RU2260065C1 - Method for receiving electrodes for spending - Google Patents
Method for receiving electrodes for spending Download PDFInfo
- Publication number
- RU2260065C1 RU2260065C1 RU2004129609/02A RU2004129609A RU2260065C1 RU 2260065 C1 RU2260065 C1 RU 2260065C1 RU 2004129609/02 A RU2004129609/02 A RU 2004129609/02A RU 2004129609 A RU2004129609 A RU 2004129609A RU 2260065 C1 RU2260065 C1 RU 2260065C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid metal
- pellets
- mold
- metallized pellets
- metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 22
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности к получению расходуемых электродов для электрошлакового переплава.The invention relates to the field of electrometallurgy, in particular to the production of consumable electrodes for electroslag remelting.
Известен способ получения расходуемых электродов, включающий засыпку шихтовых материалов порциями в матрицу и прессование, при этом в первую порцию шихтовых материалов вносят лигатурные добавки в количестве 30-70% [1].A known method of producing consumable electrodes, including filling the charge materials in portions into the matrix and pressing, while the first portion of the charge materials make ligature additives in an amount of 30-70% [1].
Недостатком данного способа является то, что наблюдается неравномерное распределение лигатурных добавок по высоте получаемого расходуемого электрода, содержание в нижнем слое расходуемого электрода выше, чем в последующих выше лежащих слоях. В процессе прессования наблюдается неодинаковая степень обжатия, а также недостаточная механическая прочность, что затрудняет получение расходуемых электродов большого диаметра.The disadvantage of this method is that there is an uneven distribution of the ligature additives along the height of the resulting consumable electrode, the content in the lower layer of the consumable electrode is higher than in the subsequent higher layers. In the process of pressing, an unequal degree of compression is observed, as well as insufficient mechanical strength, which makes it difficult to obtain consumable electrodes of large diameter.
Известен способ получения расходуемых электродов, заключающийся в компактировании кусковой шихты, которую с целью упрочнения электрода и стабилизации состава шлаковой ванны в процессе переплава засыпают в форму и заливают расплавом рабочего флюса ЭШП [2].There is a method of producing consumable electrodes, which consists in compacting a lump charge, which, in order to harden the electrode and stabilize the composition of the slag bath during remelting, is poured into the mold and filled with the melt of the working flux of ESR [2].
Недостатком данного способа получения расходуемых электродов является то, что использование в качестве связующего вещества флюса ЭШП приводит к тому, что в процессе дальнейшего электрошлакового переплава масса жидкого флюса увеличивается по ходу сплавления расходуемого электрода. Для поддержания неизменной массы рабочего флюса по ходу переплава необходимо его скачивание, что весьма затруднительно на установках ЭШП со стационарным кристаллизатором. Данный способ предполагает использование нерасходуемых электродов для поддержания электрошлакового процесса, что в значительной степени усложняет технологический процесс и увеличивает себестоимость выплавляемого слитка. Усложняется процесс получения химической однородности расходуемых электродов по высоте. Для получения расходуемых электродов путем компактирования кусковой шихты необходимо применение сырья, обладающего "чистотой" по примесям цветных металлов и остаточным элементам, не удаляемым походу ЭШП.The disadvantage of this method of producing consumable electrodes is that the use of ESR flux as a binder leads to the fact that during further electroslag remelting, the mass of liquid flux increases along the fusion of the consumable electrode. To maintain an unchanged mass of the working flux during remelting, it is necessary to download it, which is very difficult on ESR installations with a stationary crystallizer. This method involves the use of non-consumable electrodes to maintain the electroslag process, which greatly complicates the process and increases the cost of the smelted ingot. The process of obtaining the chemical uniformity of the consumable electrodes in height is becoming more complicated. To obtain consumable electrodes by compacting a lump charge, it is necessary to use raw materials with a “purity” of non-ferrous metal impurities and residual elements that cannot be removed by the ESR campaign.
Известен способ получения расходуемого электрода, при котором из металлизованных окатышей методом изостатического прессования с добавками и без добавок легирующих присадок изготовляли стержни размером 5×5×25 см [3]. Расходуемый электрод состоял из трех сваренных встык стержней. Углеродосодержащие добавки, например карбид кремния, карбид титана или их смесь, вводились либо сразу в состав переплавляемых электродов перед прессованием, либо давались на шлак.A known method of producing a consumable electrode, in which rods of size 5 × 5 × 25 cm were made from metallized pellets by isostatic pressing with additives and without additives of alloying additives [3]. The consumable electrode consisted of three butt welded rods. Carbon-containing additives, for example silicon carbide, titanium carbide or a mixture thereof, were either introduced directly into the composition of the remelted electrodes before pressing, or were given to slag.
Недостатком данного способа является то, что наблюдается повышенное содержание углерода и кремния в слитке после переплава; неравномерное распределение углерода по высоте слитка (содержание его в нижней части значительно больше, чем в верхней).The disadvantage of this method is that there is an increased content of carbon and silicon in the ingot after remelting; uneven distribution of carbon over the height of the ingot (its content in the lower part is much higher than in the upper).
В качестве прототипа принят способ получения расходуемых электродов с применением металлизованных окатышей, заливаемых сверху жидким металлом при соотношении (2,7...3,3):1 со скоростью одновременной подачи окатышей 3...5 кг/с и жидкого металла 1...2 кг/с [4].As a prototype, a method for producing consumable electrodes using metallized pellets poured from above with liquid metal at a ratio of (2.7 ... 3.3): 1 with a speed of simultaneous feeding of pellets of 3 ... 5 kg / s and liquid metal 1 was adopted. ..2 kg / s [4].
Недостатком использования данного способа подачи жидкого металла одновременно с металлизованными окатышами сверху является то, что необходимо достаточно точное соблюдение технологических параметров, а именно соблюдение постоянных соотношений и скоростей их совместной подачи. При незначительных нарушениях заданных технологических параметров происходит неравномерное распределение и всплытие металлизованных окатышей, что приводит к химической неоднородности и, как следствие, недостаточной механической прочности получаемых расходуемых электродов. Соотношение металлизованных окатышей с жидким металлом и скорости их одновременной подачи находятся в достаточно широких пределах исходя из кинетики растворения металлизованных окатышей. Для соблюдения скоростей одновременной подачи необходимы сложные дозирующие устройства.The disadvantage of using this method of supplying liquid metal simultaneously with metallized pellets from above is that it is necessary to sufficiently adhere to the technological parameters, namely, compliance with constant ratios and speeds of their joint supply. With minor violations of the specified process parameters, uneven distribution and surfacing of metallized pellets occurs, which leads to chemical heterogeneity and, as a consequence, insufficient mechanical strength of the resulting consumable electrodes. The ratio of metallized pellets to liquid metal and the speed of their simultaneous supply are in a fairly wide range based on the kinetics of dissolution of metallized pellets. To comply with the simultaneous feed speeds, sophisticated metering devices are required.
Задачей изобретения является упрощение технологии, повышение химической однородности и механической прочности получаемых расходуемых электродов.The objective of the invention is to simplify the technology, increase chemical uniformity and mechanical strength of the resulting consumable electrodes.
Задача решается тем, что в способе получения расходуемых электродов, включающем заливку жидким металлом твердой металлической составляющей, преимущественно в виде металлизованных окатышей, подаваемых в изложницу, согласно изобретению первоначально в изложницу подают металлизованные окатыши, предварительно подогретые до температуры 650...850°С, а подачу жидкого металла осуществляют в изложницу снизу под давлением 2...3 атм в соотношении с окатышами 1:(1...2,5).The problem is solved in that in a method for producing consumable electrodes, including pouring a solid metal component with liquid metal, mainly in the form of metallized pellets supplied to the mold, according to the invention, the metallized pellets are initially fed into the mold, preheated to a temperature of 650 ... 850 ° C, and the supply of liquid metal is carried out in the mold from below under a pressure of 2 ... 3 atm in the ratio with pellets 1: (1 ... 2.5).
Предварительное засыпание подогретых металлизованных окатышей в изложницу и подача снизу жидкого металла под указанным давлением упрощает технологию, а также дает возможность добиться равномерного распределение окатышей в объеме жидкого металла.Pre-filling the heated metallized pellets into the mold and feeding liquid metal from below under the indicated pressure simplifies the technology and also makes it possible to achieve uniform distribution of pellets in the volume of liquid metal.
Использование металлизованных окатышей в качестве твердой металлической составляющей дает возможность получения расходуемого электрода с повышенной химической однородностью, достигаемой в результате того, что металлизованные окатыши имеющие сферическую форму и постоянство гранулометрического состава, обеспечивают тем самым равномерное распределение их в объеме получаемого расходуемого электрода, в отличие от металлических шихтовых отходов, и позволяют получить достаточную механическую прочность, а также низкое содержание вредных примесей, не удаляемых в процессе электрошлакового переплава.The use of metallized pellets as a solid metal component makes it possible to obtain a consumable electrode with increased chemical uniformity, achieved as a result of the fact that metallized pellets having a spherical shape and a constant particle size distribution, thereby ensure their uniform distribution in the volume of the resulting consumable electrode, unlike metal charge waste, and allow to obtain sufficient mechanical strength, as well as low content of harmful impurities that are not removed in the process of electroslag remelting.
Использование жидкого металла в качестве жидкой металлической составляющей позволяет получать заданный химический состав получаемого расходуемого электрода, а также является основным связующим веществом.The use of liquid metal as a liquid metal component allows you to obtain a given chemical composition of the resulting consumable electrode, and is also the main binder.
Способ проиллюстрирован фотографиями №№1-2, (фиг.1-2), где приводятся срез (средняя часть) и боковая поверхность получаемого расходуемого электрода.The method is illustrated by photographs No. 1-2, (Fig.1-2), which shows the slice (middle part) and the side surface of the resulting consumable electrode.
При соотношении металлизованных окатышей и жидкого металла от 1:1 до 2,5:1 при температуре предварительного подогрева окатышей 650...850°С и давлении жидкого металла 2...3 атм окатыши пропитываются жидким металлом на заданную высоту получаемого расходуемого электрода (см. фиг. 1, 2).When the ratio of metallized pellets and liquid metal is from 1: 1 to 2.5: 1 at a temperature of preheating the pellets 650 ... 850 ° C and a pressure of liquid metal 2 ... 3 atm, the pellets are impregnated with liquid metal to a given height of the resulting consumable electrode ( see Fig. 1, 2).
При соотношении металлизованных окатышей и жидкого металла от 1:1 до 2,5:1 при температуре предварительного подогрева окатышей до 650°С и давлении жидкого металла 2...3 атм окатыши не пропитываются жидким металлом на заданную высоту получаемого расходуемого электрода.When the ratio of metallized pellets and liquid metal is from 1: 1 to 2.5: 1 at a temperature of preheating the pellets to 650 ° C and a pressure of liquid metal of 2 ... 3 atm, the pellets are not impregnated with liquid metal to a predetermined height of the resulting consumable electrode.
При соотношении металлизованных окатышей и жидкого металла от 1:1 до 2,5:1 при температуре предварительного подогрева окатышей более 850°С и давлении жидкого металла 2...3 атм имеет место подплавление металлизованных окатышей снизу и увеличение степени их вторичного окисления, вследствие чего теряется привлекательность технологии.When the ratio of metallized pellets and liquid metal is from 1: 1 to 2.5: 1 at a temperature of preheating the pellets more than 850 ° C and a pressure of liquid metal of 2 ... 3 atm, there is a melting of metallized pellets from below and an increase in the degree of their secondary oxidation, due to which is losing the attractiveness of technology.
При подаче жидкого металла под давлением в интервале 2...3 атм происходит полное заполнение изложницы металлом на заданную высоту.When applying liquid metal under pressure in the range of 2 ... 3 atm, the mold is completely filled with metal to a predetermined height.
При подаче жидкого металла под давлением менее 2 атм не происходит полное заполнение изложницы металлом на заданную высоту.When feeding liquid metal under a pressure of less than 2 atm, the mold does not completely fill with metal to a predetermined height.
При подаче жидкого металла под давлением более 3 атм происходит выдавливание металлизованных окатышей из изложницы.When liquid metal is supplied under a pressure of more than 3 atm, the metallized pellets are extruded from the mold.
Пример конкретного выполнения способа.An example of a specific implementation of the method.
Промышленные исследования проводились на ОАО "Златоустовский металлургический завод" в ЭСПЦ №3.Industrial research was carried out at the Zlatoust Metallurgical Plant OJSC at ESPC No. 3.
Получение расходуемого электрода включает в себя следующие технологические операции: в изложницу, имеющую форму готового расходуемого электрода, засыпают предварительно подогретые до температуры 650...850°С металлизованные окатыши и заливают снизу жидким металлом, находящимся при температуре 1640...1660°С под давлением 2...3 атм. Изложница сверху накрывается железобетонной плитой с целью предотвращения выдавливания наружу окатышей. Полученный таким образом расходуемый электрод имеет равномерное распределение металлизованных окатышей в объеме жидкого металла. Расчетом установлено, что соотношение частей металлизованных окатышей и жидкого металла в получаемом расходуемом электроде должно быть от 1:1 до 2,5:1 в зависимости от размера используемых металлизованных окатышей, чтобы обеспечить требуемое заполнение металлом изложницы на высоту расходуемого электрода и достаточные прочностные свойства.Obtaining a consumable electrode includes the following technological operations: metallized pellets pre-heated to a temperature of 650 ... 850 ° С are filled in a mold having the form of a ready-made consumable electrode and filled with liquid metal from below, at a temperature of 1640 ... 1660 ° С pressure 2 ... 3 atm. The mold is covered from above with a reinforced concrete slab in order to prevent the pellets from being squeezed out. The consumable electrode thus obtained has a uniform distribution of metallized pellets in the volume of the molten metal. The calculation established that the ratio of the parts of metallized pellets and liquid metal in the resulting consumable electrode should be from 1: 1 to 2.5: 1, depending on the size of the metallized pellets used, in order to ensure the required metal filling of the mold on the height of the consumable electrode and sufficient strength properties.
В качестве жидкого металла для пропитки металлизованных окатышей использовались следующие марки стали: 07Х17Н6, ЭП56, 20Х23Н18, 40Х13.The following steel grades were used as liquid metal for impregnation of metallized pellets: 07Х17Н6, ЭП56, 20Х23Н18, 40Х13.
Полученные расходуемые электроды подвергались электрошлаковому переплаву на установке А-550 в кристаллизатор диаметром 120 мм и высотой 500 мм под флюсом АНФ - 6 в количестве 2,5 кг на плавку. С целью увеличения сплавляемой части к переплавляемым расходуемым электродам приваривались инвентарные головки. Разводку процесса осуществляли на токе 2 кА, при напряжении 55 В. Основной период плавки проходил на токе 2,5 кА и напряжении 60 В. Вывод усадки не производился. Процесс переплава протекал достаточно устойчиво, имело место вспенивание шлака. Значительные скачки тока отсутствовали. Пылевыделение при протекании процесса было незначительным. Исследование качества металла после электрошлакового переплава позволило констатировать наличие плотной бездефектной структуры, характерной для электрошлакового металла при достаточно хорошей поверхности слитка. Однородность химического состава по высоте слитка достигалась в случаях, когда температура подогрева металлизованных окатышей и их соотношение с жидким металлом находилось в интервалах от 1:1 до 2,5:1 и 650...850°С при давлении жидкого металла 2...3 атм.The resulting consumable electrodes were subjected to electroslag remelting at the A-550 installation in a mold with a diameter of 120 mm and a height of 500 mm under ANF-6 flux in the amount of 2.5 kg for melting. In order to increase the fused part, inventory heads were welded to the remelted consumable electrodes. The process was wired at a current of 2 kA, at a voltage of 55 V. The main melting period was held at a current of 2.5 kA and a voltage of 60 V. Shrinkage was not performed. The remelting process proceeded fairly steadily; slag foaming took place. Significant current surges were absent. Dust during the process was negligible. The study of the quality of the metal after electroslag remelting made it possible to ascertain the presence of a dense defect-free structure characteristic of electroslag metal with a fairly good surface of the ingot. The uniformity of the chemical composition over the height of the ingot was achieved in cases where the heating temperature of metallized pellets and their ratio with liquid metal was in the range from 1: 1 to 2.5: 1 and 650 ... 850 ° C at a liquid metal pressure of 2 ... 3 atm.
В результате, поставленная выше задача достигается. Результаты промышленных испытаний представлены в таблице.As a result, the task set above is achieved. The results of industrial tests are presented in the table.
Примечание:Note:
* сечение 1 на расстоянии 30 мм от нижнего торца расходуемого электрода;* section 1 at a distance of 30 mm from the lower end of the consumable electrode;
** сечение 2 по середине расходуемого электрода;** section 2 in the middle of the consumable electrode;
*** сечение 3 на расстоянии 30 мм от верхнего торца расходуемого электрода. Отсутствие значений отношения mокатышей/mметалла связано с низким коэффициентом заполнения изложницы по высоте.*** section 3 at a distance of 30 mm from the upper end of the consumable electrode. The absence of values of the ratio m of pellets / m of metal is associated with a low fill factor of the mold in height.
**** себестоимость рассчитывалась только для тех случаев, где качество получаемого слитка удовлетворяло требованиям к металлу электрошлакового переплава.**** The prime cost was calculated only for those cases where the quality of the ingot obtained met the requirements for electroslag remelting metal.
Из таблицы видно, что наиболее оптимальное по себестоимости и качеству получаемого слитка в ходе электрошлакового переплава было у расходуемых электродов с температурой предварительного подогрева металлизованных окатышей 650...850°С и давлением жидкого металла 2...3 атм, при их соотношении от 1:1 до 1:2,5.It can be seen from the table that the consumable electrodes with a preheating temperature of metallized pellets of 650 ... 850 ° C and a pressure of liquid metal of 2 ... 3 atm, with a ratio of 1 or more, were the most optimal in cost and quality of the ingot obtained during electroslag remelting. : 1 to 1: 2.5.
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Предлагаемый способ может быть использован в единичном и массовом производстве, при изготовлении расходуемых электродов для электрошлакового переплава.The proposed method can be used in a single and mass production, in the manufacture of consumable electrodes for electroslag remelting.
Список источников информацииList of sources of information
1. Авт. св. СССР №427778, МКИ В 22 D 7/00, С 21 С 5/56, заявл. 18.04.72, опубл. 29.01.75.1. Auth. St. USSR No. 427778, MKI B 22 D 7/00, C 21 C 5/56, decl. 04/18/72, publ. 01/29/75.
2. Авт. св. СССР №1875572/22-02, кл. С 21 С 5/56, заявл. 24.01.73, опубл. 05.06.80. Бюл. №21.2. Auth. St. USSR No. 1875572 / 22-02, class. C 21 C 5/56, declared 01.24.73, publ. 06/05/80. Bull. No. 21.
3. Патент США №3997332, МКИ 75-10R, C 22 В 4/00.3. US Patent No. 3,993,332, MKI 75-10R, C 22 V 4/00.
4. Патент РФ №2233895, МКИ С 22 В 9/18, Н 05 В 7/07, заявл. 24.03.2003, опубл. 10.08.2004. Бюл. №22.4. RF patent No. 2233895, MKI C 22 V 9/18, H 05 V 7/07, claimed March 24, 2003, publ. 08/10/2004. Bull. Number 22.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004129609/02A RU2260065C1 (en) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | Method for receiving electrodes for spending |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004129609/02A RU2260065C1 (en) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | Method for receiving electrodes for spending |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2260065C1 true RU2260065C1 (en) | 2005-09-10 |
Family
ID=35847850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004129609/02A RU2260065C1 (en) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | Method for receiving electrodes for spending |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2260065C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2297462C1 (en) * | 2005-10-10 | 2007-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Южно-Уральский государственный университет | Consumable electrode producing method |
| RU2314355C1 (en) * | 2006-10-23 | 2008-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Consumable electrode production method |
| RU2456121C1 (en) * | 2011-02-15 | 2012-07-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) | Method of producing cast consumable electrode |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3997332A (en) * | 1976-01-08 | 1976-12-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets |
| WO1986002800A1 (en) * | 1984-10-23 | 1986-05-09 | Kinglor Ltd | Self-baking electrode for electric arc furnaces and the like |
| RU2148094C1 (en) * | 1999-04-07 | 2000-04-27 | Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" | Method of preparing consumable electrode of electroslag remelting |
| RU2233895C1 (en) * | 2003-03-24 | 2004-08-10 | Южно-Уральский государственный университет | Method of production of expendable electrodes |
-
2004
- 2004-10-08 RU RU2004129609/02A patent/RU2260065C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3997332A (en) * | 1976-01-08 | 1976-12-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets |
| WO1986002800A1 (en) * | 1984-10-23 | 1986-05-09 | Kinglor Ltd | Self-baking electrode for electric arc furnaces and the like |
| RU2148094C1 (en) * | 1999-04-07 | 2000-04-27 | Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" | Method of preparing consumable electrode of electroslag remelting |
| RU2233895C1 (en) * | 2003-03-24 | 2004-08-10 | Южно-Уральский государственный университет | Method of production of expendable electrodes |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2297462C1 (en) * | 2005-10-10 | 2007-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Южно-Уральский государственный университет | Consumable electrode producing method |
| RU2314355C1 (en) * | 2006-10-23 | 2008-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Consumable electrode production method |
| RU2456121C1 (en) * | 2011-02-15 | 2012-07-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) | Method of producing cast consumable electrode |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101701298B (en) | Manufacture method of nuclear grade zirconium-niobium alloy cast ingot | |
| JPH04314836A (en) | Method and equipment for manufacturing alloy composed mainly of titanium and aluminum | |
| AU6982700A (en) | Method and device for producing reticular structures | |
| CN104278167B (en) | Manufacturing method of high-quality titanium-aluminum alloy target | |
| RU2260065C1 (en) | Method for receiving electrodes for spending | |
| EP1737993B1 (en) | Improved recycling method for al-b, c composite materials | |
| US2240405A (en) | Method of making cast metals | |
| EP1726386B1 (en) | Method for making and using a rod assembly as feedstock material in a smelting process | |
| RU2700892C2 (en) | Method for production of ingots out of zirconium alloys based on magnesium-thermal sponge | |
| JPH04158955A (en) | Method for producing Ti alloy ingot containing Al | |
| CN109047685A (en) | A method of preparing steel ingot | |
| RU2233895C1 (en) | Method of production of expendable electrodes | |
| CN105886819A (en) | Continuous smelting and casting method of high-quality zirconium-containing magnesium alloy | |
| RU2114925C1 (en) | Method for manufacture of consumable electrodes from lumpy metal wastes | |
| RU2011141933A (en) | METHOD OF ELECTRIC SLAG RELEASING OF METAL-CONTAINING WASTE | |
| US4036278A (en) | Process for the production of large steel ingots | |
| RU2297462C1 (en) | Consumable electrode producing method | |
| JP4651335B2 (en) | Method for producing titanium ingot | |
| RU2314355C1 (en) | Consumable electrode production method | |
| RU2163269C1 (en) | Method for making laminate ingots by electroslag refining | |
| JP2015535918A (en) | System and method for melting raw materials | |
| NO143465B (en) | PROCEDURE FOR ELECTROTHERMIC PREPARATION OF ALLOYS CONTAINING TITAN CARBID | |
| US4088176A (en) | Method of making ferrotitanium alloy | |
| RU2365464C2 (en) | Method of manufacture of consumable electrode from sponge metal | |
| CN105177343A (en) | Free-cutting copper alloy and manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061009 |