RU2260071C1 - Method of application of heat-insulating erosion-resistant coat - Google Patents
Method of application of heat-insulating erosion-resistant coat Download PDFInfo
- Publication number
- RU2260071C1 RU2260071C1 RU2004128749/02A RU2004128749A RU2260071C1 RU 2260071 C1 RU2260071 C1 RU 2260071C1 RU 2004128749/02 A RU2004128749/02 A RU 2004128749/02A RU 2004128749 A RU2004128749 A RU 2004128749A RU 2260071 C1 RU2260071 C1 RU 2260071C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- spraying
- ceramic
- porosity
- heat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 21
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 33
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000012720 thermal barrier coating Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 ZhS Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- VLOFLNGRXXADOF-UHFFFAOYSA-N cerium(3+) oxygen(2-) yttrium(3+) Chemical compound [Y+3].[O-2].[Ce+3].[O-2].[O-2] VLOFLNGRXXADOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области газотермического напыления покрытий, в частности к способам напыления жаростойких и теплозащитных покрытий, и может быть использовано для защиты деталей, работающих в условиях повышенных температур, эрозии и агрессивных сред, преимущественно для защиты авиационных элементов турбомашин и газотурбинных двигателей (ГТД).The invention relates to the field of thermal spraying of coatings, in particular to methods of spraying heat-resistant and heat-resistant coatings, and can be used to protect parts operating at elevated temperatures, erosion and aggressive environments, mainly for protecting aircraft elements of turbomachines and gas turbine engines (GTE).
Повышение ресурса работы защищаемых деталей в условиях высоких температур и агрессивной окружающей среды в значительной степени решается за счет нанесения керамических покрытий, обладающих жаростойкостью и коррозионной стойкостью и являющихся термическим барьером для теплового излучения. Для этой цели наиболее широко применяются керамические покрытия на основе диоксида циркония (ZrO2), стабилизированного добавками оксида иттрия (Y2О3).The increase in the service life of the protected parts at high temperatures and in an aggressive environment is largely solved by applying ceramic coatings that are heat and corrosion resistant and are a thermal barrier to thermal radiation. For this purpose, ceramic coatings based on zirconium dioxide (ZrO 2 ) stabilized by additives of yttrium oxide (Y 2 O 3 ) are most widely used.
Известен способ плазменного напыления керамического покрытия, включающий напыление металлического подслоя из сплава Ni(Co, Fe)CrAlY и последующее напыление керамического покрытия из порошка на основе ZrO2, частично стабилизированного Y2О3 [1].A known method of plasma spraying a ceramic coating, comprising spraying a metal sublayer from an alloy of Ni (Co, Fe) CrAlY and subsequent spraying of a ceramic coating from a powder based on ZrO 2 partially stabilized with Y 2 O 3 [1].
Недостатком известного способа являются высокие остаточные напряжения в покрытиях, возникающие из-за различного термического расширения металлических и керамических слоев, сохраняющаяся при газотермическом напылении пористость керамического слоя, что приводит к проникновению в глубь покрытия агрессивных газов и его растрескиванию при эксплуатации.The disadvantage of this method is the high residual stresses in the coatings arising due to various thermal expansion of the metal and ceramic layers, the porosity of the ceramic layer remaining during thermal spraying, which leads to penetration of aggressive gases into the depth of the coating and cracking during operation.
Известен способ осаждения термобарьерного покрытия, включающий осаждение металлического слоя из сплава MCrAlY на подготовленную шероховатую поверхность, толщиной 0,003-0,006 дюймов, и осаждение на него пористого керамического материала, содержащего 10-15% от объема пор оксида церия-иттрия, стабилизирующего ZrO2 [2].A known method of deposition of thermal barrier coating, including the deposition of a metal layer of MCrAlY alloy on a prepared rough surface with a thickness of 0.003-0.006 inches, and the deposition of a porous ceramic material containing 10-15% of the pore volume of cerium-yttrium oxide stabilizing ZrO 2 [2 ].
Полученное покрытие содержит пористый керамический слой, что в процессе работы при высоких температурах в условиях агрессивных сред приводит к проникновению их в покрытие и его эрозии и коррозии.The resulting coating contains a porous ceramic layer, which during operation at high temperatures in aggressive environments leads to their penetration into the coating and its erosion and corrosion.
Для устранения пористости поверхностного слоя керамики применяют методы его упрочнения: лазерное оплавление, вибролегирование, термоупрочнение и т.д.To eliminate the porosity of the surface layer of ceramics, methods of its hardening are used: laser melting, vibration doping, thermal hardening, etc.
Наиболее близким к предложенному является способ изготовления детали газотурбинного двигателя, включающий плазменное напыление на деталь металлического подслоя из сплава на никелевой основе, легированного кобальтом, хромом, алюминием, иттрием, толщиной 100-250 мкм и последующее нанесение трехслойного керамического покрытия из порошка на основе ZrO2, стабилизированного Y2О3, при этом первый слой наносили при дозировке порошка ZrO2, позволяющей полностью его проплавить, второй слой наносили при дозировке ZrO2, позволяющей получить пористость 5-16%, после чего поверхность обрабатывали виброшлифованием. В результате этого формировался третий слой путем термоупрочнения поверхности второго слоя. Термоупрочнение проводили плазменным электронно-лучевым или лазерным методом. Создание трехслойного керамического покрытия, имеющего первый и третий слои с плотной беспористой структурой, а второй слой с пористостью 5-16%, позволяет повысить стойкость покрытия и обеспечивает способность его работы в агрессивных средах при повышенных температурах (более 1000°С) [3].Closest to the proposed one is a method of manufacturing a gas turbine engine part, including plasma spraying on a metal sublayer part made of a nickel-based alloy doped with cobalt, chromium, aluminum, yttrium, 100-250 microns thick and subsequent application of a three-layer ceramic coating of ZrO 2 based powder stabilized with Y 2 O 3, wherein the first layer is applied at a dosage of ZrO 2 powder, it allows completely melted the second layer is applied at a dosage of ZrO 2, which allows to obtain poristos s 5-16%, after which the surface was treated vibroshlifovaniem. As a result of this, a third layer was formed by thermally hardening the surface of the second layer. Thermal hardening was carried out by a plasma electron beam or laser method. The creation of a three-layer ceramic coating having the first and third layers with a dense non-porous structure, and the second layer with a porosity of 5-16%, makes it possible to increase the resistance of the coating and provides the ability to work in aggressive environments at elevated temperatures (more than 1000 ° C) [3].
Однако проплавление первого керамического слоя, повышая сопротивление коррозии, снижает теплозащитные свойства покрытия, уменьшает адгезию нанесенного второго слоя и прочность покрытия, в результате чего возникают сколы керамического слоя при напылении и эксплуатации.However, the penetration of the first ceramic layer, increasing the resistance to corrosion, reduces the heat-shielding properties of the coating, reduces the adhesion of the applied second layer and the strength of the coating, resulting in chips of the ceramic layer during spraying and operation.
Кроме того, при оплавлении поверхности керамического слоя лазерным методом, виброшлифованием, термоурочнением возникает неравномерность покрытия по его толщине, что также приводит к снижению его теплозащитных свойств и эрозионной стойкости.In addition, when the surface of the ceramic layer is melted by the laser method, vibration grinding, and heat treatment, unevenness of the coating over its thickness occurs, which also leads to a decrease in its heat-shielding properties and erosion resistance.
Задачей изобретения является создание способа нанесения покрытия, позволяющего получать покрытия, обладающие высокими теплозащитными свойствами и эрозионной стойкостью при работе в условиях высоких температур и агрессивных сред.The objective of the invention is to provide a coating method that allows to obtain coatings with high heat-shielding properties and erosion resistance when working in high temperatures and aggressive environments.
Техническим результатом изобретения является повышение термоусталостной прочности и эрозионной стойкости керамических покрытий из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия.The technical result of the invention is to increase the thermal resistance and erosion resistance of ceramic coatings of zirconium oxide stabilized with yttrium oxide.
Технический результат достигается тем, что в способе получения теплозащитного покрытия, включающем плазменное напыление на поверхность изделия металлического подслоя из сплава на никелевой основе и последующее нанесение керамического покрытия из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, путем послойного плазменного напыления, при этом послойное напыление керамического покрытия осуществляют таким образом, что последующий слой наносят из порошков с фракцией, меньшей, чем предыдущий, и формируют пористость керамического покрытия, уменьшающуюся по поперечному сечению к верхнему слою, который формируют с пористостью <1%.The technical result is achieved by the fact that in the method for producing a heat-protective coating, including plasma spraying on the surface of the product a metal sublayer of a nickel-based alloy and the subsequent deposition of a ceramic coating of zirconia stabilized with yttrium oxide, by layer-by-layer plasma spraying, layer-by-layer spraying of the ceramic coating is carried out so that the subsequent layer is applied from powders with a fraction smaller than the previous one and porosity of the ceramic is formed rytiya, decreasing cross-section to the upper layer, which is formed with a porosity of <1%.
Желательно, чтобы пористость керамического слоя, нанесенного на подслой, составляла 15-18%, верхний слой керамического покрытия наносили толщиной 10-15 мкм, каждый из предыдущих слоев - толщиной 35-40 мкм, а металлический подслой - толщиной 60-80 мкм.It is desirable that the porosity of the ceramic layer deposited on the sublayer is 15-18%, the top layer of the ceramic coating is applied with a thickness of 10-15 microns, each of the previous layers is 35-40 microns thick, and the metal sublayer is 60-80 microns thick.
Предпочтительно, чтобы верхний керамический слой напыляли из порошка фракции 5-20 мкм, а предшествующий ему слой - из порошка фракции 20-60 мкм.Preferably, the upper ceramic layer is sprayed from a powder of a fraction of 5-20 microns, and the preceding layer is sprayed from a powder of a fraction of 20-60 microns.
Сущность изобретения заключается в следующем. Нанесенный плазменным методом в атмосфере керамический слой имеет развитую поверхность с относительным объемом пор от 9 до 20%.The invention consists in the following. The ceramic layer deposited by a plasma method in the atmosphere has a developed surface with a relative pore volume of 9 to 20%.
С увеличением пористости увеличиваются теплозащитные свойства покрытия, в частности термостойкость, улучшается сопротивляемость растрескиванию, но ухудшаются коррозионные свойства, уменьшается адгезия, что приводит к снижению эрозионных свойств.With an increase in porosity, the heat-shielding properties of the coating increase, in particular, heat resistance, cracking resistance improves, but corrosion properties deteriorate, adhesion decreases, which leads to a decrease in erosion properties.
Послойное нанесение керамического покрытия из порошков с более мелкой фракцией позволяет создать в поперечном сечении постепенное уменьшение пористости покрытия, формируя верхний слой с очень низкой пористостью, меньшей 1%.Layer-by-layer application of a ceramic coating of powders with a finer fraction allows you to create a gradual decrease in the porosity of the coating in the cross section, forming the upper layer with a very low porosity of less than 1%.
Создание покрытия указанным способом позволяет с одной стороны сохранить пористость, влияющую на его теплостойкость, с другой стороны увеличить адгезию за счет прочного сцепления частиц каждого последующего слоя с предыдущим и повысить, таким образом, эрозионную стойкость.Creating a coating in this way allows you to save porosity, which affects its heat resistance, on the one hand, and, on the other hand, increase adhesion due to the strong adhesion of the particles of each subsequent layer to the previous one and, thus, increase erosion resistance.
Способ поясняется следующим примером.The method is illustrated by the following example.
Покрытие наносили на рабочие лопатки ГТД, изготовленные из жаропрочного сплава на основе никеля типа ЖС, плазменным напылением на установке ТСЗП - MF - Р - 1000.The coating was applied to GTE blades made of a heat-resistant alloy based on nickel like ZhS, by plasma spraying on a TSZP-MF-P-1000 installation.
Сначала напыляли на поверхность детали подслой из композиционного порошка NiCoCrAlSiY при следующих режимах: напряжение - 70 В, ток - 500 А, дистанция напыления - 120 мм, плазмообразующий газ аргон - 50 л/мин, водород - 8 л/мин.First, a sublayer of NiCoCrAlSiY composite powder was sprayed onto the part surface under the following conditions: voltage - 70 V, current - 500 A, spraying distance - 120 mm, plasma-forming gas argon - 50 l / min, hydrogen - 8 l / min.
Напыление проводили до образования металлического подслоя толщиной 60 мкм.Spraying was performed until a metal sublayer 60 μm thick was formed.
Затем наносили слои керамического покрытия напылением смеси порошков ZrO2 и Y2О3 при напряжении 80 B, токе 550 А, дистанции напыления 110 мм в потоке аргона и водорода.Then, layers of ceramic coating were deposited by sputtering a mixture of ZrO 2 and Y 2 O 3 powders at a voltage of 80 V, a current of 550 A, and a spraying distance of 110 mm in a stream of argon and hydrogen.
Первый слой напыляли до толщины 35-40 мкм из порошка фракции - с формированием пористости 15-18%, второй слой напыляли толщиной 35-40 мкм из порошка фракции 20-60 мкм с формированием пористости 8-10%, третий слой напыляли толщиной 10-15 мкм из порошка фракции 5-20 мкм с формированием пористости <1%.The first layer was sprayed to a thickness of 35-40 μm from the fraction powder - with the formation of porosity of 15-18%, the second layer was sprayed with a thickness of 35-40 μm from the powder of the fraction of 20-60 μm with the formation of porosity of 8-10%, the third layer was sprayed with a thickness of 10- 15 μm from the powder fraction 5-20 μm with the formation of porosity <1%.
Испытания покрытий проводилось на рабочих турбинных лопатках, установленных на технологической машине. Режим испытаний: Т=1450°С, среда - продукты сгорания керосина, время испытаний - 100 часов.Tests of coatings were carried out on working turbine blades mounted on a technological machine. Test mode: T = 1450 ° C, medium — kerosene combustion products, test time — 100 hours.
Испытания на термостойкость покрытий проводили на специальных образцах на режиме: Т=950-1000°С, с охлаждением на воздухе, кол-во циклов - 400 циклов.Tests for the heat resistance of coatings were carried out on special samples in the regime: T = 950-1000 ° C, with cooling in air, the number of cycles - 400 cycles.
Во всех случаях испытаний (на технологической машине и на образцах на термостойкость) покрытие, полученное по предлагаемому способу, превосходит по указанным характеристикам покрытия, полученные ранее известными способами.In all test cases (on a technological machine and on samples for heat resistance), the coating obtained by the proposed method is superior to the specified characteristics of the coating obtained previously by known methods.
Источники информацииSources of information
1. Патент 2021388(RU) 5 C 23 C 4/00. Способ плазменного напыления керамического покрытия./ Верстак А.А., Соболевский С.Б., Пащенко Н.В.// Дата публ. формулы изобретения, 15.10.94.1. Patent 2021388 (RU) 5 C 23 C 4/00. The method of plasma spraying of ceramic coatings. / Workbench A.A., Sobolevsky SB, Pashchenko N.V. // Date publ. claims, 10/15/94.
2. Патент US5384200 Classif. Internat. - B 22 F 7/00, european - C 23 C 4/02. Thermal barrier coating and method of depositing the same jn cjmbustion chamber component surfaces./Giles David, Begin Roger, Dugger David, Paskvan Eric// Applicftion number US 19940228929, 199440418.2. Patent US5384200 Classif. Internat. - B 22 F 7/00, European - C 23 C 4/02. Thermal barrier coating and method of depositing the same jn cjmbustion chamber component surfaces./Giles David, Begin Roger, Dugger David, Paskvan Eric // Applicftion number US 19940228929, 199440418.
3. Патент 2116377 (RU) 6 C 23 C 14/06, С 23 С 14/48, С 23 С 4/04. Деталь газотурбинного двигателя и способ ее изготовления./ Шамарина Г.Г./ Дата публ. формулы изобретения. 27.07.98.3. Patent 2116377 (RU) 6 C 23 C 14/06, C 23 C 14/48, C 23 C 4/04. Detail of a gas turbine engine and method of its manufacture. / Shamarina GG / Date publ. claims 07/27/98.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004128749/02A RU2260071C1 (en) | 2004-09-30 | 2004-09-30 | Method of application of heat-insulating erosion-resistant coat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004128749/02A RU2260071C1 (en) | 2004-09-30 | 2004-09-30 | Method of application of heat-insulating erosion-resistant coat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2260071C1 true RU2260071C1 (en) | 2005-09-10 |
Family
ID=35847855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004128749/02A RU2260071C1 (en) | 2004-09-30 | 2004-09-30 | Method of application of heat-insulating erosion-resistant coat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2260071C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2366744C1 (en) * | 2008-01-09 | 2009-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Восстановление" | Method of strengthening furnace roller with gas-thermal coating |
| RU2413791C2 (en) * | 2006-05-30 | 2011-03-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Procedure for coating with ceramic material of tungsten bronze structure and part of turbine with heat-resistant coating |
| RU2453627C2 (en) * | 2006-02-20 | 2012-06-20 | Снекма Сервис | Method of application of thermal barrier coating with plasma torch |
| RU2464351C2 (en) * | 2007-03-30 | 2012-10-20 | Снекма | Heat barrier coating based on zirconium dioxide, which is applied directly to monocrystalline alloys based on nickel |
| RU2526337C2 (en) * | 2009-02-10 | 2014-08-20 | Снекма | Production of thermal barrier to cover metal substrate of refractory alloy and thermomechanical part thus made |
| WO2014163785A1 (en) * | 2013-04-01 | 2014-10-09 | Fm Industries, Inc. | Heated electrostatic chuck and semiconductor wafer heater and methods for manufacturing same |
| RU2680561C2 (en) * | 2016-07-28 | 2019-02-22 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Технологические Системы Защитных Покрытий" (Ооо "Тсзп") | Mixture of powder materials for gas thermal spraying of coatings |
| RU2689588C2 (en) * | 2017-08-21 | 2019-05-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) | Method of producing thick-layer ceramic heat-insulating coating on metal substrate |
| RU2728068C1 (en) * | 2019-09-24 | 2020-07-28 | Акционерное общество "Опытное конструкторское бюро "Новатор" | Method of producing thick-wall ceramic heat-resistant, heat-shielding and erosion-resistant coatings |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2021389C1 (en) * | 1991-04-18 | 1994-10-15 | Научно-исследовательский институт порошковой металлургии с опытным производством | Heat-shielding coating production process |
| RU2021388C1 (en) * | 1991-04-18 | 1994-10-15 | Научно-исследовательский институт порошковой металлургии с опытным производством | Method for plasma spraying ceramic coatings |
| US5384200A (en) * | 1991-12-24 | 1995-01-24 | Detroit Diesel Corporation | Thermal barrier coating and method of depositing the same on combustion chamber component surfaces |
| RU2116377C1 (en) * | 1996-06-25 | 1998-07-27 | Акционерное общество открытого типа "Моторостроитель" | Gas-turbine engine component and method of its manufacture |
-
2004
- 2004-09-30 RU RU2004128749/02A patent/RU2260071C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2021389C1 (en) * | 1991-04-18 | 1994-10-15 | Научно-исследовательский институт порошковой металлургии с опытным производством | Heat-shielding coating production process |
| RU2021388C1 (en) * | 1991-04-18 | 1994-10-15 | Научно-исследовательский институт порошковой металлургии с опытным производством | Method for plasma spraying ceramic coatings |
| US5384200A (en) * | 1991-12-24 | 1995-01-24 | Detroit Diesel Corporation | Thermal barrier coating and method of depositing the same on combustion chamber component surfaces |
| RU2116377C1 (en) * | 1996-06-25 | 1998-07-27 | Акционерное общество открытого типа "Моторостроитель" | Gas-turbine engine component and method of its manufacture |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453627C2 (en) * | 2006-02-20 | 2012-06-20 | Снекма Сервис | Method of application of thermal barrier coating with plasma torch |
| RU2413791C2 (en) * | 2006-05-30 | 2011-03-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Procedure for coating with ceramic material of tungsten bronze structure and part of turbine with heat-resistant coating |
| US8420238B2 (en) | 2006-05-30 | 2013-04-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Use of a tungsten bronze structured material and turbine component with a thermal barrier coating |
| RU2464351C2 (en) * | 2007-03-30 | 2012-10-20 | Снекма | Heat barrier coating based on zirconium dioxide, which is applied directly to monocrystalline alloys based on nickel |
| RU2366744C1 (en) * | 2008-01-09 | 2009-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Восстановление" | Method of strengthening furnace roller with gas-thermal coating |
| RU2526337C2 (en) * | 2009-02-10 | 2014-08-20 | Снекма | Production of thermal barrier to cover metal substrate of refractory alloy and thermomechanical part thus made |
| WO2014163785A1 (en) * | 2013-04-01 | 2014-10-09 | Fm Industries, Inc. | Heated electrostatic chuck and semiconductor wafer heater and methods for manufacturing same |
| US9543183B2 (en) | 2013-04-01 | 2017-01-10 | Fm Industries, Inc. | Heated electrostatic chuck and semiconductor wafer heater and methods for manufacturing same |
| RU2680561C2 (en) * | 2016-07-28 | 2019-02-22 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Технологические Системы Защитных Покрытий" (Ооо "Тсзп") | Mixture of powder materials for gas thermal spraying of coatings |
| RU2689588C2 (en) * | 2017-08-21 | 2019-05-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) | Method of producing thick-layer ceramic heat-insulating coating on metal substrate |
| RU2728068C1 (en) * | 2019-09-24 | 2020-07-28 | Акционерное общество "Опытное конструкторское бюро "Новатор" | Method of producing thick-wall ceramic heat-resistant, heat-shielding and erosion-resistant coatings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1829984B1 (en) | Process for making a high density thermal barrier coating | |
| US7846561B2 (en) | Engine portions with functional ceramic coatings and methods of making same | |
| US7374825B2 (en) | Protection of thermal barrier coating by an impermeable barrier coating | |
| US5683761A (en) | Alpha alumina protective coatings for bond-coated substrates and their preparation | |
| KR101519131B1 (en) | Metal alloy compositions and articles comprising the same | |
| US9023486B2 (en) | Thermal barrier coating systems and processes therefor | |
| US20160333455A1 (en) | Thermal Barrier Coating with Lower Thermal Conductivity | |
| US20030138658A1 (en) | Multilayer thermal barrier coating | |
| JP2008151128A (en) | Gas turbine engine component, its coating method and coating design method | |
| EP1088909A2 (en) | Thermal barrier coating system of a turbine component | |
| US11319829B2 (en) | Geometrically segmented abradable ceramic thermal barrier coating with improved spallation resistance | |
| JP2002522646A (en) | Multi-layer thermal insulation coating system | |
| JP4226669B2 (en) | Heat resistant material | |
| JPH1088368A (en) | Thermal barrier coating member and method of manufacturing the same | |
| JPH11229161A (en) | Method for densifying bond coat for thermal barrier coating system and promoting bonding between particles | |
| US11473432B2 (en) | Anti-CMAS coating with enhanced efficiency | |
| US20160186580A1 (en) | Calcium Magnesium Aluminosilicate (CMAS) Resistant Thermal Barrier Coating and Coating Process Therefor | |
| KR20030068054A (en) | Hybrid thermal barrier coating and method of making the same | |
| US20100104764A1 (en) | Method of forming a ceramic thermal barrier coating | |
| RU2260071C1 (en) | Method of application of heat-insulating erosion-resistant coat | |
| EP3002348B1 (en) | Process for coating gas turbine engine components comprising multi-phase pre-reacted thermal barrier coatings and coated gas turbine engine components | |
| JPS63118059A (en) | Adiabatic coating method and gas turbine combustor | |
| EP3470544A1 (en) | Methods for applying thermal barrier coatings | |
| JPH09316622A (en) | Gas turbine member and thermal barrier coating method thereof | |
| KR102711268B1 (en) | Advanced bonding coat material for TBC with improved thermal cycle fatigue resistance and sulfur corrosion resistance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20100420 |