RU2263099C1 - Способ выделения ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола - Google Patents
Способ выделения ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2263099C1 RU2263099C1 RU2004111971/04A RU2004111971A RU2263099C1 RU 2263099 C1 RU2263099 C1 RU 2263099C1 RU 2004111971/04 A RU2004111971/04 A RU 2004111971/04A RU 2004111971 A RU2004111971 A RU 2004111971A RU 2263099 C1 RU2263099 C1 RU 2263099C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aromatic hydrocarbons
- styrene
- separation
- ethylbenzene
- absorption
- Prior art date
Links
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 77
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 58
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- GWHJZXXIDMPWGX-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-trimethylbenzene Chemical compound CC1=CC=C(C)C(C)=C1 GWHJZXXIDMPWGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1CC KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- AFZZYIJIWUTJFO-UHFFFAOYSA-N 1,3-diethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC(CC)=C1 AFZZYIJIWUTJFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- DSNHSQKRULAAEI-UHFFFAOYSA-N 1,4-Diethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=C(CC)C=C1 DSNHSQKRULAAEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PQNFLJBBNBOBRQ-UHFFFAOYSA-N indane Chemical compound C1=CC=C2CCCC2=C1 PQNFLJBBNBOBRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- YTZKOQUCBOVLHL-UHFFFAOYSA-N tert-butylbenzene Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC=C1 YTZKOQUCBOVLHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical group CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N m-xylene Chemical group CC1=CC=CC(C)=C1 IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 claims description 4
- HYFLWBNQFMXCPA-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-2-methylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1C HYFLWBNQFMXCPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 claims description 4
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SQNZJJAZBFDUTD-UHFFFAOYSA-N durene Chemical compound CC1=CC(C)=C(C)C=C1C SQNZJJAZBFDUTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AUHZEENZYGFFBQ-UHFFFAOYSA-N mesitylene Substances CC1=CC(C)=CC(C)=C1 AUHZEENZYGFFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000001827 mesitylenyl group Chemical group [H]C1=C(C(*)=C(C([H])=C1C([H])([H])[H])C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 11
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 7
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 6
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229940078552 o-xylene Drugs 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- BSZXAFXFTLXUFV-UHFFFAOYSA-N 1-phenylethylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)C1=CC=CC=C1 BSZXAFXFTLXUFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 150000005195 diethylbenzenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical class C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CONKBQPVFMXDOV-QHCPKHFHSA-N 6-[(5S)-5-[[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]methyl]-2-oxo-1,3-oxazolidin-3-yl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C[C@H]1CN(C(O1)=O)C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1 CONKBQPVFMXDOV-QHCPKHFHSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: нефтехимия и химия ароматических соединений. Сущность: проводят трехстадийное выделение ароматических углеводородов на стадиях: сепарации, абсорбции и сепарации, с использованием на стадии абсорбции в качестве абсорбента атмосферного отгона (ТУ 38.401194-92), полученного при производстве нефтеполимерной смолы каталитическим способом. Технический результат: снижение потери ароматических углеводородов и улучшение экономических показателей процесса получения стирола. 1 табл., 2 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству стирола, в частности к способу выделения ароматических углеводородов из несконденсированных газов процесса получения стирола, и может быть использовано в нефтехимической промышленности при производстве стирола и других ароматических углеводородов.
Известен способ (авт. св. СССР №1168545, кл. С 07 С 15/46, 1985) выделения ароматических углеводородов из несконденсированных газов, по которому в качестве абсорбента используют кубовые остатки ректификации стирола, что при высокой вязкости абсорбента требует введения разбавителя и, как следствие, дополнительных энергозатрат при десорбции и дистилляции продуктов абсорбции.
Известен способ (пат. США №4288234, кл. В 01 D 47/00, 1981) выделения ароматических углеводородов из несконденсированных газов процесса каталитического дегидрирования этилбензола путем абсорбции несконденсированного газа. Абсорбцию ведут тяжелыми побочными продуктами производства этилбензола, содержащими дифенилэтан и полиалкилбензолы, в т.ч. о-м-п-диэтилбензолы, при температуре 17-52°С и давлении 1-8 ата. Десорбцию ароматических углеводородов из насыщенного технического абсорбента осуществляют водяным паром при температуре 52-149°С и давлении 0,07-2,8 ата. По этому способу объемная доля оставшихся в несконденсированном газе ароматических углеводородов составляет 0,2%.
Известный способ имеет следующие недостатки.
Повышенное остаточное содержание ароматических углеводородов в несконденсированном газе, использование в качестве абсорбента для обработки отходящих газов полиалкилбензольной смолы, содержащей о-м-п-диэтилбензолы, что требует тщательной очистки выделяемых при десорбции ароматических углеводородов. Десорбированные ароматические углеводороды, содержащие диэтилбензолы, поступают в систему выделения стирола, откуда с возвратным этилбензолом направляются на дегидрирование, где из диэтилбензолов образуются дивинилбензолы, вызывающие интенсивную забивку сшитым полимером, что снижает производительность установки и приводит к потерям целевого продукта. Кроме того, десорбция ароматических углеводородов из насыщенного тяжелого абсорбента как под вакуумом, так и при избыточном давлении в десорбционной колонне требует повышенного расхода энергосредств.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ выделения ароматических углеводородов из несконденсировавшихся газов производства стирола (Патент РФ №2063950, кл. С 07 С 15/46, 7/11, 20.07.1996). Способ предусматривает выделение ароматических углеводородов из нескондесированных газов производства стирола в три стадии. Первая стадия - предварительное выделение ароматических углеводородов сепарацией. Вторая стадия - абсорбция ароматических углеводородов этилбензольной шихтой. Третья - сепарация неабсорбированного газа в каплеотбойнике.
Абсорбент - этилбензольная шихта представляет собой смесь прямого и возвратного этилбензола с массовой долей, %: бензола 0,1; толуола 0,8; этилбензола 98,6; стирола 0,5. Насыщенный абсорбент вновь подается на дегидрирование этилбензола в стирол.
Согласно прототипу выделение ароматических углеводородов проводят по схеме (Фиг.1).
Несконденсированный газ, объемная доля ароматических углеводородов в котором 1,46-3,80%, поступающий из отделения конденсации контактного газа процесса каталитического дегидрирования этилбензола по линии 1, поступает в каплеотбойник 2, где при температуре 1-5°С и давлении 1,2-5,0 ата выделяются механически унесенные углеводороды и вода. Скорость тангенциально вводимого в каплеотбойник по линии 1 потока газа 50 м/с. Использование каплеотбойника позволяет снизить содержание ароматических углеводородов и воды и тем самым уменьшить нагрузку на стадии абсорбции.
Несконденсированный газ из каплеотбойника 2 по линии 5 поступает в абсорбер 6, куда по линии 7 подается абсорбент. В качестве абсорбента используется этилбензольная шихта - смесь прямогонного и возвратного бензола, содержащая массовые доли, %: бензола - 0,1; толуола - 0,8; этилбензола - 98,6; стирола - 0,5. Процесс абсорбции проводят при температуре минус 10 - +1°С и давлении 1,2-5 ата. Скорость несконденсированного газа на свободное сечение 0,22 м/с, плотность орошения не менее 5 м3/м2 ч. Насыщенный абсорбент из абсорбера 6 по линии 8 поступает в сборник 4.
Несконденсированный газ, практически не содержащий воды, из абсорбера 6 по линии 9 направляется в каплеотбойник 10, где при температуре минус 10 - минус 15°С и давлении 1,2 - 5,0 ата дополнительно выделяются углеводороды. Скорость тангенциально вводимого в каплеотбойник по линии 9 потока несконденсированного газа 50 м/с. Каплеотбойник оборудован агломерирующим устройством.
После выделения в каплеотбойнике 10 объемная доля ароматических углеводородов в несконденсированном газе в линии 12 составляет 0,008%.
Несконденсированные углеводороды из каплеотбойника 10 по линии 12 направляются или на сжигание - используется как топливо, или для выделения водорода. Выделенные углеводороды из каплеотбойника 10 по линии 11 поступают в сборник 4. Ароматические углеводороды с водой из сборника 4 по линии 13 подаются, как компонент сырья, на дегидрирование этилбензола.
Недостатками данного способа являются:
1. Использование в качестве абсорбента этилбензольной шихты, которая затем используется для дегидрирования этилбензола в стирол. Согласно требованиям по чистоте к сырью для процесса дегидрирования этилбензола в стирол (ГОСТ 9385-77) жестко регламентируется массовая доля этилбензола - не менее 99,8% и содержание стирола - отсутствие. Снижение содержания этилбензола в сырье приводит к ухудшению селективности образования стирола.
2. При наличии стирола в сырье для дегидрирования под воздействием высоких температур в некаталитических зонах реакции по свободно-радикальному механизму происходит образование примесей, наличие которых отрицательно влияет на качество товарного стирола:
Целью предлагаемого изобретения является снижение потерь ароматических углеводородов, улучшение технико-экономических показателей процесса получения стирола за счет увеличения селективности целевой реакции и недопущения загрязнения сырья дегидрирования продуктами побочных реакций, которые отрицательно сказываются на работе катализатора и свойствах товарного стирола. Одновременно, выделенные в процессе абсорбции ароматические углеводороды используются в качестве ценного компонента сырья процесса производства нефтеполимерной смолы каталитическим способом.
Поставленная цель достигается тем, что ароматические углеводороды выделяются из несконденсированных газов производства стирола в три стадии: сепарации; абсорбции и сепарации, причем в качестве абсорбента на стадии абсорбции используют атмосферный отгон по ТУ 38.401194 - 92, полученный при производстве нефтеполимерной смолы каталитическим способом и имеющий следующий углеводородный состав, массовая доля компонента, %:
| пентадиен | 0,13-0,24 |
| циклопентадиен | 0,04-0,10 |
| бензол | 0,05-0,20 |
| толуол | 0,21-0,64 |
| этилбензол | 0,19-0,39 |
| п-ксилол | 0,04-0,07 |
| м-ксилол | 0,18-0,34 |
| о-ксилол | 0,85-1,46 |
| изопропилбензол | 1,38-1,74 |
| стирол | 4,65-6,41 |
| сумма этилтолуолов | 7,88-10,02 |
| дициклопентадиен | 3,44-4,02 |
| сумма мезитилена и третбутилбензола | 2,76-3,54 |
| псевдокумол | 15,34-17,77 |
| альфа-метилстирол | 9,91-12,16 |
| п-диэтилбензол | 2,61-4,08 |
| сумма м-диэтилбензола и индана | 6,67-9,61 |
| о-диэтилбензол | 5,95-6,99 |
| инден | 9,97-15,39 |
| дурол | 0,27-0,73 |
| нафталин | 1,76-4,38 |
| сумма неидентифицированных | 11,11-15,21 |
Сопоставительный анализ заявляемого способа с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемый способ отличается от известного использованием в качестве абсорбента для абсорбции ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола атмосферного отгона, полученного при производстве нефтеполимерной смолы каталитическим способом.
Анализ известных способов выделения ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола показал, что способ выделения ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола, включающий три стадии: сепарации, абсорбции и сепарации, известен. Известны и факты применения в качестве абсорбентов, рециркулирующих в процессе получения стирола, этилбензольной шихты и тяжелых побочных продуктов производства этилбензола, содержащих дифенилэтан и полиалкилбензолы. Однако только факт использования в качестве абсорбента атмосферного отгона, полученного при производстве нефтеполимерной смолы каталитическим способом, позволяет глубоко извлечь ароматические углеводороды и очистить несконденсированные газы производства стирола. Использование атмосферного отгона (ТУ 38.401194 - 92), который после абсорбции используется в производстве нефтеполимерной смолы, а не этилбензольной шихты - сырья получения стирола, одновременно позволяет не ухудшить свойства целевого продукта - стирола.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.
Выделение ароматических углеводородов осуществляется по следующей принципиальной схеме (Фиг.2).
Несконденсированный газ из отделения дегидрирования этилбензола после конденсации по линии 1 поступает в каплеотбойник 2, из которого жидкие ароматические углеводороды и вода по линии 3 сливаются в сборник 4. Отделение углеводородов и воды в каплеотбойнике 2 осуществляют при температуре 1-5°С и давлении 1,2-5,0 ата. Использование каплеотбойника позволяет снизить содержание ароматических углеводородов и воды в потоке, поступающем на стадию абсорбции.
Несконденсированный газ из каплеотбойника 2 по линии 5 поступает в абсорбер 6, куда по линии 7 подается абсорбент. В качестве абсорбента на стадии абсорбции используют атмосферный отгон, полученный при производстве нефтеполимерной смолы каталитическим способом и имеющий следующий углеводородный состав, массовая доля компонента, %:
| пентадиен | 0,13-0,24 |
| циклопентадиен | 0,04-0,10 |
| бензол | 0,05-0,20 |
| толуол | 0,21-0,64 |
| этилбензол | 0,19-0,39 |
| п-ксилол | 0,04-0,07 |
| м-ксилол | 0,18-0,34 |
| о-ксилол | 0,85-1,46 |
| изопропилбензол | 1,38-1,74 |
| стирол | 4,65-6,41 |
| сумма этилтолуолов | 7,88-10,02 |
| дициклопентадиен | 3,44-4,02 |
| сумма мезитилена и третбутилбензола | 2,76-3,54 |
| псевдокумол | 15,34-17,77 |
| альфа-метилстирол | 9,91-12,16 |
| п-диэтилбензол | 2,61-4,08 |
| сумма м-диэтилбензола и индана | 6,67-9,61 |
| о-диэтилбензол | 5,95-6,99 |
| инден | 9,97-15,39 |
| дурол | 0,27-0,73 |
| нафталин | 1,76-4,38 |
| сумма неидентифицированных | 11,11-15,21 |
Абсорбцию ароматических углеводородов осуществляют при температуре минус 10 ÷ + 1°С и давлении 1,2-5,0 ата. Плотность орошения в абсорбере не менее 5 м3/м2 ч. Ведение процесса абсорбции при минусовой температуре предполагает плотность орошения атмосферным отгоном, обеспечивающую полную растворимость воды в абсорбенте.
Насыщенный абсорбент из абсорбера 6 по линии 8 поступает в сборник 4. Несконденсированный газ, практически не содержащий воды, из абсорбера 6 по линии 9 направляется в каплеотбойник 10, где при температуре минус 10 - минус 15°С и давлении 1,2-5,0 ата дополнительно выделяются углеводороды. Каплеотбойник 10 оборудован агломерирующим устройством.
Несконденсированные углеводороды из каплеотбойника 10 по линии 12 направляются или на сжигание - используются как топливо, или для выделения водорода. Выделенные углеводороды из отбойника 10 по линии 11 поступают в сборник 4. Ароматические углеводороды и вода из сборника 4 по линии 13 подаются на производство нефтеполимерной смолы каталитическим способом.
Использование предлагаемого способа выделения ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола позволит снизить потери углеводородов, улучшить технико-экономические показатели процесса получения стирола за счет увеличения селективности целевой реакции и недопущения загрязнения сырья продуктами побочных реакций, что отрицательно сказывается на работе катализатора и свойствах товарного стирола. Одновременно за счет абсорбированных ароматических углеводородов улучшаются технико-экономические показатели процесса производства нефтеполимерной смолы каталитическим способом.
Предлагаемое изобретение поясняют следующие примеры.
Пример 1 (по прототипу).
Выделение ароматических углеводородов из несконденсированного газа, поступающего из отделения конденсации контактного газа процесса каталитического дегидрирования этилбензола, осуществляется в три стадии. Несконденсированный газ, объемная доля ароматических углеводородов в котором 1,46%, подается на первую стадию в каплеотбойник 2, где при температуре 1°С и давлении 1,2 ата выделяются механически унесенные ароматические углеводороды и вода. Скорость тангенциально вводимого по линии 1 потока несконденсированного газа в каплеотбойник 50 м/с.
На второй стадии абсорбцию ведут этилбензольной шихтой состава, массовые доли, %: бензол - 0,03; толуол - 0,7; этилбензол - 98,66; стирол - 0,61 при температуре 1°С и давлении 1,2 ата. Скорость несконденсированного газа на свободное сечение 0,22 м/с. Плотность орошения 5 м3/м2 ч.
На третьей стадии ароматические углеводороды выделяют из несконденсированного газа в каплеотбойнике 10 при температуре минус 10°С и давлении 1,2 ата. Скорость тангенциально вводимого по линии 9 потока несконденсированного газа в каплеотбойник 50 м/с. Каплеотбойник оборудован агломерирующим устройством.
После выделения объемная доля ароматических углеводородов в несконденсированном газе в линии 12 составляет 0,008%.
Данные материального баланса по потокам приведены в таблице.
Пример 2.
Процесс ведут по предлагаемому способу. Выделение ароматических углеводородов из несконденсированного газа, поступающего из отделения конденсации контактного газа процесса каталитического дегидрирования этилбензола, осуществляют в три стадии. Несконденсированный газ с объемной долей ароматических углеводородов 1,46% подается на первую стадию в каплеотбойник 2, где при температуре 1°С и давлении 1,2 ата выделяются механически унесенные ароматические углеводороды и вода. Скорость тангенциально вводимого по линии 1 потока несконденсированного газа в каплеотбойник 50 м/с.
На второй стадии абсорбцию ведут атмосферным отгоном, полученным при производстве нефтеполимерной смолы каталитическим способом и имеющим следующий углеводородный состав, массовая доля компонента, %:
| пентадиен | 0,21 |
| циклопентадиен | 0,04 |
| бензол | 0,15 |
| толуол | 0,30 |
| этилбензол | 0,24 |
| п-ксилол | 0,06 |
| м-ксилол | 0,27 |
| о-ксилол | 1,13 |
| изопропилбензол | 1,55 |
| стирол | 5,40 |
| сумма этилтолуолов | 9,10 |
| дициклопентадиен | 3,75 |
| сумма мезитилена и третбутилбензола | 3,10 |
| псевдокумол | 16,40 |
| альфа-метилстирол | 11,00 |
| п-диэтилбензол | 3,20 |
| сумма м-диэтилбензола и индана | 7,50 |
| о-диэтилбензол | 6,50 |
| инден | 13,40 |
| дурол | 0,50 |
| нафталин | 3,20 |
| сумма неидентифицированных | 13,00 |
Температура абсорбции 1°С, давление 1,2 ата. Скорость несконденсированного газа на свободное сечение 0,22 м/с. Плотность орошения 5 м3/м2 ч.
На третьей стадии ароматические углеводороды выделяют из несконденсированного газа в каплеотбойнике 10 при температуре минус 10°С и давлении 1,2 ата. Скорость тангенциально вводимого по линии 9 потока несконденсированного газа в каплеотбойник 50 м/с. Каплеотбойник оборудован агломерирующим устройством.
После выделения объемная доля ароматических углеводородов в несконденсированном газе в линии-12 составляет 0,002% (таблица).
Пример 3.
Процесс ведут по предлагаемому способу. Выделение ароматических углеводородов из несконденсированного газа, поступающего из отделения конденсации контактного газа процесса каталитического дегидрирования этилбензола, осуществляют в три стадии. Несконденсированный газ с объемной долей ароматических углеводородов 2,90% по линии 1 подается в каплеотбойник 2, где при температуре 3°С и давлении 3 ата выделяются механически унесенные ароматические углеводороды и вода. Скорость тангенциально вводимого по линии 1 потока несконденсированного газа в каплеотбойник 50 м/с.
На второй стадии абсорбцию ведут атмосферным отгоном (как в примере 2) при температуре абсорбции минус 2°С и давлении 3 ата. Скорость несконденсированного газа на свободное сечение 0,22 м/с. Плотность орошения 5 м3/м2 ч.
На третьей стадии ароматические углеводороды выделяют из несконденсированного газа в каплеотбойнике 10 при температуре минус 12°С и давлении 3 ата. Скорость тангенциально вводимого по линии 9 потока несконденсированного газа в каплеотбойник 50 м/с. Каплеотбойник оборудован агломерирующим устройством.
После выделения объемная доля ароматических углеводородов в несконденсированном газе в линии 12 составляет 0,002% (таблица).
Пример 4.
Процесс ведут по предлагаемому способу. Объемная доля ароматических углеводородов в несконденсированном газе 3,6%. Условия процесса аналогичны предложенным в примере 3. Данные баланса приведены в таблице.
Пример 5.
Процесс ведут по предлагаемому способу. Объемная доля ароматических углеводородов в несконденсированном газе 3,8%. Условия процесса аналогичны предложенным в примере 3. Данные баланса приведены в таблице.
| Таблица Материальный баланс процесса извлечения ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола |
||||||||||
| Компоненты | Пример 1 (прототип) |
Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | Пример 5 | |||||
| 1* | 12** | 1* | 12** | 1* | 12** | 1* | 12** | 1* | 12** | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Бензол | 0,71 | 0,006 | 0,71 | 0,0015 | 1,41 | 0,0015 | 1,75 | 0,0019 | 1,85 | 0,0020 |
| Толуол | 0,24 | 0,001 | 0,24 | 0,0005 | 0,48 | 0,0005 | 0,59 | 0,0006 | 0,62 | 0,0008 |
| Этилбензол | 0,40 | 0,001 | 0,40 | 0,79 | 0,99 | 1,04 | ||||
| Стирол | 0,11 | 0,11 | 0,22 | 0,27 | 0,29 | |||||
| Диоксид углерода | 9,72 | 10,130 | 9,72 | 10,1300 | 9,79 | 10,1200 | 9,79 | 10,2890 | 9,79 | 10,3300 |
| Метан | 5,88 | 6,040 | 5,88 | 6,0400 | 5,88 | 6,0500 | 5,88 | 6,1630 | 5,88 | 6,1800 |
| Водород | 80,06 | 82,482 | 80,06 | 82,4880 | 78,72 | 82,4880 | 78,12 | 82,1715 | 78,02 | 82,1272 |
| Непредельные | 1,31 | 1,340 | 1,31 | 1,3400 | 1,31 | 1,3400 | 1,31 | 1,3740 | 1,31 | 1,3800 |
| Вода | 1,57 | 1,57 | 1,40 | 1,30 | 1,20 | |||||
| Итого: | 100,00 | 100,000 | 100,00 | 100,000 | 100,00 | 100,000 | 100,00 | 100,000 | 100,00 | 100,000 |
| * 1 - состав входящего несконденсированного газа по линии 1, объемная доля, % ** 12 - состав выходящего несконденсированного газа по линии 12, объемная доля, % |
||||||||||
Claims (1)
- Способ выделения ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола, включающий стадии: сепарации, абсорбции и сепарации, отличающийся тем, что в качестве абсорбента на стадии абсорбции используют атмосферный отгон, полученный при производстве нефтеполимерной смолы каталитическим способом и имеющий следующий углеводородный состав, массовая доля компонента, %:
Пентадиен 0,13-0,24 Циклопентадиен 0,04-0,10 Бензол 0,05-0,20 Толуол 0,21-0,64 Этилбензол 0,19-0,39 П-ксилол 0,04-0,07 М-ксилол 0,18-0,34 О-ксилол 0,85-1,46 Изопропилбензол 1,38-1,74 Стирол 4,65-6,41 Сумма этилтолуолов 7,88-10,02 Дициклопентадиен 3,44-4,02 Сумма мезитилена и третбутилбензола 2,76-3,54 Псевдокумол 15,34-17,77 Альфа-метилстирол 9,91-12,16 П-диэтилбензол 2,61-4,08 Сумма м-диэтилбензола и индана 6,67-9,61 О-диэтилбензол 5,95-6,99 Инден 9,97-15,39 Дурол 0,27-0,73 Нафталин 1,76-4,38 Сумма неидентифицированных 11,11-15,21
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004111971/04A RU2263099C1 (ru) | 2004-04-19 | 2004-04-19 | Способ выделения ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004111971/04A RU2263099C1 (ru) | 2004-04-19 | 2004-04-19 | Способ выделения ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2263099C1 true RU2263099C1 (ru) | 2005-10-27 |
Family
ID=35864255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004111971/04A RU2263099C1 (ru) | 2004-04-19 | 2004-04-19 | Способ выделения ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2263099C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538465C2 (ru) * | 2009-12-22 | 2015-01-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ выделения моноалкилбензола |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4288234A (en) * | 1979-11-15 | 1981-09-08 | The Lummus Company | Recovery of aromatics from styrene production off-gas |
| SU1168545A1 (ru) * | 1983-11-21 | 1985-07-23 | Производственное Объединение "Пермнефтеоргсинтез" Им.Ххш Съезда Кпсс | Способ выделени ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола |
| RU2063950C1 (ru) * | 1993-07-19 | 1996-07-20 | Воронежское акционерное общество открытого типа "Синтезкаучукпроект" | Способ выделения ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола |
-
2004
- 2004-04-19 RU RU2004111971/04A patent/RU2263099C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4288234A (en) * | 1979-11-15 | 1981-09-08 | The Lummus Company | Recovery of aromatics from styrene production off-gas |
| SU1168545A1 (ru) * | 1983-11-21 | 1985-07-23 | Производственное Объединение "Пермнефтеоргсинтез" Им.Ххш Съезда Кпсс | Способ выделени ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола |
| RU2063950C1 (ru) * | 1993-07-19 | 1996-07-20 | Воронежское акционерное общество открытого типа "Синтезкаучукпроект" | Способ выделения ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538465C2 (ru) * | 2009-12-22 | 2015-01-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ выделения моноалкилбензола |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11255604B2 (en) | Process for removing light components from an ethylene stream | |
| US8178737B2 (en) | Propylene production | |
| CA2842335C (en) | Process for removing oxygenated contaminants from an ethylene stream | |
| JP2001072612A5 (ru) | ||
| US20050288471A1 (en) | Method for producing oligomers derived from butenes | |
| US10093596B1 (en) | Process for removing oxygenated contaminates from an ethylene stream | |
| CN106376236A (zh) | 通过预先异构化后的正丁烯的氧化脱氢制备丁二烯 | |
| US20250326702A1 (en) | Method for styrene monomer production | |
| KR20150135488A (ko) | 산화적 탈수소화 공정으로부터의 1,3-부타디엔의 정제 방법 | |
| JP6764719B2 (ja) | ブタジエンの製造方法 | |
| US20060264686A1 (en) | Process for the oligomerization of butenes | |
| US7714179B2 (en) | Method for the production of C5 aldehydes and propene from a C4 stream containing 1-butene and 2-butene | |
| RU2263099C1 (ru) | Способ выделения ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола | |
| RU2007134102A (ru) | Производство бензина полимеризацией олефина с алкилированием ароматики | |
| RU2256641C1 (ru) | Способ выделения ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола | |
| RU2063950C1 (ru) | Способ выделения ароматических углеводородов из несконденсированных газов производства стирола | |
| RU2292327C1 (ru) | Способ получения стирола | |
| RU2071964C1 (ru) | Способ получения изопренового каучука | |
| KR101917910B1 (ko) | 공액디엔의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20170202 |