RU2264980C1 - Method of restoration of extracting agent in the course of cleaning extraction phosphoric acid - Google Patents
Method of restoration of extracting agent in the course of cleaning extraction phosphoric acid Download PDFInfo
- Publication number
- RU2264980C1 RU2264980C1 RU2004133984/15A RU2004133984A RU2264980C1 RU 2264980 C1 RU2264980 C1 RU 2264980C1 RU 2004133984/15 A RU2004133984/15 A RU 2004133984/15A RU 2004133984 A RU2004133984 A RU 2004133984A RU 2264980 C1 RU2264980 C1 RU 2264980C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- extraction
- stage
- extractant
- alkaline solution
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title abstract 5
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 9
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 claims description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии восстановления экстрагента в процессе очистки экстракционной фосфорной кислоты, полученной сернокислотным разложением природных фосфатов с помощью жидкостной экстракции трибутилфосфатом с последующим разделением водной и органической фаз и реэкстракцией фосфорной кислоты из органической фазы водой.The invention relates to a technology for extractant recovery during the purification of extraction phosphoric acid obtained by sulfuric acid decomposition of natural phosphates by liquid extraction with tributyl phosphate, followed by separation of the aqueous and organic phases and re-extraction of phosphoric acid from the organic phase with water.
Экстракцию и реэкстракцию осуществляют в пульсационных колоннах путем смешения водной и органической фаз с образованием эмульсии под воздействием воздуха при температуре экстракции 30-50°С и температуре реэкстракции 40-80°С с ведением процессов смешения водной и органических фаз с образованием эмульсии под воздействием воздуха в режиме пульсации с выделением части циркулирующего экстрагента на промывку щелочным раствором и водой, с последующим возвращением его на стадию экстракции, а водную фазу, представляющую собой щелочной раствор, обрабатывают фосфорной кислотой концентрацией 20-54% при объемном соотношении Vщ:(V1+V2)=(0,4-2,5):1 при 10-60°С последовательно в две стадии, разделяя поток фосфорной кислоты в объемном соотношении V1:V2=1:(0,5-13) с получением на I стадии солевых растворов с рН 4-7, на II стадии с рН 1-3 и последующим отделением от них смолистых веществ на I стадии отстаиванием и декантацией, на II стадии фильтрацией.Extraction and re-extraction is carried out in pulsation columns by mixing the aqueous and organic phases with the formation of an emulsion under the influence of air at an extraction temperature of 30-50 ° C and a temperature of reextraction of 40-80 ° C with the processes of mixing the aqueous and organic phases to form an emulsion under the influence of air in pulsation mode with the allocation of part of the circulating extractant for washing with an alkaline solution and water, followed by its return to the extraction stage, and the aqueous phase, which is an alkaline solution, brabatyvayut phosphoric acid concentration of 20-54% at a volume ratio Vsch: (V 1 + V 2) = (0.4-2.5): 1, at 10-60 ° C successively in two stages by dividing phosphoric acid stream in a volume ratio V 1 : V 2 = 1: (0.5-13) to obtain at the I stage saline solutions with a pH of 4-7, at the II stage with a pH of 1-3 and the subsequent separation of resinous substances from them at the first stage by sedimentation and decantation, at stage II by filtration.
Способ позволяет снизить потери экстрагента и получать при восстановлении экстрагента чистые соли фосфорной кислоты.The method allows to reduce the loss of extractant and to obtain during the recovery of the extractant pure salts of phosphoric acid.
Изобретение относится к способам получения фосфорной кислоты с низким содержанием примесей, используемой в производстве фосфатных солей технической и пищевой квалификации.The invention relates to methods for producing phosphoric acid with a low content of impurities used in the production of phosphate salts of technical and food qualifications.
Экстракционная фосфорная кислота (ЭФК), получаемая сернокислотным разложением природных фосфатов, содержит значительное количество примесей, для удаления которых используют ряд методов, одним из которых является метод жидкостной экстракции органическими экстрагентами.Extraction phosphoric acid (EPA), obtained by the sulfuric acid decomposition of natural phosphates, contains a significant amount of impurities, for the removal of which a number of methods are used, one of which is the method of liquid extraction with organic extractants.
Экстрагент после многократной циркуляции в замкнутом цикле производства очищенной фосфорной кислоты накапливает органические (смолистые) примеси до 2 г/л, которые экстрагируются из ЭФК. Накопление в экстрагенте примесей ухудшает разделение водной и органической фаз, вызывает образование межфазных слоев и эмульсий, что приводит к ухудшению гидродинамики процесса. Эти проблемы приводят к снижению выхода, загрязнению получающейся кислоты, а также к остановкам для очистки оборудования от межфазных слоев. Поэтому обязательным условием успешного выполнения процесса очистки является организация промывки экстрагента щелочным раствором по частям или в непрерывном процессе (Процесс выделения основных загрязняющих примесей из органического потока в производстве чистой фосфорной кислоты. Патент ЕР №0580915 В1, кл. С 01 В 25/46, 15.05.96 г.).After repeated circulation in a closed cycle of production of purified phosphoric acid, the extractant accumulates organic (resinous) impurities up to 2 g / l, which are extracted from EPA. The accumulation of impurities in the extractant worsens the separation of the aqueous and organic phases, causes the formation of interfacial layers and emulsions, which leads to a deterioration in the hydrodynamics of the process. These problems lead to a decrease in yield, contamination of the resulting acid, as well as to stops for cleaning equipment from interfacial layers. Therefore, a prerequisite for the successful completion of the cleaning process is to organize the washing of the extractant with an alkaline solution in parts or in a continuous process (The process of separation of the main contaminants from the organic stream in the production of pure phosphoric acid. Patent EP No. 0580915 B1, class 01 B 25/46, 15.05 .96 g.).
Наиболее близким к заявляемому способу является известный способ очистки ЭФК (Патент РФ N 2205789, кл. С 01 В 25/46, 07.06.02), включающий ступенчатую экстракцию фосфорной кислоты трибутилфосфатом при 30-50°С с выделением рафината и реэкстракцию фосфорной кислоты из органической фазы при 40-80°С с получением очищенной фосфорной кислоты и последующей циркуляцией экстрагента, при этом экстракцию и реэкстракцию ведут смешением водной и органической фаз с образованием эмульсии под воздействием воздуха в режиме пульсации, циркулирующий экстрагент в количестве 0,5-3% промывают последовательно 10-15%-ным щелочным раствором и водой при 20-90°С и возвращают на стадию экстракции, а водную фазу, представляющую собой щелочной раствор, обрабатывают фосфорной кислотой концентрацией 20-45% при объемном соотношении Vщ:Vк=(1-5):1 и 20-50°С с последующим отделением смолистых веществ и раствора фосфата натрия.Closest to the claimed method is a known method for the purification of EPA (RF Patent N 2205789, class C 01 B 25/46, 06/07/02), including the stepwise extraction of phosphoric acid with tributyl phosphate at 30-50 ° C with the release of raffinate and re-extraction of phosphoric acid from organic phase at 40-80 ° C to obtain purified phosphoric acid and subsequent circulation of the extractant, while extraction and re-extraction are carried out by mixing the aqueous and organic phases with the formation of an emulsion under the influence of air in a pulsation mode, the circulating extractant in quantity yours is 0.5-3% washed sequentially with 10-15% alkaline solution and water at 20-90 ° C and returned to the extraction stage, and the aqueous phase, which is an alkaline solution, is treated with phosphoric acid with a concentration of 20-45% at volume the ratio of Vsh: Vk = (1-5): 1 and 20-50 ° C, followed by the separation of resinous substances and a solution of sodium phosphate.
К недостаткам способа относится невысокая степень очистки солевого раствора от смолистых примесей, которые при подкислении выделяются в виде взвеси и не полно отделяются при декантации, что затрудняет использование растворов в производстве чистых фосфатных солей и позволяет утилизировать этот раствор только с рафинатом. Степень очистки от смолистых веществ при ведении процесса в одну ступень составляет не более 70%.The disadvantages of the method include the low degree of purification of the saline solution from tarry impurities, which, when acidified, are suspended and not completely separated by decantation, which complicates the use of solutions in the production of pure phosphate salts and allows this solution to be disposed of only with raffinate. The degree of purification from resinous substances when conducting the process in one step is not more than 70%.
Нами поставлена задача создания более совершенного способа восстановления экстрагента, который привел к увеличению эффективности использования промывных растворов, снижению потерь экстрагента.We set the task of creating a more advanced method of extractant recovery, which led to an increase in the efficiency of using washing solutions, and a decrease in extractant losses.
Поставленная задача решается предлагаемым способом, включающим ступенчатую экстракцию фосфорной кислоты трибутилфосфатом при 30-50°С с выделением рафината и реэкстракцию фосфорной кислоты из органической фазы водой при 40-80°С с получением очищенной фосфорной кислоты и последующую циркуляцию экстрагента, при этом экстракцию и реэкстракцию ведут смешением водной и органической фаз с образованием эмульсии под воздействием воздуха в режиме пульсации, с выделением части циркулирующего экстрагента на промывку щелочным раствором и водой с последующим возвращением на стадию экстракции, а водную фазу, представляющую собой щелочной раствор обрабатывают фосфорной кислотой с последующим отделением смолистых веществ и растворов фосфорной кислоты.The problem is solved by the proposed method, including the stepwise extraction of phosphoric acid with tributyl phosphate at 30-50 ° C with the separation of raffinate and re-extraction of phosphoric acid from the organic phase with water at 40-80 ° C to obtain purified phosphoric acid and subsequent circulation of the extractant, while extraction and re-extraction mixing aqueous and organic phases with the formation of an emulsion under the influence of air in the pulsation mode, with the allocation of part of the circulating extractant for washing with an alkaline solution and water with the next return to the extraction stage, and the aqueous phase, which is an alkaline solution, is treated with phosphoric acid, followed by the separation of resinous substances and solutions of phosphoric acid.
Основные отличия предлагаемого способа:The main differences of the proposed method:
1. Обработку щелочного раствора проводят фосфорной кислотой концентрацией 20-54% P2O5 при объемном соотношении Vщ:(V1+V2)=(0,4-2,5):1 при 10-60°С последовательно в две стадии, разделяя общий поток фосфорной кислоты в объемном соотношении V1:V2=1:(0,5-13) с получением на I стадии солевых растворов с рН 4-7, на II стадии с рН 1-3 и последующим отделением от них смолистых веществ на I стадии отстаиванием и декантацией, на II стадии фильтрацией.1. The alkaline solution is treated with phosphoric acid with a concentration of 20-54% P 2 O 5 at a volume ratio of Vш: (V 1 + V 2 ) = (0.4-2.5): 1 at 10-60 ° С in series in two stage, dividing the total flow of phosphoric acid in a volume ratio of V 1 : V 2 = 1: (0.5-13) to obtain at the I stage of salt solutions with a pH of 4-7, at the II stage with a pH of 1-3 and subsequent separation from resinous substances at the first stage by sedimentation and decantation, at the second stage by filtration.
2. В качестве щелочного раствора при промывке экстрагента используют растворы Na2СО3, NaHCO3, NaOH, К2СО3, КНСО3, КОН, (NH4)2СО3, NH4НСО3 или NH4ОН с концентрацией 10-20% масс. в количестве, необходимом для достижения рН 9-12.2. As an alkaline solution when washing the extractant using solutions of Na 2 CO 3 , NaHCO 3 , NaOH, K 2 CO 3 , KHCO 3 , KOH, (NH 4 ) 2 CO 3 , NH 4 HCO 3 or NH 4 OH with a concentration of 10 -20% of the mass. in the amount necessary to achieve a pH of 9-12.
3. Для фильтрации кислого солевого раствора после II стадии смешения с фосфорной кислотой используют и/или фильтровальную ткань, и/или активированный уголь. Степень выделения смолистых веществ из солевых растворов после проведения II стадии смешения с кислотой и последующей фильтрации достигает 96,9-99,6%.3. To filter the acidic saline solution after the second stage of mixing with phosphoric acid, both / and filter cloth and / or activated carbon are used. The degree of release of resinous substances from saline solutions after carrying out stage II of mixing with acid and subsequent filtration reaches 96.9-99.6%.
Пример 1Example 1
Экстрагент, образовавшийся в результате промывки органической фазы водой в экстракционном процессе очистки ЭФК в количестве 2,5 м3 (ρ=0,995 г/см3), что составляет 0,744% от общего количества ТБФ, циркулирующего в системе, подается на стадию щелочной промывки 1 раз в 12 часов. Экстрагент содержит 1,6 г/л смолистых примесей и 2% Р2О5. Экстрагент двукратно промывают при 50°С щелочным раствором (1 м3 и 0,5 м3), содержащим 12% Na2СО3. Время перемешивания щелочного раствора с экстрагентом составляет 15 минут. Экстрагент после щелочной промывки подвергается водной промывке при температуре 50°С путем добавления 0,5 м3 воды, время перемешивания 15 минут. Содержание смолистых веществ в водной фазе составляет 0,35 г/л, водная фаза направляется на стадию приготовления щелочного раствора. Экстрагент после водной промывки в количестве 2,46 м3 с содержанием смолистых веществ 1 г/л возвращается на стадию экстракции, степень отмывки экстрагента от смолистых веществ составляет 37,5%.The extractant formed as a result of washing the organic phase with water in the extraction process for the purification of EPA in an amount of 2.5 m 3 (ρ = 0.995 g / cm 3 ), which is 0.744% of the total amount of TBP circulating in the system, is fed to the alkaline washing stage 1 once every 12 hours. The extractant contains 1.6 g / l of tarry impurities and 2% P 2 O 5 . The extractant is washed twice at 50 ° C with an alkaline solution (1 m 3 and 0.5 m 3 ) containing 12% Na 2 CO 3 . The mixing time of the alkaline solution with the extractant is 15 minutes. The extractant after alkaline washing is subjected to water washing at a temperature of 50 ° C by adding 0.5 m 3 of water, the mixing time is 15 minutes. The content of resinous substances in the aqueous phase is 0.35 g / l, the aqueous phase is sent to the stage of preparation of an alkaline solution. The extractant after water washing in an amount of 2.46 m 3 with a resinous content of 1 g / l is returned to the extraction stage, the degree of washing of the extractant from resinous substances is 37.5%.
Водные растворы после щелочной промывки в количестве 1,54 м3 с рН 9-12 и содержащие 1,05 г/л смолистых веществ передаются на I стадию смешения с фосфорной кислотой, где смешиваются при температуре 30°С в течение 30 минут с 0,35 м3 очищенной фосфорной кислоты, содержащей 40% P2O5, при этом избыток Na2СО3 нейтрализуется до рН 5,5 с образованием NaH2PO4. На этой стадии разрушается остаточная эмульсия и выделяется ТБФ в количестве 0,04 м. После отстаивания и разделения фаз ТБФ сливается в сборник, а водная фаза в количестве 1,85 м3, содержащая 0,85 г/л смолистых веществ, направляется на стадию смешения со второй частью фосфорной кислоты, где перемешивается в течение 30 минут при температуре 30°С с 0,41 м3 очищенной фосфорной кислоты, содержащей 40% Р2O5, при этом рН уменьшается до 2,0. На этой стадии происходит выделение смолистых примесей в отдельную фазу в виде твердой взвеси. Таким образом, на стадиях смешения с фосфорной кислотой объемное соотношение Vщ:(V1+V2) составляет 1,54:(0,35+0,41)=2:1 и общий поток фосфорной кислоты разделяется в объемном соотношении V1:V2=0,35:0,41=1:1,17.Aqueous solutions after alkaline washing in an amount of 1.54 m 3 with a pH of 9-12 and containing 1.05 g / l of resinous substances are transferred to the first stage of mixing with phosphoric acid, where they are mixed at a temperature of 30 ° C for 30 minutes from 0, 35 m 3 purified phosphoric acid containing 40% P 2 O 5 , while the excess of Na 2 CO 3 is neutralized to pH 5.5 with the formation of NaH 2 PO 4 . At this stage, the residual emulsion is destroyed and TBP is released in an amount of 0.04 m. After sedimentation and phase separation, TBP is discharged into a collection tank, and the aqueous phase in an amount of 1.85 m 3 containing 0.85 g / l of resinous substances is sent to the stage mixing with the second part of phosphoric acid, where it is mixed for 30 minutes at a temperature of 30 ° C with 0.41 m 3 of purified phosphoric acid containing 40% P 2 O 5 , while the pH decreases to 2.0. At this stage, tar impurities are released into a separate phase in the form of a solid suspension. Thus, at the stages of mixing with phosphoric acid, the volume ratio Vsc: (V 1 + V 2 ) is 1.54: (0.35 + 0.41) = 2: 1 and the total flow of phosphoric acid is divided in the volume ratio V 1 : V 2 = 0.35: 0.41 = 1: 1.17.
Далее водная фаза в количестве 2,26 м3, содержащая 0,033 г/л растворенных смолистых веществ и взвесь смолистых веществ в количестве 1,51 кг, направляется на стадию фильтрации солевого раствора.Next, the aqueous phase in an amount of 2.26 m 3 containing 0.033 g / l of dissolved resinous substances and a suspension of resinous substances in an amount of 1.51 kg, is sent to the stage of saline filtration.
Фильтрация осуществляется на вакуум-фильтре через два слоя фильтровального полотна и слой активированного угля. Отфильтрованный кислый раствор мононатрийфосфата состава, % масс.: P2O5 - 15,7; Na - 2,77; Fe - 0,0071; SO4 - 0,14; F - 0,049; смолистые примеси - 0,033 мг/мл, в количестве 2,26 м3 передается в процесс производства натриевых солей ортофосфорной кислоты. Степень очистки от смолистых веществ на второй стадии после фильтрации составила 96,9%.Filtration is carried out on a vacuum filter through two layers of filter cloth and a layer of activated carbon. The filtered acidic solution of monosodium phosphate composition,% mass .: P 2 O 5 - 15.7; Na - 2.77; Fe - 0.0071; SO 4 0.14; F - 0.049; resinous impurities - 0.033 mg / ml, in the amount of 2.26 m 3 is transferred to the process of production of sodium salts of phosphoric acid. The degree of purification from resinous substances in the second stage after filtration was 96.9%.
Примеры 2-6 приведены в таблице.Examples 2-6 are shown in the table.
Источники информации.Information sources.
1. Пат. ЕР №0580915 В1, кл. С 01 В 25/46, 15.05.96 г.1. Pat. EP No. 0580915 B1, cl. S 01 B 25/46, 05/15/96
2. Патент РФ N2205789, МКИ С 01 В 25/46, 07.06.02.2. RF patent N2205789, MKI C 01 V 25/46, 07/07/02.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004133984/15A RU2264980C1 (en) | 2004-11-23 | 2004-11-23 | Method of restoration of extracting agent in the course of cleaning extraction phosphoric acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004133984/15A RU2264980C1 (en) | 2004-11-23 | 2004-11-23 | Method of restoration of extracting agent in the course of cleaning extraction phosphoric acid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2264980C1 true RU2264980C1 (en) | 2005-11-27 |
Family
ID=35867671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004133984/15A RU2264980C1 (en) | 2004-11-23 | 2004-11-23 | Method of restoration of extracting agent in the course of cleaning extraction phosphoric acid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2264980C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2323158C1 (en) * | 2007-02-07 | 2008-04-27 | Открытое акционерное общество "Воскресенский научно-исследовательский институт по удобрениям и фосфорной кислоте (НИУиФ) | Method of restoring extractant in the extraction phosphoric acid purification process |
| RU2337060C1 (en) * | 2007-06-04 | 2008-10-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. Я.В. Самойлова" | Method of organic extragent reduction |
| RU2397002C1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-08-20 | Открытое акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Method for transannular regeneration of recycle extractant |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1436115A (en) * | 1972-10-02 | 1976-05-19 | Albright & Wilson | Crystallization process |
| EP0040487B1 (en) * | 1980-05-19 | 1983-09-14 | FMC Corporation | Method of regenerating phosphoric acid extraction solvent |
| RU2205789C1 (en) * | 2002-06-07 | 2003-06-10 | Открытое акционерное общество "Воскресенский научно-исследовательский институт по удобрениям и фосфорной кислоте" | Extraction phosphoric acid purification process |
| RU2208576C1 (en) * | 2002-05-14 | 2003-07-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В.Самойлова" | Organic extractant restoration process in pure phosphoric acid production |
-
2004
- 2004-11-23 RU RU2004133984/15A patent/RU2264980C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1436115A (en) * | 1972-10-02 | 1976-05-19 | Albright & Wilson | Crystallization process |
| EP0040487B1 (en) * | 1980-05-19 | 1983-09-14 | FMC Corporation | Method of regenerating phosphoric acid extraction solvent |
| RU2208576C1 (en) * | 2002-05-14 | 2003-07-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В.Самойлова" | Organic extractant restoration process in pure phosphoric acid production |
| RU2205789C1 (en) * | 2002-06-07 | 2003-06-10 | Открытое акционерное общество "Воскресенский научно-исследовательский институт по удобрениям и фосфорной кислоте" | Extraction phosphoric acid purification process |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2323158C1 (en) * | 2007-02-07 | 2008-04-27 | Открытое акционерное общество "Воскресенский научно-исследовательский институт по удобрениям и фосфорной кислоте (НИУиФ) | Method of restoring extractant in the extraction phosphoric acid purification process |
| RU2337060C1 (en) * | 2007-06-04 | 2008-10-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. Я.В. Самойлова" | Method of organic extragent reduction |
| RU2397002C1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-08-20 | Открытое акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Method for transannular regeneration of recycle extractant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106865582B (en) | A kind of method of enriching lithium in salt lake brine containing lithium | |
| CN100408705C (en) | Method for separating magnesium and enriching lithium from salt lake brine by nanofiltration | |
| SU487118A1 (en) | The method of obtaining inulin | |
| WO2004083118A1 (en) | Process for removing metal impurities from wet process phosphoric acid and compositions thereof | |
| RU2300496C2 (en) | Method of production of phosphoric acid | |
| CN114014341A (en) | Device and method for preparing high-lithium solution from raw halogen | |
| RU2264980C1 (en) | Method of restoration of extracting agent in the course of cleaning extraction phosphoric acid | |
| DE3245591C2 (en) | Process for the fractional separation of mixtures of substances with membranes | |
| CN109534618A (en) | A kind of gelatine wastewater processing system | |
| DE3734189A1 (en) | METHOD FOR SEPARATING AND RECOVERING NAPHTHALINSULPHONIC ACIDS FROM AQUEOUS SOLUTIONS | |
| EP0182396A2 (en) | Process for treating triglyceride oil | |
| LU602702B1 (en) | Process for removing oil from a raffinate by steam | |
| RU2258044C1 (en) | Method of treating process waste waters containing dimethylacetamide and isobutyl alcohol | |
| RU2674992C1 (en) | Washing solution for regeneration of used fire-resistant triaryl phosphate turbine oil and regeneration method of used fire-resistant turbine oil with its use | |
| RU2323158C1 (en) | Method of restoring extractant in the extraction phosphoric acid purification process | |
| RU2120408C1 (en) | Method of extraction of rare-earth element phosphates from apatite concentrate | |
| CN209602299U (en) | A kind of device of processing antibiotic concentration waste water | |
| US4197280A (en) | Wet process phosphoric acid purification | |
| RU2830777C1 (en) | Process line for processing sulphate vanadium-containing waste water | |
| US2276316A (en) | Emulsifying and foaming agents and process of producing them | |
| SU937344A1 (en) | Method of purifying waste water containing complexing agents from copper | |
| RU2742330C1 (en) | Method for processing eudialyte concentrate | |
| US3847899A (en) | Method for manufacture of citrus bioflavonoids | |
| RU2219125C1 (en) | Method for treatment of wet-process phosphoric acid | |
| US4125587A (en) | Removing zinc from a nickel solution by extraction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111124 |