RU2256679C1 - Method of preparing iron oxide pigments - Google Patents
Method of preparing iron oxide pigments Download PDFInfo
- Publication number
- RU2256679C1 RU2256679C1 RU2004105052/15A RU2004105052A RU2256679C1 RU 2256679 C1 RU2256679 C1 RU 2256679C1 RU 2004105052/15 A RU2004105052/15 A RU 2004105052/15A RU 2004105052 A RU2004105052 A RU 2004105052A RU 2256679 C1 RU2256679 C1 RU 2256679C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pigment
- waste
- product
- iron oxide
- industry
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 title claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 21
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 23
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 monosubstituted calcium phosphate Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству неорганических пигментов, а именно железооксидных, и может быть использовано в лакокрасочной промышленности, в промышленности строительных материалов, производстве резинотехнических изделий.The invention relates to the production of inorganic pigments, namely iron oxide, and can be used in the paint and varnish industry, in the building materials industry, in the production of rubber products.
Известен способ получения железооксидных пигментов из отработанных при травлении углеродистых сталей солянокислых растворов путем их термического разложения при температуре 480-750°С при сгорании горючего газа в токе воздуха с последующей промывкой паровым конденсатом (авт. св. №749873, М. кл. 3 С 09 С 1/24, опубл. бюл. №27, 23.07.80).A known method of producing iron oxide pigments from spent on pickling carbon steel hydrochloric acid solutions by thermal decomposition at a temperature of 480-750 ° C during the combustion of combustible gas in a stream of air, followed by washing with steam condensate (ed. St. No. 749873, M. class. 3 C 09 C 1/24, published Bulletin No. 27, 07.23.80).
Недостатком этого способа является образование отходов - горючего газа и необходимость промывки, образуется 3 т отходов (сильно закисленная вода) на 1 т продукта. Способ дорогой и сложный, т.к. требуется специальное оборудование.The disadvantage of this method is the generation of waste - combustible gas and the need for washing, 3 tons of waste (highly acidified water) are generated per 1 ton of product. The method is expensive and complicated, because special equipment required.
Известен способ получения железооксидных пигментов различного цвета на частицах слюды чешуйчатой формы путем окисления пентокарбонила железа, находящегося в подвижном кипящем слое, кислородсодержащим газом при температуре 20-100°С (патент РФ №2049799 М. кл. 6 С 09 С 1/24, опуб. 10.12.95 г.). Задачей изобретения является не получение пигмента как такового, а его получение на частичках слюды.A known method of producing iron oxide pigments of various colors on flake mica particles by oxidation of iron pentocarbonyl, which is in a moving fluidized bed, with an oxygen-containing gas at a temperature of 20-100 ° C (RF patent No. 2049799 M. CL 6 C 09 C 1/24, publ. December 10, 1995). The objective of the invention is not to obtain the pigment as such, but to obtain it on particles of mica.
Известен способ получения коричневого железосодержащего пигмента путем использования тонкодисперсной пыли (шламов) мартеновского и электросталеплавильных производств с гидротермальной обработкой при 60-80°С в течение 1,0-1,5 ч в смеси с однозамещенным фосфатом кальция, последующей отмывкой и термообработкой при 150-350°С (патент РФ №2057154, М.кл. 6 С 09 С 1/24, опуб. 27.03.96). Этот способ требует сложной технологии, имеет четыре исходных вещества, требуется холодная и горячая вода. Отход воды превышает в 20-30 раз количество конечного продукта.A known method of producing brown iron-containing pigment by using finely dispersed dust (sludge) from open-hearth and electric steelmaking with hydrothermal treatment at 60-80 ° C for 1.0-1.5 hours in a mixture with monosubstituted calcium phosphate, followed by washing and heat treatment at 150- 350 ° C (RF patent No. 2057154, M.C. 6 C 09 C 1/24, publ. 03/27/96). This method requires complex technology, has four starting materials, cold and hot water are required. The waste water exceeds 20-30 times the amount of the final product.
Известен способ получения железооксидных пигментов путем обработки раствора соли железа в присутствии инертного носителя щелочным реагентом и кислородом воздуха при повышенной температуре. В качестве инертного носителя используют отвальные глинистые шламы калийного производства (патент РФ №2209820, МПК 7 С 09 С 1/24, опуб. 10.08.03). Этот способ сложен в применении и требует специального оборудования. Образуется отход, требуется вода для промывки.A known method of producing iron oxide pigments by treating a solution of an iron salt in the presence of an inert carrier with an alkaline reagent and atmospheric oxygen at elevated temperature. As an inert carrier, dump clay sludge of potash production is used (RF patent No. 2209820, IPC 7 C 09 C 1/24, publ. 10.08.03). This method is difficult to use and requires special equipment. Waste is generated; water is required for flushing.
Известен способ получения железооксидного пигмента на основе оксидов железа с использованием оксидов алюминия, магния и кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:A known method of producing iron oxide pigment based on iron oxides using oxides of aluminum, magnesium and calcium in the following ratio of components, wt.%:
Оксид алюминия 31,10-36,90Alumina 31.10-36.90
Оксид магния 0,26-0,30Magnesium Oxide 0.26-0.30
Оксид кальция 0,09-0,11Calcium Oxide 0.09-0.11
Оксиды железа остальное.Iron oxides rest.
Для получения пигмента используют пиритные огарки, которые перед измельчением смешивают с мульмой - отходом производства ацетона, смесь обрабатывают серной кислотой и прокаливают (авт. св. №1154300, кл. С 09 С 1/24, опуб. 07.05.85 г., бюл. №17).To obtain the pigment, pyrite cinders are used, which are mixed with mulma - a waste product of acetone production before grinding, the mixture is treated with sulfuric acid and calcined (ed. St. No. 1154300, class C 09 C 1/24, publ. 07.05.85, bull. . No. 17).
Известен наиболее близкий к предложенному способ получения железооксидных пигментов из отходов глиноземного производства путем разделения по классам крупности в гидроциклоне с отбором фракции частиц не крупнее 0,02 мм и прокаливания их при 290-850°С (Прототип, патент РФ №2047631, МПК 6 С 09 С 1/24, опуб. 10.11.95 г.). Этот способ требует большого расхода воды. Соотношение жидкость - твердое при гидроциклонировании равно 5,0, кроме того, требуется определенный расход воды для промывки. Это удорожает производство и наносит существенный ущерб экологии.Known closest to the proposed method for producing iron oxide pigments from waste from alumina production by dividing by size class in a hydrocyclone with selecting a fraction of particles no larger than 0.02 mm and calcining them at 290-850 ° C (Prototype, RF patent No. 2047631, IPC 6 C 09 1/24, publ. 11/10/95). This method requires a large flow of water. The ratio of liquid - solid during hydrocyclone is 5.0, in addition, a certain flow rate of water for flushing is required. This increases the cost of production and causes significant damage to the environment.
Конечный продукт содержит всего 53% Fе2O3. рН конечного продукта равно 8,5, т.е. это излишне щелочная среда.The final product contains only 53% Fe 2 O 3 . The pH of the final product is 8.5, i.e. it is too alkaline.
При производстве пигмента имеет место кроме воды 31,3% твердых отходов.In the production of pigment, in addition to water, 31.3% of solid waste occurs.
Способ сложен и требует специального оборудования (он опробован на лабораторном циклоне).The method is complex and requires special equipment (it was tested on a laboratory cyclone).
Задачей изобретения является получение железооксидных пигментов (черного, красного и коричневого цветов) более эффективным способом, расширяющим сырьевую базу, исключающим расход воды и не имеющим никаких отходов. Конечный продукт - пигмент черного цвета - содержит FeO до 63%, а пигмент красного цвета имеет содержание Fе2О3 до 90%, рН равно 7,5 для обоих пигментов.The objective of the invention is to obtain iron oxide pigments (black, red and brown) in a more efficient way, expanding the raw material base, eliminating water consumption and not having any waste. The final product - the black pigment - contains FeO up to 63%, and the red pigment has a Fe 2 O 3 content of up to 90%, the pH is 7.5 for both pigments.
Эта задача достигается тем, что в способе получения железооксидных пигментов из сырья на основе оксидов железа в качестве сырья используют отходы конверторного производства - шлам газоочистки, отделяют фракцию крупностью до 10 мм, подвергают ее обезвоживанию до влажности не более 5% методом сушки при температуре 70-110°С и измельчают до размера частиц не более 300 мкм с получением готовой продукции - пигмента черного цвета. Для получения пигментов коричневого и красного цветов после измельчения шлам подвергают прокаливанию при температуре 300-900°С.This task is achieved by the fact that in the method for producing iron oxide pigments from raw materials based on iron oxides, converter production waste is used as raw materials — gas cleaning sludge, a fraction with a grain size of up to 10 mm is separated, it is dehydrated to a moisture content of not more than 5% by drying at a temperature of 70- 110 ° C and crushed to a particle size of not more than 300 microns to obtain the finished product - black pigment. To obtain pigments of brown and red colors after grinding, the sludge is calcined at a temperature of 300-900 ° C.
Проверка патентоспособности показала, что заявляемое решение соответствует изобретательскому уровню, т.к. не следует для специалистов явным образом из уровня техники.The patentability test showed that the claimed solution corresponds to an inventive step, because it should not be obvious to those skilled in the art.
Используемые в качестве сырья отходы конверторного производства - шламы газоочистки - являются неутилизируемыми отходами производства. Ежегодно лишь на Череповецком металлургическом комбинате образуется 180 тыс. тонн таких отходов в год.The waste from converter production used as raw materials — gas treatment sludge — is non-utilized production waste. Annually, only at the Cherepovets Metallurgical Plant 180 thousand tons of such waste are generated per year.
Проведенные исследования показали, что использование шлама газоочистки с влажностью более 5% вызывает затруднение в его измельчении, увеличивает затраты на измельчение. Использование сушки перед измельчением удешевляет процесс измельчения.Studies have shown that the use of gas cleaning sludge with a moisture content of more than 5% causes difficulty in its grinding, increases the cost of grinding. Using drying before grinding reduces the cost of the grinding process.
Обезвоживание при температуре ниже 70°С удлиняет процесс сушки, а использование обезвоживания при температуре более 110°С вызывает переход FeO в Fе2О3 и нежелательное изменение цвета пигмента.Dehydration at temperatures below 70 ° C lengthens the drying process, and the use of dehydration at temperatures above 110 ° C causes the transition of FeO to Fe 2 O 3 and an undesirable change in pigment color.
Величина крупности частиц помола зависит от назначения - области использования (лакокрасочная промышленность, подкраска бетонных масс, кирпичей, резинотехнических изделий и пр.).The size of the size of the grinding particles depends on the purpose - the field of use (paint and varnish industry, tinting of concrete masses, bricks, rubber products, etc.).
Для измельчения может быть использовано известное оборудование, например вибромельницы ВМ-200, шаровые мельницы, терки жерновые.For grinding, known equipment can be used, for example, VM-200 vibratory mills, ball mills, millstone graters.
Для проведения опытов использовали конвертерный шлам газоочистки с химическим составом, %:For the experiments used Converter sludge gas purification with a chemical composition,%:
Fe общ. 62,57Fe commonly 62.57
Fe мет. 3,02Fe met. 3.02
FeO 58,47FeO 58.47
Fe2O3 28,83Fe 2 O 3 28.83
MgO 4,21MgO 4.21
CaO 11,33CaO 11.33
SiO2 4,48SiO 2 4.48
прочие (Аl2О3, Р, Mn, Ni, Cu, S) 1,33other (Al 2 O 3 , P, Mn, Ni, Cu, S) 1.33
Пример 1. Брали конвертерный шлам, отделяли фракцию до 10 мм, подвергали сушке при температуре 100°С до 0,5% влажности, измельчали его до размера частиц не более 300 мкм на терке жерновой СО 124 (производительная, простая и распространенная мельница). Получали пигмент черного цвета. Фракционный состав разнородный: от частиц менее 50 мкм до 300 мкм. Отходы любого рода отсутствуют. Без доработки данный пигмент может быть применен для окраски бетонов, силикатных кирпичей и другое, где не требуется более мелкое измельчение.Example 1. They took the converter sludge, separated the fraction up to 10 mm, dried it at a temperature of 100 ° C to 0.5% humidity, ground it to a particle size of not more than 300 μm on a millstone CO 124 (productive, simple and widespread mill). Received a black pigment. The fractional composition is heterogeneous: from particles less than 50 microns to 300 microns. There is no waste of any kind. Without refinement, this pigment can be used for painting concrete, silicate bricks and more, where finer grinding is not required.
Пример 2. Все операции полностью по примеру 1. Дополнительно пигмент после измельчения подвергали прокаливанию на воздухе при температуре 600°С в течение одного часа. Пигмент приобретал красный цвет. Никаких отходов не образуется. Применение аналогично примеру 1.Example 2. All operations are completely according to example 1. Additionally, the pigment after grinding was subjected to calcination in air at a temperature of 600 ° C for one hour. The pigment turned red. No waste is generated. The application is analogous to example 1.
Пример 3. Брали конвертерный шлам, отделяли фракцию до 10 мм подвергали сушке при температуре 100°С до влажности 0,5%, измельчали его до размера менее 30 мкм на шаровой мельнице. Получали пигмент черного цвета. Отходы любого рода отсутствуют. Применение любое.Example 3. The converter sludge was taken, the fraction up to 10 mm was separated, dried at a temperature of 100 ° C to a moisture content of 0.5%, and crushed to a size of less than 30 microns in a ball mill. Received a black pigment. There is no waste of any kind. Any application.
Пример 4. Все операции полностью по примеру 3. Дополнительно пигмент подвергали прокаливанию на воздухе при температуре 600°С в течение одного часа. Пигмент приобретал красный цвет. Никаких отходов не образуется. Применение аналогично примеру 3.Example 4. All operations are completely according to example 3. In addition, the pigment was calcined in air at a temperature of 600 ° C for one hour. The pigment turned red. No waste is generated. The application is analogous to example 3.
Пример 5. Все операции полностью по примеру 3. Дополнительно пигмент подвергали прокаливанию на воздухе при температуре 400°С в течение пятидесяти минут. Пигмент приобретал коричневый цвет. Никаких отходов не образуется. Применение аналогично примеру 3.Example 5. All operations are completely as in example 3. Additionally, the pigment was subjected to calcination in air at a temperature of 400 ° C for fifty minutes. The pigment turned brown. No waste is generated. The application is analogous to example 3.
Пример 6. Все операции полностью по примеру 3. Дополнительно пигмент подвергали прокаливанию на воздухе при температуре 400°С в течение получаса, пигмент приобретал темно-коричневый цвет. Никаких отходов не образуется. Применение аналогично примеру 3.Example 6. All operations are completely according to example 3. In addition, the pigment was calcined in air at a temperature of 400 ° C for half an hour, the pigment acquired a dark brown color. No waste is generated. The application is analogous to example 3.
В таблице приведены сравнительные данные эффективности предложенного способа.The table shows comparative data on the effectiveness of the proposed method.
Проведенные исследования показали, что шлам газоочистки конверторного производства содержит Fеобщ. до 62-64% и дает возможность получить в конечном продукте - пигменте черного цвета - содержание FeO до 63%, а конечном продукте - пигменте красного цвета - содержание Ре2О3 до 92%.Studies have shown that the slurry of gas purification from converter production contains Fe total. up to 62-64% and makes it possible to obtain a FeO content of up to 63% in the final product - black pigment, and a Fe 2 O 3 content of up to 92% in the final product - red pigment.
Выход продукта красного цвета составляет 105-106% (в зависимости от содержания FeO), т.е. превышает количество взятого сырья ввиду присоединения атмосферного кислорода при прокалке и превращения FeO в Fе2O3.The yield of red product is 105-106% (depending on the content of FeO), i.e. exceeds the amount of raw materials taken due to the addition of atmospheric oxygen during calcination and the conversion of FeO to Fe 2 O 3 .
рН исходного шлама всегда находится в оптимальном значении, равном 7,5.The pH of the original sludge is always at the optimum value of 7.5.
Температура и длительность прокалки зависит от качества обрабатываемого шлама и применяемого оборудования.The temperature and duration of calcination depends on the quality of the processed sludge and the equipment used.
Предлагаемый способ имеет преимущества по сравнению с прототипом: позволяет расширить сырьевую базу, утилизировать отходы производства, упростить производство, снизить стоимость продукции.The proposed method has advantages compared to the prototype: it allows you to expand the raw material base, utilize production waste, simplify production, reduce the cost of production.
Так известные отечественные железооксидные пигменты имеют стоимость более 10 тыс.руб./т, зарубежные - около 40 тыс.руб./т, а предлагаемые - около 6 тыс.руб./т.So, well-known domestic iron oxide pigments have a cost of more than 10 thousand rubles / t, foreign ones - about 40 thousand rubles / t, and the proposed ones - about 6 thousand rubles / t.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004105052/15A RU2256679C1 (en) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | Method of preparing iron oxide pigments |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004105052/15A RU2256679C1 (en) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | Method of preparing iron oxide pigments |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2256679C1 true RU2256679C1 (en) | 2005-07-20 |
Family
ID=35842547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004105052/15A RU2256679C1 (en) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | Method of preparing iron oxide pigments |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2256679C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2346018C1 (en) * | 2007-05-08 | 2009-02-10 | Мария Петровна Колесникова | Method of obtaining black iron oxide pigment |
| RU2540640C1 (en) * | 2013-07-11 | 2015-02-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Нижегородский Государственный Университет Им. Н.И. Лобачевского" | Method of iron oxide pigment obtainment |
| RU2547487C2 (en) * | 2013-08-13 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Палитра" | Method of obtaining brown iron oxide pigment |
| RU2683100C1 (en) * | 2017-12-01 | 2019-03-26 | Общество с ограниченной ответственностью "РосМет" | Method for obtaining mineral iron-containing pigments and fillers |
| RU2839542C1 (en) * | 2024-11-07 | 2025-05-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method of producing iron-containing pigment for wall ceramics |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU749873A1 (en) * | 1977-05-10 | 1980-07-23 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Method of preparing ferric oxide pigments |
| SU1060656A1 (en) * | 1982-07-08 | 1983-12-15 | Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Method for preparing iron oxide pigment |
| SU1154300A1 (en) * | 1983-04-25 | 1985-05-07 | Казанский инженерно-строительный институт | Brown ferrous oxide pigment and method of obtaining same |
| US4921542A (en) * | 1987-10-10 | 1990-05-01 | Bayer Aktiengesellschaft | Finely divided iron oxide black pigments, a process for their preparation and their use |
| CN1108618A (en) * | 1994-03-16 | 1995-09-20 | 南京化学工业(集团)公司研究院 | Method for preparing high-content iron oxide red pigment from iron-containing industrial cinder |
| RU2047631C1 (en) * | 1992-08-17 | 1995-11-10 | Калиниченко Иван Иванович | Method of iron oxide pigment preparing |
| RU2049799C1 (en) * | 1992-03-10 | 1995-12-10 | Научно-производственное общество "НОТЕК, Лтд. Ко." | Method for production of ferrous oxide pigments having various color on mica scale-shaped particles |
| RU2057154C1 (en) * | 1994-01-28 | 1996-03-27 | Акционерное общество закрытого типа "Южуралсантехмонтаж" | Method for production of brown ferrous-containing pigment |
| RU2131444C1 (en) * | 1996-09-04 | 1999-06-10 | Акционерное общество "Богословский алюминиевый завод" | Method of preparing iron oxide pigments |
| RU2209820C2 (en) * | 2001-06-28 | 2003-08-10 | ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" | Method for preparing iron-oxide pigments |
| US6645286B2 (en) * | 2001-03-23 | 2003-11-11 | Eckart Gmbh & Co. Kg | Iron effect pigments |
-
2004
- 2004-02-19 RU RU2004105052/15A patent/RU2256679C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU749873A1 (en) * | 1977-05-10 | 1980-07-23 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Method of preparing ferric oxide pigments |
| SU1060656A1 (en) * | 1982-07-08 | 1983-12-15 | Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Method for preparing iron oxide pigment |
| SU1154300A1 (en) * | 1983-04-25 | 1985-05-07 | Казанский инженерно-строительный институт | Brown ferrous oxide pigment and method of obtaining same |
| US4921542A (en) * | 1987-10-10 | 1990-05-01 | Bayer Aktiengesellschaft | Finely divided iron oxide black pigments, a process for their preparation and their use |
| RU2049799C1 (en) * | 1992-03-10 | 1995-12-10 | Научно-производственное общество "НОТЕК, Лтд. Ко." | Method for production of ferrous oxide pigments having various color on mica scale-shaped particles |
| RU2047631C1 (en) * | 1992-08-17 | 1995-11-10 | Калиниченко Иван Иванович | Method of iron oxide pigment preparing |
| RU2057154C1 (en) * | 1994-01-28 | 1996-03-27 | Акционерное общество закрытого типа "Южуралсантехмонтаж" | Method for production of brown ferrous-containing pigment |
| CN1108618A (en) * | 1994-03-16 | 1995-09-20 | 南京化学工业(集团)公司研究院 | Method for preparing high-content iron oxide red pigment from iron-containing industrial cinder |
| RU2131444C1 (en) * | 1996-09-04 | 1999-06-10 | Акционерное общество "Богословский алюминиевый завод" | Method of preparing iron oxide pigments |
| US6645286B2 (en) * | 2001-03-23 | 2003-11-11 | Eckart Gmbh & Co. Kg | Iron effect pigments |
| RU2209820C2 (en) * | 2001-06-28 | 2003-08-10 | ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" | Method for preparing iron-oxide pigments |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2346018C1 (en) * | 2007-05-08 | 2009-02-10 | Мария Петровна Колесникова | Method of obtaining black iron oxide pigment |
| RU2540640C1 (en) * | 2013-07-11 | 2015-02-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Нижегородский Государственный Университет Им. Н.И. Лобачевского" | Method of iron oxide pigment obtainment |
| RU2547487C2 (en) * | 2013-08-13 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Палитра" | Method of obtaining brown iron oxide pigment |
| RU2683100C1 (en) * | 2017-12-01 | 2019-03-26 | Общество с ограниченной ответственностью "РосМет" | Method for obtaining mineral iron-containing pigments and fillers |
| RU2839542C1 (en) * | 2024-11-07 | 2025-05-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method of producing iron-containing pigment for wall ceramics |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2687290A (en) | Treatment of recovered cement kiln dust | |
| CN112174558A (en) | Method for preparing active mineral admixture by using sand washing mud | |
| KR20180035187A (en) | The manufacturing method of magnesium carbonate and calcium chloride using dolomite as raw material | |
| RU2256679C1 (en) | Method of preparing iron oxide pigments | |
| CN106810094B (en) | The system and method for cement joint production sulphur is prepared using municipal waste and Industrial Solid Waste | |
| US5744108A (en) | Process for the thermal treatment of titanium dioxide in a circulating fluidized bed and the use thereof | |
| JPH10505055A (en) | Treatment of effluent-derived solids | |
| JP4602690B2 (en) | Disassembly method of waste plastic | |
| JP2002507634A (en) | Method for reprocessing waste acid from titanium dioxide production | |
| CN1036775C (en) | Method for preparing high-content iron oxide red pigment from iron-containing industrial cinder | |
| CN101259969B (en) | A kind of preparation technology of aluminum oxide | |
| CA2519262C (en) | Red iron oxide pigments with an average solid body diameter of 10 to 500 .mu.m, a process for their production and the use thereof | |
| DE2905203A1 (en) | METHOD FOR TREATMENT OF BAUXIT O.AE. RAW MATERIAL | |
| CN113845122A (en) | Coal series kaolin heavy metal lead removal process | |
| CN110950343B (en) | A method for separating and purifying spherical SiO2 from zirconia by-product silica fume | |
| CN115814762A (en) | Containing magnetic gamma-Fe 2 O 3 Desulfurizing agent, and preparation method and application thereof | |
| CN100560755C (en) | Method for extracting chromium from chromium-containing sludge by roasting with sodium salt | |
| JP3394720B2 (en) | Simultaneous treatment of alumid ash and papermaking sludge | |
| RU2821711C1 (en) | Method of producing iron oxide pigments from steel wire-rope production wastes | |
| AU624722B2 (en) | A process for the calcination of filter cakes in directly heated rotary kilns | |
| CA2518485C (en) | Red iron oxide pigments with an average solid body diameter of 0.1 to 7.6 .mu.m, a process for their production and the use thereof | |
| RU1784625C (en) | Process for producing red iron-containing pigment | |
| KR0134862B1 (en) | How to use waste limestone sludge | |
| JP4650286B2 (en) | Method for producing hydraulic lime | |
| RU2057154C1 (en) | Method for production of brown ferrous-containing pigment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060220 |