RU2255793C1 - Plant for trapping hydrocarbons from coking reactors - Google Patents
Plant for trapping hydrocarbons from coking reactors Download PDFInfo
- Publication number
- RU2255793C1 RU2255793C1 RU2003134226/15A RU2003134226A RU2255793C1 RU 2255793 C1 RU2255793 C1 RU 2255793C1 RU 2003134226/15 A RU2003134226/15 A RU 2003134226/15A RU 2003134226 A RU2003134226 A RU 2003134226A RU 2255793 C1 RU2255793 C1 RU 2255793C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- sieve
- products
- water
- steaming
- Prior art date
Links
- 238000004939 coking Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 5
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 5
- 239000003621 irrigation water Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к оборудованию системы конденсации и сепарации газообразных и жидких продуктов коксования.The invention relates to the refining industry, in particular to equipment for a condensation and separation system for gaseous and liquid coking products.
Известна установка улавливания углеводородов из реакторов коксования, содержащая скруббер, соединенный системой трубопроводов с подачей воды орошения, продуктов, образующихся при прогреве, пропарке и охлаждении кокса с выводом газа в атмосферу и сливом конденсата в канализацию. (Валявин Г.Г., Ветошкин Н.И., Мусин И.Г. Анализ схем улавливания продуктов, выделяющихся при прогреве камер, пропарке и охлаждении кокса, и разработка мероприятий по снижению выбросов в окружающую среду ОАО “Ново-Уфимский НПЗ”. Нефтепереработка и нефтехимия, 1998, № 9, с.72).A known installation for the capture of hydrocarbons from coking reactors containing a scrubber connected by a piping system to supply irrigation water, products formed during heating, steaming and cooling of coke with a gas outlet to the atmosphere and condensate drain into the sewer. (Valyavin G.G., Vetoshkin N.I., Musin I.G. Analysis of the schemes for capturing products released during heating of the chambers, steaming and cooling of coke, and development of measures to reduce emissions into the environment of Novo-Ufimsky Oil Refinery OJSC). Oil refining and petrochemistry, 1998, No. 9, p. 72).
Недостатком данной установки является значительный сброс жидких нефтепродуктов и коксовых частиц в канализацию.The disadvantage of this installation is a significant discharge of liquid petroleum products and coke particles into the sewer.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому объекту является установка улавливания углеводородов из реакторов коксования, содержащая емкость приема продуктов прогрева реакторов и скруббер для приема паров пропарки и охлаждения кокса, соединенные системой трубопроводов с подачей воды орошения, продуктов прогрева, пропарки и охлаждения кокса, откачкой насосом нефтепродукта прогрева, выводом газа в атмосферу и сливом конденсата в канализацию. (Валявин Г.Г., Седов П.С., Соловьев А.М., Онегова А.Х. Снижение потерь нефтепродуктовThe closest in technical essence and the achieved result to the claimed object is a hydrocarbon recovery unit from coking reactors, containing a receiving tank for the heating products of the reactors and a scrubber for receiving steaming and cooling coke, connected by a piping system with irrigation water, heating products, steaming and cooling of coke pumping the heating oil pump, venting gas to the atmosphere and draining the condensate into the sewer. (Valyavin G.G., Sedov P.S., Soloviev A.M., Onegova A.Kh. Reducing oil product losses
и уменьшение загрязнения окружающей среды на установках замедленного коксования. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982, с.14-15).and reduction of environmental pollution in delayed coking plants. M .: TsNIITEneftekhim, 1982, p.14-15).
Недостатком данной установки также является значительный сброс жидких нефтепродуктов и коксовых частиц в канализацию, что приводит к неудовлетворительной работе ее трубопроводной системы и потере компонентов водного конденсата продуктов пропарки и охлаждения кокса.The disadvantage of this installation is also a significant discharge of liquid petroleum products and coke particles into the sewer, which leads to unsatisfactory operation of its pipeline system and loss of components of the water condensate of the steaming and cooling products of coke.
Задачей настоящего изобретения является возврат части компонентов водного конденсата продуктов пропарки и охлаждения кокса на собственные нужды установки замедленного коксования с одновременным сокращением их сброса в канализацию.The objective of the present invention is to return part of the components of the water condensate of the steaming and cooling products of coke to the own needs of the delayed coking unit while reducing their discharge into the sewer.
Технический результат при этом - повышение качества разделения продуктов пропарки и охлаждения кокса.The technical result in this case is an increase in the quality of separation of steaming products and coke cooling.
Указанный технический результат достигается тем, что в установке улавливания углеводородов из реакторов коксования, включающей емкость приема продуктов прогрева реакторов коксования с трубопроводной системой, оснащенной насосами откачки некондиционного нефтепродукта и трубопроводом вывода газа на ректификацию или на орошение водой в скруббер для паров пропарки и охлаждения кокса с выводом газа через трубопровод в атмосферу и сливом водного конденсата через гидравлический затвор в канализацию, последний через вибрационное сито соединен с приреакторным накопителем кокса, совмещенным с фильтр-отстойником, при этом надрешетная часть соединена с приреакторным накопителем кокса, а подрешетная - через фильтр-отстойник с заглубленным резервуаром оборотной воды гидрорезки кокса или канализационным сливом.The specified technical result is achieved by the fact that in the installation for hydrocarbon recovery from coking reactors, which includes a receiving tank for the products of heating of coking reactors with a piping system equipped with pumps for pumping substandard oil products and pipelines for withdrawing gas for distillation or for irrigation with water into a scrubber for steaming and cooling coke with gas outlet through the pipeline into the atmosphere and drainage of water condensate through a hydraulic lock into the sewer, the latter through a sieve dinene with a coke pre-reactor accumulator combined with a filter settler, while the over-sieve part is connected to a coke pre-reactor accumulator, and an under-sieve is connected through a filter settler with a recessed coke hydraulic cutting water recycling tank or a sewer drain.
Целесообразно подрешетную часть вибрационного сита соединить трубопроводной системой с насосами через полочный отстойник с канализацией, с трубопроводами некондиционного нефтепродукта, оборотной воды орошения и гидрорезки и приреакторным накопителем кокса, совмещенным с фильтр-отстойником.It is advisable to connect the under-sieve part of the vibrating sieve with a pipeline system to pumps through a shelf sump with sewage, with pipelines of substandard oil products, irrigation and hydraulic cutting water pipelines, and a coke storage reactor combined with a filter sump.
Кроме того, целесообразно соединить заглубленный резервуар оборотной воды гидрорезки с полочным отстойником.In addition, it is advisable to connect a recessed reservoir of hydraulic cutting water with a shelf sump.
На прилагаемом чертеже изображена предлагаемая установка улавливания углеводородов из реакторов коксования.The attached drawing shows the proposed installation for the capture of hydrocarbons from coking reactors.
Установка улавливания углеводородов из реакторов коксования содержит емкость 1 для приема продуктов прогрева реакторов, соединенную через насос 2 с трубопроводом (трубопроводы на чертеже не обозначены) некондиционного нефтепродукта установки замедленного коксования, скруббер 3 для приема паров пропарки и охлаждения кокса с гидравлическим затвором 4, соединенным через вибрационное сито 5 с приреакторным накопителем кокса б, совмещенным с фильтр-отстойником 7. Надрешетная часть вибрационного сита 5 соединена с приреакторным накопителем кокса 6, а подрешетная - через фильтр-отстойник 7 и приямок 8 с заглубленным резервуаром 9 оборотной воды гидрорезки, или через насос 10 с полочным отстойником 11 или канализацией. Заглубленный резервуар 9 насосом 12 соединен с полочным отстойником 11. Полочный отстойник 11 через насосы 13, 14, 15 соответственно соединен с приреакторным накопителем кокса 6,трубопроводами некондиционного нефтепродукта и оборотной воды гидрорезки или орошения. Для регулирования уровня жидкости в полочном отстойнике 11 при ее самотечном сбросе в канализацию установлен гидравлический затвор 16.The hydrocarbon recovery unit from coking reactors contains a tank 1 for receiving the reactor heating products, connected through a pump 2 to a pipeline (pipelines are not indicated in the drawing) of a substandard oil product of a delayed coking unit, a scrubber 3 for receiving steaming and cooling coke vapor with a hydraulic shutter 4 connected through a vibrating sieve 5 with a coke b pre-storage tank combined with a filter sump 7. The over-sieve part of the vibrating sieve 5 is connected to a pre-storage tank oxa 6 and sieve - through the filter sump 7 and 8 with a recessed sump tank 9, recycled water waterjet, or through a pump 10 with a sump 11 shelving or sewerage. The recessed reservoir 9 is connected by a pump 12 to a shelf sump 11. The shelf sump 11 is connected via pumps 13, 14, 15 to a coke storage tank 6 respectively, substandard oil product pipelines, and hydraulic cutting or irrigation water. To regulate the liquid level in the shelf sump 11 during its gravity discharge into the sewer, a hydraulic shutter 16 is installed.
Предлагаемая установка улавливания углеводородов из реакторов коксования работает следующим образом.The proposed installation for the capture of hydrocarbons from coking reactors works as follows.
Пары пропарки и охлаждения кокса из реакторов коксования поступают в скруббер 3, одновременно туда же подается вода орошения. Образующийся газ выбрасывается в атмосферу, а конденсат самотеком через гидравлический затвор 4 поступает на вибрационное сито 5. На вибрационном сите 5 конденсат продуктов пропарки разделяется на коксовую мелочь (надрешетная часть),которая перепускается в приреакторный накопитель кокса 6, откуда отгружается в товарный продукт и водный конденсат (подрешетная часть), который поступает через фильтр-отстойник 7 в заглубленный резервуар 9 оборотной воды гидрорезки или в канализацию. В фильтр-отстойнике 7 водный конденсат, проходя через стационарные фильтрующие слои кокса, очищается от остатков коксовой мелочи и нефтепродуктов и вместе с оборотной водой гидрорезки поступает через приямок 8 в заглубленный резервуар 9 оборотной воды гидрорезки. Очистку низа скруббера 3 от водного конденсата продуктов пропарки и охлаждения кокса производят путем его подачи насосом 10 на вибрационное сито 5.Pairs of steaming and cooling of coke from coking reactors enter the scrubber 3, while irrigation water is also supplied there. The resulting gas is released into the atmosphere, and the condensate flows by gravity through a hydraulic shutter 4 to a vibrating sieve 5. On the vibrating sieve 5, the condensate of the steaming products is separated into coke breeze (overhead part), which is transferred to the after-storage coke storage unit 6, from where it is shipped to the commercial product and water condensate (sublattice part), which enters through a filter sump 7 into a recessed reservoir 9 of hydraulic cutting water or into the sewer. In the filter sump 7, the water condensate passing through the stationary filtering layers of coke is cleaned of coke fines and oil products residues and, together with the hydraulic cutting water, is fed through the pit 8 to the buried hydraulic cutting water tank 9. The bottom of the scrubber 3 is cleaned of water condensate from the products of steaming and cooling of the coke by pump 10 to the vibrating sieve 5.
Целесообразно для возврата нефтяной фазы из водного конденсата продуктов пропарки подрешетный продукт с вибрационного сита 5 через насос 10 направить в полочный отстойник 11. Нефтепродуктовая фаза из полочного отстойника 11 насосами 14 выводится в некондиционный нефтепродукт установки замедленного коксования, очищенная вода насосами 15 подается в качестве подпитки в трубопроводы оборотной воды орошения или гидрорезки кокса, а коксовая взвесь насосом 13 периодически сбрасывается в приреакторный накопитель кокса 6, совмещенный с фильтр-отстойником 7. При самотечном режиме работы полочного отстойника 11 очищенная вода через гидравлический затвор 16 сбрасывается в канализацию.It is advisable to return the oil phase from the steam condensate of the steaming products, send the under-sieve product from the vibrating sieve 5 through the pump 10 to the shelf sump 11. The oil product phase from the shelf sump 11 is pumped out 14 to the substandard oil product of the delayed coking unit, the purified water is fed by pumps 15 as feed to piping for irrigation or hydraulic cutting of coke, and the coke suspension by pump 13 is periodically discharged into the after-reactor coke storage 6, combined with a filter filter by a stand 7. 7. During the gravity operation of the shelf sump 11, the purified water through the hydraulic lock 16 is discharged into the sewer.
Целесообразно соединить заглубленный резервуар 9 через насос 12 с полочным отстойником 11 для доочистки оборотной воды гидрорезки от коксовой взвеси.It is advisable to connect the buried tank 9 through the pump 12 with the shelf sump 11 for the post-treatment of the hydraulic cutting water from the coke suspension.
Таким образом, предлагаемое конструктивное оформление установки улавливания углеводородов из реакторов коксования позволит выделить и использовать отдельные компоненты продуктов пропарки и охлаждения кокса на собственные нужды установки замедленного коксования и, как следствие, сократить их сброс в канализацию.Thus, the proposed design of the installation for the capture of hydrocarbons from coking reactors will allow to isolate and use the individual components of the coke steaming and cooling products for the own needs of the delayed coking unit and, as a result, reduce their discharge into the sewers.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003134226/15A RU2255793C1 (en) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | Plant for trapping hydrocarbons from coking reactors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003134226/15A RU2255793C1 (en) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | Plant for trapping hydrocarbons from coking reactors |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2255793C1 true RU2255793C1 (en) | 2005-07-10 |
Family
ID=35838271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003134226/15A RU2255793C1 (en) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | Plant for trapping hydrocarbons from coking reactors |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2255793C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2511369C2 (en) * | 2009-01-27 | 2014-04-10 | Линде Акциенгезелльшафт | Method and device for separation of solid particles from water phase |
| RU2592594C1 (en) * | 2015-05-18 | 2016-07-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Apparatus for hydraulic removal of oil coke from slow coking reactors |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4276058A (en) * | 1980-08-26 | 1981-06-30 | John Zink Company | Process and apparatus for recovering hydrocarbons from air-hydrocarbon vapor mixtures |
| SU1725988A1 (en) * | 1990-03-19 | 1992-04-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа | Method of cleaning gas from acid ingredients |
| SU1462550A1 (en) * | 1985-11-19 | 1996-07-10 | Краснодарский политехнический институт | Aggregate for trapping flying hydrocarbons from gas mixtures of tanks and oil storage |
| JP2002155039A (en) * | 2000-11-22 | 2002-05-28 | Asahi Kasei Corp | Separation and recovery of unreacted hydrocarbons |
-
2003
- 2003-11-25 RU RU2003134226/15A patent/RU2255793C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4276058A (en) * | 1980-08-26 | 1981-06-30 | John Zink Company | Process and apparatus for recovering hydrocarbons from air-hydrocarbon vapor mixtures |
| SU1462550A1 (en) * | 1985-11-19 | 1996-07-10 | Краснодарский политехнический институт | Aggregate for trapping flying hydrocarbons from gas mixtures of tanks and oil storage |
| SU1725988A1 (en) * | 1990-03-19 | 1992-04-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа | Method of cleaning gas from acid ingredients |
| JP2002155039A (en) * | 2000-11-22 | 2002-05-28 | Asahi Kasei Corp | Separation and recovery of unreacted hydrocarbons |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ВАЛЯВИН Г.Г., СЕДОВ П.С., СОЛОВЬЕВ А.М., ОНЕГОВА А.Х. Снижение потерь нефтепродуктов и уменьшение загрязнения окружающей среды на установках замедленного коксования, Москва, ЦНИИТЭнефтехим, 1982, с.с.14-15. * |
| ЛЕЙБОВИЧ Р.Е., ЯКОВЛЕВА Е.И., ФИЛАТОВ А.Б., Технология коксохимического производства, Москва, Металлургия, 1982, с.с. 192-193. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2511369C2 (en) * | 2009-01-27 | 2014-04-10 | Линде Акциенгезелльшафт | Method and device for separation of solid particles from water phase |
| RU2592594C1 (en) * | 2015-05-18 | 2016-07-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Apparatus for hydraulic removal of oil coke from slow coking reactors |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104151119A (en) | Method for preparing isooctane by deep processing of n-butane | |
| Alexander et al. | Inlet diverters and oil collectors in distillation columns for reducing COD and BOD5 in biodiesel plants | |
| RU2356846C2 (en) | Method and equipment for treatment of drain produced at coke cooling | |
| RU86948U1 (en) | INSTALLATION OF OIL PRODUCT COVERAGE FROM COBING REACTORS | |
| RU2255793C1 (en) | Plant for trapping hydrocarbons from coking reactors | |
| CN103084004B (en) | Coke cooling water and coke cutting water mutually combined purifying and recycling method | |
| CN201842709U (en) | Skid-mounted sump oil and sewage pretreatment device | |
| CN101792224A (en) | Method and device for processing emptied water of delayed coking | |
| CN106830605A (en) | A kind of sludge combination treatment method and device | |
| CN102153262B (en) | Method and device for grading reclamation and concentration of oil sludge of oil shale dry distillation system | |
| CN102140368B (en) | Heavy dirty oil recycling process | |
| CN102041041A (en) | Rotational-flow liquid removal method and device of liquid phase circulation hydrogenation system | |
| CA3073593C (en) | Apparatus and method for a remediation plant | |
| RU2696983C2 (en) | Unit for complex preparation of hydrocarbon condensate | |
| RU2680601C1 (en) | Mobile unit for the preparation of intermediate layers of oily liquid | |
| RU2255967C1 (en) | Installation for water and fuel extraction from spent motor oil | |
| CN101353207A (en) | Acidic water degreasing and decoking method and device | |
| RU2809323C1 (en) | Hydrocyclone separation unit for preliminary treatment of well fluid | |
| CN104593046B (en) | A kind of crude oil water trap and technique | |
| CN202279708U (en) | Multi-stage sedimentation separator and delayed coking coke cooling water purification device | |
| RU2805077C1 (en) | Pipe plant for discharge of production water | |
| WO2020191190A1 (en) | System and method for catalyst removal from mto effluent | |
| CN220723696U (en) | Circulating ammonia water deoiling device | |
| RU2435831C1 (en) | Procedure and process installation for treatment of slow-breaking oil emulsions and old oil slimes | |
| RU95113192A (en) | INSTALLATION OF SEA WATER DRAINAGE AND METHOD OF SEA WATER DRAINAGE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171126 |