RU2262001C2

RU2262001C2 - Method of manufacture of shaped charge facing

Info

Publication number: RU2262001C2
Application number: RU2003134046/06A
Authority: RU
Inventors: Н.М. Пушкин (RU); Н.М. Пушкин; Е.И. Алёхин (RU); Е.И. Алёхин; И.И. Матов (RU); И.И. Матов; Л.С. Фокин (RU); Л.С. Фокин; З.М. Сегал (RU); З.М. Сегал; Л.В. Котельников (RU); Л.В. Котельников
Original assignee: Открытое акционерное общество "Тульский оружейный завод"
Priority date: 2003-11-25
Filing date: 2003-11-25
Publication date: 2005-10-10
Also published as: RU2003134046A

Abstract

FIELD: ammunition; shaped charges.

SUBSTANCE: proposed method includes rolling of disk blank to get conical profile, and subsequent annealing. Cone is prepared by rolling and cylindrical part of facing is formed on mandrel by soft pressure molding. Length of generatrix of previously obtained cone is not less than summary length of generatrix of cone of ready facing and its cylindrical part. Bevel is made over end face of cone outer surface before pressure molding.

EFFECT: prevention of formation of bulges in manufacture of charge facing.

2 dwg

Description

Изобретение относится к боеприпасам и может быть использовано при изготовлении облицовки кумулятивных зарядов.The invention relates to ammunition and can be used in the manufacture of cladding cumulative charges.

Наиболее близким по технической сущности - прототипом является способ изготовления облицовки кумулятивного заряда, заключающийся в механической обработке заготовки и последующем отжиге (см. источник А.В.Аттенков и др. Резка металлов взрывом, М.,СИПРИА, 2000 г., стр. 57).The closest in technical essence - the prototype is a method of manufacturing a lining of a cumulative charge, which consists in machining the workpiece and subsequent annealing (see source A.V. Attenkov et al. Metal cutting by explosion, M., SIPRIA, 2000, p. 57 )

Недостатком известного способа является неудовлетворительное качество получаемой облицовки, заключающееся в следующем.The disadvantage of this method is the unsatisfactory quality of the resulting cladding, which consists in the following.

Для изготовления облицовки, форма которой обычно представляет конусообразную деталь с цилиндрическим участком, как правило, используется операция раскатки. При раскатке с цилиндрической частью для раскатки конической и цилиндрической частей принципиально требуются разные режимы и наладка раскатанных роликов. Подбор режимов наладки, позволяющих одновременно раскатывать конус и цилиндр, приводит к возникновению недопустимых дефектов на внутренней поверхности детали. Дефекты выражаются в наплыве метала на конусный участок в районе перехода конуса в цилиндр. Образующийся наплыв снижает качество облицовки.For the manufacture of cladding, the shape of which usually represents a cone-shaped part with a cylindrical section, the rolling operation is usually used. When rolling with a cylindrical part, for rolling out the conical and cylindrical parts, different modes and adjustment of the rolled rollers are fundamentally required. The selection of commissioning modes that allow simultaneously rolling the cone and cylinder leads to the occurrence of unacceptable defects on the inner surface of the part. Defects are expressed in the influx of metal onto the cone section in the region where the cone passes into the cylinder. The resulting influx reduces the quality of the lining.

Техническим результатом изобретения является исключение образования наплыва при изготовлении облицовки.The technical result of the invention is to prevent the formation of an influx in the manufacture of cladding.

Для достижения технического результата в способе изготовления облицовки кумулятивного заряда, заключающемся в раскатке дисковой заготовки до получения конического профиля и последующем отжиге, раскаткой предварительно получают конус, а после раскатки формируют на оправке цилиндрическую часть облицовки мягкой опрессовкой, при этом длина образующей предварительно полученного конуса не меньше суммарной длины образующей конуса готовой облицовки и цилиндрической ее части, а перед опрессовкой на наружной поверхности конуса по его торцу выполняют фаску.To achieve a technical result in a method for manufacturing a cumulative charge lining, which consists in rolling the disk billet to obtain a conical profile and subsequent annealing, the cones are preliminarily rolled by rolling, and after rolling, the cylindrical part of the lining is formed by soft crimping, while the length of the pre-formed cone is not less than the total length of the generatrix of the cone of the finished cladding and its cylindrical part, and before crimping on the outer surface of the cone along its end perform a chamfer.

Изобретение поясняется с помощью чертежей, где на фиг.1 показан разрез детали после раскатки, на фиг.2 - разрез готовой детали на оправке.The invention is illustrated using the drawings, in which Fig. 1 shows a section of a part after rolling, and Fig. 2 is a section of a finished part on a mandrel.

Способ изготовления облицовки кумулятивного заряда включает раскатку дисковой заготовки до получения конического профиля и последующий отжиг, при этом раскаткой предварительно получают конус 1, а после раскатки формируют на опракве 2 цилиндрическую 3 часть облицовки мягкой опрессовкой, при этом длина образующей 4 предварительно полученного конуса не меньше суммарной длины образующей 5 конуса готовой облицовки и длины 6 цилиндрической её части, а перед опрессовкой на наружной поверхности конуса по его торцу выполняют фаску 7.A method of manufacturing a cumulative charge lining includes rolling the disk billet to obtain a conical profile and subsequent annealing, in which case the cone 1 is preliminarily rolled, and after rolling, the cylindrical 3 part of the lining is formed on the opraka 2 by soft crimping, while the length of the 4 previously obtained cone is not less than the total length the length of the generatrix 5 of the cone of the finished lining and the length of the 6 cylindrical part thereof, and before crimping on the outer surface of the cone, a chamfer 7 is made along its end.

Способ изготовления облицовки кумулятивного заряда включает операции предварительной раскатки до получения конуса 1. После раскатки конуса по его торцу на наружной поверхности выполняют фаску 7. Затем формируют на оправке 2 цилиндрическую 3 часть облицовки мягкой опрессовкой. Длина образующей 4 предварительно полученного конуса не меньше суммарной длины образующей 5 конуса готовой облицовки и длины 6 цилиндрической ее части.A method of manufacturing a lining of the cumulative charge includes the operation of preliminary rolling to obtain a cone 1. After rolling the cone along its end on the outer surface, a chamfer 7 is made. Then, a cylindrical 3 part of the lining is formed on the mandrel 2 by soft crimping. The length of the generatrix 4 of the previously obtained cone is not less than the total length of the generatrix 5 of the cone of the finished cladding and the length 6 of its cylindrical part.

Пример. Для изготовления облицовки кумулятивного заряда выбирают рондаль ⌀ 140 мм толщиной 5,8 мм. Из рондаля изготавливают заготовку под раскатку формовкой на гидравлическом прессе.Example. For the manufacture of the lining of the cumulative charge choose rondal ⌀ 140 mm with a thickness of 5.8 mm A blank is prepared from rondal for rolling by molding on a hydraulic press.

Раскатку производят с получением конической детали 1 без цилиндра, что обеспечивает хорошее качество раскатки.The rolling is carried out to obtain a conical part 1 without a cylinder, which ensures good rolling quality.

Раскатанная деталь подвергается механической обработке, являющейся подготовкой под калибровку. Подрезают торцы для удаления острых краев и наносят фаску 7.The rolled part is machined, which is a preparation for calibration. Cut the ends to remove sharp edges and chamfer 7.

Удаление острых концов необходимо для повышения стойкости полиуритановой матрицы при калибровке и формования цилиндрической части.The removal of sharp ends is necessary to increase the durability of the polyurethane matrix during calibration and molding of the cylindrical part.

Фаска необходима для улучшения качества калибровки, в противном случае при обратном ходе пресса может происходить кратковременное отделение детали от пуансона, когда полиуритановая матрица еще обхватывает деталь с небольшим усилием. В результате может происходить искажение геометрии детали, выводящее деталь за пределы установленных допусков.A chamfer is necessary to improve the quality of calibration, otherwise, during the reverse stroke of the press, a short separation of the part from the punch may occur, when the polyurethane matrix still grabs the part with little effort. As a result, distortion of the geometry of the part may occur, leading the part beyond the established tolerances.

Калибровка производится в полиуритановой матрице механическим пуансоном с одновременным формированием цилиндрической части.Calibration is carried out in a polyurethane matrix by a mechanical punch with the simultaneous formation of a cylindrical part.

Затем осуществляют отжиг детали.Then carry out the annealing of the part.

Техпроцесс с раскаткой без цилиндра позволяет улучшить геометрические параметры детали. Фактические значения допуска на угол уменьшаются с 4'-5' до 2'-3', непрямоугольность внутренней образующей конуса снижается с 0,02-0,03 мм до 0,01-0,015 мм.The process technology with rolling without a cylinder allows you to improve the geometric parameters of the part. The actual values of the tolerance on the angle are reduced from 4'-5 'to 2'-3', the non-rectangularity of the inner generatrix of the cone is reduced from 0.02-0.03 mm to 0.01-0.015 mm.

Предлагаемое изобретение позволяет исключить образование наплыва при изготовлении облицовки, что обеспечивает повышение качества изготавливаемой облицовки.The present invention eliminates the influx during the manufacture of cladding, which improves the quality of the manufactured cladding.

Claims

A method of manufacturing a lining of a cumulative charge, including rolling the disk billet to obtain a conical profile and subsequent annealing, characterized in that the roll is pre-formed with a cone, and after rolling, the cylindrical part of the lining is formed by soft crimping on the mandrel, while the length of the pre-formed cone is not less than the total length forming the cone of the finished cladding and its cylindrical part, and before crimping on the outer surface of the cone along its end perform a chamfer.