RU2258679C2 - Материал для бордюрной конструкции - Google Patents
Материал для бордюрной конструкции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2258679C2 RU2258679C2 RU2003122253/03A RU2003122253A RU2258679C2 RU 2258679 C2 RU2258679 C2 RU 2258679C2 RU 2003122253/03 A RU2003122253/03 A RU 2003122253/03A RU 2003122253 A RU2003122253 A RU 2003122253A RU 2258679 C2 RU2258679 C2 RU 2258679C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- sand
- resistance
- water
- mpa
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- -1 18-25% Substances 0.000 abstract 2
- 210000001367 artery Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920002209 Crumb rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству автомобильных дорог и может быть использовано как для строительства, так и для ремонта транспортных магистралей. Технический результат заключается в повышении прочностных и противоударных характеристик, атмосферостойкости, морозостойкости и стойкости к агрессивным средам. Материал для бордюрной конструкции, включающий цемент, песок и воду, дополнительно содержит резиновую крошку - отходы резинотехнической и/или шинной промышленности с размерами фракций от 0,06 до 3,00 мм при следующем соотношении компонентов в мас.%: указанная резиновая крошка - 4-10, песок - 60-70, цемент - 18-25, вода - остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительству автомобильных дорог и может быть использовано как для строительства, так и для ремонта транспортных магистралей.
Известен материал для изготовления бордюрных конструкций из бетона марки 400 (Сборные покрытия автомобильных дорог. Под ред. В.М.Могилевича. Учебн. пособие для вузов. М., Высшая школа, 1972).
Недостатком известного материала является хрупкость при нагрузках.
Известны железобетонные балочные ограждения, используемые на узких участках дорог (Справочник инженера-дорожника. Изыскания и проектирование автомобильных дорог. Изд. 3-е, перераб. и доп.под ред. О.В.Андреева. М., Транспорт, 1977 55 с.)
Недостатком известного материала является также хрупкость и разрушение идет до арматуры.
Наиболее близким к заявляемому является материал для бордюрной конструкции, включающий песок - 60 мас.%, мелкозернистый песок - 0.8%, гранитная крошка - 32 мас.%, порландцемент - 20% от массы песка и наполнителей, добавка - 2-3% от массы цемента, вода - остальное (патент РФ №2197376 С2, В 28 В 3/00, 27.01.2003, 7 с.).
Недостатком известной композиции являются низкие прочностные показатели и непригодность использования в дорожных конструкциях.
Изобретение решает задачу утилизации отходов резинотехничнской и шинной промышленности и отработанных шин, а также повышения прочностных характеристик, морозостойкости, атмосферостойкости и противоударных показателей.
Технический результат заключается в повышения прочностных и противоударных характеристик, атмосферостойкости, морозостойкости и стойкости к агрессивным средам.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что материал для бордюрной конструкции, включающий цемент, песок и воду, согласно изобретению дополнительно содержит резиновую крошку - отходы резинотехнической и/или шинной промышленности с размерами фракций от 0,06 до 3,00 мм, при следующим соотношении компонентов в мас.%
| указанная резиновая крошка | 4-10 |
| песок | 60-70 |
| цемент | 18-25 |
| вода | остальное |
Использование измельченной резиновой крошки с размерами фракции от 0,06 до 3,0 мм дает лучшее сцепление с активной составляющей в материале для бордюрной конструкции.
Предлагаемый материал для бордюрной конструкции имеет лучшие прочностные и противоударные характеристики. Результаты испытаний заявляемого материала для бордюрной конструкции приведены в таблице.
| Наименование | Показатели |
| Прочность. МПа при сжатии на растяжение при изгибе | 8,0-20,0 1,5-2,3 |
| Морозостойкость, Мрз | 200-250 |
| Водопоглощение, % | 1,8-2,8 |
Работа по созданию материала для бордюрной конструкции включает следующие операции. Отходы резинотехнической и/или шинной промышленности измельчают до размера фракции от 0,06 до 3,00 мм. Все составляющие дозируют. Резиновую крошку перемешивают с цементом, песком, водой. Материал для бордюрной конструкции изготавливают на стационарных заводах в металлических формах под давлением.
Пример 1
Отходы резинотехнической промышленности измельчают до фракции 1,5 мм. Все дозируют в бетоносмесительную установку и перемешивают: резиновой крошки 7 мас.% (115 кг/м3), портландцемента марки 400 мас.20% (328 кг/м3), песка 62 мас.% (1015 кг/м3), воды - остальное (11%, 180 кг/м3).
Полученную смесь укладывают в формы, уплотняют под давлением. Основной набор прочности происходит в течение 28 суток. Полученный материал имеет следующие показатели: прочность при сжатии - 14 МПа, на растяжение при изгибе 2,0 МПа, морозостойкость 200 Мрз, водопоглощение - 2,5%.
Пример 2
Отходы шинной промышленности измельчают до фракции 1,8 мм. Все дозируют в бетоносмесительную установку и перемешивают: резиновой крошки 8 мас.% (130 кг/м3), портландцемента марки 400 22 мас.% (360 кг/м3), песка 60 мас.% (985 кг/м3), воды - остальное (10%, 165 кг/м3). Полученную массу укладывают в формы, уплотняют под давлением. Основной набор прочности бордюрной конструкции происходит в течение 28 суток. Полученный материал имеет следующие показатели: прочность при сжатии - 13 МПа, на растяжение при изгибе 2,3 МПа, морозостойкость 235 Мрз, водопоглощение - 2,3%.
Пример 3
Отходы шинной промышленности измельчают до фракции 1,5 мм. Все дозируют в бетоносмесительную установку и перемешивают: резиновой крошки 4 мас.% (65,8 кг/м3), портландцемента марки 400 мас.18% (295,9 кг/м3), песка 70 мас.% (1150.8 кг/м3), воды - остальное (8%, 131,5 кг/м3).
Полученную смесь укладывают в формы, уплотняют под давлением. Основной набор прочности происходит в течение 28 суток. Полученный материал имеет следующие показатели: прочность при сжатии - 12 МПа, на растяжение при изгибе 1,8 МПа, морозостойкость 200 Мрз, водопоглощение - 2,8%.
Пример 4
Отходы шинной и резинотехнической промышленности измельчают до фракции 0,06 мм. Все дозируют в бетоносмесительную установку и перемешивают: резиновой крошки 4 мас.% (65,7 кг/м3), портландцемента марки 400 мас.25% (410,7 кг/м3), песка 60 мас.% (985 кг/м3), воды - остальное (11% 180,6 кг/м3).
Полученную смесь укладывают в формы, уплотняют под давлением. Основной набор прочности происходит в течение 28 суток. Полученный материал имеет следующие показатели: прочность при сжатии - 20 МПа, на растяжение при изгибе 1,5 МПа, морозостойкость 210 Мрз, водопоглощение - 1,8%.
Пример 5
Отходы шинной и резинотехнической промышленности измельчают до фракции 3,0 мм. Все дозируют в бетоносмесительную установку и перемешивают: резиновой крошки 10 мас.% (164,3 кг/м3), портландцемента марки 400 18 мас.% (293,4 кг/м3), песка 62 мас.% (1018 кг/м3), воды - остальное (10%, 164,3 кг/м3). Полученную массу укладывают в формы, уплотняют под давлением. Основной набор прочности бордюрной конструкции происходит в течение 28 суток. Полученный материал имеет следующие показатели: прочность при сжатии - 13 МПа, на растяжение при изгибе 2,3 МПа, морозостойкость 235 Мрз, водопоглощение - 2,3%.
Как видно из приведенных данных, предлагаемые материалы позволяют проводить утилизацию отходов резинотехнической и шинной промышленности, автотранспортных предприятий.
Преимуществом заявляемого материала для бордюрной конструкции является повышенные прочностные характеристики, морозостойкость, атмосферостойкость, упругость, амортизационные свойства, сопротивляемость ударным нагрузкам.
Claims (1)
- Материал для бордюрной конструкции, включающий цемент, песок и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит резиновую крошку - отходы резинотехнической и/или шинной промышленности с размерами фракций от 0,06 до 3,00 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
указанная резиновая крошка 4-10 песок 60-70 цемент 18-25 вода остальное.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003122253/03A RU2258679C2 (ru) | 2003-07-16 | 2003-07-16 | Материал для бордюрной конструкции |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003122253/03A RU2258679C2 (ru) | 2003-07-16 | 2003-07-16 | Материал для бордюрной конструкции |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003122253A RU2003122253A (ru) | 2005-03-10 |
| RU2258679C2 true RU2258679C2 (ru) | 2005-08-20 |
Family
ID=35364088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003122253/03A RU2258679C2 (ru) | 2003-07-16 | 2003-07-16 | Материал для бордюрной конструкции |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2258679C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2353603C1 (ru) * | 2007-08-02 | 2009-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный архитектурно-строительный университет" | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10161132B1 (en) | 2018-02-13 | 2018-12-25 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Crumb rubber-containing composites and masonry blocks thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT388003B (de) * | 1985-09-06 | 1989-04-25 | Katzenberger Helmut | Verfahren zur herstellung eines betonrandsteines |
| SU1655945A1 (ru) * | 1989-06-13 | 1991-06-15 | Криворожский горнорудный институт | Сырьева смесь дл изготовлени шлакопемзобетона |
| RU2197376C2 (ru) * | 1996-11-20 | 2003-01-27 | АНГ Тиам Сенг | Способ формования бетонного блока |
-
2003
- 2003-07-16 RU RU2003122253/03A patent/RU2258679C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT388003B (de) * | 1985-09-06 | 1989-04-25 | Katzenberger Helmut | Verfahren zur herstellung eines betonrandsteines |
| SU1655945A1 (ru) * | 1989-06-13 | 1991-06-15 | Криворожский горнорудный институт | Сырьева смесь дл изготовлени шлакопемзобетона |
| RU2197376C2 (ru) * | 1996-11-20 | 2003-01-27 | АНГ Тиам Сенг | Способ формования бетонного блока |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МАКАРОВ В.М. Использование амортизированных шин и отходов производства резиновых изделий. Л.: Химия, 1986, с. 200. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2353603C1 (ru) * | 2007-08-02 | 2009-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный архитектурно-строительный университет" | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003122253A (ru) | 2005-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3459918A1 (en) | Early strength geopolymer binder material and method for using it | |
| Kawamura et al. | Reuse of recycled concrete aggregate for pavement | |
| Uche | Influence of recycled concrete aggregate (RCA) on compressive strength of plain concrete | |
| RU2258679C2 (ru) | Материал для бордюрной конструкции | |
| RU2433096C2 (ru) | Смесь веществ, применимая, в частности, в качестве добавки для бетонной смеси | |
| Whiting et al. | Synthesis of current and projected concrete highway technology | |
| CN111304994B (zh) | 应用于沥青路面维修的半柔性功能组合结构恢复层 | |
| Prakash et al. | Partial replacement of silica fume and fly ash in pervious concrete | |
| Harnedi et al. | Experimental study on foam concrete as a sub-base layer of rigid pavement | |
| US20180155242A1 (en) | Lightweight fine ceramic particulates | |
| CN108101449A (zh) | 透水型再生水泥稳定碎石及其施工方法 | |
| CN104652211A (zh) | 掺加石灰岩细集料的稳定级配碎石垫层的新型路面混合料 | |
| KR100507024B1 (ko) | 섬유보강 투수성 콘크리트 조성물 및 그를 사용한 도로의포장방법 | |
| Maniyazawal | Replacing cinder gravel as alternative base course material | |
| JP2945543B2 (ja) | 透水コンクリート及び透水コンクリートの舗装方法 | |
| Khope et al. | A review paper on recycled materials in concrete pavement | |
| Dutkiewicz et al. | Roller compacted concrete technology for vehicle parking area solutions | |
| GB2142329A (en) | Road-surfacing material | |
| RU2250882C2 (ru) | Элемент мощения | |
| Mustafa et al. | Effect of Using EVA as Partial Replacement for Coarse Aggregates on Concrete Properties | |
| Jaya et al. | Flexural strength properties of porous concrete pavement incorporating nano black rice husk ash | |
| RU2242439C1 (ru) | Дорожное покрытие | |
| JP3862706B2 (ja) | 法面施工法 | |
| Ulfiana et al. | The development of permeable pavement from demolished construction waste | |
| Handana et al. | Previous concrete as one of the technology to overcome the puddle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050717 |