a layer have a complex unstable structure. Due to the heterogeneity of the packing of the grains in the disordered layer, the flow flow also becomes inhomogeneous. The passage of a stream through a granular layer consisting of grains of various shapes (granules, tablets, rings, etc.) is characterized by uneven distribution of velocities over the cross section and volume of the layer. In addition, depending on the flow rate and grain size in the disordered stationary granular catalyst layer, five most characteristic hydrodynamic regimes were found, which complicates the management of its use.
Известен реактор с блочным катализатором сотовой структуры (см. Беспалов А.В. и др. Численное моделирование течения в каналах блочного катализатора // Теоретические основы химической технологии. 1991. Т.25. №2. С.234). Характерные размеры блочных катализаторов сотовой структуры значительно превышают размеры зерен, благодаря чему они могут быть так уложены в реакторе, что образуют упорядоченную структуру неподвижного катализаторного слоя, являющуюся наиболее благоприятной для реализации химических превращений, особенно в том случае, если процесс тормозится диффузионным переносом. По входному патрубку поток с исходными реагентами поступает в корпус реактора, внутри которого размещен блочный катализатор сотовой структуры. Каналы в блочном катализаторе сотовой структуры - сквозные и имеют по всей высоте блочного катализатора один и тот же гидравлический диаметр. Сквозные каналы по отношению к набегающему потоку сориентированы под углом, равным 90°. Поток обтекает блочный катализатор сотовой структуры сверху вниз, причем поток подается таким образом, чтобы создать несколько различные потенциальные скорости по обе стороны блочного катализатора сотовой структуры. В этом случае происходит контактирование реагентов потока с катализатором как по всей его внешней поверхности, так и по поверхности сквозных каналов. При таком расположении блочного катализатора сотовой структуры в реакторе выделяют два основных гидродинамических режима: протекание и проникновение (вместо пяти для неупорядоченного зернистого неподвижного катализаторного слоя), причем характерным течением потока в сквозных каналах блочного катализатора является протекание, поскольку проникновение реализуется, начиная с 1/6 высоты от низа блочного катализатора сотовой структуры.A known reactor with a block catalyst of a honeycomb structure (see Bespalov A.V. et al. Numerical simulation of the flow in the channels of a block catalyst // Theoretical Foundations of Chemical Technology. 1991. V.25. No. 2. P.234). The characteristic sizes of the block catalysts of the honeycomb structure significantly exceed the grain sizes, due to which they can be so stacked in the reactor that they form the ordered structure of the fixed catalyst layer, which is most favorable for the implementation of chemical transformations, especially if the process is inhibited by diffusion transfer. At the inlet pipe, the stream with the starting reagents enters the reactor vessel, inside which a block catalyst of the honeycomb structure is placed. The channels in the block catalyst of the honeycomb structure are through and have the same hydraulic diameter over the entire height of the block catalyst. The through channels with respect to the incoming flow are oriented at an angle of 90 °. The stream flows downstream of the block catalyst of the honeycomb structure, the stream being fed so as to create slightly different potential velocities on both sides of the block catalyst of the honeycomb structure. In this case, the reactants of the stream are contacted with the catalyst both over its entire external surface and over the surface of the through channels. With this arrangement of the block catalyst of the honeycomb structure in the reactor, two main hydrodynamic regimes are distinguished: flow and penetration (instead of five for a disordered granular stationary catalyst layer), and the flow is characteristic of the through channels in the through channels of the block catalyst, since penetration is realized starting from 1/6 heights from the bottom of the block catalyst of the honeycomb structure.
Недостаток такого реактора с блочным катализатором сотовой структуры: начиная с 1/6 высоты от низа блока, реализуется второй гидродинамический режим - проникновение. При этом гидродинамическом режиме 1/6 блочного катализатора сотовой структуры практически не используется, особенно при небольших числах Рейнольдса (например, менее 50).The disadvantage of such a reactor with a block catalyst of a honeycomb structure: starting from 1/6 of the height from the bottom of the block, the second hydrodynamic regime is implemented - penetration. In this hydrodynamic regime, 1/6 of the block catalyst of the honeycomb structure is practically not used, especially at low Reynolds numbers (for example, less than 50).
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является реактор с блочным катализатором сотовой структуры, в котором было уменьшено число гидродинамических режимов работы блочного катализатора сотовой структуры (Беспалов А.В., Чечеткина Е.М. Реактор с блочным катализатором сотовой структуры. Патент РФ №2172643. 27.08.2001, Бюл. №24). Это было достигнуто изготовлением сквозных каналов различной геометрической формы (например, круглая, квадратная, шестиугольная, треугольная и т.д.) в блочном катализаторе сотовой структуры с различным гидравлическим диаметром, причем гидравлический диаметр сквозных каналов в блочном катализаторе сотовой структуры монотонно увеличивается сверху вниз по ходу потока, достигая отношения гидравлических диаметров последнего канала к первому не более 1,5.Closest to the proposed technical solution is a reactor with a block catalyst of a honeycomb structure, in which the number of hydrodynamic modes of operation of a block catalyst of a honeycomb structure has been reduced (Bespalov A.V., Chechetkina E.M. Reactor with a block catalyst of a honeycomb structure. RF patent No. 2172643. 08/27/2001, Bull. No. 24). This was achieved by the manufacture of through channels of various geometric shapes (for example, round, square, hexagonal, triangular, etc.) in a block catalyst of a honeycomb structure with different hydraulic diameters, and the hydraulic diameter of the through channels in a block catalyst of a honeycomb monotonically increases from top to bottom the flow, reaching the ratio of the hydraulic diameters of the last channel to the first not more than 1.5.
При наличии монотонно увеличивающихся гидравлических диаметров сквозных каналов в блочном катализаторе сотовой структуры сверху вниз по ходу потока происходит контактирование реагентов с катализатором как по внешней поверхности блочного катализатора сотовой структуры, так и по всей поверхности сквозных потоков, включая и сквозные каналы, расположенные на 1/6 высоты от низа блочного катализатора сотовой структуры, при этом наблюдается более полное использование катализатора по всей высоте блочного катализатора сотовой структуры. Расчетным путем, получив профиль скорости течения Пуазейля в сквозных каналах блочного катализатора сотовой структуры и решая систему двумерных уравнений для переменных: функция тока - завихренность, а также экспериментально (методом трассирования), было обнаружено, что во всех сквозных каналах по высоте блочного катализатора сотовой структуры наблюдается только один гидродинамический режим - протекание. При этом отношение гидравлических диаметров последнего и первого сквозных каналов в зависимости от потенциальных скоростей потока по обе стороны блочного катализатора сотовой структуры может достигать величины не более 1,5.In the presence of monotonically increasing hydraulic diameters of the through channels in the block catalyst of the honeycomb structure from top to downstream, the reactants contact the catalyst both on the outer surface of the block catalyst of the honeycomb structure and on the entire surface of the through flows, including through channels located at 1/6 height from the bottom of the block catalyst of the honeycomb structure, while there is a more complete use of the catalyst over the entire height of the block catalyst of the honeycomb structure. By calculating, having obtained the velocity profile of the Poiseuille flow in the through channels of the block catalyst of the honeycomb structure and solving the system of two-dimensional equations for variables: the current function - vorticity, as well as experimentally (by tracing method), it was found that in all through channels the height of the block catalyst of the honeycomb structure there is only one hydrodynamic regime - leakage. Moreover, the ratio of the hydraulic diameters of the last and first through channels, depending on the potential flow rates on both sides of the block catalyst of the honeycomb structure, can reach a value of no more than 1.5.
К недостатку рассматриваемого технического решения можно отнести незначительную доступность внутренней поверхности блочного катализатора сотовой структуры, начиная с 1/6 высоты от низа блока.The disadvantage of the considered technical solution is the low availability of the inner surface of the block catalyst of the honeycomb structure, starting from 1/6 of the height from the bottom of the block.
Технический результат, достигаемый при реализации данного изобретения, заключается в увеличении доступности внутренней поверхности нижней части блочного катализатора сотовой структуры и полном включения ее в работу.The technical result achieved by the implementation of this invention is to increase the availability of the inner surface of the lower part of the block catalyst of the honeycomb structure and its full inclusion in the work.
Указанный технический результат достигается тем, что в реакторе с блочным катализатором сотовой структуры, содержащем корпус с патрубками для ввода исходных реагентов, внутри которого размещен блочный катализатор сотовой структуры, сквозные каналы которого по отношению к набегающему потоку сориентированы под углом 90°, а гидравлический диаметр сквозных каналов различной геометрической формы, начиная с первого по ходу потока, монотонно увеличивается, достигая отношения гидравлических диаметров последнего канала к первому не более 1,5, согласно изобретению не более 1/6 высоты от низа блока блочного катализатора сотовой структуры имеет сетчато-ячеистую структуру с размером ячейки от 1,5 до 3 мм и удельной поверхностью до 8...10 м2/г.The specified technical result is achieved in that in a reactor with a block catalyst of a honeycomb structure containing a housing with nozzles for introducing initial reagents, inside which a block catalyst of a honeycomb structure is placed, the through channels of which are oriented at an angle of 90 ° with respect to the incoming flow, and the hydraulic diameter of the through channels of various geometric shapes, starting from the first along the flow, increases monotonously, reaching a ratio of the hydraulic diameters of the last channel to the first not more than 1.5, ccording to the invention not more than 1/6 of the height from the bottom block of the catalyst unit of honeycomb structure has a mesh-cell structure with cell size of 1.5 to 3 mm and a specific surface area of 8 ... 10 m 2 / g.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид реактора с блочным катализатором; на фиг.2-4 - варианты выполнения сквозных каналов блочного катализатора различной геометрической формы.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the reactor with a block catalyst; figure 2-4 - embodiments of through channels of a block catalyst of various geometric shapes.
Реактор с блочным катализатором сотовой структуры состоит из корпуса 1 с входным и выходным патрубками 2 и 3, внутри которого расположен блочный катализатор сотовой структуры 4, сквозные каналы различной геометрической формы 5 (например, круглая, квадратная, шестиугольная, треугольная и т.д.) которого по отношению к набегающему потоку сориентированы под углом, равным 90°. Гидравлический диаметр сквозных каналов монотонно увеличивается сверху вниз по ходу потока. Начиная с 1/6 высоты (не более) от низа блока сплошная часть блочного катализатора сотовой структуры представляет собой сетчато-ячеистую структуру с размером ячейки от 1,5 до 3 мм и удельной поверхностью до 8...10 м2/г.The reactor with a block catalyst of a honeycomb structure consists of a housing 1 with inlet and outlet nozzles 2 and 3, inside of which there is a block catalyst of a honeycomb structure 4, through channels of various geometric shapes 5 (for example, round, square, hexagonal, triangular, etc.) which with respect to the incident flow are oriented at an angle equal to 90 °. The hydraulic diameter of the through channels monotonically increases from top to bottom along the flow. Starting from 1/6 of the height (no more) from the bottom of the block, the solid part of the block catalyst of the honeycomb structure is a mesh-cellular structure with a cell size of 1.5 to 3 mm and a specific surface area of 8 ... 10 m 2 / g.
Устройство работает следующим образом. По входному патрубку 2 поток с исходными реагентами поступает в корпус 1 реактора, внутри которого расположен блочный катализатор сотовой структуры 4 со сквозными каналами различной геометрической формы 5 (например, круглая, квадратная, шестиугольная, треугольная и т.д.), расположенными под углом к набегающему потоку, равным 90°, а начиная с 1/6 высоты от низа блока сплошная часть блочного катализатора сотовой структуры представляет собой сетчато-ячеистую структуру с размером ячейки от 1,5 до 3 мм и удельной поверхностью до 8...10 м2/г. Поток обтекает блочный катализатор сотовой структуры сверху вниз, причем поток подается таким образом, чтобы создать несколько различные потенциальные скорости по обе стороны блочного катализатора сотовой структуры. При наличии монотонно увеличивающихся гидравлических диаметров сквозных каналов в блочном катализаторе сотовой структуры сверху вниз по ходу потока происходит контактирование реагентов с катализатором как по внешней поверхности блочного катализатора сотовой структуры, так и по всей поверхности сквозных потоков, включая и сквозные каналы, расположенные на 5/6 высоты от низа блочного катализатора сотовой структуры, а при наличии, начиная с 1/6 высоты от низа блока, сплошной части блочного катализатора сотовой структуры в виде сетчато-ячеистой структуры с размером ячейки от 1,5 до 3 мм и удельной поверхностью до 8...10 м2/г наблюдается практически полная доступность внутренней поверхности нижней части блочного катализатора сотовой структуры потоком со всех сторон (с внешней, со стороны сквозных каналов), что показано экспериментально (методом трассирования), и полное включение ее в работу, что приводит к более полному использованию катализатора по всей высоте блочного катализатора сотовой структуры.The device operates as follows. Through the inlet pipe 2, the stream with the starting reagents enters the reactor vessel 1, inside which there is a block catalyst of the honeycomb structure 4 with through channels of various geometric shapes 5 (for example, round, square, hexagonal, triangular, etc.) located at an angle to an incident flow of 90 °, and starting from 1/6 of the height from the bottom of the block, the solid part of the block catalyst of the honeycomb structure is a mesh-cell structure with a cell size of 1.5 to 3 mm and a specific surface area of 8 ... 10 m 2 / g The stream flows downstream of the block catalyst of the honeycomb structure, the stream being fed in such a way as to create slightly different potential velocities on both sides of the block catalyst of the honeycomb structure. In the presence of monotonically increasing hydraulic diameters of the through channels in the block catalyst of the honeycomb structure from top to downstream, the reactants contact the catalyst both on the outer surface of the block catalyst of the honeycomb structure and on the entire surface of the through flows, including through channels located at 5/6 height from the bottom of the block catalyst of the honeycomb structure, and in the presence, starting from 1/6 of the height from the bottom of the block, the solid part of the block catalyst of the honeycomb structure in the form of a mesh stand structure with a mesh size of 1.5 to 3 mm and a specific surface area of 8 ... 10 m 2 / g is observed almost complete accessibility of the inner surface of the bottom of the honeycomb catalyst block flow from all directions (with the external side through-channels) as shown experimentally (by tracing method), and its full inclusion in the work, which leads to a more complete use of the catalyst over the entire height of the block catalyst of the honeycomb structure.
Таким образом, комбинирование сотовой структуры, расположенной на 5/6 высоты от низа блочного катализатора, и сетчато-ячеистой структуры, расположенной не более 1/6 высоты от низа блока в блочном катализаторе, приводит к практически полной доступности внутренней поверхности нижней части блочного катализатора сотовой структуры потоком со всех сторон и полному включению ее в работу и позволяет более полно использовать блочный катализатор сотовой структуры при любых числах Рейнольдса.Thus, the combination of a honeycomb structure located at 5/6 of the height from the bottom of the block catalyst and a mesh-cell structure located no more than 1/6 of the height of the bottom of the block in the block catalyst leads to almost complete accessibility of the inner surface of the bottom of the block catalyst of the honeycomb structure flow from all sides and its full inclusion in the work and allows you to more fully use the block catalyst of the honeycomb structure at any Reynolds numbers.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004116189/12A RU2265481C1 (en) | 2004-05-27 | 2004-05-27 | Reactor with a modular catalyst of a cellular structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004116189/12A RU2265481C1 (en) | 2004-05-27 | 2004-05-27 | Reactor with a modular catalyst of a cellular structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2265481C1 true RU2265481C1 (en) | 2005-12-10 |
Family
ID=35868647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004116189/12A RU2265481C1 (en) | 2004-05-27 | 2004-05-27 | Reactor with a modular catalyst of a cellular structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2265481C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU215634U1 (en) * | 2022-07-29 | 2022-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Flue gas cleaning device |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4335023A (en) * | 1980-01-24 | 1982-06-15 | Engelhard Corporation | Monolithic catalyst member and support therefor |
| RU2013118C1 (en) * | 1989-09-08 | 1994-05-30 | Фег-Газинститут Н.В. | Catalytic reactor for conducting chemical reactions |
| RU2142338C1 (en) * | 1998-01-06 | 1999-12-10 | Пермский государственный технический университет | Cellular-structure catalyst carrier |
| RU2172643C1 (en) * | 2000-04-21 | 2001-08-27 | Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева | Reactor with block catalyst of honeycomb structure |
-
2004
- 2004-05-27 RU RU2004116189/12A patent/RU2265481C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4335023A (en) * | 1980-01-24 | 1982-06-15 | Engelhard Corporation | Monolithic catalyst member and support therefor |
| RU2013118C1 (en) * | 1989-09-08 | 1994-05-30 | Фег-Газинститут Н.В. | Catalytic reactor for conducting chemical reactions |
| RU2142338C1 (en) * | 1998-01-06 | 1999-12-10 | Пермский государственный технический университет | Cellular-structure catalyst carrier |
| RU2172643C1 (en) * | 2000-04-21 | 2001-08-27 | Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева | Reactor with block catalyst of honeycomb structure |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU215634U1 (en) * | 2022-07-29 | 2022-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Flue gas cleaning device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rossetti | Continuous flow (micro-) reactors for heterogeneously catalyzed reactions: Main design and modelling issues | |
| Al-Dahhan et al. | Reproducible technique for packing laboratory-scale trickle-bed reactors with a mixture of catalyst and fines | |
| EP2249954B1 (en) | Catalytic reactor | |
| ATE19741T1 (en) | CATALYTIC PLANT. | |
| US7032894B2 (en) | Flow distributor for monolith reactors | |
| RU101652U1 (en) | CATALYTIC UNIT AND CATALYTIC SYSTEM FOR IMPLEMENTATION OF HETEROGENEO-CATALYTIC REACTIONS | |
| CN1489490A (en) | Stacked monolithic reactors and processes | |
| Seijger et al. | Selective catalytic reduction of NOx over zeolite-coated structured catalyst packings | |
| JP2004526032A (en) | Microstructured catalyst beds for three-phase chemical processing | |
| CN107107015B (en) | Methods and apparatus for cross-flow reactors | |
| RU66975U1 (en) | CATALYTIC SYSTEM FOR IMPLEMENTATION OF HETEROGENEOUS REACTIONS | |
| RU2265481C1 (en) | Reactor with a modular catalyst of a cellular structure | |
| JPH05501379A (en) | Apparatus for carrying out catalysis in granular beds | |
| Bauer et al. | Modelling and simulation of the monolithic reactor for gas–liquid–solid reactions | |
| Wang et al. | Experimental investigation of axially non-uniform catalysis for methanol steam reforming | |
| RU2172643C1 (en) | Reactor with block catalyst of honeycomb structure | |
| CN102369159A (en) | Catalyst for producing ammonia from hydrocarbon and nitrogen oxides | |
| Muñoz et al. | Selective catalytic reduction of NO in a reverse-flow reactor: Modelling and experimental validation | |
| CN103191693A (en) | Window-opening flow guide type catalyst filler | |
| Votsmeier et al. | Wall-flow filters with wall-integrated oxidation catalyst: A simulation study | |
| RU145037U1 (en) | CATALYTIC CARTRIDGE FOR THE IMPLEMENTATION OF HETEROGENEOUS CATALYTIC REACTIONS | |
| Van Gulijk et al. | Intrinsic channel maldistribution in monolithic catalyst support structures | |
| US20030086846A1 (en) | Monolith stacking configuration for improved flooding | |
| RU101653U1 (en) | CATALYTIC UNIT AND CATALYTIC SYSTEM FOR BURNING HARMFUL ORGANIC IMPURITIES IN THE EXHAUST GASES | |
| RU124925U1 (en) | CATALYTIC SYSTEM FOR CLEANING EXHAUST GASES OF DIESEL ENGINES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060528 |