RU2262406C1 - Automatic press for forming protrusions in tubular part - Google Patents
Automatic press for forming protrusions in tubular part Download PDFInfo
- Publication number
- RU2262406C1 RU2262406C1 RU2004103512/02A RU2004103512A RU2262406C1 RU 2262406 C1 RU2262406 C1 RU 2262406C1 RU 2004103512/02 A RU2004103512/02 A RU 2004103512/02A RU 2004103512 A RU2004103512 A RU 2004103512A RU 2262406 C1 RU2262406 C1 RU 2262406C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- press
- stamp
- die
- cams
- protrusions
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 3
- 241000935985 Certhiidae Species 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповой оснастке для формовки выступов в трубчатых деталях с автоматической подачей, выгрузкой деталей и системой управления процессом штамповки.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in die tooling for forming protrusions in tubular parts with automatic feeding, unloading of parts and a stamping process control system.
Известен штамп для формовки внутренних выступов в трубчатой детали по A.C. №1117102, В 21 D 22/02, содержащий неподвижную плиту, на которой установлены составная матрица, состоящая из коаксиально расположенных между собой центрального стержня и кольцевых секторов, на рабочей поверхности которых имеются выемки, форма которых соответствует конфигурации формуемых выступов в детали, и ползушки с деформируемыми пуансонами, рабочая поверхность которых соответствует конфигурации формуемых элементов, а также подвижную плиту, несущую клинья, установленные с возможностью взаимодействия с ползушками. Секторы матрицы выполнены в виде Г-образных секторов, а центральный стержень жестко связан с подвижной плитой.Known stamp for forming internal protrusions in a tubular part according to A.C. No. 1117102, B 21
Недостатком известного штампа является неточность формовки детали, вызванная погрешностями изготовления и взаимного расположения большого количества взаимодействующих друг с другом деталей штампа. Например, клиньев подвижной плиты и ползушек, центрального стержня и секторов матрицы в виде Г-образных рычагов, этих рычагов и осей их поворота. В процессе эксплуатации такого штампа даже незначительный износ контактируемых поверхностей штампа ведет к быстрому искажению требуемой формы штампуемой детали, что в целом приводит к низкому качеству изготовления детали. Кроме того, недостаточно удобна загрузка и выгрузка формуемых деталей в штамп, так как деталь необходимо устанавливать и затем вынимать из пространства между ползушками и кольцевыми секторами штампа. Возможен захват детали обоймой, закрепленной на подвижной плите, так как она выполнена с внутренним диаметром, соответствующим наружному диаметру готовой детали. Все это снижает производительность работы штампа.A disadvantage of the known stamp is the inaccuracy of forming the part caused by manufacturing errors and the relative positioning of a large number of stamp parts interacting with each other. For example, wedges of a movable plate and crawlers, a central rod and sectors of the matrix in the form of L-shaped levers, these levers and their rotation axes. During the operation of such a stamp, even slight wear of the contact surfaces of the stamp leads to a quick distortion of the required shape of the stamped part, which generally leads to poor workmanship of the part. In addition, the loading and unloading of the molded parts into the stamp is not convenient enough, since the part must be installed and then removed from the space between the creepers and the annular sectors of the stamp. It is possible to capture the part with a clip mounted on a movable plate, since it is made with an inner diameter corresponding to the outer diameter of the finished part. All this reduces the performance of the stamp.
Наиболее близким к заявленному находится штамп для формовки выступов в трубчатой детали по патенту №2193940, В 21 D 22/02, прототип, содержащий неподвижное основание, составной пуансон, состоящий из соосно расположенных между собой центрального стержня с группой подвижных Г-образных внутренних кулачков, рабочие поверхности которых выполнены по форме наружных выступов детали, составную матрицу, состоящую из группы подвижных наружных кулачков, рабочие поверхности которых выполнены по форме наружных и внутренних выступов детали и втулки с клиновыми пазами, установленной с возможностью взаимодействия с ответными клиновыми поверхностями наружных кулачков. В теле втулки вдоль ее оси выполнены сквозные отверстия с подвижно установленными в них дополнительными клиновыми пуансонами, расположенными в плоскости наружных кулачков, образующих внутренние выступы формуемой детали, и связанными через отверстия во фланце с тягами подпятника, установленного соосно и подвижно относительно оси втулки над фланцем, при этом подвижность обоймы, фланца и подпятника относительно втулки обеспечена за счет пружин различной жесткости.Closest to the claimed is a stamp for forming protrusions in a tubular part according to patent No. 2193940, 21
Недостатками известного штампа являются отсутствие средств раздельной регулировки положений наружных кулачков для проведения подналадки штампа, что не позволяет добиться требуемой точности штампованных деталей в условиях изменений (в пределах допуска для различных партий) механических и геометрических параметров заготовок деталей, а также наличия обратного пружинения. Кроме того, в штампе отсутствуют средства автоматической подачи заготовок и выгрузки готовых деталей с системой управления и контроля за процессом штамповки, что существенно снижает производительность работы штампа.The disadvantages of the known stamp are the lack of means for separately adjusting the positions of the outer cams to carry out a stamp override, which does not allow achieving the required accuracy of stamped parts under the conditions of changes (within the tolerance for different lots) of the mechanical and geometric parameters of the workpieces of the parts, as well as the presence of reverse spring. In addition, the stamp does not have means for automatically feeding blanks and unloading finished parts with a control and monitoring system for the stamping process, which significantly reduces the productivity of the stamp.
Технической задачей изобретения является повышение точности и надежности работы штампа.An object of the invention is to improve the accuracy and reliability of the stamp.
Эта техническая задача решается тем, что клинья установлены по числу наружных кулачков и оснащены регулировочными винтами, образующими с клиньями винтовую пару, расположенную между подпятником и держателем для наружных кулачков, образующих внутренние выступы формуемой детали и винтовую пару между фланцем и втулкой для наружных кулачков, образующих наружные выступы формуемой детали, штамп оснащен шиберным питателем с возможностью в цикле загрузки одновременного положения формуемой детали в захвате шибера и в кольцевом зазоре между матрицей и пуансоном штампа, когда расстояние между нижним торцом обоймы и основанием штампа меньше высоты штампуемой детали, при этом устройство штампа-автомата оснащено системой управления с контроллером и встроенными датчиками верхнего ползуна пресса, нижнего положения штампа, исходного положения шибера питателя, выхода детали из штампа, а также датчиком загрузки штампа, установленного ниже датчика нижнего положения штампа на уровне основания штампа, по состоянию которых управляющий сигнал на каждое последующее включение рабочего хода ползуна пресса сформирован при условии, что перед началом цикла работы ползун пресса установлен в верхнем положении, а шибер питателя в исходном положении, прерывание и возврат текущего рабочего хода ползуна пресса в верхнее положение выполнен, если шибер не вернулся в исходное положение или отштампованная в предыдущем цикле деталь не ушла в накопитель или нижний торец обоймы прекратил свое движение до касания основания штампа, блокировка последующего включения рабочего хода ползуна пресса выполнена при возврате ползуна пресса из прерванного текущего рабочего хода.This technical problem is solved by the fact that the wedges are installed according to the number of external cams and are equipped with adjusting screws forming a screw pair with wedges located between the thrust bearing and the holder for the outer cams forming the inner protrusions of the mold and the screw pair between the flange and the sleeve for the outer cams forming external protrusions of the molded part, the stamp is equipped with a gate feeder with the possibility in the loading cycle of the simultaneous position of the molded part in the grip of the gate and in the annular gap between the ma trice and punch of the stamp, when the distance between the lower end of the cage and the base of the stamp is less than the height of the stamped part, while the device of the stamping machine is equipped with a control system with a controller and built-in sensors of the upper slide of the press, the lower position of the stamp, the initial position of the gate of the feeder, the part leaves the stamp as well as a stamp loading sensor installed below the stamp lower position sensor at the level of the stamp base, according to which the control signal for each subsequent switching on of the operating Yes, the press slider is formed provided that before the start of the operation cycle, the press slider is installed in the upper position, and the feeder’s gate is in the initial position, interruption and return of the current working stroke of the press slider to the upper position is performed if the gate has not returned to its original position or stamped in the previous one the cycle, the part did not go into the drive or the bottom end of the cage stopped moving until the stamp base touches, the subsequent switching on of the working stroke of the press slide is blocked when the press slide is returned from interrupted current stroke.
Увеличение количества клиньев на число наружных кулачков, формующих наружные выступы, дает возможность проводить раздельную подналадку штампа для наружных и внутренних выступов детали, что позволяет точно обеспечить заданные наружные и внутренние размеры детали на нескольких пробных заготовках.The increase in the number of wedges by the number of outer cams forming the outer protrusions makes it possible to separately adjust the stamp for the outer and inner protrusions of the part, which allows you to accurately ensure the specified external and internal dimensions of the part on several test blanks.
Регулировочные винты, образующие с клиньями винтовые пары с их расположением между подпятником и держателем для наружных кулачков, образующих внутренние выступы формуемой детали, и между фланцем и втулкой для наружных кулачков, образующих наружные выступы формуемой детали, обеспечивают определенную последовательность формовки выступов детали в штампе. В этой последовательности за счет сжатия более слабых пружин, установленных между фланцем и втулкой, сначала формуются наружные выступы детали, а затем внутренние. Такое техническое решение позволяет избежать неопределенности в очередности образования конечных размеров формуемой детали и позволяет провести подналадку штампа с обеспечением точности наружных и внутренних размеров детали независимо друг от друга. Регулировочные винты удобно расположены над держателем хвостовика и обеспечивают точную регулировку без съема штампа с пресса.Adjusting screws, forming screw pairs with wedges with their location between the thrust bearing and the holder for the outer cams forming the inner protrusions of the moldable part, and between the flange and the sleeve for the outer cams forming the outer protrusions of the moldable part, provide a certain sequence of forming the protrusions of the part in the stamp. In this sequence, due to the compression of weaker springs installed between the flange and the sleeve, the outer protrusions of the part are first formed, and then the inner ones. Such a technical solution avoids the uncertainty in the sequence of formation of the final dimensions of the molded part and allows for the adjustment of the stamp to ensure the accuracy of the external and internal dimensions of the part independently of each other. The adjusting screws are conveniently located above the shank holder and provide precise adjustment without removing the stamp from the press.
Оснащение штампа шиберным питателем с возможностью в цикле загрузки одновременного положения формуемой детали в захвате шибера и в кольцевом зазоре между матрицей и пуансоном штампа, когда расстояние между нижним торцом обоймы и основанием штампа меньше высоты штампуемой детали, позволяет обеспечить надежное и точное попадание заготовки детали в зону штамповки. Таким образом, перед операцией штамповки ставится задача надежного обеспечения точности взаимного расположения неподвижной заготовки относительно движущегося штампа, которая технически решается за счет удержания детали в захвате шибера до тех пор, пока часть заготовки в процессе рабочего хода штампа не окажется в его кольцевом зазоре между матрицей и пуансоном с последующим быстрым отводом шибера из зоны штамповки.Equipping the die with a gate feeder with the possibility of simultaneously positioning the molded part in the grip of the gate and in the annular gap between the die and the die of the die when the distance between the lower end of the cage and the die base is less than the height of the die, allows reliable and accurate workpiece entry into the zone stamping. Thus, before the stamping operation, the task is to reliably ensure the accuracy of the relative position of the fixed workpiece relative to the moving stamp, which is technically solved by holding the part in the grip of the gate until part of the workpiece during the working stroke of the stamp is in its annular gap between the matrix and a punch followed by a quick withdrawal of the gate from the stamping zone.
Оснащение штампа системой управления с контроллером и встроенными датчиками верхнего ползуна пресса, нижнего положения штампа, исходного положения шибера питателя, выхода детали из штампа, а также датчиком загрузки штампа, установленного ниже датчика нижнего положения штампа на уровне основания штампа, решает задачу повышения надежности работы штампа за счет исключения аварийных ситуаций, возможных при случайном отказе отдельных механизмов штампа-автомата или возникновении нештатной ситуации в процессе штамповки. Ситуация определяется как отказ, если контроллер выявляет не совпадающую с заданной комбинацию исходного состояния датчиков или неверную очередность их срабатывания при работе штампа.Equipping the stamp with a control system with a controller and built-in sensors for the upper press slider, the lower position of the stamp, the initial position of the gate of the feeder, the output of the part from the stamp, and also the loading sensor of the stamp installed below the sensor of the lower position of the stamp at the level of the stamp base, solves the problem of improving the reliability of the stamp due to the elimination of emergency situations possible in case of accidental failure of individual mechanisms of the stamping machine or an emergency in the stamping process. The situation is defined as a failure if the controller detects a combination of the initial state of the sensors that does not coincide with a given combination or the sequence of their operation when the stamp is working.
На фиг.1 показан штамп-автомат в сборе в среднем положении рабочего хода, на фиг.2 разрез В-В штампа в закрытом положении, на фиг.3 разрез Б-Б штампа фиг.4, на фиг.4 разрез А-А фиг.2, на фиг.5 шиберный питатель с тыльной стороны фиг.1 и на фиг.6 местный вид Д фиг.1.In Fig.1 shows a stamp-machine assembly in the middle position of the stroke, in Fig.2 a section bB of the stamp in the closed position, in Fig.3 a section BB of the stamp of Fig.4, in Fig.4 a section A-A figure 2, figure 5, the gate feeder on the back of figure 1 and figure 6 is a partial view D of figure 1.
Штамп (фиг.2) содержит неподвижное основание 1, направляющие колонки 2, на которых установлена втулка 3. В центральном осевом отверстии втулки 3 установлена обойма 4, которая имеет радиальные пазы как под наружные кулачки 5 и 6, так и под внутренние Г-образные кулачки 7. Внешние боковые торцы кулачков 5 и 6 представляют собой клиновые поверхности, а внутренние, со стороны оси штампа, боковые торцы являются рабочими поверхностями. Рабочие поверхности кулачков 5 и 6 выполнены по форме соответственно наружных и внутренних выступов в формуемой детали, а рабочие поверхности внутренних Г-образных кулачки 7 выполнены по форме наружных выступов детали.The stamp (figure 2) contains a
Оси кулачков 5 и 7 находятся в одной вертикальной плоскости и их рабочие поверхности обращены друг к другу. Вертикальная полка Г-образного кулачка 7 находится в центральном отверстии обоймы 4 с диаметром этого отверстия большем, чем диаметр заготовки формуемой детали, а горизонтальная полка Г-образного кулачка 7, расположенная в пазу обоймы 4, является его направляющей. Со стороны оси штампа внутренние кулачки 7 имеют клиновые поверхности, сопрягаемые с ответными по количеству внутренних кулачков 7 клиновыми гранями центрального стержня 13. Таким образом, группа подвижных Г-образных внутренних кулачков 7 образует пуансон, а группа подвижных наружных кулачков 5 и 6 - матрицу.The axis of the
В исходном положении все кулачки поджимаются пружинами 8 к кольцевым упорам 9, установленным в кольцевых пазах обоймы 4, а между рабочими поверхностями Г-образных кулачков 7 и кулачков 5, 6 (между пуансоном и матрицей) образуется кольцевой зазор 10 (фиг.1), в который может свободно входить заготовка формуемой детали. Подвижность обоймы 4 (на обратном ходу пресса) обеспечивается пружиной 11 и ограничивается упорами 12, установленными во втулке 3 с возможностью относительного движения по пазам обоймы 4.In the initial position, all the cams are pressed by the
Фланец 15 соосно установлен над верхним торцом втулки 3 на пружинах 16. Аналогично над фланцем 15 и соосно ему на пружинах 17 установлен подпятник 18. Между втулкой 3 и фланцем 15, а также между фланцем 15 и подпятником 18 имеется зазор на величину рабочего хода пружин 16 и 17.The
Величина зазора между втулкой 3 и фланцем 15 ограничена винтовым упором 19, а между фланцем 15 и подпятником 18 винтовым упором 20. В теле втулки 3 вдоль ее оси выполнены сквозные отверстия с размещенными в них клиньями 21 и 22, оси которых расположены в вертикальной плоскости осей кулачков 5 и 6, а рабочие поверхности клиньев выполнены по ответным клиновым поверхностям кулачков и находятся в постоянном сопряжении между собой.The gap between the
Клинья 21 в своей верхней части между втулкой 3 и фланцем 15 образуют винтовое соединение с регулировочными винтами 23. Аналогично клинья 22 в своей верхней части образуют винтовое соединение с регулировочными винтами 24 между подпятником 18 и держателем 25. Верхние концы регулировочных винтов 23 и 24 выполнены под ключ и выведены над поверхностью держателя 25.The
Для крепления подвижной части штампа на ползуне пресса служит хвостовик 26, закрепленный на подпятнике 18 через держатель 25.To mount the movable part of the stamp on the press slider, a
На плоскости основания 1 установлены подпружиненные плоские съемники 28 с выступами для съема отформованной детали 29, а в обойме 4 под эти съемники выполнен паз 30. Жесткость пружины 11 существенно меньше, чем суммарная жесткость пружин 16, а последних существенно меньше, чем пружины 17. В прессе одинарного действия это позволяет работать штампу в определенно заданной последовательности.On the plane of the
Основание 1 штампа установлено на плите 31 шиберного питателя 32. Питатель 32 содержит шибер 33, нижняя плоскость которого находится на уровне основания 1. Один конец шибера 33 снабжен подпружиненным захватом 34 и в исходном положении расположен под вертикальным лотком 35 загрузки заготовок формуемых деталей, другой конец связан с двуплечим рычагом 36, образуя с ним кулисно-ползунный механизм. Второе плечо 37 рычага 36 находится в одностороннем замыкании с коромыслом 38, установленным с возможностью взаимодействия своим свободным концом с хоботом 39, закрепленным на верхней плите 40 ползуна пресса 41. В исходном положении шибер 33 и двуплечий рычаг 36 удерживается пружиной 42, сопряжение коромысла 38 с плечом 37 рычага 36 обеспечивается пружиной 43, а захват 34 находится в раздвинутом положении, сжимая пружину 44. Усилие упругой деформации пружины 42 в исходном положении превосходит суммарное усилие пружин 43 и 44. Поверхность хобота 39, взаимодействующая с плечом 37 рычага 36, выполнена с выборкой для обеспечения заданного цикла движения шибера 33. В плите 31 выполнено технологическое отверстие 45 для сброса отформованной детали в накопитель (не показан).The
Устройство штампа-автомата оснащено датчиками (фиг.1): верхнего положения ползуна пресса (ДВП), нижнего положения штампа (ДНП), загрузки штампа (ДЗШ), выхода детали из штампа (ДВД) и исходного положения шибера (ДИП), а также контроллером и блоком индикации, встроенными в шкаф управления прессом (не показаны).The device of the stamping machine is equipped with sensors (Fig. 1): the upper position of the press slider (MDF), the lower position of the stamp (DNP), the loading of the stamp (DZSh), the output of the part from the stamp (DVD) and the initial position of the gate (DIP), and a controller and an indication unit integrated in the press control cabinet (not shown).
Штамп работает следующим образом:The stamp works as follows:
Перед началом штамповки ползун пресса 41, верхняя плита 40 с закрепленным на ней хвостовиком 26 штампа и хоботом 39 находятся в исходном (верхнем) положении. Заготовки деталей подаются из бункера (не показан) шиберного питателя 32 и заполняют вертикальный лоток 35. Шибер 33 с раздвинутым захватом 34 находится под лотком 35 в исходном положении. Втулка 3, обойма 4 штампа находится в верхнем положении, при этом обойма 4 под действием пружины 11 выдвинута из втулки 3 вниз и удерживается упорами 12. Между плоскостью основания 1 штампа и нижним торцом обоймы 4 имеется свободное пространство на высоту, большую высоты заготовки формуемой детали. Пружины 8, 16, 17 разжаты. При этом наружные кулачки 5,6 раздвинуты наружу, внутренние кулачки 7 сдвинуты внутрь и образуют кольцевой зазор 10, а между втулкой 3 и фланцем 15 и подпятником 18 имеется зазор на величину рабочего хода пружин 16 и 17.Before stamping, the press slider 41, the upper plate 40 with the stamped
Включается привод пресса, перемещая вниз верхнюю плиту 40, втулку 3 штампа и хобот 39. Последний своим свободным концом поворачивает коромысло 38 и вместе с ним плечо 37, сжимая пружину 42 двуплечего рычага 36, который перемещает шибер 33 в положение «вперед». В этом положении захват 34 своей пружиной 44 удерживает взятую из питателя 35 заготовку формуемой детали, а ее цилиндрическая образующая поверхность находится над кольцевым зазором 10. Время удержания заготовки формуемой детали определяется длиной горизонтальной рабочей части хобота 39 (от его конца до выборки) и рассчитывается таким образом, чтобы в процессе движения рабочей части штампа вниз и до попадания коромысла 38 в выборку хобота 39 часть заготовки формуемой детали уже находилась внутри кольцевого зазора 10. При попадании конца коромысла 38 в выборку хобота 39 оно под действием пружины 42 через плечо 37 двуплечего рычага 36 возвращается вместе с шибером 33 в исходное положение. При этом заготовка формуемой детали остается в кольцевом зазоре 10 между матрицей и пуансоном штампа.The press drive is turned on by moving down the top plate 40, the
Далее обойма 4, достигнув своим нижним торцом основания 1, останавливается, а втулка 3 и центральный стержень 13 продолжают движение относительно нее, сжимая пружину 11. При этом наружные кулачки 5 и 6 взаимодействуя с клиньями 21 и 22 втулки 3, предварительно смыкаются, а внутренние кулачки 7, взаимодействуя с клиновыми гранями центрального стержня 13, предварительно размыкаются. Происходит выборка кольцевого зазора 10 до тех пор, пока нижний торец втулки 3 не встанет на основание 1. Далее наружные кулачки 5 с клиньями 21 останавливаются, образуя матрицу, а центральный стержень 13 продолжает двигаться вниз, сжимая пружину 16 до выборки зазора между втулкой 3 и фланцем 15 и раздвигая внутренние кулачки 7 до упора в наружные кулачки 5. Происходит окончательная формовка детали по наружным выступам.Next, the
После полной выборки зазора между втулкой 3 и фланцем 15 центральный стержень останавливается. Далее под действием пресса сжимается пружина 17 и выбирается зазор между фланцем 15 и подпятником 18, вместе с которой перемещаются вниз клинья 22, взаимодействуя своими клиновыми поверхностями с наружными кулачками 6 и окончательно формуя внутренние выступы детали.After a complete selection of the gap between the
При движении ползуна пресса вверх штамп работает в обратной последовательности. При этом отформованная деталь 29 удерживается съемником 28, остается на основании 1 и сбрасывается в следующем цикле работы штампа шибером 33 через технологическое отверстие 45 в накопитель. Так как коромысло 38 находится в одностороннем замыкании с рычагом 37, шибер 33 на обратном ходу пресса не работает.When the press slider moves up, the stamp works in reverse order. In this case, the molded
Система управления работает следующим образом.The control system operates as follows.
При автоматическом режиме работы в исходном положении пресса контроллер опрашивает состояние всех датчиков. При этом должен быть включен только датчик ДВП и ДИП, остальные выключены. В этом состоянии контроллер выдает управляющую команду на включение привода хода ползуна пресса 34 вниз. При опускании ползуна датчик ДВП отключается и начинается рабочий цикл, в котором определяется правильность очередности срабатывания датчиков. Сначала выключается датчик ДИП, который показывают, что выполнил свой рабочий ход шибер 33. Затем кратковременно срабатывает датчик ДВД, который показывает, что отформованная деталь ушла в накопитель. Затем опять включается датчик ДИП, фиксируя возврат шибера 33 в исходное положения. Далее по мере опускания ползуна пресса срабатывает датчик ДЗШ, фиксируя наличие детали в кольцевом зазоре между матрицей и пуансоном. Последним срабатывает датчик ДНП, фиксируя окончание штамповки по нижнему положению штампа. При обратном ходе последовательно выключаются датчики ДНП, ДЗШ и в исходном положении ползуна пресса включается ДВП. Затем цикл повторяется.With automatic operation in the initial position of the press, the controller polls the status of all sensors. In this case, only the fiberboard and DIP sensors should be turned on, the rest are turned off. In this state, the controller issues a control command to turn on the drive stroke of the
При нарушении цикла срабатывания датчиков контроллер блокирует работу пресса. Так, например, если датчик ДНП сработал прежде датчика ДЗШ, движение ползуна пресса сразу блокируется и дальнейшая работа штампа-автомата прекращается.In case of violation of the sensor response cycle, the controller blocks the operation of the press. So, for example, if the DNP sensor was triggered before the DZSh sensor, the movement of the press slider is immediately blocked and the further operation of the stamping machine stops.
Штамп изготовлен, опробован в эксплуатации и показал положительные результаты.The stamp is made, tested in operation and showed positive results.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004103512/02A RU2262406C1 (en) | 2004-02-06 | 2004-02-06 | Automatic press for forming protrusions in tubular part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004103512/02A RU2262406C1 (en) | 2004-02-06 | 2004-02-06 | Automatic press for forming protrusions in tubular part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004103512A RU2004103512A (en) | 2005-07-20 |
| RU2262406C1 true RU2262406C1 (en) | 2005-10-20 |
Family
ID=35842162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004103512/02A RU2262406C1 (en) | 2004-02-06 | 2004-02-06 | Automatic press for forming protrusions in tubular part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2262406C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2359774C2 (en) * | 2007-04-13 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Punch-automat for moulding of tubular parts |
| RU2481169C2 (en) * | 2011-07-21 | 2013-05-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Automatic moulding machine for forming ledges in tubular billet |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4346581A (en) * | 1979-10-18 | 1982-08-31 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Apparatus for manufacturing fittings |
| SU1117102A1 (en) * | 1982-11-23 | 1984-10-07 | Предприятие П/Я Г-4086 | Die for forming internal projections in a tubular part |
| FR2646623A1 (en) * | 1989-05-03 | 1990-11-09 | Peugeot | Press tool for deep-drawing slightly shaped workpieces |
| RU2193940C2 (en) * | 2000-05-30 | 2002-12-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Die set for forming dents in tubular part |
| RU2193941C2 (en) * | 2000-07-07 | 2002-12-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Automatic die set |
-
2004
- 2004-02-06 RU RU2004103512/02A patent/RU2262406C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4346581A (en) * | 1979-10-18 | 1982-08-31 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Apparatus for manufacturing fittings |
| SU1117102A1 (en) * | 1982-11-23 | 1984-10-07 | Предприятие П/Я Г-4086 | Die for forming internal projections in a tubular part |
| FR2646623A1 (en) * | 1989-05-03 | 1990-11-09 | Peugeot | Press tool for deep-drawing slightly shaped workpieces |
| RU2193940C2 (en) * | 2000-05-30 | 2002-12-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Die set for forming dents in tubular part |
| RU2193941C2 (en) * | 2000-07-07 | 2002-12-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Automatic die set |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2359774C2 (en) * | 2007-04-13 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Punch-automat for moulding of tubular parts |
| RU2481169C2 (en) * | 2011-07-21 | 2013-05-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Automatic moulding machine for forming ledges in tubular billet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004103512A (en) | 2005-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3280613A (en) | Cold-pressing process and apparatus | |
| CN101293263B (en) | Processing method of multi-station automatic stretching and punching device using the processing method | |
| EP2823910B1 (en) | Fastening method | |
| US3951083A (en) | Device for forming a smooth, i.e. in particular a crease- and undulation-free inwards convex flange-bearing edge-groove or -corrugation onto the open end of a metal hollow body or container formed in a press | |
| KR101910368B1 (en) | Many horizontal holes of irregular material processing device | |
| RU2262406C1 (en) | Automatic press for forming protrusions in tubular part | |
| CN101797616B (en) | Material returning system applicable in multi-station automatic stretching and punching device | |
| US2800814A (en) | Slug-positioner for ball-making machines | |
| JPH08323432A (en) | Processing machine for forming work pieces | |
| US20220314299A1 (en) | Workpiece ejecting system for use in stamping machine | |
| CN104772422A (en) | Forging apparatus | |
| RU2359774C2 (en) | Punch-automat for moulding of tubular parts | |
| CN101745914B (en) | Manipulator used in multi-station automatic drawing punch device | |
| RU2261153C2 (en) | Automatic pressing aggregate | |
| EP1016476A2 (en) | Full enclosed forging apparatus | |
| US10898943B2 (en) | Self-piercing rivet device and method of operating a self-piercing rivet device to inhibit incorrect die usage | |
| CN220805234U (en) | In-mold clamping and pulling mechanism | |
| JPH08323420A (en) | Forming die for sheet metal | |
| RU2193940C2 (en) | Die set for forming dents in tubular part | |
| CN214814172U (en) | Stamping die is used in hardware processing | |
| JP5667947B2 (en) | Punching device | |
| CN115382989A (en) | High-precision battery steel shell stamping equipment | |
| CN209502885U (en) | A kind of special-shaped, conventional outer plate hybrid precast equipment | |
| RU2193941C2 (en) | Automatic die set | |
| RU76831U1 (en) | STAMP AUTOMATIC FOR FORMING TUBULAR PARTS |