RU2261224C2 - Composition and a method of production of calcium silicate - Google Patents
Composition and a method of production of calcium silicate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2261224C2 RU2261224C2 RU2003132286/03A RU2003132286A RU2261224C2 RU 2261224 C2 RU2261224 C2 RU 2261224C2 RU 2003132286/03 A RU2003132286/03 A RU 2003132286/03A RU 2003132286 A RU2003132286 A RU 2003132286A RU 2261224 C2 RU2261224 C2 RU 2261224C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- silicon
- calcium silicate
- hours
- hydrated lime
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 title claims abstract description 20
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 14
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 17
- 239000004071 soot Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 abstract 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 abstract 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 abstract 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое решение предназначено для изготовления резинотехнических изделий, работающих в среде воздуха, окислителей и других агрессивных сред.The claimed solution is intended for the manufacture of rubber products operating in air, oxidizing agents and other aggressive environments.
Известна сырьевая смесь патент №2209800, С 04 В 38/02, включающая микрокремнезем, аморфную двуокись кремния, высококальциевую золу-унос и воду, портландцемент и порообразователи.Known feed mixture patent No. 2209800, C 04 B 38/02, including silica fume, amorphous silicon dioxide, high calcium fly ash and water, Portland cement and blowing agents.
Повышение теплозащитных характеристик материала является достоинством смеси.Improving the heat-shielding characteristics of the material is the advantage of the mixture.
Однако материал обладает пониженной пластичностью.However, the material has a reduced ductility.
Известна сырьевая смесь патент №2184712, С 04 В 28/18 от 2000.03.29, RU, содержащая известь гашеную 19,3-27,8%, аморфный кремнесодержащий компонент 25,7-37,2%, материал сухого обогащения в виде волокон.The known raw mix is patent No. 2184712, С 04 В 28/18 from 2000.03.29, RU, containing slaked lime 19.3-27.8%, amorphous siliceous component 25.7-37.2%, dry enrichment material in the form of fibers .
Смесь однородна по структуре, что исключает появление трещин.The mixture is uniform in structure, which eliminates the appearance of cracks.
Однако материал обладает пониженной пластичностью.However, the material has a reduced ductility.
Известен способ получения силикатных материалов по книге «Силикатные материалы при переработке высококремнеземистого алюмосиликатного сырья» А.М.Сафарян, Ереван, 1992 с.121-154, включающий смешивание в суспензию известняка со свежеосажденным карбонатом кальция, с карбонатным щелочно-кремнеземистым раствором при заданном молярном отношении СаО/SiO2; направление через баки постоянного уровня в каустификаторы, с температурой 80°С, фильтрование и получение осадка - гидросиликата кальция; промывку при температуре 70°С-80°С; сушку в печи кипящего слоя; упаковку силикатного продукта в бумажные клапановые мешки; складирование.A known method of producing silicate materials according to the book "Silicate materials in the processing of high-siliceous aluminosilicate raw materials" A.M.Safaryan, Yerevan, 1992, p. CaO / SiO 2 ratio; direction through constant-level tanks to caustifiers, with a temperature of 80 ° С, filtering and obtaining a precipitate - calcium hydrosilicate; washing at a temperature of 70 ° C-80 ° C; drying in a fluidized bed furnace; packaging silicate product in paper valve bags; warehousing.
Способ позволяет получить силикатный материал промывкой полученного гндросиликата и сушкой.The method allows to obtain silicate material by washing the obtained endosilicate and drying.
Однако наличие в осадке Cl требует длительной промывки, т.к. присутствие элемента приводит к коррозии металла.However, the presence of Cl in the sediment requires a long wash, since the presence of the element corrodes the metal.
Известен способ изготовления материала по патенту №2184713, С 04 В 28/18, от 1999.02.22, JP, включающий смешивание в форме суспензии первичного материала, полученного путем смешивания силикатного материала, материала извести и воды при температуре 40°С, чтобы получить молярное отношение СаО/SiO2 от 1,2 до 2,5, и вторичного материала с молярным отношением 0,6 до 1,5 и т.д., предварительное отверждение пульпы при температуре 40°С и отверждение в автоклаве при температуре 160°С.A known method of manufacturing the material according to patent No. 2184713, С 04 В 28/18, dated 1999.02.22, JP, comprising mixing in the form of a suspension of the primary material obtained by mixing silicate material, lime material and water at a temperature of 40 ° C to obtain a molar the ratio of CaO / SiO 2 from 1.2 to 2.5, and the secondary material with a molar ratio of 0.6 to 1.5, etc., preliminary curing of the pulp at a temperature of 40 ° C and curing in an autoclave at a temperature of 160 ° C .
Достоинством материала, полученного способом, является прочность при снижении энергозатрат.The advantage of the material obtained by the method is strength while reducing energy consumption.
Однако способ не позволяет получить материал, обладающий пластичностью и влагостойкостью к агрессивным средам.However, the method does not allow to obtain a material with ductility and moisture resistance to aggressive environments.
Целью заявляемого решения является создание состава материала, работающего в агрессивных средах, обладающего пластичностью и упрощение технологического процесса со снижением энергозатрат.The aim of the proposed solution is to create a composition of a material that works in aggressive environments, has plasticity and simplifies the process with reduced energy costs.
Поставленная цель достигается следующим образом.The goal is achieved as follows.
В составе для получения силиката кальция, содержащем известковый компонент - гидратную известь Са(ОН)2 - и кремнесодержащий компонент, используют гидратную известь, содержащую, масс.%: активных CaO+MgO не менее 67, СО2 не более 3, а в качестве кремнесодержащего компонента - белую сажу, содержащую, мас.%: двуокиси кремния не менее 86, окиси железа не более 0,15, хлоридов не более 1,0, окиси кальция не более 0,8, влаги не более 6,5.In the composition for producing calcium silicate containing a calcareous component - hydrated lime Ca (OH) 2 - and a silicon-containing component, hydrated lime is used containing, wt.%: Active CaO + MgO not less than 67, СО 2 not more than 3, and as silicon-containing component - white carbon black containing, wt.%: silicon dioxide is not less than 86, iron oxide is not more than 0.15, chloride is not more than 1.0, calcium oxide is not more than 0.8, moisture is not more than 6.5.
В способе получения силиката кальция, включающий предварительное смешивание в суспензию отдозированиых исходных компонентов - гидратной извести и кремнесодержащего компонента, заполнение указанной суспензией форм, предварительное твердение, распалубку форм, гидротермальную обработку в автоклаве и сушку, в качестве указанных исходных компонентов используют указанный состав, предварительное твердение проводят до получения начальной прочности сырца до 0,5-1,0 МПа, после распалубки форм проводят укладку сырца в вагонетку для автоклава, гидротермальную обработку проводят по режиму: 2 часа - подъем давления до 0,5 МПа, выдержка в течение 8 часов и последующие охлаждение в течение 1-2 часов, а сушку проводят при температуре 105-150°С до остаточной влажности не более 2-5% массы, затем проводят дробление полученного продукта, его тонкое измельчение, упаковку в герметичную тару и складирование.In the method for producing calcium silicate, which includes preliminary mixing into a suspension of dosed initial components — hydrated lime and a silicon-containing component, filling the specified suspension of forms, preliminary hardening, form stripping, hydrothermal autoclaving and drying, the specified composition, preliminary hardening are used as the specified starting components they are carried out until the initial raw strength is obtained up to 0.5-1.0 MPa, after the form is removed, the raw material is laid in an autoclave trolley, g drothermal treatment is carried out according to the regime: 2 hours - pressure rise to 0.5 MPa, holding for 8 hours and subsequent cooling for 1-2 hours, and drying is carried out at a temperature of 105-150 ° C to a residual moisture content of not more than 2-5 % of the mass, then crushing the resulting product, its fine grinding, packaging in sealed containers and storage.
Сущность заявляемого способа получения силиката кальция заключается в следующем. Образование силиката кальция возможно только за счет целенаправленного изменения основных физико-химических свойств исходных компонентов (растворимость, рН, химическая активность и др.) использовании специальных условий синтеза (повышенная температура 150-160°С и давление водяного пара 4-батм). В таких условиях процесс синтеза протекает с диффузионным контролем в течение 6-8 часов, причем регулируя соотношение компонентов возможно изменять и получать необходимый состав силиката кальция. Осуществление такой реакции необходимо проводить в специальных аппаратах типа автоклавов. Образование продукта осуществляется за счет прямой реакции Са(ОН)2 с активным кремнеземом по реакции:The essence of the proposed method for producing calcium silicate is as follows. The formation of calcium silicate is possible only due to a deliberate change in the basic physicochemical properties of the starting components (solubility, pH, chemical activity, etc.) using special synthesis conditions (elevated temperature of 150-160 ° C and 4-baht water vapor pressure). Under such conditions, the synthesis process proceeds with diffusion control for 6-8 hours, and by adjusting the ratio of the components it is possible to change and obtain the necessary composition of calcium silicate. The implementation of such a reaction must be carried out in special apparatus such as autoclaves. The product is formed due to the direct reaction of Ca (OH) 2 with active silica by the reaction:
Са(ОН)2+SiO2+Н2O-nCaO•SiO2•mH2O,Ca (OH) 2 + SiO 2 + H 2 O-nCaO • SiO 2 • mH 2 O,
где: q - мольное соотношение CaO/SiO2; в силикате, m - количество молекул химически связанной воды в структуре силиката кальция. Способ получения силиката кальция (синтеза кальция) включает в себя дозирование исходных компонентов - известкового (гидратной извести) и кремнесодержащего (белой сажи) в рассчитанных соотношениях, предварительного смешивания порошков в сухом виде до получения однородной массы, приготовление суспензии с влажностью 60-80% путем затворения сухой смеси водой до получения необходимой консистенции, заполнение суспензией форм и предварительное твердение в течение 1 суток до получения начальной прочности сырца до 0,5-1,0 МПа; распалубка форм и укладка в вагонетку для автоклава; гидротермальную обработку в автоклаве проводят по режиму: 2 часа подъем давления пара до 0,5 МПа, выдержка в течение 8 часов и последующее охлаждение в течение 1-2 часов; извлечение продукта синтеза, сушка при 105-150°С до остаточной влажности не более 2-5% массы; дробление и тонкое измельчение продукта, упаковка в герметичную тару и складирование.where: q is the molar ratio of CaO / SiO 2 ; in silicate, m is the number of chemically bound water molecules in the structure of calcium silicate. The method of producing calcium silicate (calcium synthesis) includes dosing the starting components - lime (hydrated lime) and siliceous (white soot) in the calculated ratios, pre-mixing the powders in dry form to obtain a homogeneous mass, preparing a suspension with a moisture content of 60-80% by mixing the dry mixture with water to obtain the required consistency, filling out the suspension with molds and preliminary hardening for 1 day until the initial raw strength is up to 0.5-1.0 MPa; form stripping and laying in an autoclave trolley; hydrothermal treatment in an autoclave is carried out according to the regime: 2 hours, the steam pressure rises to 0.5 MPa, holding for 8 hours and subsequent cooling for 1-2 hours; extraction of the synthesis product, drying at 105-150 ° C to a residual moisture content of not more than 2-5% of the mass; crushing and fine grinding of the product, packaging in sealed containers and storage.
В приведенной Таблице 1 - содержание известкового компонента (гидратной извести) в шихте для синтеза силиката кальция. Определение соотношения между известковым и кремнеземистым компонентами в шихте.In Table 1, the content of the calcareous component (hydrated lime) in the mixture for the synthesis of calcium silicate. Determination of the ratio between calcareous and siliceous components in the charge.
Содержание известкового компонента (гидратной извести) в шихте для синтеза силиката кальция***Table 1
The content of the calcareous component (hydrated lime) in the mixture for the synthesis of calcium silicate ***
** Ca(OH)2 - расчетное содержание Са(ОН)2 в гидратной извести.
*** Содержание кремнеземнистого компонента в шихте в % масс. определяется как 100 - содержание гидратной извести по таблице 1.* CaO act. = CaO + MgO according to GOST 9179-77.
** Ca (OH) 2 is the calculated content of Ca (OH) 2 in hydrated lime.
*** The content of the siliceous component in the mixture in% of the mass. defined as 100 - the content of hydrated lime according to table 1.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СООТНОШЕНИЯ МЕЖДУ ИЗВЕСТКОВЫМ И КРЕМНЕЗЕМИСТЫМ КОМПОНЕНТАМИ В ШИХТЕ (по заданному содержанию СаО в силикате кальция)4. DETERMINATION OF THE RELATIONSHIP BETWEEN THE LITHUANIAN AND SILICA COMPONENTS IN THE CHARGE (according to the given content of CaO in calcium silicate)
Соотношение между компонентами шихты по заданному количеству СаО в силикате кальция находим по таблице 1. В таблице 1 приведено количество гидратной извести (в пересчете на сухое) в % масс. в составе шихты. Количество кремнеземистого компонента (также в пересчете на сухое) определяется как 100 - содержание сухой гидратной извести, количество которой определено по таблице 1.The ratio between the components of the mixture for a given amount of CaO in calcium silicate is found in table 1. Table 1 shows the amount of hydrated lime (in terms of dry) in% of the mass. in the composition of the charge. The amount of siliceous component (also in terms of dry) is defined as 100 - the content of dry hydrated lime, the amount of which is determined according to table 1.
Ниже приведены примеры расчета состава шихты с учетом влажности исходных компонентов шихты.Below are examples of calculating the composition of the mixture, taking into account the moisture content of the initial components of the mixture.
Пример:Example:
Задано содержание СаО в силикате кальция, равное 17% масс. Известь содержит 70% масс (CaO+MgO)акт., влажность извести 3%. БС (белая сажа) имеет влажность 5%.The CaO content in calcium silicate is set equal to 17% of the mass. Lime contains 70% of the mass (CaO + MgO) act. , lime moisture 3%. BS (white soot) has a moisture content of 5%.
Решение:Decision:
По таблице 1 находим, что количество гашеной извести должно составить 26,66% масс. и БС соответственно 73,34% масс. (в пересчете на сухое).According to table 1 we find that the amount of slaked lime should be 26.66% of the mass. and BS, respectively 73.34% of the mass. (in terms of dry).
С учетом влажности извести (Wизвести) ее количество в шихте в кг составит:Given the moisture content of lime (W lime ), its amount in the charge in kg will be:
Количество белой сажи (БС) с учетом ее влажности (WБ.С.) соответственно составит:The amount of white soot (BS), taking into account its moisture content (W BS ), respectively, will be:
В пересчете на 100% влажной шихш количество компонентов (с учетом их товарной влажности) составит:In terms of 100% wet mix, the number of components (taking into account their marketable moisture) will be:
- гидратной извести:- hydrated lime:
- БС (белой сажи):- BS (carbon black):
Таким образом, шихта для получения силиката кальция с учетом товарной влажности компонентов должна состоять из 25,96% гидратной извести и 74,04% белой сажи (БС). Следовательно, 100 кг шихты должно содержать 25,96 кг гидратной извести товарной влажности и 74,04 кг БС также товарной влажности.Thus, the mixture for the production of calcium silicate, taking into account the commodity humidity of the components should consist of 25.96% hydrated lime and 74.04% white soot (BS). Consequently, 100 kg of the charge should contain 25.96 kg of hydrated lime commodity humidity and 74.04 kg BS also commodity humidity.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003132286/03A RU2261224C2 (en) | 2003-10-23 | 2003-10-23 | Composition and a method of production of calcium silicate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003132286/03A RU2261224C2 (en) | 2003-10-23 | 2003-10-23 | Composition and a method of production of calcium silicate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003132286A RU2003132286A (en) | 2005-04-27 |
| RU2261224C2 true RU2261224C2 (en) | 2005-09-27 |
Family
ID=35635716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003132286/03A RU2261224C2 (en) | 2003-10-23 | 2003-10-23 | Composition and a method of production of calcium silicate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2261224C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102409177A (en) * | 2011-11-14 | 2012-04-11 | 中南大学 | Method for comprehensively recovering aluminum, silicon and titanium from pyrite tailings |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2132829C1 (en) * | 1997-09-25 | 1999-07-10 | Александров Юрий Юрьевич | Method of preparing heat-insulating sheet wollastoniti- based material |
| US6139620A (en) * | 1995-05-30 | 2000-10-31 | Ask Corporation | Calcium silicate board and method of manufacturing same |
| RU2184713C2 (en) * | 1998-02-23 | 2002-07-10 | Асахи Касеи Кабусики Кайся | Material from hardened calcium silicate and method of manufacture of such material |
| RU2184712C2 (en) * | 2000-03-29 | 2002-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "КраМЗ" | Raw material mixture for production of heat- insulating material |
-
2003
- 2003-10-23 RU RU2003132286/03A patent/RU2261224C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6139620A (en) * | 1995-05-30 | 2000-10-31 | Ask Corporation | Calcium silicate board and method of manufacturing same |
| RU2132829C1 (en) * | 1997-09-25 | 1999-07-10 | Александров Юрий Юрьевич | Method of preparing heat-insulating sheet wollastoniti- based material |
| RU2184713C2 (en) * | 1998-02-23 | 2002-07-10 | Асахи Касеи Кабусики Кайся | Material from hardened calcium silicate and method of manufacture of such material |
| RU2184712C2 (en) * | 2000-03-29 | 2002-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "КраМЗ" | Raw material mixture for production of heat- insulating material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102409177A (en) * | 2011-11-14 | 2012-04-11 | 中南大学 | Method for comprehensively recovering aluminum, silicon and titanium from pyrite tailings |
| CN102409177B (en) * | 2011-11-14 | 2013-08-07 | 中南大学 | Method for comprehensively recovering aluminum, silicon and titanium from pyrite tailings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003132286A (en) | 2005-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1143001C (en) | Agglomeration method of steelmaking slag | |
| CN104828834B (en) | A kind of use coal ash for manufacturing for tobermorite method and its application | |
| CN103193403A (en) | Preparation method of high-activity red mud-based concrete admixture | |
| KR20050073608A (en) | Method and apparatus for producing calcium silicate hydrate | |
| US2554934A (en) | Method of manufacturing structural insulation | |
| EP0166789B1 (en) | Formed article of calcium silicate and method of the preparation thereof | |
| CN105692632A (en) | Method for preparing tobermorite by use of silicon slag obtained after acid-process fly ash treatment for aluminium extraction | |
| RU2261224C2 (en) | Composition and a method of production of calcium silicate | |
| JPH11322395A (en) | Fiber-reinforced cement molding and its production | |
| JPS5926957A (en) | Method for producing cured calcium silicate hydrate | |
| US1782460A (en) | Method of manufacturing porous building materials | |
| JPS62115B2 (en) | ||
| JPS5925745B2 (en) | Manufacturing method for lightweight materials | |
| JPS622080B2 (en) | ||
| CN109179432B (en) | Low-calcium calcined black talc production equipment, low-calcium calcined black talc and preparation method thereof | |
| JP4127749B2 (en) | Calcium silicate material for inner wall material or ceiling material and method for producing the same | |
| CN113943140A (en) | Preparation method of water-resistant desulfurization building gypsum product | |
| JP6913572B2 (en) | Manufacturing method of inorganic lightweight material | |
| JPH0741354A (en) | Production of calcium silicate plate | |
| KR101918998B1 (en) | Plaster blocks recycled with waste perlite and method for manufacturing the same | |
| SU925244A3 (en) | Process for producing hydrated calcium silicates | |
| JP4312872B2 (en) | Calcium silicate molded body and method for producing the same | |
| JP4249833B2 (en) | Method for producing calcium silicate molded body | |
| RU2144552C1 (en) | Method of preparing silicate adhesive bond | |
| RU2304563C1 (en) | Method of production of raw mix |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061024 |