RU2263579C1 - Method of forming of a continuous length profile out of foam polystyrene - Google Patents
Method of forming of a continuous length profile out of foam polystyrene Download PDFInfo
- Publication number
- RU2263579C1 RU2263579C1 RU2004113715/12A RU2004113715A RU2263579C1 RU 2263579 C1 RU2263579 C1 RU 2263579C1 RU 2004113715/12 A RU2004113715/12 A RU 2004113715/12A RU 2004113715 A RU2004113715 A RU 2004113715A RU 2263579 C1 RU2263579 C1 RU 2263579C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- heat
- formed component
- foam polystyrene
- forming
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title abstract 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 title abstract 6
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title abstract 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 26
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract description 3
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления изделий из теплоизоляционного пенополистирола и может быть использовано в промышленности строительных материалов и холодильной технике.The invention relates to a technology for manufacturing products from heat-insulated polystyrene foam and can be used in the construction materials industry and refrigeration.
Известен способ сухого формования непрерывной ленты пенополистирола (Патент RU 2157319), включающий сухой прогрев горячим воздухом пенополистирольных гранул, поперечное обжатие объема прогретых гранул и выдержку в обжатом состоянии до сварки гранул между собой в формованное изделие и поэлементным последовательным приформовыванием каждого очередного сформованного элемента к предыдущему путем продольного одностороннего обжатия с прижимом этой порции к торцу предыдущей посредством формующего пуансона. Выполняют операции поперечного обжатия и дополнительной выдержки и раздвигают стенки ячейки, уменьшая усилие поперечного обжатия. Проталкивают сформованный элемент и всю сформованную из элементов ленту пенополистирола на величину протяженности сформованного элемента, затормаживают ленту пенополистирола, возвращают формующие пуансоны в исходное положение. Освобождают формовочную ячейку для следующей порции прогретых гранул и повторяют все предыдущие операции.A known method of dry forming a continuous strip of expanded polystyrene (Patent RU 2157319), including dry heating with hot air of expanded polystyrene granules, transverse compression of the volume of heated granules and holding in a compressed state until the granules are welded together into a molded product and sequentially molding each successive formed element to the previous way longitudinal unilateral compression with the clamping of this portion to the end of the previous one by means of a forming punch. Perform the operations of transverse compression and additional exposure and push the cell walls, reducing the force of transverse compression. The molded element and the entire expanded polystyrene tape are pushed through the length of the formed element, the expanded polystyrene tape is braked, the forming punches are returned to their original position. Release the molding cell for the next portion of the heated granules and repeat all previous operations.
Недостаток способа заключается в том, что, во-первых, невозможно таким способом получать детали сечением более 100×500 мм, что весьма ограничивает потребную номенклатуру изделий. Во-вторых, операции поперечного обжатия и раскрытия ячейки усложняют конструкцию оборудования для получения изделий из пенополистирола.The disadvantage of this method is that, firstly, it is impossible in this way to obtain parts with a cross section of more than 100 × 500 mm, which greatly limits the required range of products. Secondly, the operations of transverse compression and opening of the cell complicate the design of equipment for obtaining products from expanded polystyrene.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ непрерывного изготовления вспененного материала, приведенный в описании к изобретению (Патент RU 2045405).The closest in technical essence to the claimed method is a method for the continuous manufacture of foamed material described in the description of the invention (Patent RU 2045405).
Способ предусматривает формование непрерывного вспененного материала из пенополистирола путем последовательного приформовывания каждого очередного сформованного элемента профиля к предыдущему. В открытый торец формовочной камеры устанавливают заглушку при первом формовании, заполняют ее гранулами предварительно вспененного полистирола, производят их тепловую обработку, удаляют заглушку и продвигают отформованное изделие на его длину в зону вакуумирования, производят удаление конденсата. При последующих формованиях продвинутое изделие перемещается по примыкающему к торцу формовочной камеры сквозному каналу, в котором отформованное изделие зажимается сверху подвижной стенкой, обеспечивая его неподвижность. Затем циклы повторяются.The method involves forming a continuous expanded polystyrene foam material by sequentially molding each successive formed profile element to the previous one. A plug is installed in the open end of the molding chamber during the first molding, it is filled with granules of pre-foamed polystyrene, they are heat-treated, the plug is removed and the molded product is advanced to its length in the vacuum zone, condensate is removed. In subsequent moldings, the advanced product moves along the through channel adjacent to the end of the molding chamber, in which the molded product is clamped on top by a movable wall, ensuring its immobility. Then the cycles are repeated.
Недостаток способа заключается в том, что операции тепловой обработки, вакуумирования и удаления конденсата производятся последовательно, при этом вакуумирование производят после передвижения изделия в другую зону. Такая технология удлиняет процесс обработки.The disadvantage of this method is that the operations of heat treatment, evacuation and removal of condensate are carried out sequentially, while evacuation is carried out after moving the product to another zone. This technology lengthens the processing process.
Целью изобретения является сокращение времени технологической обработки пенополистирола.The aim of the invention is to reduce the processing time of expanded polystyrene.
Поставленная цель достигается за счет того, что в способе формования профиля непрерывной длины из пенополистирола путем последовательного приформовывания каждого очередного сформованного элемента профиля к предыдущему, включающему повторяющиеся циклы заполнения формовочной камеры гранулами предварительно вспененного полистирола (пенополистирола), их тепловую обработку агентом теплоносителя, вакуумирование, удаление конденсата и продвижение сформованного элемента профиля, согласно изобретению до продвижения сформованного элемента профиля создают вакуум в формовочной камере, заполненной гранулами пенополистирола, производят подачу агента теплоносителя в формовочную камеру и, не прекращая подачи агента теплоносителя, отключают систему вакуумирования, открывают кран системы удаления конденсата и производят дальнейшую тепловую обработку в течение расчетного времени.This goal is achieved due to the fact that in the method of forming a continuous-length profile from expanded polystyrene by sequentially molding each successive formed profile element to the previous one, including repeated cycles of filling the forming chamber with pre-expanded polystyrene (expanded polystyrene) granules, their heat treatment with a heat-transfer agent, evacuation, removal condensate and advancing the molded profile element according to the invention before advancing the molded element This profile creates a vacuum in the molding chamber filled with polystyrene foam granules, transfers the heat transfer agent to the molding chamber and, without stopping the flow of the heat transfer agent, turn off the vacuum system, open the condensate removal system valve and perform further heat treatment for the estimated time.
В качестве агента теплоносителя используют водяной пар, при этом все операции производят в одной зоне до продвижения сформованного элемента профиля.Water vapor is used as a heat transfer agent, while all operations are performed in one zone until advancement of the formed profile element.
Способ формования профиля непрерывной длины из пенополистирола реализуют следующим образом.The method of forming a continuous length profile of expanded polystyrene is implemented as follows.
Производят заполнение формовочной камеры гранулами предварительно вспененного полистирола (пенополистирола). При первом формовании в камеру вместо задней стенки устанавливают заглушку из ранее сформованного элемента профиля. В дальнейшем роль задней стенки будет выполнять очередной сформованный и продвигаемый элемент формуемого профиля. Затем закрывают систему подачи гранул и удаления конденсата и производят вакуумирование. В формовочную камеру с предварительно созданным вакуумом производят подачу агента теплоносителя, что позволяет ускорить проникновение и заполнение формовочной камеры агентом теплоносителя, далее продолжают подачу агента теплоносителя в формовочную камеру, но уже с отключенной системой вакуумирования и при открытом кране системы удаления конденсата в течение времени, предусмотренного технологическим процессом, что позволяет сократить время удаления конденсата по сравнению с традиционным способом формования, использованным в прототипе. В качестве агента теплоносителя используют водяной пар.The molding chamber is filled with granules of pre-foamed polystyrene (expanded polystyrene). During the first molding, a plug from a previously formed profile element is installed in the chamber instead of the back wall. In the future, the role of the back wall will be played by the next formed and promoted element of the formed profile. Then close the system for feeding granules and removing condensate and produce evacuation. The coolant agent is supplied to the molding chamber with a pre-created vacuum, which allows to accelerate the penetration and filling of the molding chamber with the coolant agent, then the coolant agent is continued to be fed into the molding chamber, but with the vacuum system turned off and the condensate removal system tap open for the time provided for technological process, which allows to reduce the time of condensate removal in comparison with the traditional molding method used in proto type. As a heat transfer agent, water vapor is used.
В процессе тепловой обработки происходят спекание гранул формуемого элемента профиля с ранее сформованным и образование единого монолитного элемента. Время тепловой обработки зависит от выбранного поперечного сечения получаемого профиля, материала используемых гранул вспененного полистирола, а также получения необходимой плотности готовых изделий и определяется опытным путем,In the process of heat treatment, sintering of granules of the formed profile element with previously formed occurs and the formation of a single monolithic element. The heat treatment time depends on the selected cross section of the obtained profile, the material of the used polystyrene foam granules, as well as the required density of the finished products and is determined empirically,
По окончании тепловой обработки производят продвижение сформованного элемента профиля передвижной передней стенкой формовочной камеры, приводимой, например, от гидро- или пневмоцилиндра на величину сформованного элемента профиля, равную длине формовочной камеры, а затем циклы повторяют.At the end of the heat treatment, the molded profile element is advanced by the movable front wall of the molding chamber, driven, for example, from a hydraulic or pneumatic cylinder by the value of the molded profile element equal to the length of the molding chamber, and then the cycles are repeated.
Таким образом, после каждого очередного формования из формовочной камеры выходит формуемый профиль непрерывной длины, увеличенный на длину формовочной камеры,Thus, after each subsequent molding, a continuous length extruded profile is increased from the molding chamber, increased by the length of the molding chamber,
Все операции формования элемента профиля производят в одной зоне и продвижение сформованного элемента профиля производят только после их окончания.All operations of forming the profile element are performed in one zone and the promotion of the formed profile element is carried out only after they are completed.
Достигнутый технический результат заключается в том, что за счет совмещения тепловой обработки формуемого элемента с вакуумированием и удалением конденсата сокращается время цикла изготовления элемента профиля. Кроме того, вследствие выполнения всех операций без продвижения формуемого элемента профиля до их окончания сокращается длина камеры, примыкающей к основной формовочной камере, и, таким образом, снижается общий вес оборудования, используемого для реализации предложенного способа.The technical result achieved is that by combining the heat treatment of the moldable element with evacuation and condensate removal, the cycle time for manufacturing the profile element is reduced. In addition, due to the performance of all operations without advancement of the moldable profile element until their end, the length of the chamber adjacent to the main molding chamber is reduced, and thus, the total weight of the equipment used to implement the proposed method is reduced.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004113715/12A RU2263579C1 (en) | 2004-05-05 | 2004-05-05 | Method of forming of a continuous length profile out of foam polystyrene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004113715/12A RU2263579C1 (en) | 2004-05-05 | 2004-05-05 | Method of forming of a continuous length profile out of foam polystyrene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2263579C1 true RU2263579C1 (en) | 2005-11-10 |
Family
ID=35865403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004113715/12A RU2263579C1 (en) | 2004-05-05 | 2004-05-05 | Method of forming of a continuous length profile out of foam polystyrene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2263579C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3832106A (en) * | 1967-12-06 | 1974-08-27 | Saint Gobain | Apparatus for the production of shaped articles of expanded cohered granules of thermoplastic material, in particular polystyrene |
| US4591469A (en) * | 1985-01-30 | 1986-05-27 | Wm. T. Burnett & Co., Inc. | Process for making foam-in-form polyurethane foam buns and apparatus therefor |
| DE3700479A1 (en) * | 1987-01-09 | 1988-07-21 | Muenchow & Huehne Masch | MOLD FOR MAKING SQUARE FOAM BLOCKS |
| SU1713830A1 (en) * | 1989-10-29 | 1992-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Полимерных Строительных Материалов | Device for manufacturing articles from foam plastic |
| RU2045405C1 (en) * | 1993-02-19 | 1995-10-10 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов Научно-производственного объединения "Полимерстройматериалы" | Plant for continuous manufacture of foamed material |
| RU2157319C2 (en) * | 1996-04-09 | 2000-10-10 | Мучулаев Юрий Анатольевич | Method for dry moulding of continuous tape of expanded polystyrene |
-
2004
- 2004-05-05 RU RU2004113715/12A patent/RU2263579C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3832106A (en) * | 1967-12-06 | 1974-08-27 | Saint Gobain | Apparatus for the production of shaped articles of expanded cohered granules of thermoplastic material, in particular polystyrene |
| US4591469A (en) * | 1985-01-30 | 1986-05-27 | Wm. T. Burnett & Co., Inc. | Process for making foam-in-form polyurethane foam buns and apparatus therefor |
| DE3700479A1 (en) * | 1987-01-09 | 1988-07-21 | Muenchow & Huehne Masch | MOLD FOR MAKING SQUARE FOAM BLOCKS |
| SU1713830A1 (en) * | 1989-10-29 | 1992-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Полимерных Строительных Материалов | Device for manufacturing articles from foam plastic |
| RU2045405C1 (en) * | 1993-02-19 | 1995-10-10 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов Научно-производственного объединения "Полимерстройматериалы" | Plant for continuous manufacture of foamed material |
| RU2157319C2 (en) * | 1996-04-09 | 2000-10-10 | Мучулаев Юрий Анатольевич | Method for dry moulding of continuous tape of expanded polystyrene |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10625442B2 (en) | Apparatus and method for the production of a particle foam part | |
| US3278658A (en) | Process and apparatus for making shaped cellular articles from expandable thermoplastic resins | |
| JPH10180888A (en) | Method and apparatus for producing foamed molded article | |
| US3318014A (en) | Veneer redrying press and method of operation | |
| RU2263579C1 (en) | Method of forming of a continuous length profile out of foam polystyrene | |
| NL8003168A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SHAPED BODIES FROM FOAMABLE THERMOPLASTIC PLASTIC MATERIAL | |
| WO2009106402A1 (en) | Method for thermal insulation of hollow bricks and apparatus for thermal insulation of hollow bricks | |
| CA2501508C (en) | Apparatus and method for injection moulding with ventilation means | |
| US4130387A (en) | Apparatus for thermoforming plastic articles | |
| EP2952105B1 (en) | Expanding method of tobacco raw material and expanding system of the same | |
| KR200386489Y1 (en) | treatment apparatus of polystyrene plate | |
| EP0034582A1 (en) | Method for injection moulding foamed resin parts with a smooth finish | |
| RU40019U1 (en) | INSTALLING THE FORMATION OF THE CONTINUOUS LENGTH PROFILE FROM POLYSTYRENE | |
| JP3349633B2 (en) | Wood continuous forming equipment | |
| JPS581657B2 (en) | Kanetsuhouhou | |
| JP2017132127A (en) | Molding method of expanded resin product | |
| RU2258005C1 (en) | Method for molding continuous-length section of foamed polystyrene | |
| FR2231505A1 (en) | Expanded polystyrene moulding using steam heat - then evacuation during setting time to improve temp control and cycle time | |
| JPH0698696B2 (en) | Foam molding method for thermoplastic synthetic resin block | |
| US20250205942A1 (en) | Mould for particle foam moulding | |
| KR100589724B1 (en) | Apparatus and method for treating expanded polystyrene sheet | |
| JP2004209804A (en) | Mold for foamed molded article and foam molding apparatus using this mold | |
| JP2006205359A (en) | Method and apparatus for consolidating surface of wood | |
| RU1794017C (en) | Method and line for production of chipwood boards | |
| KR20200107281A (en) | Expansion apparatus using vacuum deaeration of extruded snack |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070506 |