RU2257261C1 - Носитель катализатора и способ его приготовления - Google Patents
Носитель катализатора и способ его приготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2257261C1 RU2257261C1 RU2004114812/04A RU2004114812A RU2257261C1 RU 2257261 C1 RU2257261 C1 RU 2257261C1 RU 2004114812/04 A RU2004114812/04 A RU 2004114812/04A RU 2004114812 A RU2004114812 A RU 2004114812A RU 2257261 C1 RU2257261 C1 RU 2257261C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- carrier
- product
- pores
- txa
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 37
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 11
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910018173 Al—Al Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002706 AlOOH Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical group [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003121 nonmonotonic effect Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области технической химии, а именно к носителям для катализаторов и может найти применение в производстве катализаторов для различных отраслей химической и нефтехимической промышленности. Описан носитель катализатора, включающий оксид алюминия и алюминий, в котором доля пор размером более 0,1 мкм в общем объеме открытых пор, равном 0,10-0,88 см3/г носителя, составляет, об.%: 10,0-88,5. Описан способ приготовления носителя на основе оксида алюминия и алюминия, включающий формирование заготовки из порошка алюминия и неорганической добавки, окисление и последующее спекание, в качестве неорганической добавки используют продукт термохимической активации гидраргиллита, который представляет собой аморфное соединение Al2O3· nH2O. Технический результат - получение носителя с оптимальными по величине удельной поверхностью, механической прочностью и кажущейся плотностью. 2 с.п.ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к области технической химии, а именно носителям для катализаторов, и может найти применение в производстве катализаторов для различных отраслей химической и нефтехимической промышленности.
Для пористых носителей важной характеристикой является их диффузионная проницаемость для исходных реагентов и продуктов реакции, которая определяется долей макропор в общем объеме пор. Традиционные пористые керамические носители катализаторов на основе оксида алюминия имеют, как правило, очень небольшую долю пор большого (более 0,1 мкм) диаметра, что отражается в низкой величине среднего радиуса пор. Так, носитель для катализатора экзотермического процесса дегидрирования имеет средний размер пор 0,011 мкм (11 нм) [Пат. Великобритании № 2162082, B 01 J 23/26, 21/04, 1985]. Увеличение доли пор большого размера в гранулах носителя возможно при добавлении в пасту - экструдат или порошкообразную шихту частиц большого размера, либо добавок, выгораемых при прокаливании. Однако это, как правило, приводит к значительному снижению механической прочности и снижению кажущейся плотности гранул. Последняя величина обычно кореллирует с насыпной плотностью гранул и обуславливает эффективность работы единицы объема реакционного пространства, что является принципиально важным при замене одного катализатора на другой.
Другой важной характеристикой носителей является теплопроводность, которая снижает вероятность перегревов при осуществлении экзотермических каталитических процессов. Известен композитный носитель катализатора, содержащий керамическую матрицу и материал, диспергированный по всей матрице, с высокой удельной поверхностью [Пат. США № 4637995, B 01 J 20/28, 1987]. Материал имеет плотность 1,06-1,46 г/см при среднем размере пор 0,1-3,8 мкм и удельной поверхности 0,3-50,9 м2/г, уменьшающейся с увеличением среднего размера пор. Наличие двух компонентов, одного - обеспечивающего механическую прочность и достаточно большой размер пор, а другого - обеспечивающего высокую удельную поверхность, является особенностью данного композитного материала. Однако недостатком материала является отсутствие металла в его составе, что снижает теплопроводность носителя.
Данные свойства могут быть реализованы в носителе на основе композитов. Частным случаем композитов являются керамометаллы (керметы) - композитные гетерогенные материалы, содержащие металл в комбинации с керамической, например оксидной, фазой [В.А.Андреева "Основы физико-химии технологии композитов", М.: ИПРЖР, 2001. – 192 с.].
Так, известен дисперсионный композитный материал Al-Al2O3, содержащий оксид алюминия в количестве 0,01-0,2 мас.% [Пат. США № 3982906, B 22 F 3/00, 1976]. Кажущаяся плотность материала составляет 2,0-2,8 г/см3. Пористость материала не оценивали. Однако данные материалы не предназначались для приготовления носителей, поэтому их текстурные характеристики (объем и доля пор различного размера, удельная поверхность и др.) не определяли и не описывали.
Известен пористый материал, содержащий оксида алюминия и алюминий, который может быть использован в качестве носителей катализаторов и адсорбентов [А.С. СССР № 1444080, B 22 F 3/10, 1988]. Пористость материала составляет 19%, а удельная поверхность 140 м2/г. Пористые композитные материалы Аl-Аl2О3 с большой долей макропор описаны в [Кинетика и катализ, 2000, т.41, в.6, с.904; Кинетика и катализ, 2000, т.41, в.6, с.916; Кинетика и катализ, 2002, т.43, в.6, с.322]. Однако в данных публикациях долю макропор в общем объеме открытых пор не определяли.
Наиболее близким, выбранном нами в качестве прототипа, является спеченое пористое изделие, получаемое из алюминиевых порошков, которое может быть использовано для изготовления носителей катализаторов, содержащее оксид алюминия и алюминий [А.С. СССР № 1047590, B 22 F 3/10, 1983]. Пористость носителя изменяется в пределах от 28 до 42%. Объем пор и долю макропор в носителе не определяли. Однако именно макропоры обеспечивают высокую диффузионную проницаемость, что повышает эффективность работы катализаторов, получаемых из носителей.
Изобретение решает задачу повышения эффективности носителей для изготовления из них катализаторов за счет увеличения доли пор большого размера при сохранении высокой кажущейся прочности гранул. При этом задачей также является сохранение высокой удельной поверхности носителя для увеличения диспергирования активного компонента при его нанесении методом пропитки и увеличение теплопроводности гранул за счет наличия частиц металла в носителе.
Задача решается тем, что носитель катализатора, содержащий алюминий и оксид алюминия, при общем объеме открытых пор 0,10-0,88 см3/г имеет долю макропор размером более 0,1 мкм, об.%: 10,0-88,5.
Задача решается также способом приготовления описанного выше носителя. Известен способ получения шихты, из которой формуют прочный носитель с высокой удельной поверхностью, в котором используют, как минимум, три компонента [ЕР №0197681, B 01 J 37/00, 1985]:
а) керамический материал, обеспечивающий механическую прочность и, как правило, термостабильность;
б) неорганическая (постоянная) связка, обеспечивающая склеивание частиц керамического материала и высокую удельную поверхность;
в) органическое (временное) связующее, обеспечивающее необходимые реологические свойства формуемых паст.
К недостаткам данного способа относится формование из данных паст гранулированных носителей методом экструзии, что приводит к значительному уплотнению материала. Поэтому при изготовлении носителей данным методом удельная поверхность существенно снижается. Данный метод не позволяет изготавливать алюминийсодержащие композиты, поскольку прокаливание при высокой температуре приводит к его окислению.
Для приготовления композитов Al-Al2O3 используют метод прессования алюминиевой пудры, покрытой слоем оксидной пленки, с последующей термообработкой при температуре плавления алюминия и выше, что существенно удорожает процесс и снижает удельную поверхность композита [Пат. США № 3982906, B 22 F 3/00, С 22 С 21/00, 1976].
Известен способ приготовления изделий из алюминиевых порошков, включающий формование заготовки из порошка и ее окисление при температурах 950-1600° С до образования пленки оксида алюминия толщиной 1-5 мкм. Этот способ не позволяет получать композиты с высокой удельной поверхностью [А.С. СССР № 933252, B 22 F 3/10, 1982].
Известен метод изготовления композитов Аl-Аl2O3, включающий засыпку порошка алюминия в форму, окисление алюминия в гидротермальных условиях с последующим спеканием при температурах ниже точки плавления алюминия [А.С. СССР № 1444080, B 22 F 3/10, С 04 В 38/10]. В данном методе оксид алюминия получают только из продукта гидротермального окисления алюминия, который достаточно медленно образуется, что существенно увеличивает длительность синтеза и, следовательно, его стоимость.
Известен метод изготовления композитов Al-Аl2О3, в котором порошкообразный алюминий предварительно смешивают с оксидом алюминия, помещают в специальную пресс-форму, проницаемую для паров воды, обрабатывают в гидротермальных условиях, извлекают сформованное изделие из пресс-формы, сушат и прокаливают [React.Kinet.Catal.Lett., - 2002. V.77, No 2, р.267-276]. Недостатком данного метода является использование готового оксида алюминия, в присутствии которого существенно снижается механическая прочность гранул носителя.
Наиболее близким, выбранным нами в качестве прототипа по способу приготовления, является метод приготовления керамических материалов на основе алюминия, который включает смешение порошка алюминия с порошком неорганического стекла, формование заготовки в разъемной матрице, окисление водяным паром и последующее спекание. Добавление порошкообразного стекла к порошку алюминия позволяет получать изделие с повышенной механической прочностью [А.С. СССР № 1532201, B 22 F 3/10, 1989].
К недостаткам описанного метода необходимо отнести следующее:
1) метод позволяет получать изделия, обязательно содержащие оксиды кремния, натрия и другие компоненты, входящие в состав стекла, что существенно изменяет химические свойства носителей на основе оксида алюминия и получаемых из них катализаторов и неприменимо для многих чувствительных, высокоселективных каталитических процессов;
2) метод не позволяет получать высокопористые изделия, поэтому характеристики пористости не определяли и не патентовали;
Изобретение решает задачу изготовления высокопористого композитного носителя Аl-Аl2O3 с высокой долей транспортных макропор при сохранении высокой механической прочности и плотности гранул.
Задача решается следующим способом приготовления.
Порошок алюминия смешивают с продуктом термохимической активации (ТХА) на основе аморфного тригидроксида алюминия состава Аl2О3· n· Н2О, где: n=0,25-2,0, который добавляют в количестве 1,0-99,0 мас.%. Продукт ТХА получают дегидратацией в условиях импульсного нагрева технического гидрата глинозема - гидраргиллита Аl(ОН)3 [Золотовский Б.П., Буянов Р.А., Балашов В.А., Криворучко О.П. Научные основы приготовления катализаторов. Сборник научных трудов. Новосибирск: Ин-т катализа СО РАН. 1990. С.108.]. Получаемый таким образом продукт ТХА обладает высокой реакционной способностью и легко гидратируется в присутствии водной или парофазной среды с образованием гидроксида алюминия псевдобемитной структуры АlOOН. Частицы продукта ТХА и алюминия имеют достаточно большие размеры, что приводит к формированию большого количества транспортных макропор. Частицы алюминия, окисляясь, формируют механически прочные гранулы при сохранении их высокой плотности. Продукт ТХА обладает клеящими свойствами, что обеспечивает дополнительную механическую прочность гранул композита. После прокаливания продукт ТХА формирует оксид алюминия гамма - или эта модификаций, что обеспечивает высокую удельную поверхность композита.
Сущность изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1 (сравнительный).
Порошкообразный продукт ТХА на основе аморфного тригидрокида алюминия засыпают в пресс-форму из нержавеющей стали, обрабатывают паром в автоклаве при 200° С 2 ч, извлекают из пресс-формы гранулированное изделие, сушат и прокаливают при 700° С 2 ч. Объем открытых пор в носителе составляет 0,91 см3/г, доля пор размером более 0,1 мкм составляет 65,9%.
Пример 2.
Порошкообразный продукт ТХА на основе аморфного тригидрокида алюминия смешивают с порошкообразным алюминием в соотношении (мас.долей) ТХА:Аl=99:1, засыпают в пресс-форму нержавеющей стали, обрабатывают паром в автоклаве при 200° С 2 часа, извлекают из пресс-формы гранулированное изделие, сушат и прокаливают при 700° С 2 ч. Объем открытых пор в носителе составляет 0,88 см3/г; доля пор размером более 0,1 мкм составляет 65,9%.
Пример 3.
Аналогичен примеру 2. Отличие состоит в том, что отношение продукта ТХА к порошкообразному алюминию составляет (мас. долей) ТХА:Аl=8:2. Объем открытых пор в носителе составляет 0,61 см3/г; доля пор размером более 0,1 мкм составляет 52,5%.
Пример 4а.
Аналогичен примеру 2. Отличие состоит в том, что отношение продукта ТХА к порошкообразному алюминию составляет (мас. долей) ТХА:Аl=6:4. Объем открытых пор в носителе составляет 0,49 см3/г; доля пор размером более 0,1 мкм составляет 53,1%.
Пример 4б.
Аналогичен примеру 46. Отличие состоит в том, что пресс-форму с порошком обрабатывают водой при 100° С. Объем открытых пор в носителе составляет 0,33 см3/г; доля пор размером более 0,1 мкм составляет 33,3%.
Пример 5.
Аналогичен примеру 2. Отличие состоит в том, что отношение продукта ТХА к порошкообразному алюминию составляет (мас. долей) ТХА:Аl=4:6. Объем открытых пор в носителе составляет 0,32 см3/г; доля пор размером более 0,1 мкм составляет 53,1%.
Пример 6.
Аналогичен примеру 2. Отличие состоит в том, что отношение продукта ТХА к порошкообразному алюминию составляет (мас. долей) ТХА:Аl=2:8. Объем открытых пор в носителе составляет 0,10 см3/г; доля пор размером более 0,1 мкм составляет 10,0%.
Пример 7.
Аналогичен примеру 2. Отличие состоит в том, что отношение продукта ТХА к порошкообразному алюминию составляет (мас. долей) ТХА:Аl=1:99. Объем открытых пор в носителе составляет 0,26 см3/т; доля пор размером более 0,1 мкм составляет 88,5%.
Пример 8 (сравнительный).
Порошкообразный алюминий засыпают в пресс-форму из нержавеющей стали, обрабатывают паром в автоклаве при 200° С 2 ч, извлекают из пресс-формы гранулированное изделие, сушат и прокаливают при 700° С 2 ч. Объем открытых пор в носителе составляет 0,26 см3/г; доля пор размером более 0,1 мкм составляет 88,5%.
Свойства полученных носителей приведены в таблице. Для сравнения там же приведены образцы носителей, которые получены из чистого порошкообразного алюминия и продукта ТХА. Как видно из таблицы по сравнению с чистыми продуктом ТХА и алюминием доля макропор у носителей, полученных смешением, меньше. Однако удельная поверхность и кажущаяся плотность гранул у носителей, полученных смешением, как правило, возрастает. Это отражается и в немонотонном изменении насыпной плотности гранул и их механической прочности. Оптимальными по величине удельной поверхности, механической прочности и кажущейся плотности являются составы, содержащие 40-80 мас.% продукта ТХА в исходной шихте. Качественно наличие большого количества пор размером 1-10 мкм иллюстрируется чертежом.
Claims (2)
1. Носитель катализатора, включающий в свой состав оксид алюминия и алюминий, отличающийся тем, что доля пор размером более 0,1 мкм в общем объеме открытых пор, равном 0,10-0,88 см3/г носителя, составляет 10,0-88,5 об.%.
2. Способ приготовления носителя на основе оксида алюминия и алюминия, включающий формирование заготовки из порошка алюминия и неорганической добавки, окисление и последующее спекание, отличающийся тем, что в качестве неорганической добавки используют продукт термохимической активации гидраргиллита, который представляет собой аморфное соединение Аl2О3· nН2О, где 0,25<n<2,0, в количестве не более 99,0 мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004114812/04A RU2257261C1 (ru) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Носитель катализатора и способ его приготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004114812/04A RU2257261C1 (ru) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Носитель катализатора и способ его приготовления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2257261C1 true RU2257261C1 (ru) | 2005-07-27 |
Family
ID=35843502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004114812/04A RU2257261C1 (ru) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Носитель катализатора и способ его приготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2257261C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2384367C1 (ru) * | 2008-12-11 | 2010-03-20 | Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) | Способ приготовления кермета |
| RU2611618C1 (ru) * | 2015-10-22 | 2017-02-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) | Алюмооксидный носитель и способ его получения |
| CN108083789A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-29 | 宁波爱克创威新材料科技有限公司 | 多孔莫来石陶瓷及其制备方法 |
| RU2710708C1 (ru) * | 2019-07-03 | 2020-01-09 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Микросферический порошкообразный гидроксид алюминия заданной дисперсности и способ его получения |
| RU2783786C1 (ru) * | 2022-05-27 | 2022-11-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | Способ получения слоистого кермета Al-Al2O3-Al4C3 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3982906A (en) * | 1973-11-14 | 1976-09-28 | Nippon Telegraph And Telephone Public Corporation | Production of aluminum-aluminum oxide dispersion composite conductive material and product thereof |
| SU1047590A1 (ru) * | 1982-06-25 | 1983-10-15 | Институт физико-органической химии АН БССР | Способ изготовлени спеченных пористых изделий из алюминиевых порошков |
| RU2127242C1 (ru) * | 1997-07-29 | 1999-03-10 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" | Способ получения олефиновых углеводородов |
-
2004
- 2004-05-17 RU RU2004114812/04A patent/RU2257261C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3982906A (en) * | 1973-11-14 | 1976-09-28 | Nippon Telegraph And Telephone Public Corporation | Production of aluminum-aluminum oxide dispersion composite conductive material and product thereof |
| SU1047590A1 (ru) * | 1982-06-25 | 1983-10-15 | Институт физико-органической химии АН БССР | Способ изготовлени спеченных пористых изделий из алюминиевых порошков |
| RU2127242C1 (ru) * | 1997-07-29 | 1999-03-10 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" | Способ получения олефиновых углеводородов |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2384367C1 (ru) * | 2008-12-11 | 2010-03-20 | Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) | Способ приготовления кермета |
| RU2611618C1 (ru) * | 2015-10-22 | 2017-02-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) | Алюмооксидный носитель и способ его получения |
| CN108083789A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-29 | 宁波爱克创威新材料科技有限公司 | 多孔莫来石陶瓷及其制备方法 |
| RU2710708C1 (ru) * | 2019-07-03 | 2020-01-09 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Микросферический порошкообразный гидроксид алюминия заданной дисперсности и способ его получения |
| RU2783786C1 (ru) * | 2022-05-27 | 2022-11-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | Способ получения слоистого кермета Al-Al2O3-Al4C3 |
| RU2817112C1 (ru) * | 2023-10-24 | 2024-04-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Способ получения носителя на основе оксида алюминия с регулируемой удельной поверхностью |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930005311B1 (ko) | 촉매 지지체용 고표면적 집괴의 제조방법 및 상기 집괴를 함유하는 모노리드식 지지체 구조물의 제조방법 | |
| Jing et al. | Fabrication and properties of SiC/mullite composite porous ceramics | |
| CA2382312C (en) | Mullite bodies and methods of forming mullite bodies | |
| RU2151000C1 (ru) | Способ получения носителя для катализаторов | |
| JP2009106931A (ja) | 蒸気改質触媒のための新触媒設計および製造プロセス | |
| US7897255B2 (en) | Porous washcoat-bonded fiber substrate | |
| Alimi et al. | Monolith catalyst design via 3D printing: A reusable support for modern palladium-catalyzed cross-coupling reactions | |
| MX2010014553A (es) | Metodo para elaborar cuerpos porosos de mulita acicular. | |
| EP2119671A1 (en) | Preparation of hexaaluminate | |
| US7304013B2 (en) | Metal oxide catalysts | |
| RU2257261C1 (ru) | Носитель катализатора и способ его приготовления | |
| JPH07509182A (ja) | 触媒担体およびその製造法 | |
| RU2294317C2 (ru) | Способ изготовления высокопористых ячеистых керамических изделий | |
| RU2233700C2 (ru) | Состав шихты для высокопористого материала с сетчато-ячеистой структурой для носителей катализаторов | |
| RU2475464C2 (ru) | Способ изготовления высокопористых ячеистых керамических изделий | |
| JP2003206185A (ja) | 酸化アルミニウムセラミックス多孔体およびその製造方法 | |
| RU2474558C2 (ru) | Способ получения керамических блочно-ячеистых фильтров-сорбентов для улавливания газообразных радиоактивных и вредных веществ | |
| TW412442B (en) | Preparation of catalysts for selective dehydrogenations | |
| JP2009061383A (ja) | 耐熱性アルミナ担体とその製造方法 | |
| EP4073015A2 (en) | A method of producing a ceramic support and a ceramic support | |
| JP2006181473A (ja) | 水性ガスシフト反応用の触媒及びその製造方法 | |
| Krivoshapkina et al. | Carbon monoxide oxidation over microfiltration ceramic membranes | |
| RU2243032C1 (ru) | Носитель катализатора и способ его получения | |
| JP2010180096A (ja) | セラミック多孔性材料とその製造方法 | |
| JP2009172522A (ja) | 触媒及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110518 |