RU2256098C1 - Single-screw pump - Google Patents
Single-screw pump Download PDFInfo
- Publication number
- RU2256098C1 RU2256098C1 RU2003131218/06A RU2003131218A RU2256098C1 RU 2256098 C1 RU2256098 C1 RU 2256098C1 RU 2003131218/06 A RU2003131218/06 A RU 2003131218/06A RU 2003131218 A RU2003131218 A RU 2003131218A RU 2256098 C1 RU2256098 C1 RU 2256098C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- bore
- cup
- pump
- suction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к винтовым машинам, в том числе к одновинтовым насосам с многозаходными винтовыми поверхностями пары ротор-статор внутреннего зацепления с разницей в числе зубьев, равной единице, и может быть использовано в различных областях техники, например, при перекачке масел, лаков, красок, строительных растворов, нефти, пластовых жидкостей.The invention relates to hydraulic engineering, in particular to screw machines, including single-screw pumps with multi-start screw surfaces of a pair of internal gear rotor-stator pairs with a difference in the number of teeth equal to unity, and can be used in various fields of technology, for example, when pumping oils , varnishes, paints, mortars, oil, formation fluids.
Известен одновинтовой насос, в котором на напорной части установлен реверсивно-предохранительный клапан, выделенный в отдельный узел (см. Д.Ф. Балденко и др. "Винтовые насосы", М.: Машиностроение, 1982, стр.113, рис.69).A single-screw pump is known in which a reversible safety valve is installed on the pressure part, which is allocated in a separate unit (see DF Baldenko et al. "Screw pumps", M .: Mechanical Engineering, 1982, p. 113, Fig. 69) .
Известны конструкции предохранительных клапанов, ограничивающих величину давления в трубопроводе нагнетания (см. И.Я. Чиняев "Поршневые насосы". М.: Машиностроение, стр.146, рис.85), настраиваемые на давление, превышающее номинальное на 10-20%.There are known designs of safety valves that limit the pressure in the discharge pipeline (see I. Ya. Chinyaev “Piston pumps.” M .: Mechanical Engineering, p. 146, Fig. 85), adjustable for pressure exceeding the nominal value by 10-20%.
Известен одновинтовой насос реверсивный героторного типа, содержащий ротор в виде винта, статор, имеющий многозаходную винтовую поверхность, ведущий вал, соединенный с ротором, всасывающий и напорный патрубки (RU 2195581 С1, 27.12.2002, F 04 С 2/107).A single-screw reversible gerotor type pump is known, containing a rotor in the form of a screw, a stator having a multi-start screw surface, a drive shaft connected to the rotor, suction and pressure pipes (RU 2195581 C1, 12.27.2002, F 04 C 2/107).
Известна конструкция одновинтового агрегата, содержащего ротор, на котором на определенных участках направление винтовой поверхности выполнено в противоположных направлениях, ротор содержит осевой канал, внутри которого размещен дроссель с подпружиненным запорным устройством в виде шара для создания перепада давления. (SU 521399 А, 31.01.1977, F 04 С 5/00).The known design of a single-rotor assembly containing a rotor, on which in certain areas the direction of the screw surface is made in opposite directions, the rotor contains an axial channel, inside of which there is a throttle with a spring-loaded locking device in the form of a ball to create a pressure differential. (SU 521399 A, 01/31/1977, F 04 C 5/00).
Указанный насос принят за прототип.The specified pump is adopted as a prototype.
Недостатком известного насоса является недостаточная надежность, сложная конструкция.A disadvantage of the known pump is the lack of reliability, complex design.
Технической задачей является повышение надежности насоса, упрощение конструкции и его обслуживания, устранение вспомогательных магистралей.The technical task is to increase the reliability of the pump, simplifying the design and its maintenance, eliminating auxiliary lines.
Технический результат достигается тем, что в одновинтовом насосе, содержащем ротор со статором, всасывающий и напорный патрубки, осевой канал, выполненный в роторе, согласно изобретению в торце ротора выполнена расточка, которая соединена каналом с полостью всасывающего патрубка, в расточку установлен предохранительный клапан, стакан которого уплотнен в расточке и содержит пружину с запорным устройством, установленную между уплотненным в стакане подвижным седлом и опорной втулкой, при этом седло ограничено от перемещения в осевом направлении, например, разрезным кольцом, а на срезе ротора установлен фиксатор стакана.The technical result is achieved by the fact that in a single-screw pump containing a rotor with a stator, a suction and pressure nozzles, an axial channel made in the rotor, according to the invention, a bore is made in the end face of the rotor, which is connected by a channel to the cavity of the suction pipe, a safety valve and a nozzle are installed in the bore which is sealed in the bore and contains a spring with a locking device installed between the movable seat sealed in the cup and the support sleeve, while the saddle is limited from axial movement For example, with a split ring, and a glass retainer is installed on the cut of the rotor.
Кроме того, в насосе между фиксатором и стаканом размещена пружина с диском, в котором по резьбе установлен упор с контровочной гайкой и выполнены отверстия для прохода перекачиваемой среды, а стакан установлен с возможностью перемещения в осевом направлении.In addition, in the pump between the clamp and the cup there is a spring with a disk, in which a stop with a lock nut is installed along the thread and holes are made for the fluid to be pumped, and the cup is mounted with the possibility of axial movement.
На фиг.1 представлен одновинтовой насос, ротор которого оснащен предохранительным клапаном.Figure 1 presents a single-screw pump, the rotor of which is equipped with a safety valve.
На фиг.2 - выносной элемент I с изображением торца ротора.Figure 2 - remote element I with the image of the end face of the rotor.
На фиг.3 - вариант ротора с предохранительным клапаном для реверса.Figure 3 - version of the rotor with a safety valve for reverse.
На фиг.4 - ротор насоса с заглушкой.Figure 4 - pump rotor with a plug.
Одновинтовой насос содержит ротор 1 в виде винта, статор 2, имеющий многозаходную винтовую поверхность, ведущий вал 3, кинематически через муфту 4 соединенный с ротором 1, всасывающий патрубок 5, напорный патрубок 6. В роторе 1 выполнена цилиндрическая расточка Д, которая соединяется каналом 7 с полостью всасывающего патрубка 5. В расточке Д установлен стакан 8 предохранительного клапана с уплотнением 9, внутри стакана 8 размещена пружина 10 с запорным устройством 11 и седлом 12. Седло 12 уплотнено шнуром 13 по внутреннему диаметру стакана 8 и ограничено от перемещения в стакане разрезным кольцом 14. Пружина 10 закрыта втулкой опорной 15. Конец стакана 8 упирается в фиксатор 16 ротора 1.A single-screw pump contains a
В расточке Д между стаканом 8 и фиксатором 16 может быть размещена пружина 17 с диском 18 с резьбой по центру, по которой может перемещаться упор 19. От произвольного смещения упор 19 зафиксирован контровочной гайкой 20. Диск 18 выполнен с перфорацией в виде нескольких отверстий d. Вместо стакана 8 в расточку Д ротора 1 может устанавливаться заглушка 21.In the bore D between the
Одновинтовой насос работает следующим образом.Single screw pump operates as follows.
Ротор 1 получает вращение в статоре 2 от электродвигателя (на графических материалах не показан) через ведущий вал 3, муфту 4. Перемещая жидкость от всасывающего патрубка 5 к напорному патрубку 6, ротор 1 создает в магистрали за насосом избыточное давление, которое воздействует через запорное устройство 11, находящееся в седле 12, на пружину 10, предварительно сжатую и закрытую, например, втулкой опорной 15.The
При рабочих давлениях в напорном патрубке 6 запорное устройство 11 сохраняет герметичность. В случае превышения давления на выходе из насоса (на 10-20% от номинального) запорное устройство 11 отжимается от седла 12, сжав пружину 10, и происходит перетекание жидкости из полости напорного патрубка 6 по каналу 7 в полость всасывающего патрубка 5, тем самым предохраняя насос от перегрузки.At operating pressures in the pressure pipe 6, the shut-off
В случае работы насоса в реверсе, что допускается конструкцией насоса, ротор 1 забирает жидкость из напорного патрубка 6, создавая в нем разрежение, и подает жидкость во всасывающий патрубок 5. Во всасывающем патрубке 5 создается избыточное давление, которое передается по каналу 7 к стакану 8 с уплотнением 9, воздействуя на запорное устройство 11. При этом происходит сжатие пружины 17. В диапазоне рабочих величин давления система, состоящая из запорного устройства 11, седла 12, стакана 8, как единый поршень перемещается в сторону упора 19.In the case of the pump operating in reverse, which is allowed by the pump design, the
В случае превышения давления происходит уменьшение зазора S между запорным устройством 11 и торцом упора 19 до касания запорным устройством 11 упора 19 с образованием между запорным устройством 11 и седлом 12 кольцевой щели, что приводит к перетеканию перекачиваемой жидкости из всасывающего патрубка 5 по каналу 7 в полость напорного патрубка 6, тем самым давление в магистрали за насосом уменьшается.In case of excess pressure, the gap S decreases between the
В заводских условиях одновинтовой насос проходит испытания с установленным статором 2, который может быть изготовлен из различных материалов (мягкая резина для пищевых продуктов, полиуретан, твердая резина для химических агрессивных сред). Каждый статор 2 в паре с ротором 1 развивает при одной подаче разные давления на выходе.In the factory, a single-screw pump is tested with an installed stator 2, which can be made of various materials (soft rubber for food, polyurethane, hard rubber for chemical aggressive environments). Each stator 2 paired with the
Испытания насоса с ротором 1 проводят с заглушкой 21, которая является технологическим приспособлением.Tests of the pump with the
Стакан 8 в сборе с деталями настраивают на срабатывание путем предварительного обжатия пружины 10 втулкой опорной 15, что позволяет использовать корпус 8 для установки в ротор 1 для ограничения максимального давления с разными пределами.The
Так же автономно отрабатывается срабатывание предохранительного клапана при реверсивной работе насоса.The operation of the safety valve during the reverse operation of the pump is also autonomously worked out.
При перемещении упора 19 в резьбовом отверстии диска 18 изменяют зазор S между запорным устройством 11 и торцом упора 19 в технологической расточке приспособления. Выбранное положение упора 19 контрят гайкой 20.When moving the
Таким образом, при использовании предлагаемого изобретения повышается надежность насоса, упрощается его обслуживание, исключается установка предохранительных клапанов со вспомогательными отводящими магистралями.Thus, when using the present invention, the reliability of the pump is increased, its maintenance is simplified, the installation of safety valves with auxiliary outlet lines is excluded.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003131218/06A RU2256098C1 (en) | 2003-10-23 | 2003-10-23 | Single-screw pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003131218/06A RU2256098C1 (en) | 2003-10-23 | 2003-10-23 | Single-screw pump |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2256098C1 true RU2256098C1 (en) | 2005-07-10 |
Family
ID=35838430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003131218/06A RU2256098C1 (en) | 2003-10-23 | 2003-10-23 | Single-screw pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2256098C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3443482A (en) * | 1966-12-19 | 1969-05-13 | Pan American Petroleum Corp | Stator-controlled hydraulic motor |
| US4187061A (en) * | 1977-05-05 | 1980-02-05 | Christensen, Inc. | Rotary helical fluid motor with deformable sleeve for deep drilling tool |
| EP0561494A2 (en) * | 1992-02-17 | 1993-09-22 | Fluid Holdings Limited | Moineau-type pump |
-
2003
- 2003-10-23 RU RU2003131218/06A patent/RU2256098C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3443482A (en) * | 1966-12-19 | 1969-05-13 | Pan American Petroleum Corp | Stator-controlled hydraulic motor |
| US4187061A (en) * | 1977-05-05 | 1980-02-05 | Christensen, Inc. | Rotary helical fluid motor with deformable sleeve for deep drilling tool |
| EP0561494A2 (en) * | 1992-02-17 | 1993-09-22 | Fluid Holdings Limited | Moineau-type pump |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10648490B2 (en) | Bellows system for fluid end | |
| US4739865A (en) | Clutch/brake unit with self-contained actuating pump system | |
| EP2588759B1 (en) | Pumps and pump heads comprising volume-compensation feature | |
| US7988156B2 (en) | Additive pump | |
| CA2633403A1 (en) | Seal section oil seal for submersible pump assembly | |
| US12416299B2 (en) | Multi-pump integrated mixed fluid delivery device | |
| US3216362A (en) | Flexible ring pump drive device | |
| GB2551038A (en) | Submersible progressive cavity pump | |
| US20020140177A1 (en) | Seal | |
| JPH0456920B2 (en) | ||
| RU2256098C1 (en) | Single-screw pump | |
| US3026810A (en) | Variable displacement pump | |
| US3450055A (en) | Fluid proportioning devices | |
| JPH0555715B2 (en) | ||
| US2746391A (en) | Rotary pump | |
| KR20200086354A (en) | Four-axis hydraulic pump with centrifugal assistance | |
| US3478692A (en) | Pumps | |
| KR20230048279A (en) | Turbine pump with turbine for two axis having the same axial center and the different rotation speed | |
| US12385479B2 (en) | Pumping system having remote valve blocks | |
| US3792710A (en) | Pump and valve means | |
| US20190093654A1 (en) | Downhole motor-pump assembly | |
| RU2021462C1 (en) | Reducer-spindle of drill downhole motor | |
| US3420182A (en) | Fluid operated pumping component for engines and motor driven apparatus | |
| RU2766656C1 (en) | Submersible hydromechanical reduction gear | |
| SU1164469A1 (en) | Hydraulic pump impeller seal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081024 |