RU2261267C1 - Lubricating compound - Google Patents
Lubricating compound Download PDFInfo
- Publication number
- RU2261267C1 RU2261267C1 RU2004123735/04A RU2004123735A RU2261267C1 RU 2261267 C1 RU2261267 C1 RU 2261267C1 RU 2004123735/04 A RU2004123735/04 A RU 2004123735/04A RU 2004123735 A RU2004123735 A RU 2004123735A RU 2261267 C1 RU2261267 C1 RU 2261267C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- friction
- serpentine
- fluorite
- regeneration
- Prior art date
Links
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 51
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims abstract description 16
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 12
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000740462 Escherichia coli Beta-lactamase TEM Proteins 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000907663 Siproeta stelenes Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052889 tremolite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам твердосмазочных материалов и может быть использовано для создания и восстановления износостойких поверхностей трения различных узлов и механизмов.The invention relates to compositions of solid lubricants and can be used to create and restore wear-resistant friction surfaces of various components and mechanisms.
Одним из перспективных направлений повышения износостойкости узлов трения является использование в качестве твердосмазочных материалов и добавок природных минералов и их смесей.One of the promising ways to increase the wear resistance of friction units is to use natural minerals and their mixtures as solid lubricants and additives.
Известна смазка, содержащая каолин, слюду, тальк и соли щелочных металлов высших жирных кислот ([1] - авторское свидетельство СССР No 1366524, кл. С 10 М 125/24, 125/30, 1986). Известно твердосмазочное покрытие, включающее связующее и природную минеральную смесь, включающую большое количество элементов, в том числе магнетит ([2] - патент РФ No 2043393, кл. С 10 М 125/04, 1991). Известен состав для обработки пар трения, включающий помимо серпентина мелкодисперсный порошок алмаза или шунгита и смесь мелкодисперсных порошков металлов([3] - патент РФ No 2168662, кл. С 10 М 125/04, F 16 C 33/14, 2000).Known lubricant containing kaolin, mica, talc and alkali metal salts of higher fatty acids ([1] - USSR copyright certificate No. 1366524, class C 10 M 125/24, 125/30, 1986). A solid lubricating coating is known, including a binder and a natural mineral mixture, including a large number of elements, including magnetite ([2] - RF patent No. 2043393, class C 10 M 125/04, 1991). A known composition for treating friction pairs, including, in addition to serpentine, fine powder of diamond or schungite and a mixture of fine metal powders ([3] - RF patent No. 2168662, class C 10 M 125/04, F 16 C 33/14, 2000).
Известен триботехнический состав в виде мелкодисперсной смеси природных минералов, включающей серпентин, магнетит, тальк, кальцит, тремолит, клинохлор и кварц ([4] - патент РФ No 2188227, кл. С 10 М 125/00, 2001).Known tribological composition in the form of a finely divided mixture of natural minerals, including serpentine, magnetite, talc, calcite, tremolite, clinochlor and quartz ([4] - RF patent No. 2188227, class C 10 M 125/00, 2001).
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является состав в виде смеси природных минералов, содержащий серпентин, железо в изоморфной примеси, алюминий в изоморфной примеси, кремнезем и доломит ([5] - патент РФ No 2169172, кл. С 10 М 125/04,1999).The closest in technical essence to the claimed is a composition in the form of a mixture of natural minerals containing serpentine, iron in an isomorphic impurity, aluminum in an isomorphic impurity, silica and dolomite ([5] - RF patent No. 2169172, class C 10 M 125/04, 1999).
Недостатком решения [3] является сложный состав и способ приготовления, что влияет на стоимость состава.The disadvantage of the solution [3] is the complex composition and method of preparation, which affects the cost of the composition.
К недостаткам решений [2] и [4] относится опасность значительного абразивного изнашивания узлов трения, что связано с наличием большого количества магнетита, имеющего высокую твердость.The disadvantages of solutions [2] and [4] include the danger of significant abrasion of friction units, which is associated with the presence of a large amount of magnetite having high hardness.
Недостатком решения [5] является невозможность его использования для восстановления изношенных поверхностей трения.The disadvantage of the solution [5] is the impossibility of using it to restore worn friction surfaces.
Задача изобретения - создание твердосмазочного состава, обеспечивающего низкий коэффициент трения, износостойкость и восстановление поверхностей трения, расширение сырьевой базы твердосмазочных минеральных составов.The objective of the invention is the creation of solid lubricant composition, providing a low coefficient of friction, wear resistance and restoration of friction surfaces, the expansion of the raw material base of solid lubricant mineral compositions.
Задача достигается тем, что смазочный состав в виде смеси природных минералов, включающий серпентин, дополнительно содержит каолинит, ревдинскит и флюорит, а серпентин используется меланжевый, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The objective is achieved in that the lubricating composition in the form of a mixture of natural minerals, including serpentine, additionally contains kaolinite, revdinskite and fluorite, and serpentine is used in mottled, in the following ratio of components, wt.%:
Другим отличием является то, что смазочный состав дополнительно содержит эпилам в количестве 1,0-20 мас.% состава.Another difference is that the lubricating composition additionally contains epilame in an amount of 1.0-20 wt.% Composition.
Использование флюорита для рассматриваемых целей среди известных решений не выявлено.The use of fluorite for the considered purposes was not found among the known solutions.
Не выявлено и такого состава компонентов.Not found and such a composition of the components.
Предлагаемый состав обеспечивает низкий коэффициент трения, что связано с совершенной слоистой структурой серпентина меланжевого, каолинита и ревдинскита. Присутствие флюорита обеспечивает стойкость состава в условиях пиковых нагрузок. В этих случаях флюорит распадается на ионы и происходит взаимодействие атомов фтора с атомами Mg в кристаллической решетке серпентина и ревдинскита. Присутствие эпилама и его сорбция на поверхности частиц минералов и металлических поверхностях трения дополнительно снижает коэффициент трения. Состав, имея высокую агдезию к металлу, заполняет неровности в поверхностях трения и уплотняет зазоры между сопряженными деталями, происходит восстановление поверхностей трения.The proposed composition provides a low coefficient of friction, which is associated with a perfect layered structure of serpentine melange, kaolinite and revdinskite. The presence of fluorite ensures the stability of the composition under peak loads. In these cases, fluorite decomposes into ions, and fluorine atoms interact with Mg atoms in the crystal lattice of serpentine and revdinskite. The presence of epilam and its sorption on the surface of mineral particles and metal surfaces of friction additionally reduces the coefficient of friction. The composition, having high adhesion to the metal, fills the bumps in the friction surfaces and tightens the gaps between the mating parts, the friction surfaces are restored.
Происходит также повышение твердости пар трения, что показала проверка твердосплавным инструментом.There is also an increase in the hardness of friction pairs, as shown by testing with a carbide tool.
Способы подготовки и применения предлагаемого смазочного состава обычны. Они включают измельчение, рассев по фракциям, смешивание. Дисперсность состава изменяется от 0,4 до 25 мкм, в зависимости от конкретных условий и задач применения.Methods of preparation and application of the proposed lubricating composition are common. They include grinding, sieving by fractions, mixing. The dispersion of the composition varies from 0.4 to 25 microns, depending on the specific conditions and application tasks.
Для испытания были приготовлены несколько составов:For the test, several formulations were prepared:
- состав 1, мас.%: каолинит - 0,5, ревдинскит - 1, флюорит - 1, серпентин меланжевый - остальное;- composition 1, wt.%: kaolinite - 0.5, revdinskite - 1, fluorite - 1, serpentine melange - the rest;
- состав 2, мас.%: каолинит - 5, ревдинскит - 5, флюорит - 1,5, серпентин меланжевый - остальное;- composition 2, wt.%: kaolinite - 5, revdinskite - 5, fluorite - 1.5, serpentine melange - the rest;
- состав 3, мас.%: каолинит - 10, ревдинскит - 10, флюорит - 2, серпентин меланжевый - остальное;- composition 3, wt.%: kaolinite - 10, revdinskite - 10, fluorite - 2, serpentine melange - the rest;
- состав 4, мас.%: каолинит - 5, ревдинскит - 5, флюорит - 1,5, серпентин меланжевый - остальное, дополнительно эпилам марки Полизам - 05 в количестве 10 мас.% состава.- composition 4, wt.%: kaolinite - 5, revdinskite - 5, fluorite - 1.5, serpentine melange - the rest, in addition to epilates of the Polizam brand - 05 in the amount of 10 wt.% composition.
Промышленные испытания дали следующие результаты.Industrial tests gave the following results.
Пример 1. Состав 1 использовали для обработки редуктора Ц2У-200×20 на фабрике обогащения Лебединского ГОКа. Замеры производили прибором "Малахит" фирмы "Диамех". Контрольные замеры в опорных узлах быстроходного, среднего и тихоходных валов показали снижение ударно-импульсных характеристик на 85%, а через шесть месяцев эксплуатации показатели улучшились еще на 16%.Example 1. Composition 1 was used to process the reducer Ts2U-200 × 20 at the Lebedinsky GOK enrichment factory. Measurements were made with the Malachite instrument of the Diamekh company. Control measurements in the support nodes of high-speed, medium and low-speed shafts showed a decrease in shock-impulse characteristics by 85%, and after six months of operation, the indicators improved by another 16%.
Пример 2. Подшипниковый узел электрической машины роторного экскаватора Стойленского ГОКа перегревался, происходил выход консистентной смазки. Для обработки использовали состав 2 дисперсностью 15-25 мкм. Два часа прокрутки в холостом режиме обеспечили работу узла с паспортной температурой.Example 2. The bearing assembly of the electric machine of the Stoilensky GOK rotary excavator was overheating, a grease was released. For processing, composition 2 was used with a fineness of 15-25 microns. Two hours of scrolling in idle mode ensured the operation of the unit with the nameplate temperature.
Пример 3. Двигатель внутреннего сгорания тепловоза ТЭМ-2 ЛГОКа, имевший износ ЦПГ 30% и расход масла 4,88%, обработали составом 3 дисперсностью 5-10 мкм. Проверка через два месяца показала снижение расхода масла до 3,8%, компрессия возросла на 10%.Example 3. The internal combustion engine of the diesel locomotive TEM-2 LGOK, which had a CPG wear of 30% and an oil consumption of 4.88%, was treated with a composition of 3 fineness 5-10 microns. Check after two months showed a decrease in oil consumption to 3.8%, compression increased by 10%.
Пример 4. Двигатель внутреннего сгорания автомобиля "ТАТРА" ЛГОКа, имевший разброс компрессии от 13 до 18 кг/см2 и расход масла 0,5 л на 100 км, обработали составом 2 с дисперсностью 5-15 мкм. Через 1000 км пробега в режиме штатной эксплуатации получили увеличение компрессии до 20 кг/см2 и расход масла 50 г на 100 км.Example 4. The internal combustion engine of the TATRA LGOK car, having a compression range of 13 to 18 kg / cm 2 and an oil consumption of 0.5 l per 100 km, was treated with composition 2 with a dispersion of 5-15 microns. After 1000 km in normal operation, they received an increase in compression to 20 kg / cm 2 and an oil consumption of 50 g per 100 km.
Пример 5. Исходные характеристики насоса Н-403 бурового станка СБШ 250 Стойленского ГОКа составляли по производительности 10 л/мин и давлению 80 кг/см2. Обработка составом 4 дисперсностью 5-15 мкм позволила получить производительность 32 л/мин и давление 300 кг/см2.Example 5. The initial characteristics of the pump N-403 of the drilling rig SBSh 250 of the Stoilensky GOK were 10 l / min and a pressure of 80 kg / cm 2 . Processing composition 4 with a dispersion of 5-15 microns allowed to obtain a capacity of 32 l / min and a pressure of 300 kg / cm 2 .
Пример 6. Насос Н-1500 (ЛГОК) с начальной производительностью 190-210 л/мин был обработан составом 4. Через 6 часов обкатки на стенде производительность составила 230-250 л/мин.Example 6. The pump N-1500 (LGOK) with an initial capacity of 190-210 l / min was treated with composition 4. After 6 hours of running-in at the bench, the productivity was 230-250 l / min.
Была также доказана эффективность обработки составом ходовых колес мостового крана.It was also proved the effectiveness of processing the composition of the running wheels of an overhead crane.
Испытания, проводившиеся на машине трения, показали, что коэффициент трения и износ предлагаемого состава соответствуют показателям прототипа. Однако основное преимущество предлагаемого состава - возможность восстановления изношенных поверхностей трения.Tests conducted on a friction machine showed that the coefficient of friction and wear of the proposed composition correspond to the performance of the prototype. However, the main advantage of the proposed composition is the ability to restore worn friction surfaces.
Испытания и примеры использования показывают, что предлагаемый состав обеспечивает низкий коэффициент трения, износостойкость и восстановление поверхностей трения при невысоких затратах.Tests and examples of use show that the proposed composition provides a low coefficient of friction, wear resistance and restoration of friction surfaces at low cost.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004123735/04A RU2261267C1 (en) | 2004-08-02 | 2004-08-02 | Lubricating compound |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004123735/04A RU2261267C1 (en) | 2004-08-02 | 2004-08-02 | Lubricating compound |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2261267C1 true RU2261267C1 (en) | 2005-09-27 |
Family
ID=35850048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004123735/04A RU2261267C1 (en) | 2004-08-02 | 2004-08-02 | Lubricating compound |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2261267C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553255C1 (en) * | 2014-04-22 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук (ИМАШ УрО РАН) | Solid lubricant composition |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2035636C1 (en) * | 1993-07-07 | 1995-05-20 | Научно-производственная инновационная фирма "Энион-Балтика" | Method of servovite film forming with tribotechnic composition |
| RU2093719C1 (en) * | 1994-12-15 | 1997-10-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ВСВ" | Method of modification of friction surfaces |
| RU2141496C1 (en) * | 1999-05-13 | 1999-11-20 | Гуринович Дмитрий Эдуардович | Protective polymeric composition |
| RU2169208C1 (en) * | 2000-08-31 | 2001-06-20 | ЗАО "НПО Руспромремонт" | Composition for modifying metals and restoring metallic surfaces |
| RU2169172C1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-06-20 | Аратский Павел Борисович | Composition "friction geomodifier" for undemountable improvement of tribotechnical characteristics of friction units |
-
2004
- 2004-08-02 RU RU2004123735/04A patent/RU2261267C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2035636C1 (en) * | 1993-07-07 | 1995-05-20 | Научно-производственная инновационная фирма "Энион-Балтика" | Method of servovite film forming with tribotechnic composition |
| RU2093719C1 (en) * | 1994-12-15 | 1997-10-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ВСВ" | Method of modification of friction surfaces |
| RU2141496C1 (en) * | 1999-05-13 | 1999-11-20 | Гуринович Дмитрий Эдуардович | Protective polymeric composition |
| RU2169172C1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-06-20 | Аратский Павел Борисович | Composition "friction geomodifier" for undemountable improvement of tribotechnical characteristics of friction units |
| RU2169208C1 (en) * | 2000-08-31 | 2001-06-20 | ЗАО "НПО Руспромремонт" | Composition for modifying metals and restoring metallic surfaces |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553255C1 (en) * | 2014-04-22 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук (ИМАШ УрО РАН) | Solid lubricant composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2149741C1 (en) | Method for nondismountable restoration of friction joints | |
| CN102120943B (en) | Wear repairing lubricating agent composition containing sheet silicate mineral substances and preparation method thereof | |
| CN100445353C (en) | Metal/ ceramic nano composite additive of self-rehabilitation and its preparation method | |
| CN103589487A (en) | Compound lubricant for high-speed and heavy-duty equipment and preparation method of compound lubricant | |
| KR101833090B1 (en) | Lubricating composition and method for the preparation thereof | |
| RU2356938C2 (en) | Lubricating composition | |
| RU2261267C1 (en) | Lubricating compound | |
| EP0445292A1 (en) | Lubricating composition with a solid friction modificator | |
| RU2201999C2 (en) | Method of modification of iron-containing surfaces of friction units | |
| RU2345176C1 (en) | Method of producing recoverable antifriction and wear-resistant coat for machinery assembly units and parts | |
| RU2188227C1 (en) | Tribotechnical composition | |
| CN101070505A (en) | Anti-wear restoring agent and its preparing method and use | |
| Watson et al. | Abrasive wear of piston rings | |
| CN1297065A (en) | Treatment method of friction surface of friction parts | |
| RU2472848C1 (en) | Break-in oil additive composition for internal combustion engine break-in and break-in oil | |
| RU2441048C1 (en) | Finishing-lapping paste with mineral fillers | |
| RU1770350C (en) | Lubricant | |
| RU2527243C1 (en) | Tribotechnical composition for metal friction units | |
| RU2201998C2 (en) | Method of modification of iron-containing surfaces of friction units | |
| US10240104B2 (en) | Agent for mixing into a service fluid for a technical layout, concentrate for mixing into a service fluid for a technical layout, and the service fluid | |
| CN102250669B (en) | Intelligent remanufacturing material for metal friction pair surface precision | |
| RU2484179C1 (en) | Method of making antifriction composition | |
| RU2414545C1 (en) | Procedure for application of antifriction coating | |
| CN1233872C (en) | Method for forming coveirng wear-resistant layer in surface of friction wear-out | |
| RU2840812C1 (en) | Composition for forming multifunctional protective layer on surfaces of metallic and composite materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130803 |