RU2263162C2 - Side lining of aluminum electrolyzer - Google Patents
Side lining of aluminum electrolyzer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2263162C2 RU2263162C2 RU2003116044/02A RU2003116044A RU2263162C2 RU 2263162 C2 RU2263162 C2 RU 2263162C2 RU 2003116044/02 A RU2003116044/02 A RU 2003116044/02A RU 2003116044 A RU2003116044 A RU 2003116044A RU 2263162 C2 RU2263162 C2 RU 2263162C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- blocks
- lining
- plates
- electrolyzer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, а именно к конструкции катодного устройства алюминиевого электролизера, и может быть использовано на электролизерах всех типов.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the electrolytic production of aluminum, and in particular to the design of the cathode device of an aluminum electrolyzer, and can be used on electrolyzers of all types.
Известна боковая футеровка электролизера, состоящая из угольных плит и теплоизоляционного огнеупора - Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. М.: Металлургия, 1971, ст. 203-206.Known lateral lining of the electrolyzer, consisting of coal stoves and heat-insulating refractory - Reference metallurgist non-ferrous metals. Aluminum production. M .: Metallurgy, 1971, Art. 203-206.
Недостатками данной боковой футеровки электролизера являются: невысокие прочность, надежность, малый срок службы.The disadvantages of this side lining of the electrolyzer are: low strength, reliability, short service life.
В результате воздействия компонентов криолитоглиноземного расплава на обращенных в сторону расплава боковых гранях угольных плит образуется шейка, которая, постоянно увеличиваясь, приводит к разрушению угольных плит. Такое разрушение угольных плит также приводит к разрушению боковой футеровки, к проникновению расплава к металлическому кожуху и к прорыву расплава из ванны электролизера.As a result of the action of the components of the cryolite-alumina melt on the side faces of the coal plates facing the melt, a neck is formed, which, constantly increasing, leads to the destruction of the coal plates. Such destruction of coal stoves also leads to the destruction of the side lining, to the penetration of the melt to the metal casing and to the breakthrough of the melt from the bath of the cell.
Известна боковая футеровка алюминиевого электролизера в описании изобретения к патенту РФ №2186880 МПК, 7 С 25 С 3/08 от 05.03.2001, авт. Громов Б.С., Пак Р.В., Ахмедов С.Н., опуб.10.08.2002.Known lateral lining of an aluminum electrolyzer in the description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2186880 IPC, 7 C 25
1. Боковая футеровка алюминиевого электролизера, состоящая из двух частей, выполненных из материала с различной стойкостью к содержащемуся в шахте электролизера расплаву, из которых ее верхняя часть выполнена из плит из неметаллических тугоплавких соединений, имеющих повышенную стойкость, а нижняя часть - из соединенных между собой блоков из углеродсодержащего материала, имеющего пониженную стойкость, отличающаяся тем, что плиты из неметаллических тугоплавких соединений установлены в паз, выполненный в верхних гранях блоков из углеродсодержащего материала, и соединенные с блоками из углеродсодержащего материала клеящим или цементирующим составом или заделкой указанного паза углеродсодержащим материалом.1. The lateral lining of an aluminum electrolyzer, consisting of two parts made of a material with different resistance to the melt contained in the cell of the electrolyzer, of which its upper part is made of plates of non-metallic refractory compounds having increased resistance, and the lower part is made of interconnected blocks of carbon-containing material having reduced resistance, characterized in that the plates of non-metallic refractory compounds are installed in a groove made in the upper faces of the blocks of carbon containing material, and connected to blocks of carbon-containing material by an adhesive or cementitious composition or by sealing said groove with carbon-containing material.
2. Футеровка по п.1, отличающаяся тем, что плиты из неметаллических тугоплавких соединений установлены в два ряда с перевязкой швов.2. Lining according to
3. Футеровка по п.2, отличающаяся тем, что плиты из неметаллических тугоплавких соединений первого и второго ряда соединены между собой клеящим или цементирующим составом.3. Lining according to
4. Футеровка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что плиты из неметаллических тугоплавких соединений соединены между собой клеящим или цементирующим составом.4. Lining according to
Недостатки: невысокие прочность, надежность, малый срок службы.Disadvantages: low strength, reliability, short service life.
Наличие горизонтального стыковочного шва между двумя частями футеровки по всему периметру боковой поверхности алюминиевого электролизера резко снижает надежность всей футеровки алюминиевого электролизера, поскольку такие стыковочные швы всегда наиболее подвержены проникновению в них компонентов криолитоглиноземного расплава, отсутствие целых литых блоков в углах алюминиевого электролизера повышает вероятность проникновения расплава к кожуху алюминиевого электролизера в угловых стыках футеровки, состоящей из двух частей, поскольку углы всегда испытывают повышенные механические нагрузки при работе алюминиевого электролизера.The presence of a horizontal connecting seam between two parts of the lining around the entire perimeter of the side surface of the aluminum electrolytic cell sharply reduces the reliability of the entire lining of the aluminum electrolytic cell, since such connecting seams are always most susceptible to penetration of components of cryolite-alumina melt, the absence of whole cast blocks in the corners of the aluminum electrolytic cell increases the likelihood of penetration of the melt to casing of an aluminum electrolyzer in the corner joints of a two-part lining ku corners always have high mechanical load during operation of an aluminum electrolytic.
Наиболее близким техническим решением является бортовая футеровка алюминиевого электролизера в авт. свидетельстве №377419, МКИ С 22 D 3/02, опубл. бюл.№18, 1973, авт. Романов В.П., Цыплаков А.М.The closest technical solution is the side lining of the aluminum electrolyzer in the ed. certificate No. 377419, MKI C 22
1. Бортовая футеровка алюминиевого электролизера, изготовленная из углеродсодержащих материалов, отличающаяся тем, что с целью удешевления футеровки и создания более рациональной формы шахты электролизера, она выполнена по высоте из материалов с различной стойкостью к расплаву, содержащемуся в шахте электролизера, при этом верхняя часть ее выполнена из материала с повышенной стойкостью, а нижняя часть - из материала с пониженной стойкостью.1. On-board lining of an aluminum electrolytic cell made of carbon-containing materials, characterized in that in order to reduce the cost of the lining and create a more rational shape of the cell of the cell, it is made in height of materials with different resistance to melt contained in the cell of the cell, while the upper part of it It is made of material with increased resistance, and the lower part is made of material with reduced resistance.
2. Футеровка по п.1, отличающаяся тем, что для выполнения ее верхней части в качестве углеродсодержащего материала используют графитированные плиты.2. The lining according to
3. Футеровка по п.1, отличающаяся тем, что для выполнения ее нижней части в качестве углеродсодержащего материала используют обожженные угольные блоки.3. The lining according to
4. Футеровка по п.1, отличающаяся тем, что нижняя часть выполнена набивной из углеродсодержащей массы.4. The lining according to
Недостатки: невысокие прочность, надежность, малый срок службы. Наличие составных частей (верхней и нижней) боковой футеровки алюминиевого электролизера повышает вероятность проникновения компонентов криолитоглиноземного расплава через горизонтальные стыковочные швы к кожуху алюминиевого электролизера. Отсутствие целых литых угловых блоков в углах алюминиевого электролизера приводит к прорыву агрессивной расплавленной среды в угловых стыках боковой футеровки алюминиевого электролизера. Все это снижает надежность и срок службы всей футеровки алюминиевого электролизера.Disadvantages: low strength, reliability, short service life. The presence of components (upper and lower) of the lateral lining of the aluminum electrolyzer increases the likelihood of the penetration of the components of the cryolite-alumina melt through the horizontal connecting seams to the casing of the aluminum electrolyzer. The absence of whole cast corner blocks in the corners of the aluminum electrolysis cell leads to a breakthrough of the aggressive molten medium in the corner joints of the lateral lining of the aluminum electrolysis cell. All this reduces the reliability and service life of the entire lining of the aluminum electrolyzer.
Технический результат предлагаемого изобретения: повышение срока службы, прочности, надежности, экономия футеровочного материала, увеличение полезного объема алюминиевого электролизера, выхода готового алюминия.The technical result of the invention: increasing the service life, strength, reliability, saving the lining material, increasing the useful volume of the aluminum electrolyzer, the yield of finished aluminum.
Технический результат достигается за счет того, что боковая футеровка алюминиевого электролизера, состоящая из соединенных между собой элементов - плит и блоков, выполненных из неметаллических тугоплавких соединений, имеющих повышенную стойкость, с помощью торцевых граней в форме обратносимметричных выступов и углублений и клеящего или цементирующего раствора, отличающаяся тем, что плиты и блоки выполнены из неметаллического тугоплавкого соединения, имеющего повышенную стойкость - карбидкремния, причем в качестве блоков используются угловые блоки, выполненные в форме полосы толщиной 70 мм, длиной 600-800 мм, согнутой посередине вокруг продольной оси под углом 90°, грани которой расположены наклонно под углом 18° к вертикалям и сужаются книзу на 219 мм каждая, а торцевые грани выполнены в форме обратносимметричных выступов и углублений с радиусом 14-15 мм, которые параллельны вертикальной оси стенок алюминиевого электролизера.The technical result is achieved due to the fact that the lateral lining of an aluminum electrolyzer, consisting of interconnected elements - plates and blocks made of non-metallic refractory compounds having increased resistance, using end faces in the form of inversely symmetrical protrusions and depressions and an adhesive or cementitious mortar, characterized in that the plates and blocks are made of non-metallic refractory compounds having high resistance - silicon carbide, and blocks are used corner blocks made in the form of a strip 70 mm thick, 600-800 mm long, bent in the middle around the longitudinal axis at an angle of 90 °, the edges of which are inclined at an angle of 18 ° to the verticals and taper downward by 219 mm each, and the end faces are made in the shape of inverse symmetrical protrusions and recesses with a radius of 14-15 mm, which are parallel to the vertical axis of the walls of the aluminum electrolyzer.
Достижение повышенной надежности и прочности, повышение срока службы обеспечиваются тем, что боковая футеровка алюминиевого электролизера полностью выполнена из карбидокремниевых плит специальной конструкции, углы алюминиевого электролизера зафутерованы целыми литыми угловыми блоками, что позволяет полностью исключить стыковочные швы в углах алюминиевого электролизера, как наименее надежных элементах всей футеровки алюминиевого электролизера, а плоские поверхности боковых стенок алюминиевого электролизера футеруются карбидкремниевыми плитами, которые стыкуются между собой торцовыми гранями, представляющими собой обратносимметричные выступы и углубления. Аналогичные обратносимметричные выступы и углубления имеют и все четыре угловых блока, которые вместе с плитами при сборке футеровки в замкнутый контур по всей боковой поверхности алюминиевого электролизера склеиваются специальным раствором для повышения гидростатического сопротивления проникновению в стыковочные швы компонентов криолитоглиноземного расплава, в результате чего увеличивается срок службы футеровки.Achieving increased reliability and strength, increasing the service life is ensured by the fact that the lateral lining of the aluminum electrolyzer is completely made of silicon carbide plates of a special design, the corners of the aluminum electrolyzer are lined with whole cast corner blocks, which allows completely eliminating the joints in the corners of the aluminum electrolyzer, as the least reliable elements of the whole lining of the aluminum cell, and the flat surfaces of the side walls of the aluminum cell lined with carbide mnie plates, which are joined together by end faces, which are inversely symmetrical protrusions and indentations. All four corner blocks have similar inverse-symmetrical protrusions and recesses, which, together with the plates, are glued together with plates during assembly of the lining into the closed loop along the entire lateral surface of the aluminum electrolysis cell to increase the hydrostatic resistance to penetration of the components of the cryolite-alumina melt into the joint seams, which increases the lining service life .
Заявляемое изобретение позволяет увеличить стойкость этой футеровки к содержащемуся в алюминиевом электролизере расплаву минимум в 1,5 раза, исключить стыковку плит в углах алюминиевого электролизера, как наиболее нагруженных и наименее надежных элементах боковой футеровки алюминиевого электролизера, особенно в период пуска алюминиевого электролизера и в начальный период его работы. Отличительной особенностью заявленного изобретения является то, что плиты и угловые блоки имеют на торцевых гранях обратносимметричные выступы и углубления, поверхности которых смазываются специальным цементирующим раствором. Эти мероприятия приводят к повышению срока службы алюминиевого электролизера, устраняется протечка электролита.The claimed invention allows to increase the resistance of this lining to the melt contained in the aluminum electrolysis cell by a minimum of 1.5 times, to exclude the joining of plates in the corners of the aluminum electrolysis cell, as the most loaded and least reliable elements of the lateral lining of the aluminum electrolysis cell, especially during the start-up of the aluminum electrolyzer and in the initial period his works. A distinctive feature of the claimed invention is that the plates and corner blocks have reverse symmetrical protrusions and recesses on the end faces, the surfaces of which are lubricated with a special cementitious mortar. These measures lead to an increase in the service life of the aluminum electrolyzer; electrolyte leakage is eliminated.
Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в конструкции боковой футеровки алюминиевого электролизера для производства алюминия применяются плиты и целые угловые блоки, позволяющие полностью исключить стыковку плит в углах алюминиевого электролизера, которые являются наименее надежными элементами боковой футеровки. Применение обратносимметричных выступов и углублений на присоединительных гранях всех элементов боковой футеровки алюминиевого электролизера также способствует достижению вышеуказанного технического результата по увеличению стойкости боковой футеровки и является следующим существенным отличием предлагаемой боковой футеровки от прототипов. Применение боковой футеровки алюминиевого электролизера меньшей толщины позволяет без дополнительных затрат сэкономить количество футеровочного карбидкремниевого материала, увеличить полезный объем алюминиевого электролизера на 13% и, как следствие этого, увеличить выход готового алюминия на 13% с каждой плавки, что является дополнительным преимуществом и отличием предлагаемой боковой футеровки от аналогов. Таким образом, предлагаемая боковая футеровка алюминиевого электролизера соответствует критерию изобретения «новизна».The achievement of the above technical result is ensured by the fact that in the design of the side lining of the aluminum electrolyzer for the production of aluminum, plates and whole corner blocks are used to completely eliminate the joining of plates in the corners of the aluminum electrolyzer, which are the least reliable elements of the side lining. The use of inverse symmetrical protrusions and recesses on the connecting faces of all the elements of the side lining of the aluminum electrolyzer also contributes to the achievement of the above technical result in increasing the resistance of the side lining and is the next significant difference between the proposed side lining and the prototypes. The use of side lining of an aluminum electrolyzer of smaller thickness allows to save the amount of lining silicon carbide material at no additional cost, increase the useful volume of an aluminum electrolyzer by 13% and, as a result, increase the yield of finished aluminum by 13% from each heat, which is an additional advantage and difference of the proposed side linings from analogues. Thus, the proposed lateral lining of an aluminum electrolyzer meets the criteria of the invention of "novelty."
Сравнение предлагаемого решения не только с прототипами, но и с другими техническими решениями в данной области техники показывает, что применение карбидкремниевых материалов для защиты боковых стенок алюминиевого электролизера для получения алюминия известно, но в данном случае за счет применения плит, угловых блоков и обратносимметричных выступов и углублений на присоединительных гранях всех элементов боковой футеровки алюминиевого электролизера, которые при сборке боковой футеровки алюминиевого электролизера склеиваются специальным раствором по поверхностям обратносимметричных выступов и углублений, позволяет повысить стойкость и увеличить срок службы боковой футеровки алюминиевого электролизера не менее чем в 1,5 раза. Вышеуказанные преимущества отсутствуют в аналогах. Следовательно, заявляемое изобретение соответствует условию «технический уровень».Comparison of the proposed solution not only with prototypes, but also with other technical solutions in this technical field shows that the use of silicon carbide materials to protect the side walls of an aluminum electrolyzer to produce aluminum is known, but in this case due to the use of plates, corner blocks and inversely symmetrical protrusions and recesses on the connecting faces of all the elements of the side lining of the aluminum electrolyzer, which are glued together during assembly of the side lining of the aluminum electrolysis lnym obratnosimmetrichnyh solution over the surfaces of the projections and recesses can improve durability and extend service side lining an aluminum electrolytic not less than 1.5 times. The above advantages are absent in the analogues. Therefore, the claimed invention meets the condition of "technical level".
Все указанные преимущества позволяют создать механически прочную зафутерованную поверхность, организовать мощный гарнисажный слой, защищающий поверхность футеровки от агрессивной расплавленной среды, позволяющий снизить магнитогидродинамический эффект в алюминиевом электролизере.All these advantages make it possible to create a mechanically strong lined surface, to organize a powerful skull layer that protects the lining surface from aggressive molten medium, which reduces the magnetohydrodynamic effect in an aluminum electrolytic cell.
Таким образом, предлагаемое изобретение обладает признаками, позволяющими сделать вывод о его соответствии критерию «существенные отличия».Thus, the present invention has features that make it possible to conclude that it meets the criterion of "significant differences".
На фиг.1 изображен фрагмент боковой футеровки электролизера (вид сверху);Figure 1 shows a fragment of the side lining of the electrolyzer (top view);
На фиг.2 изображено сечение А-А (поперечный разрез боковой футеровки).Figure 2 shows a section aa (transverse section of the side lining).
На фиг.3 изображен блок угловой в аксонометрии.Figure 3 shows the block angular in a perspective view.
На фиг.4 изображена плита в аксонометрии.Figure 4 shows a plate in a perspective view.
Сущность изобретения.SUMMARY OF THE INVENTION
Боковая футеровка алюминиевого электролизера состоит из двух основных элементов: плита с размерами 720×360×703, угловой блок 5, которые укладываются по наклонным стенкам корпуса алюминиевого электролизера 1, причем угловые блоки 5 выполнены в форме полосы толщиной 70 мм, длиной 600-800 мм, согнутой посередине вокруг продольной оси под углом 90°, грани которой расположены наклонно под углом 18° к вертикалям и сужаются книзу на 219 мм каждая, а обратносимметричные выступы 6 и углубления 7 на присоединительных гранях всех элементов выполнены параллельно вертикальной оси стенок алюминиевого электролизера, при этом обратносимметричные выступы 6 и углубления 7 выполнены в виде вогнутых и выпуклых полуцилиндров с радиусом 15 мм и 14 мм, которые параллельны вертикальной оси стенок алюминиевого электролизера.The lateral lining of an aluminum electrolyzer consists of two main elements: a plate with dimensions of 720 × 360 × 703, an
Промышленная применимость.Industrial applicability.
Монтаж боковой футеровки алюминиевого электролизера производится после установки подовых секций и выполнения кладки бровки, представляющей собой кладку шамотного кирпича вдоль стенок корпуса 1 алюминиевого электролизера. Монтаж элементов боковой футеровки электролизера начинается с установки угловых блоков 5 на бровку по углам алюминиевого электролизера. Затем после смазывания поверхностей обратносимметричных выступов 6 и углублений 7 на присоединительных гранях всех элементов специальным цементирующим раствором вышеуказанными плитами забирается последовательно одна за другой все четыре стенки алюминиевого электролизера от одного углового блока 5 до другого, прижимая и подбивая при этом обратносимметричные выступы 6 и углубления 7 на присоединительных гранях всех элементов, начиная с первой плиты 3 к угловому блоку 5, и затем все последующие плиты к предыдущей. При этом выдавливание цементирующей массы по всей длине обратносимметричных выступов 6 и углублений 7 плиты 3 и углового блока 5 является признаком заполнения зазоров между склеиваемыми поверхностями. Зазор 20 мм между элементами карбидкремниевой футеровки и корпусом 1 алюминиевого электролизера выдерживается при помощи деревянных клиньев. Затем после монтажа всей футеровки и схватывания цементирующего раствора последовательно снимаются клинья и зазор забивается теплоизоляционной массой 2, которая должна обладать как минимум двумя свойствами: механической прочностью и низкой теплопроводностью. При такой установке угловых блоков 5 и плит 3 из карбидкремния обеспечивается их надежная фиксация с угловыми блоками и между собой. Застывший специальный раствор препятствует проникновению в стыковочные швы компонентов криолитоглиноземного расплава. Завершающим этапом монтажа алюминиевого электролизера является заполнение утрамбованной подовой массой 4 промежутка между боковой футеровкой и подиной алюминиевого электролизера. Подовая масса должна выполнять функцию барьера против проникновения электролита к подине алюминиевого электролизера.Installation of the lateral lining of the aluminum electrolyzer is carried out after installing the hearth sections and masonry edge, which is the laying of fireclay bricks along the walls of the
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003116044/02A RU2263162C2 (en) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | Side lining of aluminum electrolyzer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003116044/02A RU2263162C2 (en) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | Side lining of aluminum electrolyzer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003116044A RU2003116044A (en) | 2005-01-10 |
| RU2263162C2 true RU2263162C2 (en) | 2005-10-27 |
Family
ID=34881240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003116044/02A RU2263162C2 (en) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | Side lining of aluminum electrolyzer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2263162C2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3506200A1 (en) * | 1984-03-02 | 1985-09-12 | Schweizerische Aluminium Ag, Chippis | CATHODE TUB FOR AN ALUMINUM ELECTROLYSIS CELL AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF THE COMPOSITE BODIES THEREOF THE SIDE WALL |
| RU2186880C1 (en) * | 2001-03-05 | 2002-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АЛКОРУС ИНЖИНИРИНГ" | Side lining of aluminum electrolyzer |
-
2003
- 2003-05-29 RU RU2003116044/02A patent/RU2263162C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3506200A1 (en) * | 1984-03-02 | 1985-09-12 | Schweizerische Aluminium Ag, Chippis | CATHODE TUB FOR AN ALUMINUM ELECTROLYSIS CELL AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF THE COMPOSITE BODIES THEREOF THE SIDE WALL |
| RU2186880C1 (en) * | 2001-03-05 | 2002-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АЛКОРУС ИНЖИНИРИНГ" | Side lining of aluminum electrolyzer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003116044A (en) | 2005-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4619750A (en) | Cathode pot for an aluminum electrolytic cell | |
| AU2012215568A1 (en) | Cathode assembly and cathode block having a groove with a guide recess | |
| RU2186880C1 (en) | Side lining of aluminum electrolyzer | |
| RU2263162C2 (en) | Side lining of aluminum electrolyzer | |
| RU2225578C1 (en) | A melting furnace for production of magnesium alloys | |
| RU2237112C1 (en) | Side liner for aluminum electrolyzer | |
| CN100427867C (en) | Rotary kiln | |
| RU2544727C1 (en) | Lining for aluminium electrolyser having inert anodes | |
| US4683046A (en) | Reduction pot for the production of aluminum | |
| CN106989594B (en) | Fastening type tunnel kiln body | |
| RU2239003C1 (en) | Cathode unit for aluminum electrolyzer | |
| RU2113550C1 (en) | Cathode device of aluminium electrolyzer | |
| CN111607675B (en) | Blast furnace hearth ceramic cup side wall with embedded structure | |
| RU2072398C1 (en) | Side lining of aluminium electrolyzer | |
| SU732409A1 (en) | Lining of electrolyzer for magnesium production | |
| CN217275501U (en) | Composite anti-corrosion lining structure for rotary kiln | |
| RU2210599C2 (en) | Iron making blast furnace and method of its functioning | |
| US3762123A (en) | Refractory burned brick assembly for suspended roofs of furnaces | |
| RU2228391C2 (en) | Process of mounting of cathode set of aluminum electrolyzer | |
| RU2458185C1 (en) | Cathode device of aluminium electrolyser | |
| RU2320782C1 (en) | Cathode device of cell for production of aluminum by electrolysis | |
| RU2068460C1 (en) | Method of lining of aluminium electrolyzer cathode device | |
| SU1014993A1 (en) | Lining of cathode part of aluminium electrolytic cell | |
| CN212957106U (en) | Composite medium thermal insulation concrete building block | |
| CN220288203U (en) | Rotary kiln lining prefabricated block |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20050209 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20050209 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140530 |