RU2265033C2 - Способ получения битумно-полимерных материалов - Google Patents
Способ получения битумно-полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2265033C2 RU2265033C2 RU2003135679/04A RU2003135679A RU2265033C2 RU 2265033 C2 RU2265033 C2 RU 2265033C2 RU 2003135679/04 A RU2003135679/04 A RU 2003135679/04A RU 2003135679 A RU2003135679 A RU 2003135679A RU 2265033 C2 RU2265033 C2 RU 2265033C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- rubber
- petroleum
- materials
- petroleum feedstock
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 13
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 11
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 9
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004525 petroleum distillation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 235000011835 quiches Nutrition 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 3
- 240000005428 Pistacia lentiscus Species 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920002209 Crumb rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 description 1
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области промышленного производства битумных материалов на основе нефтяного сырья и полимеров для дорожного строительства, гидроизоляции, герметизации, защиты металлических конструкций и трубопроводов от коррозии, производства рулонных кровельных материалов. Способ получения битумно-полимерных материалов включает растворение каучука в нефтяном сырье и дальнейшее окисление полученной композиции, в котором нефтяное сырье предварительно подогревают до температуры 50-150°С, в качестве нефтяного сырья используют мазут, гудрон или нефтяной остаток перегонки нефти, являющийся сырьем СБ для производства вязких дорожных битумов, растворение каучука в нефтяном сырье осуществляют в количестве свыше 2 и до 6% от массы нефтяного сырья до полного растворения и получения однородной композиции, а окисление полученной композиции осуществляют при температуре свыше 190°С и до 250°С. Изобретение позволяет получать битуминозные материалы с широким диапазоном показателей, в зависимости от необходимого назначения, что позволяет использовать их в различных областях промышленности и эксплуатировать в жестких климатических условиях. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области производства строительных и гидроизоляционных материалов, к технологии приготовления органических вяжущих и мастик на основе нефтяного сырья и полимеров. Изобретение позволяет получать модифицированные битумы для дорожного строительства, ремонта деформационных трещин автомобильных дорог, герметизации межпанельных стыков в зданиях и сооружениях, температурных швов аэродромных покрытий. Из битумно-полимерных материалов можно изготавливать рулонные кровельные материалы, а также использовать для гидроизоляции и антикоррозионной защиты металлических конструкций и трубопроводов.
Модифицирование нефтяных битумов полимерами производят относительно давно, при этом, как правило, используют полиолефины, эластомеры, термоэластопласты и различные пластификаторы. Совмещение битума с модификаторами осуществляют плавлением или растворением второго в первом или полимеризацией модифицирующих мономеров в битуме, или смешением битумсодержащих с латексами, или введением других каких-либо органических/неорганических компонентов.
Перечисленные в общем виде технологические решения имеют соответствующие охранные документы. Например, известны:
"Способ приготовления вяжущего для дорожного строительства", SU 1671671;
"Битумная композиция и способ ее получения", RU 2011667;
"Битумная композиция и способ ее получения ", RU 2011666;
"Битумная композиция", RU 2120951;
"Битумно-полимерная композиция и способ ее получения", RU 2132857.
Наиболее распространенными и в технологическом плане доступными являются способы модифицирования битумов путем их растворения или плавления в нефтяном сырье или органических растворителях. Растворения полимеров, как правило, проводят отдельно в нефтяных растворителях, а затем совмещают их с битумом путем смешивания с одновременным отгоном растворителя или его летучих составляющих, если таковые имеются. Указанный процесс относительно длителен, требуется дополнительное оборудование для растворения и желательно герметичное, к тому же процесс является энергоемким.
Известным и наиболее близким по технической сущности является: "Способ получения битумно-каучуковых вяжущих, включающий окисление органического сырья при температуре 210-230°С с введением полимера в количестве 1,5-2,0% от массы первого и продувкой полученной композиции при температуре 180-190°С, в качестве органического сырья используют дорожный нефтяной битум, а в качестве полимера используют 10-14% раствор этилен-пропиленового или этилен-пропилен-диенового каучука в смеси керосина и мазута 0,33/1,0." (Патент RU 2152412 С1, 1998, МПК-7 C 08 L 95/00, 23/16).
Обозначенный способ основан на предпосылке авторов, что каучук в мазуте не растворяется, а только набухает, поэтому для растворения необходимо применять керосин, а точнее смесь мазута с керосином. В дальнейшем полученную смесь мазут-керосин-каучук предлагают смешивать с дорожным битумом и продувать воздухом до достижения требуемой температуры размягчения. Указанный способ имеет недостаток, процесс двухстадийный. Сначала растворяют каучук, затем совмещают при совместном окислении. Это приводит к дополнительным затратам тепло/электроэнергии, увеличивает время приготовления, требует дополнительного оборудования.
Цель настоящего изобретения - получение высококачественных битумно-полимерных материалов с упрощенной технологией приготовления, низкими энергозатратами, меньшей длительностью процесса, что позволяет снизить конечную себестоимость готовой продукции.
Цель достигается реализацией способа получения битумно-полимерных материалов, включающего растворение каучука в нефтяном сырье и дальнейшее окисление полученной композиции, в котором нефтяное сырье предварительно подогревают до температуры 50-150°C, причем в качестве нефтяного сырья используют мазут, гудрон или нефтяной остаток перегонки нефти, являющийся сырьем СБ для производства вязких дорожных битумов, растворение в нефтяном сырье осуществляют в количестве свыше 2 и до 6% от массы нефтяного сырья до полного растворения и получения однородной композиции, а окисление полученной композиции осуществляют при температуре свыше 190°С и до 250°С.
Также цель достигается путем реализации способа получения битумно-полимерных материалов, который включает растворение каучука в нефтяном сырье и дальнейшее окисление полученной композиции, а в нефтяное сырье для получения раствора добавляют тяжелый бензин, лигроин, уайт-спирит или нефрас в количестве 5÷30% от массы нефтяного сырья.
Принципиальным отличием изобретения от прототипа является одностадийность процесса, т.е. растворение полимера непосредственно в нефтяном сырье, без предварительного получения раствора полимера в легком нефтяном растворителе, который затем совмещают с готовым битумом, а также более высокая, более 190°С температура окисления. Повышенная температура окисления позволяет не только более полно отогнать пары растворителя или не нужные летучие, но и достаточно эффективно и быстро провести окисление. Такой температурный режим позволяет приготовить материал, в котором основные показатели - температура размягчения и пенетрация будут соответствовать требованиям ГОСТ 2245-90 или ОСТ 218.010-98. Отсутствие в обрабатываемой смеси предварительно окисленного битума при последующей, после полного растворения полимера, обработке высокой температурой и воздухом позволяет получить битумно-полимерный материал (БПМ) со свойствами, значительно превосходящими по показателям аналоги и, в частности, прототип. Способ позволяет снизить температуру хрупкости, повысить адгезию материала к обрабатываемой поверхности и прочность удержания пленки БПМ на ней. Достигается полная однородность БПМ без каких-либо попыток к расслоению при хранении в нагретом состоянии.
Известно, что при применении, например, термоэластопласта ДСТ 30Р-01 блок сополимера бутадиен-стирола со стиролом типа SBS или подобных ему "Кратон", "Карифлекс" для модифицирования битума, по отличной от предлагаемой технологии, при хранении происходит расслоение, возникает неоднородность, проявляется так называемый "эффект сливкообразования", что приводит к результатам, компрометирующим саму идею модифицирования битума эластомерами или другими полимерами.
Факт расслоения полимера и битума говорит о том, что никакой пространственно-полимерной структуры, о которой говорят иные разработчики, в модифицированном битуме не возникает, а лишь битумно-каучуковая дисперсия или эмульсия расплава или раствора полимера в битуме. Так, например, и в случае с термоэластопластом ДСТ, крошку которого пытаются вводить в горячий битум в надежде, что он там растворится.
Существенным достижением изобретения является решение проблемы расслоения. Поэтому отсутствие расслоения БПМ - одно из замечательных отличий от аналогов и прототипа.
Для реализации способа предпочтительно в качестве нефтяного сырья использовать мазут М-40, М-100, по ГОСТ 10585-75, сырье для производства вязких дорожных битумов СБ, ТУ 38.101582-75 или близкие к ним по техническим характеристикам материалы. В качестве дополнительного компонента предпочтительно использовать нефтяные растворители: тяжелый бензин К-6, ТУ 0250-001-04855329-94, или лигроин с диапазоном разгонки 120/220-230°С, или уайт-спирит С-4-155/200, ГОСТ 10214-78, или нефрас А-130/150, ГОСТ 3134-78.
В качестве полимера можно использовать синтетические каучуки: СКИ-3, ГОСТ 1425-79, СКЭПТ, ТУ 2294-022-05766801-94, полибутадиеновые СКДК(Н), ТУ 2294-073-05766801-98 или их смеси в различных пропорциях. При реализации способа в технологическом процессе дополнительно можно использовать активаторы и катализаторы окисления, такие как сульфат алюминия, диокисд марганца, серная кислота H2SO4, FeCL3•6Н2О, а для дополнительного усиления адгезии БПМ к минеральным материалам и металлам адгезионные добавки, например, такие, как аминоациламид, диациламид, оксиэтилированные моноалкилфенолы или битумные адгезивы "WETFIX BE", "DIAMINE OLBS" компании "AKZO NOBEL", и/или некоторые другие ПАВ. Применение именно каучуков обусловлено сложностью или даже невозможностью растворения большинства полиолефинов в нефтяных растворителях по предлагаемому способу. Помимо прочего, полиолефины не обладают эластичностью, поэтому не дают нужного эффекта.
Для получения битумно-полимерных материалов можно применить следующие технологические операции
Дробленый каучук в виде крошки фракции 5-50 мм вводят в нефтяное сырье, находящееся в обогреваемом аппарате, снабженном перемешивающим и воздухораспределительными устройствами, при температуре сырья 50-150°С. Перемешивающим устройством может быть механическая лопастная мешалка, обеспечивающая радиальное и осевое перемешивание, а воздухораспределительным - например, барбатер, в который при окислении подается атмосферный воздух под давлением. Или, например, лопастная мешалка может быть снабжена полым валом для засасывания воздуха, через который засасываемый воздух во время перемешивания раствора подается в возникающую вихревую воронку перемешиваемого сырья. Перемешивание ведут 4-12 часов при температуре 50-150°С (предпочтительно при Т=80-90°С). Причем время растворения зависит от применяемых материалов, температуры ведения процесса, вязкости составляющих по ВУ, Муни, скорости вращения мешалки. После полного растворения каучука и получения однородного раствора температуру поднимают до свыше 190°С, но не более 250°С (оптимально 195°С) и, не останавливая мешалку, подают воздух в воздухораспределительное устройство. Т.е. или включают компрессором, подающим воздух в барбатер, или открывают вход воздуха в полый вал (снимают заглушку). Во время процесса окисления происходит уход летучих, паров углеводородов, черного соляра, водяного пара, СО, СО: и прочее. В результате в растворе повышается вязкость и температура размягчения и изменяются все остальные параметры, которые напрямую взаимосвязаны.
Степень готовности БПМ контролируют периодическим отбором проб и проверяют по методу "Кольцо и Шар", ГОСТ 11505.
Время ведения процесса зависит от назначения БПМ, исходного нефтяного сырья, концентрации каучука, возможного применения катализатора окисления, необходимой температуры размягчения получаемого материала. После достижения необходимой температуры размягчения Tкиш.°С процесс останавливают. Готовый БПМ сливают из аппарата, проверяют остальные параметры, затаривают продукт и отправляют на склад или потребителю.
Способ получения битумно-полимерного материала можно реализовать также путем растворения крошки каучука фр. 5-50 мм в нефтяном сырье в обогреваемом аппарате. Предварительно готовят нефтяное сырье, которое может представлять собой смесь гудрона с уайт-спиритом или нефрасом, где содержание растворителя в нефтяном сырье, как компонента, находится в пределах 5-30% от массы нефтяного сырья. Затем нефтяное сырье нагревают в аппарате до температуры от 50°С-80°С и добавляют каучуковую крошку в количестве 1-6% от массы нефтяного сырья. Далее, при работающем перемешивающем устройстве поднимают температуру раствора до 90-100°. Процесс перемешивания ведут до полного растворения каучука в нефтяном сырье, что составляет ориентировочно 6-8 часов. После достижения результата температуру смеси поднимают до среднеарифметического значения температуры начала и конца кипения и подают воздух для окисления, при этом перемешивающее устройство продолжает работать. Дополнительно включают циркуляцию по схеме: "на себя". Контролируют готовность продукта по температуре размягчения Ткиш.°С. Пары нефраса или уайт-спирита и прочие летучие направляют на конденсацию и утилизацию для повторного использования. Готовый материал затаривают.
Способ получения битумно-полимерных материалов можно проиллюстрировать следующими примерами конкретной реализации.
Пример 1
Состав компонентов битумно-полимерного материала, масс.ч.:
| Мазут М-100 | 97,2 |
| Каучук СКЭПТ-40 | 2,8 |
В разогретый до 60°C мазут добавляют дробленый каучук (крошку), включают перемешивающее устройство, поднимают температуру до 90-100°С и в течение 6-8 часов перемешивают и растворяют. При полном растворении каучука в мазуте и достижении однородности температуру раствора поднимают до 195°С, после чего подают воздух. Его подачу осуществляют из компрессора через барбатер, находящийся в аппарате с раствором, количество определяется из расчета 0,5-1,5 м3/мин воздуха на 1 тн раствора.
В результате окисления происходит выделение тепла. Для предотвращения превышения температуры выше установленной режимом необходимо регулировать подачу воздуха и при необходимости отключать компрессор, не останавливая перемешивание. При установлении температуры обрабатываемого раствора в пределах 190-200°С подачу воздуха возобновляют. Процесс окисления сопровождается выделением газов: паров черного соляра, продуктов окисления СО, С2О, Н2О, которые направляют или на конденсацию, или в печь на дожиг. При достижении температуры размягчения битумно-полимерного материала Ткиш=52-53°С процесс останавливают. Готовый БПМ направляют на асфальтобетонный завод для приготовления асфальтобетонной смеси. Применяют полученную а/б смесь для устройства верхних слоев и особо ответственных участков автомобильных дорог первой категории Федерального значения.
Пример 2
Состав компонентов БПМ, масс.ч.:
| Гудрон | 81,0 |
| Тяжелый бензин | 14,4 |
| Каучук цис-изопреновый СКИ-3 | 4,6 |
В разогретый гудрон до температуры 60-70°С в аппарате с перемешивающим устройством и барбатером добавляют расчетное количество тяжелого бензина, включают перемешивающее устройство и циркуляцию с помощью битумного насоса по схеме "на себя": аппарат→насос→аппарат.
После полного распределения бензина в гудроне, результатом которого является разжижение или растворение гудрона бензином, работу насоса линии циркуляции отключают, саму линию отсекают от аппарата арматурой. Далее при постоянном перемешивании в полученную смесь добавляют крошку каучука и поднимают температуру до 95-100°С. В течение 8-10 часов каучук перемешивают до полного растворения и однородности. Степень готовности раствора определяют при отборе проб визуальным методом, на наличие включений не растворившегося каучука. При необходимости процесс продолжают. После достижения положительных результатов открывают линию циркуляции и включают битумный насос по схеме: аппарат→насос→аппарат, одновременно поднимают температуру раствора до 200°С. После достижения указанной температуры в аппарат подают воздух. В течение 4-6 часов, при постоянном перемешивании и циркуляции, ведут окисление раствора, которое сопровождается отгоном тяжелого бензина, который направляют на конденсацию и сбор в накопительную емкость для повторного использования. Процесс сопровождается обильным выделением паров бензина, СО, С2О, Н2О. Степень готовности определяется достигнутой температурой размягчения БПМ. При достижении Ткиш=75-85°С процесс останавливают и готовый БПМ сливают из аппарата. Полученный материал используют в качестве ремонтной дорожной мастики для санации деформационных трещин асфальтобетонного покрытия или для производства рулонных кровельных материалов.
Пример 3
Состав компонентов битумно-полимерного материала, масс.ч.:
| Битумное сырье СБ | 81,0 |
| Тяжелый бензин К-6 | 12,0 |
| Каучук СКЭПТ-60 | 4,5 |
| НеонолАФ9-12 | 2,5 |
Оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена, ТУ 2483-077-05766801-98, производства ОАО "Нижнекамскнефтехим".
БПМ приготавливают в соответствии с режимом и в последовательности, указанной в Примере 2. После получения материала с температурой размягчения 85-90°С в полученное добавляют ПАВ, неонол АФ 9-12, в течение 30-45 мин перемешивают до полного и равномерного распределения. Полученный БПМ используют для гидроизоляции и антикоррозионной защиты трубопроводов и металлических конструкций.
Технические характеристики полученных материалов по Примерам 1, 2, 3 представлены в Таблице.
Предлагаемый способ получения модифицированных каучуком битумов, битумно-полимерных материалов (БПМ) испытан в условиях дорожных управлений ООО "Татнефтедор", Татавтодор, "Управления Северо-Западных магистральных нефтепроводов" ОАО "Татнефть". Был подтвержден высокий технический уровень материалов, изготавливаемых по данному способу. Получены положительные заключения специализированных организаций: "РосдорНИИ, г. Воронеж, "Центрдорконтроль", Росавтодор, г. Москва, ОАО "Каздорстрой", г. Казань.
Битумно-полимерные материалы значительно увеличивают срок службы асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог, обеспечивают надежную и долговременную защиту металлических конструкций и трубопроводов от коррозии. БПМ экологически безопасны и технологичны в изготовлении, а также в применении. Они отличаются устойчивостью к старению и применимы как в северных, так и в южных регионах России.
| Таблица Технические показатели битумно-полимерного материала БПМ |
|||||
| № п/п | НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ | БПМ-50 | БПМ-75 | БПМ-80 | Методы испытаний, |
| Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | ГОСТ | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Температура размягчения по Кольцу и Шару, °С, не менее | 53 | 75 | 80 | 11506-78 |
| 2 | Растяжимость, см., при +25°С | 45 | 6,0 | 6,0 | 115095-75 |
| при 0°С | 65 | - | - | ||
| 3 | Глубина проникания иглы, *0,1 мм. | ||||
| при +25°C | 90 | 60 | 65 | 11501-78 | |
| при 0°С | 60 | 40 | 50 | ||
| 4 | Температура хрупкости по Фраасу, не выше, °С | -25 | -35 | -35 | 11507-78 |
| 5 | Сцепление с минеральной частью | Обр. №1 | 98% | - | 26589-94 |
| 6 | Температура вспышки, °С, не ниже | 230 | 220 | 220 | 4333-87 |
| 7 | Прочность сцепления на отрыв, МПа, не менее | ||||
| - с металлом | - | - | 0,5 | 26589-94 | |
| - с бетоном | - | 0,4 | - | ||
| 8 | Характер разрушения при отрыве | Когезионный | 25945 | ||
Claims (2)
1. Способ получения битумно-полимерных материалов, включающий растворение каучука в нефтяном сырье и дальнейшее окисление полученной композиции, отличающийся тем, что нефтяное сырье предварительно подогревают до температуры 50÷150°С, в качестве нефтяного сырья используют мазут, гудрон или нефтяной остаток перегонки нефти, являющийся сырьем СБ для производства вязких дорожных битумов, растворение каучука в нефтяном сырье осуществляют в количестве свыше 2 и до 6% от массы нефтяного сырья до полного растворения и получения однородной композиции, а окисление полученной композиции осуществляют при температуре свыше 190°С и до 250°С.
2. Способ получения битумно-полимерных материалов по п.1, отличающийся тем, что в нефтяное сырье для получения раствора добавляют тяжелый бензин, лигроин, уайт-спирит или нефрас, в количестве 5 - 30% от массы нефтяного сырья.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003135679/04A RU2265033C2 (ru) | 2003-12-08 | 2003-12-08 | Способ получения битумно-полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003135679/04A RU2265033C2 (ru) | 2003-12-08 | 2003-12-08 | Способ получения битумно-полимерных материалов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003135679A RU2003135679A (ru) | 2005-05-20 |
| RU2265033C2 true RU2265033C2 (ru) | 2005-11-27 |
Family
ID=35820177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003135679/04A RU2265033C2 (ru) | 2003-12-08 | 2003-12-08 | Способ получения битумно-полимерных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2265033C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456321C2 (ru) * | 2010-10-26 | 2012-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ГЕОТЕКС" | Битумно-полимерная грунтовка |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1705323A1 (ru) * | 1989-03-29 | 1992-01-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Полимерных Строительных Материалов | Способ получени гидроизол ционного состава |
| RU2016019C1 (ru) * | 1992-01-31 | 1994-07-15 | Малое государственное предприятие "Информпроект" | Способ получения битумно-полимерной мастики |
| RU2148063C1 (ru) * | 1998-06-30 | 2000-04-27 | Илиополов Сергей Константинович | Вяжущее для дорожного строительства |
| RU2152412C1 (ru) * | 1998-04-27 | 2000-07-10 | Закрытое акционерное общество "Энтри ЛТД" | Способ получения битумно-каучукового вяжущего |
| RU2183654C1 (ru) * | 2001-01-09 | 2002-06-20 | ООО "Татнефтедор" | Способ получения модифицированного битума |
-
2003
- 2003-12-08 RU RU2003135679/04A patent/RU2265033C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1705323A1 (ru) * | 1989-03-29 | 1992-01-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Полимерных Строительных Материалов | Способ получени гидроизол ционного состава |
| RU2016019C1 (ru) * | 1992-01-31 | 1994-07-15 | Малое государственное предприятие "Информпроект" | Способ получения битумно-полимерной мастики |
| RU2152412C1 (ru) * | 1998-04-27 | 2000-07-10 | Закрытое акционерное общество "Энтри ЛТД" | Способ получения битумно-каучукового вяжущего |
| RU2148063C1 (ru) * | 1998-06-30 | 2000-04-27 | Илиополов Сергей Константинович | Вяжущее для дорожного строительства |
| RU2183654C1 (ru) * | 2001-01-09 | 2002-06-20 | ООО "Татнефтедор" | Способ получения модифицированного битума |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| RU 2191797. С1, 27.10.2002. * |
| КИСИНА A.M., КУЦЕНКО В.И. Полимер-битумные и гидроизоляционные материалы. Л.: Стройиздат, 1983, с.17-27. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456321C2 (ru) * | 2010-10-26 | 2012-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ГЕОТЕКС" | Битумно-полимерная грунтовка |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003135679A (ru) | 2005-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU672478B2 (en) | Treatment of rubber to form bituminous compositions | |
| US3963659A (en) | Production of bitumen compositions containing ethylene-α-olefin rubber | |
| US11084930B2 (en) | Co-solubilization process for preparing modified bitumen and product obtained thereof | |
| HU210670B (en) | Process for producing-multi grade asphalt cement and for paving with asphalt concrete and for roofing with asphalt | |
| RU2509787C2 (ru) | Битумно-резиновая композиция связующего для дорожного покрытия и способ ее получения | |
| US11174200B2 (en) | Stable asphalt emulsions, methods of forming the same, and composite structures formed from the same | |
| US10214617B1 (en) | Dissolving tire rubber | |
| CN112409803A (zh) | 改性沥青原料组合物、改性沥青及其制备方法和应用 | |
| US9932477B2 (en) | Roofing asphalt composition | |
| CN109912987A (zh) | 一种高粘度高弹性乳化沥青及其制备方法 | |
| CN101200595B (zh) | 一种改性乳化沥青 | |
| EP0741758B1 (en) | Process for producing rubber modified rubber cement | |
| RU2265033C2 (ru) | Способ получения битумно-полимерных материалов | |
| CN107619608A (zh) | 一种嵌段共聚物改性的沥青乳液及其制备方法 | |
| CN111410913B (zh) | 一种改性含砂雾封层材料及其制备方法 | |
| CN113860798B (zh) | 一种沥青路面坑槽修补材料及其制备方法 | |
| CN114479494A (zh) | 一种黏附性优异的水工沥青及其制备方法 | |
| AU2016251292A1 (en) | Oxidant-modified bituminous binder composition | |
| US6793726B1 (en) | Aqueous suspensions with bentonite for mastics and sealants | |
| RU2355723C2 (ru) | Битумополимерный материал и способ его получения | |
| KR20240109436A (ko) | 친수성 고분자 첨가제 및 그 제조방법 | |
| RU2162476C1 (ru) | Способ получения битумного вяжущего | |
| US9279042B2 (en) | Method of the production of a roofing asphalt composition using catalytic oxidation | |
| CA2862303C (en) | Roofing asphalt composition and method for the production of a roofing asphalt composition using catalytic oxidation | |
| RU2270846C1 (ru) | Способ приготовления битумно-каучукового вяжущего |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081209 |