Изобретение относится к области строительной техники и может быть использовано для приготовления различных строительных смесей при производстве различных бетонных стеновых блоков, плит перекрытий, при монолитном строительстве, в индивидуальном и коттеджном строительстве, а также может быть использовано в других отраслях промышленности и народного хозяйства для смешивания различных сухих порошкообразных компонентов.The invention relates to the field of construction equipment and can be used to prepare various building mixtures in the production of various concrete wall blocks, floor slabs, in monolithic construction, in individual and cottage construction, and can also be used in other industries and the national economy for mixing various dry powder components.
Известно техническое решение «Способ получения пенобетонной смеси и устройство для его осуществления»» па патенту РФ №2197380, кл. В 28 С 5/38, 2001 г. Смеситель по данному техническому решению включает корпус, внутри которого расположен приводной вал, с закрепленным на нем ротором с лопастями, воздуховод подачи сжатого воздуха, патрубками для подачи смеси и ее выпуска. Приводной вал установлен посредством подшипников и уплотнителей в отдельном корпусе, соединенном с корпусом смесителя. Однако такая конструкция недостаточно надежна в работе, так как бетонная смесь в процессе ее приготовления все время контактирует с уплотнителем, тем самым снижает его срок службы. Кроме того, техническое обслуживание и проведение технического ремонта по замене уплотнителей внутри корпуса смесителей также трудоемкий, так как требует разборки всего смесителя.A technical solution is known “A method for producing a foam concrete mixture and a device for its implementation” ”on the RF patent No. 2197380, class. In 28 С 5/38, 2001. The mixer according to this technical solution includes a housing, inside of which there is a drive shaft, with a rotor with blades fixed to it, an air duct for supplying compressed air, pipes for supplying and discharging the mixture. The drive shaft is mounted by bearings and seals in a separate housing connected to the mixer housing. However, this design is not sufficiently reliable in operation, since the concrete mixture in the process of its preparation constantly contacts the sealant, thereby reducing its service life. In addition, the maintenance and repair of replacement seals inside the mixer body is also time-consuming, as it requires disassembling the entire mixer.
Известно техническое решение по заявке №94021112 «Способ поризации бетонной смеси и устройство для его осуществления», кл. В 28 C 5/38, 1994 г., в котором корпус смесителя смонтирован на станине, а внутри корпуса размещен приводной вал с лопастями. Смеситель снабжен загрузочным и разгрузочным люками и каналом подачи сжатого воздуха, при этом привод вала установлен на крышке корпуса. Однако данный смеситель мало производителен в силу компоновки привода и требует значительного упрочнения корпуса для обеспечения надежного закрепления привода, хотя в данной конструкции бетонная смесь не оказывает воздействия на уплотняющие вал сальники.A technical solution is known according to the application No. 94021112 "Method for the porosity of concrete mix and device for its implementation", cl. In 28 C 5/38, 1994, in which the mixer housing is mounted on a bed, and a drive shaft with blades is placed inside the housing. The mixer is equipped with loading and unloading hatches and a compressed air supply channel, while the shaft drive is mounted on the housing cover. However, this mixer is not very productive due to the layout of the drive and requires significant hardening of the housing to ensure reliable fastening of the drive, although in this design the concrete mixture does not affect the shaft sealing glands.
Наиболее близким техническим решением является «Смеситель для получения ячеистобетонной смеси» по патенту РФ №2173257, кл. В 28 С 5/38, 2000 г. Данный смеситель содержит корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами, вертикально расположенный вал с лопастями внутри корпуса, систему сальниковой защиты вала, систему подвода сжатого воздуха. Однако данное техническое решение также недостаточно надежно в работе вследствие соприкосновения смесей с уплотняющими вал сальниками.The closest technical solution is the "Mixer to obtain aerated concrete mix" according to the patent of the Russian Federation No. 2173257, class. In 28 C 5/38, 2000. This mixer contains a housing with loading and unloading devices, a vertically located shaft with blades inside the housing, a shaft seal protection system, a compressed air supply system. However, this technical solution is also not reliable enough due to the contact of mixtures with shaft seals.
Задачей настоящего изобретения является создание смесителя, обладающего высокой производительностью, надежностью в работе и простотой технического обслуживания при ремонте или замене изношенных деталей, а также легкой доступности к внутренним элементам конструкции смесителя при их замене.The objective of the present invention is to provide a mixer with high performance, reliability and ease of maintenance when repairing or replacing worn parts, as well as easy access to the internal design elements of the mixer when they are replaced.
Поставленная цель достигается тем, что в смесителе для получения бетонной смеси, содержащем корпус с концентрически установленным приводным валом с перемешивающими лопастями, загрузочное и разгрузочное устройства, устройство для подачи сжатого воздуха, систему сальниковой защиты приводного вала, корпус смесителя выполнен составным из обечайки, основание которой снабжено дисковым фланцевым кольцом и разъемно соединенным с ним дисковым фланцем, при этом приводной вал установлен посредством подшипников в станине, а на приводном валу внутри корпуса размещены ротор с перемешивающими лопастями, под ротором основанием вверх стаканообразная втулка с прорезями как на основании, так и на стенках, а между внутренней поверхностью основания стаканообразной втулки и подшипником, на валу установлена защитная распорная цилиндрическая втулка, на которой в ее верхней зоне размещен взаимодействующий с дисковым фланцем сальниковый корпус с сальниками, при этом смеситель снабжен дополнительной системой подачи сжатого воздуха через сальниковый корпус и сальники во внутреннее пространство.This goal is achieved by the fact that in the mixer to obtain a concrete mixture containing a housing with a concentrically mounted drive shaft with mixing blades, a loading and unloading device, a device for supplying compressed air, a stuffing box protection system of the drive shaft, the mixer housing is made of a shell, the base of which equipped with a disk flange ring and a disk flange detachably connected to it, while the drive shaft is mounted by means of bearings in the bed, and on the drive shaft In the morning of the case, a rotor with mixing blades is placed, a glass-shaped sleeve with slots both on the base and on the walls under the rotor with the base up, and between the inner surface of the glass-shaped sleeve base and the bearing, a protective spacer cylindrical sleeve is installed on the shaft, on which is placed in its upper zone the stuffing box interacting with the disk flange with stuffing boxes, while the mixer is equipped with an additional system for supplying compressed air through the stuffing box and stuffing boxes in the inner anstvo.
На чертеже представлен смеситель в разрезе по приводному валу. Смеситель состоит из корпуса 1, выполненного в виде усеченного конуса, установленного меньшим основанием вниз, но корпус 1 может быть выполнен и цилиндрическим. Корпус 1 снабжен загрузочным (на чертеже не показано), разгрузочным 2 устройствами, основной системой подачи сжатого воздуха (на чертеже не показано) во внутреннюю полость корпуса 1. Корпус 1 смесителя выполнен из обечайки 3, с которой неразъемно связано дисковое фланцевое кольцо 4, к которому посредством болтов разъемно крепится дисковый фланец 5. Внутри корпуса 1 концентрично ему установлен вертикальный приводной вал 6, на котором внутри корпуса посредством ротора 7 закреплены перемешивающие лопасти 8, выполненные в виде трапеции, но они могут быть выполнены и другой любой конфигурации. Под ротором 7 на валу 6 установлена основанием 9 вверх стаканообразная втулка 10 с прорезями, выполненными как в оснований втулки, так и на ее стенках. Вал 6 закреплен в сварной станине 11 посредством подшипниковой пары 12, на одной консольной 13 части приводного вала 6 установлен корпус 1 смесителя. Для предохранения вала 6 от абразива бетонной смеси на вал 6 установлена защитная распорная втулка 14, один торец которой упирается во внутреннюю поверхность основания 9 стаканообразной втулки 10, а другой ее конец в подшипник 12. Для предохранения как вала 6, так и распорной втулки 14 от воздействия смеси они защищены сальниковым узлом 15, состоящим из сальникового корпуса 16, сальников 17, втулки 18 и крышки 19 сальникового корпуса 16. На другом 20 консольном конце приводного вала 6 расположен привод 21 вала 6. Смеситель снабжен доплнительной симтемой 22 подачи сжапого воздуха во внутреннюю полость корпуса 1, причем эта подача осуществляется через сальниковый корпус 16 сальники 17 и воздух поступает во внутреннюю полость стаканообразной втулки 10, причем основная и дополнительная 22 системы подачи сжатого воздуха работают раздельно независимо друг от друга, при этом сохраняется необходимое общее давление в корпусе смесителя для получения качественной смеси бетона.The drawing shows a mixer in section along the drive shaft. The mixer consists of a housing 1, made in the form of a truncated cone, mounted with a smaller base down, but the housing 1 can be made cylindrical. The housing 1 is equipped with a loading (not shown in the drawing), unloading 2 devices, the main compressed air supply system (not shown in the drawing) into the internal cavity of the housing 1. The mixer housing 1 is made of a shell 3, to which the disk flange ring 4 is inseparably connected, to to which the disk flange 5 is detachably fastened by bolts. Inside the housing 1, a vertical drive shaft 6 is concentrically mounted to it, on which inside the housing by means of a rotor 7 mixing blades 8 are made, made in the form of a trapezoid, t be made and other of any configuration. Under the rotor 7 on the shaft 6 is installed base 9 up glass-shaped sleeve 10 with slots made both in the base of the sleeve and on its walls. The shaft 6 is fixed in the welded bed 11 by means of a bearing pair 12, on the one cantilever 13 part of the drive shaft 6, the mixer housing 1 is installed. To protect the shaft 6 from the abrasive concrete mixture, a protective spacer sleeve 14 is installed on the shaft 6, one end of which abuts against the inner surface of the base 9 of the cup-shaped sleeve 10, and its other end into the bearing 12. To protect both the shaft 6 and the spacer sleeve 14 from they are protected by the stuffing box 15, consisting of the stuffing box 16, stuffing boxes 17, the sleeve 18 and the cover 19 of the stuffing box 16. On the other 20 cantilever end of the drive shaft 6 is the drive 21 of the shaft 6. The mixer is equipped with an additional symtom 22 the supply of compressed air to the inner cavity of the housing 1, and this supply is through the stuffing box 16 of the oil seals 17 and the air enters the inner cavity of the cup-shaped sleeve 10, and the main and additional 22 compressed air supply systems operate separately independently of each other, while maintaining the necessary common pressure in the mixer housing to obtain a high-quality concrete mixture.
Смеситель работает следующим образом. Через загрузочное устройство, на чертеже не показано, в корпус 1 загружаются необходимые компоненты для получения смеси, включается приводной вал 6, приводятся во вращение ротор 7 с перемешивающими лопастями 8 и начинается процесс смешивания. Одновременно подается сжатый воздух как через основную систему подачи, так через дополнительную систему 22. Так как через дополнительную систему 22 воздух подается во внутреннюю полость стаканообразной втулки 10, то он отгоняет рабочую смесь из внутренней полости стаканообразной втулки 10, а следовательно, и из зоны распорной втулки 14 и зоны приводного вала 6, таким образом, очищая это пространство, а, кроме того, способствует лучшему перемешиванию смеси, турбулизируя процесс снизу, ликвидируя тем самым застойные зоны в нижней части полости корпуса 1.The mixer operates as follows. Through the loading device, not shown, the necessary components are loaded into the housing 1 to obtain the mixture, the drive shaft 6 is turned on, the rotor 7 with the mixing blades 8 is rotated, and the mixing process begins. At the same time, compressed air is supplied both through the main supply system and through the additional system 22. Since air is supplied through the additional system 22 to the internal cavity of the glass-like sleeve 10, it drives the working mixture out of the internal cavity of the glass-shaped sleeve 10 and, therefore, from the expansion zone bushings 14 and zones of the drive shaft 6, thereby cleaning this space, and, in addition, contributes to better mixing of the mixture, turbulizing the process from below, thereby eliminating stagnant zones in the lower part of the cavity rpusa 1.
Предложенная конструкция смесителя обеспечивает бесперебойное получение готовой смеси, она надежна в работе, так как исключает воздействия абразивной среды на вращающийся вал благодаря постоянному отводу абразивной среды из его зоны. Кроме того, выполнение дна корпуса 1 из дискового фланцевого кольца 4, разъемно соединенного с дисковым фланцем 5, значительно облегчает техническое обслуживание смесителя, так как облегчает разборку смесителя и обеспечивает свободный доступ к внутренним элементам конструкции, сняв только обечайку 3 корпуса с дисковым фланцевым кольцом 4.The proposed design of the mixer ensures uninterrupted production of the finished mixture, it is reliable in operation, as it eliminates the effects of the abrasive medium on the rotating shaft due to the constant removal of the abrasive medium from its zone. In addition, the execution of the bottom of the housing 1 from the disk flange ring 4, detachably connected to the disk flange 5, greatly facilitates the maintenance of the mixer, as it facilitates disassembly of the mixer and provides free access to internal structural elements, removing only the casing 3 of the case with the disk flange ring 4 .