RU2260670C2 - Liquid drilling waste disinfection plant - Google Patents
Liquid drilling waste disinfection plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2260670C2 RU2260670C2 RU2003123697/03A RU2003123697A RU2260670C2 RU 2260670 C2 RU2260670 C2 RU 2260670C2 RU 2003123697/03 A RU2003123697/03 A RU 2003123697/03A RU 2003123697 A RU2003123697 A RU 2003123697A RU 2260670 C2 RU2260670 C2 RU 2260670C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- centrifuge
- drilling waste
- reactor vessel
- liquid drilling
- liquid
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 title 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 19
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000012224 working solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 3
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 2
- -1 flocculant Substances 0.000 claims 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 abstract 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки жидких отходов бурения и может быть использовано при безамбарном бурении скважин в нефтяной и газовой промышленности.The invention relates to the field of processing liquid drilling waste and can be used for pitless drilling in the oil and gas industry.
Известна установка [1] (аналог) для обезвоживания буровых растворов, включающая центрифугу с загрузочной воронкой, манифольд, водяной и шламовый насосы, блок емкостей коагулянта и флокулянта, механические перемешиватели, дозировочные устройства, расходомеры, манометры, задвижки, вентили, краны.A known installation [1] (analogue) for dewatering drilling fluids, including a centrifuge with a loading funnel, a manifold, water and slurry pumps, a block of coagulant and flocculant containers, mechanical mixers, dosing devices, flow meters, manometers, valves, valves, cranes.
В установке по аналогу [1] химическую обработку жидких отходов бурения осуществляют в их непрерывном потоке по манифольду. При этом вмещающей средой осуществления воздействия на жидкие отходы бурения является участок трубы ограниченных диаметра и протяженности с дискретными точками ввода воды и рабочих растворов химреагентов - коагулянта, флокулянта. В таких условиях химические реагенты, вводимые в разных точках по длине трубы, непрерывно уносятся потоком жидких отходов бурения в порциях, следующих одна за другой по направлению к центрифуге.In a facility analogous to [1], the chemical treatment of liquid drilling waste is carried out in their continuous flow through the manifold. At the same time, the enclosing medium for influencing drilling drilling wastes is a pipe section of limited diameter and length with discrete points of water inlet and working solutions of chemicals - coagulant, flocculant. Under such conditions, chemicals introduced at different points along the length of the pipe are continuously carried away by the liquid drilling waste stream in portions following one after another in the direction of the centrifuge.
Недостатками установки по аналогу [1] является следующие:The disadvantages of the installation by analogy [1] is the following:
- отсутствие возможности достижения точной и достаточной дозировки химреагентов в процессе химической обработки жидких отходов бурения в установке до поступления их в центрифугу на разложение;- the lack of the ability to achieve an accurate and sufficient dosage of chemicals during the chemical treatment of liquid drilling waste in the installation before they enter the centrifuge for decomposition;
- невозможность равномерного распределения подаваемых химических реагентов по всему объему зоны воздействия на жидкие отходы бурения в установке;- the impossibility of a uniform distribution of the supplied chemical reagents throughout the volume of the zone of exposure to liquid drilling waste in the installation;
- невозможность обеспечить достаточно точную выдержку времени на завершение химических реакций в жидких отходах бурения в установке до поступления их в центрифугу на разложение;- the inability to provide a sufficiently accurate time delay for the completion of chemical reactions in the liquid drilling waste in the installation before they enter the centrifuge for decomposition;
- невозможность выполнения оперативной корректировки химической обработки в одном и том же объеме жидких отходов бурения повторно;- the inability to perform operational adjustment of chemical treatment in the same volume of liquid drilling waste re-;
- отсутствие возможности оперативного управления рН среды жидких отходов бурения при их химической обработке в установке;- the lack of operational management of the pH of the liquid drilling waste during their chemical treatment in the installation;
- отсутствие возможности оперативного контроля процесса и получения достоверной информации о состоянии жидких отходов бурения в любой момент при их химической обработке в установке.- the lack of the possibility of operational monitoring of the process and obtaining reliable information about the state of liquid drilling waste at any time during their chemical treatment in the installation.
В установке по аналогу [1] порция неверно обработанных жидких отходов бурения неизбежно поступает в центрифугу на разложение и только тогда выявляется неточность обработки. В таком случае на практике некондиционный фугат возвращают в накопитель жидких отходов бурения, операцию обработки повторяют с корректировкой. Отсутствие в установке по аналогу [1] системы устройств и приспособлений, обеспечивающих возможность корректировки рН среды жидких отходов бурения до оптимальных значений перед обработкой их коагулянтом и флокулянтом, снижает эффективность и полноту реакций при обработке жидких отходов бурения этими химреагентами, а также обусловливает их перерасход. Такая несовершенная технология обусловлена конструктивными особенностями установки по аналогу [1] и дополнительно осложняется нестабильностью свойств жидких отходов бурения, подлежащих переработке, нестабильностью подачи питающих и дозирующих насосов.In a facility analogous to [1], a portion of improperly treated liquid drilling waste inevitably enters the centrifuge for decomposition and only then is the processing inaccuracy revealed. In this case, in practice, the substandard centrate is returned to the storage of liquid drilling waste, the processing operation is repeated with adjustment. The absence of a system of devices and devices in the installation, which is similar to [1], which makes it possible to adjust the pH of the liquid drilling waste medium to optimal values before treating it with a coagulant and flocculant, reduces the efficiency and completeness of the reactions when processing liquid drilling waste with these chemicals, and also causes their overuse. Such an imperfect technology is due to the design features of a similar installation [1] and is further complicated by the instability of the properties of liquid drilling waste to be processed, the instability of the supply of feed and metering pumps.
Известна также установка [2] для обезвреживания жидких отходов бурения (наиболее близкий аналог), включающая центрифугу с загрузочной воронкой, емкость флокулянта, манифольд, краны, обратные клапаны, расходомер, манометры, реакторную емкость, причем реакторная снабжена механическим перемешивателем.Also known is the installation [2] for the neutralization of liquid drilling waste (the closest analogue), including a centrifuge with a loading funnel, flocculant tank, manifold, valves, check valves, flow meter, pressure gauges, and reactor vessel, and the reactor is equipped with a mechanical stirrer.
Недостатками аналога по [2] являются следующие:The disadvantages of the analogue of [2] are as follows:
- отсутствие возможности оперативного регулирования рН среды жидких отходов бурения в процессе их химической обработки в реакторной емкости;- the lack of the ability to quickly control the pH of the liquid drilling waste in the process of chemical treatment in the reactor vessel;
- отсутствие возможности осуществления управляемого процесса коагуляции в среде жидких отходов бурения при их химической обработке в реакторной емкости;- the inability to implement a controlled process of coagulation in the environment of liquid drilling waste during their chemical treatment in a reactor vessel;
- отсутствие возможности оперативного контроля процесса и получения достоверной информации о состоянии жидких отходов бурения в любой момент при их химической обработке в реакторной емкости;- the lack of operational monitoring of the process and obtaining reliable information about the state of liquid drilling waste at any time during their chemical treatment in a reactor vessel;
- отсутствие возможности организовать непрерывный режим работы центрифуги по разложению химически обработанных жидких отходов бурения.- the inability to organize a continuous operation of a centrifuge for the decomposition of chemically treated liquid drilling waste.
Отмеченные недостатки известных установок по аналогам [1 и 2] приводят к снижению качества обезвреживания жидких отходов бурения, перерасходу химических реагентов и большим непроизводительным затратам времени.The noted shortcomings of the known installations by analogs [1 and 2] lead to a decrease in the quality of neutralization of liquid drilling waste, overuse of chemicals and large overhead.
Цель изобретения - повышение экономичности и качества химической обработки при обезвреживании жидких отходов бурения за счет возможности организовать эффективный, контролируемый и управляемый процесс путем устранения конструктивных недостатков в установках по известным аналогам [1 и 2].The purpose of the invention is to increase the cost-effectiveness and quality of chemical treatment during the neutralization of liquid drilling waste due to the ability to organize an effective, controlled and controlled process by eliminating structural drawbacks in installations using known analogues [1 and 2].
Краткое описание установки для обезвреживания жидких отходов бурения по изобретению (см. чертеж).A brief description of the installation for the neutralization of liquid drilling waste according to the invention (see drawing).
Установка содержит центрифугу 1 с загрузочной воронкой 14, манифольд 15, дозирующие устройства 17, реакторную емкость 2 с двумя камерами 16 и пробоотборниками 8, механические 11 и пневматические 3 перемешиватели, блоки емкостей кислотного 13 и щелочного 12 нейтрализаторов, коагулянтов 10 и флокулянтов 9, краны 7, обратные клапаны 6, расходомер 4 и манометр 5. Причем для обеспечения возможности непрерывного режима работы центрифуги минимальная достаточная вместимость каждой камеры 16 реакторной емкости 2 принята с учетом минимального достаточного значения продолжительности времени, потребного для химической обработки с завершением реакций в любой порции жидких отходов бурения, а также максимально возможной паспортной пропускной способности центрифуги, и может быть определена по зависимостиThe installation contains a centrifuge 1 with a loading funnel 14, a manifold 15, metering devices 17, a reactor vessel 2 with two chambers 16 and samplers 8, mechanical 11 and pneumatic 3 mixers, acid capacity blocks of 13 and alkaline 12 neutralizers, coagulants 10 and flocculants 9, cranes 7, non-return valves 6, flow meter 4 and pressure gauge 5. Moreover, to ensure the possibility of continuous operation of the centrifuge, the minimum sufficient capacity of each chamber 16 of the reactor vessel 2 is adopted taking into account the minimum sufficient value the length of time required for chemical treatment with completion of reactions in any portion of liquid drilling waste, as well as the maximum possible passport capacity of the centrifuge, and can be determined by the dependence
V=q·t,V = q
где V - минимальная достаточная вместимость одной камеры реакторной емкости, м3;where V is the minimum sufficient capacity of one chamber of the reactor vessel, m 3 ;
q - максимальная паспортная пропускная способность центрифуги, м3/с;q is the maximum passport capacity of the centrifuge, m 3 / s;
t - минимальное достаточное значение продолжительности времени, затрачиваемого на химическую обработку и завершение реакций в любой порции жидких отходов бурения, с.t is the minimum sufficient value of the length of time spent on chemical treatment and completion of reactions in any portion of liquid drilling waste, s.
Время t устанавливается имперически, путем моделирования в лабораторных условиях физико-химических процессов, протекающих в реакторной емкости.The time t is established empirically, by modeling in laboratory conditions the physicochemical processes occurring in the reactor vessel.
Поставленная цель по изобретению достигается тем, что установка (см. чертеж), включающая центрифугу 1 с загрузочной воронкой 14, реакторную емкость 2, манифольд 15, расходомер 4, манометр 5, краны 7, обратные клапаны 6, блок емкостей коагулянта 10 и флокулянта 9, механические перемешиватели 11 и дозировочные устройства 17, дополнительно включает блок емкостей кислотного 13 и щелочного 12 нейтрализаторов с возможностью оперативного регулирования рН среды жидких отходов бурения при их химической обработке в реакторной емкости, пробоотборники 8 с возможностью оперативной оценки анализом проб состояния жидких отходов бурения в любой момент при их химической обработке в реакторной емкости, а реакторная емкость 2 оснащена двумя камерами 16 с возможностью поочередно осуществлять химическую обработку жидких отходов бурения в одной из камер с одновременной подачей химически обработанных жидких отходов бурения из другой камеры в центрифугу на разложение, обеспечивая тем и возможность организации непрерывной работы центрифуги, а также возможность выдержки оптимальной продолжительности времени на химическую обработку жидких отходов бурения с завершением реакций в каждой камере реакторной емкости. Камеры 16 реакторной емкости 2 и другие емкости 9, 10, 12 дополнительно снабжены пневматическими перемешивателями 3 с возможностью осуществления мягкого перемешивания с плавным изменением режима в широком диапазоне по простой технологической схеме. При этом блоки емкостей коагулянта 9, флокулянта 10, кислотного 13, щелочного 12 нейтрализаторов, реакторная емкость 2 и центрифуга 1 расположены на разных высотных уровнях с возможностью самотечного перемещения рабочих растворов кислотного и щелочного нейтрализаторов, коагулянта и флокулянта в реакторную емкость, а химически обработанных жидких отходов бурения - из реакторной емкости в центрифугу при работе установки. Это позволяет избежать механического раздробления флокул, образовавшихся в реакторной емкости, и освобождает от необходимости применять насосы.The object of the invention is achieved by the fact that the installation (see drawing), comprising a centrifuge 1 with a loading funnel 14, a reactor vessel 2, a manifold 15, a flow meter 4, a pressure gauge 5, valves 7, check valves 6, a block of containers of coagulant 10 and flocculant 9 , mechanical stirrers 11 and metering devices 17, additionally includes a block of acid tanks 13 and alkaline 12 neutralizers with the ability to quickly control the pH of the liquid drilling waste during their chemical treatment in a reactor vessel, samplers 8 with the operational evaluation by analysis of samples of the state of drilling liquid waste at any time during their chemical treatment in the reactor vessel, and reactor vessel 2 is equipped with two chambers 16 with the ability to carry out chemical treatment of drilling liquid waste in one of the chambers with the simultaneous supply of chemically treated liquid drilling waste from another chamber in a centrifuge for decomposition, thereby ensuring the possibility of organizing continuous operation of the centrifuge, as well as the possibility of holding the optimal duration of time chemical treatment of liquid drilling waste with completion of reactions in each chamber of the reactor vessel. The chambers 16 of the reactor vessel 2 and other vessels 9, 10, 12 are additionally equipped with pneumatic mixers 3 with the possibility of soft mixing with a smooth change of mode in a wide range according to a simple technological scheme. In this case, the blocks of containers of coagulant 9, flocculant 10, acid 13, alkaline 12 neutralizers, reactor vessel 2 and centrifuge 1 are located at different altitude levels with the possibility of gravity transfer of working solutions of acid and alkaline neutralizers, coagulant and flocculant to the reactor vessel, and chemically treated liquid drilling waste - from the reactor vessel to the centrifuge during installation operation. This avoids the mechanical fragmentation of the flocs formed in the reactor vessel, and eliminates the need to use pumps.
Установка по предлагаемому изобретению работает следующим образом.Installation according to the invention works as follows.
В емкостях 9, 10, 12 и 13 заготавливают рабочие растворы химреагентов. Жидкие отходы бурения подают в реакторную емкость 2 при работающих перемешивателях 3, 11. Затем самотеком, через расходомер 4, в одну из камер 16 реакторной емкости последовательно подают рабочие растворы химреагентов из блоков емкостей кислотного нейтрализатора 13, коагулянта 9, щелочного нейтрализатора 12 и флокулянта 10. В течение времени подачи флокулянта работает механический перемешиватель 11, который затем отключают и далее процесс флокуляции завершают при работе только пневматического перемешивателя 3 в мягком режиме. После операций подачи каждого химреагента выдерживают время, потребное на завершение химических реакций, факт которого и эффективность химической обработки устанавливают по результатам анализов проб жидких отходов бурения, периодически отбираемых из реакторной емкости через пробоотборники 8 и при необходимости проводят корректировку химобработки. По окончании химобработки порция жидких отходов бурения из одной из камер реакторной емкости самотеком через загрузочную воронку 14 поступает в центрифугу 1 на разложение. Пока центрифуга занята разложением этой порции жидких отходов бурения в другой из камер реакторных емкостей по той же технологической схеме ведут химическую обработку очередной порции жидких отходов бурения и так повторяют многократно до завершения работы установки. В центрифуге 1 происходит разложение жидких отходов бурения на твердую фазу - «шлам» и осветленную жидкую фазу - «фугат». Полученные твердые отходы захоранивают либо направляют на дальнейшую переработку, а фугат сбрасывают на рельеф местности, в открытые водоемы или направляют в оборотное водоснабжение буровой установки.In containers 9, 10, 12 and 13, working solutions of chemicals are prepared. Liquid drilling waste is fed into the reactor vessel 2 with stirring agents 3, 11. Then, by gravity, through a flowmeter 4, one of the chambers 16 of the reactor vessel is sequentially supplied with working solutions of chemicals from the blocks of containers of the acid neutralizer 13, coagulant 9, alkaline neutralizer 12 and flocculant 10 During the flocculant supply time, a mechanical agitator 11 is operated, which is then turned off and then the flocculation process is completed when only the pneumatic agitator 3 is operated in soft mode. After the supply operations of each chemical reagent, the time required to complete the chemical reactions is maintained, the fact of which and the effectiveness of the chemical treatment are determined by the analysis of samples of liquid drilling waste, periodically taken from the reactor vessel through samplers 8 and, if necessary, adjust the chemical treatment. At the end of the chemical treatment, a portion of the liquid drilling waste from one of the chambers of the reactor vessel by gravity through a feed funnel 14 enters the centrifuge 1 for decomposition. While the centrifuge is busy decomposing this portion of the liquid drilling waste into another of the chambers of the reactor vessels, the chemical process of the next portion of the liquid drilling waste is chemically processed and repeated many times until the installation is completed. In centrifuge 1, the liquid drilling waste decomposes into a solid phase - “sludge” and a clarified liquid phase - “fugate”. The resulting solid waste is disposed of or sent for further processing, and the centrifuge is dumped onto the terrain, into open water bodies, or sent to the circulating water supply of the drilling rig.
ЛитератураLiterature
1. АООТ НПО «БУРЕНИЕ». Информационный бюллетень. «Оборудование и технологии для очистки и приготовления буровых растворов. Охрана окружающей среды» 1994, 8 с.1. AOOT NPO “DRILLING”. Newsletter. “Equipment and technologies for cleaning and preparing drilling fluids. Environmental Protection ”1994, 8 pp.
2. Патент US 4725362, 1988, 5 с.2. Patent US 4725362, 1988, 5 S.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003123697/03A RU2260670C2 (en) | 2003-07-28 | 2003-07-28 | Liquid drilling waste disinfection plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003123697/03A RU2260670C2 (en) | 2003-07-28 | 2003-07-28 | Liquid drilling waste disinfection plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003123697A RU2003123697A (en) | 2005-01-27 |
| RU2260670C2 true RU2260670C2 (en) | 2005-09-20 |
Family
ID=35138749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003123697/03A RU2260670C2 (en) | 2003-07-28 | 2003-07-28 | Liquid drilling waste disinfection plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2260670C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2541957C1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-02-20 | Владимир Юрьевич Аверьянов | Method of integrated treatment for drill mud, drilling wastewater and of neutralisation of drill cuttings in process of well drilling without construction of mud pits and device for method implementation |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4725362A (en) * | 1985-11-18 | 1988-02-16 | Dugat John W | Treatment techniques for drill fluids, cuttings and other oil field wastes |
| RU2006492C1 (en) * | 1990-11-13 | 1994-01-30 | Дмитриев Игорь Анатольевич | Plant for rendering harmless and utilization of drilling slime |
| RU2030546C1 (en) * | 1992-07-01 | 1995-03-10 | Томский научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности | Plant for screening and clarification of used drilling mud |
| RU2030545C1 (en) * | 1990-05-23 | 1995-03-10 | Цыганков Виктор Викторович | Drilling mud screening system |
| RU2047728C1 (en) * | 1992-04-01 | 1995-11-10 | Анатолий Сергеевич Кульнев | Drilling wastewater treatment plant |
| RU2065915C1 (en) * | 1993-10-25 | 1996-08-27 | Научно-технический центр Государственного предприятия "Архангельскгеология" | Hole arrangement method |
| RU2111334C1 (en) * | 1996-06-14 | 1998-05-20 | Акционерное общество открытого типа "Волгоградский завод буровой техники" | Cleaning system of drilling mud |
-
2003
- 2003-07-28 RU RU2003123697/03A patent/RU2260670C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4725362A (en) * | 1985-11-18 | 1988-02-16 | Dugat John W | Treatment techniques for drill fluids, cuttings and other oil field wastes |
| RU2030545C1 (en) * | 1990-05-23 | 1995-03-10 | Цыганков Виктор Викторович | Drilling mud screening system |
| RU2006492C1 (en) * | 1990-11-13 | 1994-01-30 | Дмитриев Игорь Анатольевич | Plant for rendering harmless and utilization of drilling slime |
| RU2047728C1 (en) * | 1992-04-01 | 1995-11-10 | Анатолий Сергеевич Кульнев | Drilling wastewater treatment plant |
| RU2030546C1 (en) * | 1992-07-01 | 1995-03-10 | Томский научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности | Plant for screening and clarification of used drilling mud |
| RU2065915C1 (en) * | 1993-10-25 | 1996-08-27 | Научно-технический центр Государственного предприятия "Архангельскгеология" | Hole arrangement method |
| RU2111334C1 (en) * | 1996-06-14 | 1998-05-20 | Акционерное общество открытого типа "Волгоградский завод буровой техники" | Cleaning system of drilling mud |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2541957C1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-02-20 | Владимир Юрьевич Аверьянов | Method of integrated treatment for drill mud, drilling wastewater and of neutralisation of drill cuttings in process of well drilling without construction of mud pits and device for method implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003123697A (en) | 2005-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03137988A (en) | Method and device for removing hexavalent chromium from water | |
| CN104370423A (en) | Laboratory effluent treatment device | |
| CN115432861A (en) | Nuclear crystal condensation induction granulation salt separation crystallization water treatment device with seed crystal regeneration system | |
| RU2260670C2 (en) | Liquid drilling waste disinfection plant | |
| CN114014459A (en) | System and method for recycling scum in air flotation and sedimentation integrated machine | |
| CN204310915U (en) | Laboratory waste liquid treatment unit | |
| EP2927195B1 (en) | Separation device and separation method | |
| JP2002531250A (en) | Biological treatment equipment for leather wastewater and sludge reduction | |
| CN211521881U (en) | A processing apparatus for electroplating burnt copper waste water | |
| RU184500U1 (en) | DEVICE FOR DETOXICATION OF SOIL CONTAMINATED BY MOUSE-CONTAINING SUBSTANCES | |
| CN114088773B (en) | Device for detecting phosphorus content of sludge | |
| JPH09136091A (en) | Wastewater treatment equipment | |
| AU2015326436A1 (en) | A method for treating wastewater | |
| KR100938116B1 (en) | Compact type waste water disposal apparatus | |
| CN206751493U (en) | Fenton iron mud regeneration device and Fenton method sewage disposal systems | |
| CN116768411A (en) | Wastewater treatment system and wastewater treatment process | |
| KR101728130B1 (en) | Flocculant injecting apparatus for wastewater treatment | |
| CN212356704U (en) | High salt denitrification test device that contains | |
| CN221117135U (en) | Industrial wastewater defluorination device | |
| KR101031862B1 (en) | Treatment equipment for high concentration organic wastewater | |
| CN207581592U (en) | A kind of experiment wastewater processing equipment | |
| CN205710180U (en) | A kind of coking wastewater containing phenol and cyanide advanced treatment system | |
| CN111362475B (en) | Resourceful treatment method for high-concentration fluorine and chlorine wastewater | |
| CN222758096U (en) | Treatment device for automobile leather finishing wastewater | |
| CN204097166U (en) | GXP precipitator method ammonia nitrogen wastewater treatment device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130729 |