[go: up one dir, main page]

RU2254222C1 - Method for basing helix of steel wire or shape and apparatus for performing the same - Google Patents

Method for basing helix of steel wire or shape and apparatus for performing the same Download PDF

Info

Publication number
RU2254222C1
RU2254222C1 RU2004112463/02A RU2004112463A RU2254222C1 RU 2254222 C1 RU2254222 C1 RU 2254222C1 RU 2004112463/02 A RU2004112463/02 A RU 2004112463/02A RU 2004112463 A RU2004112463 A RU 2004112463A RU 2254222 C1 RU2254222 C1 RU 2254222C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spiral
sleeve
basing
helix
end surface
Prior art date
Application number
RU2004112463/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Р.С. Немец (RU)
Р.С. Немец
рова Е.Н. Стол (RU)
Е.Н. Столярова
Original Assignee
Немец Руссам Самуилович
Столярова Елена Николаевна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Немец Руссам Самуилович, Столярова Елена Николаевна filed Critical Немец Руссам Самуилович
Priority to RU2004112463/02A priority Critical patent/RU2254222C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2254222C1 publication Critical patent/RU2254222C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Abstract

FIELD: plastic working of metals, namely methods and apparatuses for basing helices of steel band or shape at making piston rings or lock rings.
SUBSTANCE: method for basing helix of steel band or shape comprises steps of basing helix along outer surface of its diameter in sleeve with predetermined inner diameter while feeding each turn of helix separately and successively inside sleeve and fixing it simultaneously in axial and radial directions on basic surfaces of sleeve; basing first turn of helix on basic end surface of sleeve in axial direction and fixing next turns on previous turns at predetermined effort. Apparatus for performing the method includes sleeve with predetermined inner diameter and with inner end surface, carriage having stationary shaft and gear wheel kinematically joined by means of basing rollers secured to face chuck in such a way that built-up face chuck rotates to side of twisting helix and basing rollers rotate to side of untwisting helix. Linear rotation velocity of basing rollers exceeds at least by 5% linear rotation velocity of face chuck, carriage through rope is joined with predetermined-mass weight and it may move on guides along axis of sleeve and steadily force turns of helix and the whole helix through end surfaces of basing rollers to inner end surface of sleeve.
EFFECT: possibility for providing predetermined accuracy degree of ring contours along their outer diameter and size of thermal gap at thermosetting and cutting helix by separate rings.
3 cl, 4 dwg

Description

1. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для базирования спиралей из стальной ленты или профиля, например при изготовлении поршневых или стопорных колец.1. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods and devices for basing spirals from a steel tape or profile, for example, in the manufacture of piston or retainer rings.

Известны способы базирования спирали из стальной ленты, заключающиеся в том, что спираль надевают на цилиндрическую оправку и обкатывают так, чтобы она плотно облегала ее. Затем спираль на оправке зажимают с торцов шайбой и далее спираль на оправке термофиксируют, полируют, хромируют и разрезают на отдельные кольца (см. SU N225005, 10.12.68, В 23 Р 15/06, N311720, 15.10.71, В 23 Р 15/06). Недостатком этих способов является то, что базирование спирали осуществляется на оправке по внутреннему диаметру спирали, а окончательная точность колец контролируется по внешнему диаметру. Поэтому при последующей термофиксации и разрезке спирали на отдельные кольца точность формы колец по внешнему диаметру и размеру теплового зазора в кольцах при их контроле в кольце-калибре заданного диаметра будет колебаться на величину, зависящую от изменения ширины ленты, из которой навита спираль, и толщины хрома, нанесенного на внешнюю поверхность спирали. Например, при допуске на ширину ленты 0,1 мм (согласно ТУ на ее поставку) и допуске на колебание толщины хрома 0,03 мм размер теплового зазора в кольцах колеблется в пределах 0,8 мм, (0,03+0,1)2π=0,13×2×3,14=0,8164 мм, что недопустимо, так как предельный допуск не должен быть более 0,6 мм. Что же касается необходимой формы кольца по внешнему диаметру, то ее точность можно получить только с помощью дополнительных операций (притирка, хонингование и т.д.). Известен способ базирования спирали из стальной ленты, при котором навитую спираль базируют на оправку заданного диаметра в процессе изготовления поршневых колец несколько раз после каждого вида обработки, в том числе перед термофиксацией спирали и перед разрезкой навитой хромированной спирали на отдельные кольца (см. SU N2182064, 10.05.2002, В 23 Р 15/06). При этом способе базирования спирали колебание размера ширины ленты, из которой навита спираль, также отрицательно влияет на точность формы кольца по внешнему диаметру и разбросу размера теплового зазора кольца.Known methods of basing a spiral of steel tape, which include putting the spiral on a cylindrical mandrel and rolling it around so that it fits tightly around it. Then, the spiral on the mandrel is clamped from the ends with a washer and then the spiral on the mandrel is thermofixed, polished, chrome-plated and cut into separate rings (see SU N225005, 10.12.68, B 23 P 15/06, N311720, 15.10.71, B 23 P 15 / 06). The disadvantage of these methods is that the spiral is based on the mandrel along the inner diameter of the spiral, and the final accuracy of the rings is controlled by the outer diameter. Therefore, during subsequent heat-setting and cutting of the spiral into separate rings, the accuracy of the shape of the rings in terms of the outer diameter and the size of the thermal gap in the rings during their control in the ring-gauge of a given diameter will fluctuate by an amount depending on the change in the width of the tape from which the spiral is wound and the thickness of the chromium applied to the outer surface of the spiral. For example, with a tolerance of 0.1 mm on the tape width (according to the specifications for its supply) and an allowance for 0.03 mm variation in the chromium thickness, the size of the thermal gap in the rings varies within 0.8 mm, (0.03 + 0.1) 2π = 0.13 × 2 × 3.14 = 0.8164 mm, which is unacceptable, since the limit tolerance should not be more than 0.6 mm. As for the necessary shape of the ring by the outer diameter, its accuracy can be obtained only with the help of additional operations (grinding, honing, etc.). There is a method of basing a spiral of steel tape, in which a coiled spiral is based on a mandrel of a given diameter during the manufacture of piston rings several times after each type of processing, including before heat setting of the spiral and before cutting the wound chrome-plated spiral into separate rings (see SU N2182064, 05/10/2002, B 23 P 15/06). With this method of basing the spiral, the variation in the size of the width of the tape from which the spiral is wound also negatively affects the accuracy of the shape of the ring in terms of the outer diameter and the spread in the size of the thermal gap of the ring.

Задачей изобретения является создание способа базирования спирали, обеспечивающего при ее термофиксации и последующей разрезке спирали на отдельные кольца заданные точности формы колец по внешнему диаметру и размеру теплового зазора. Для решения поставленной задачи спираль из стальной ленты или профиля базируют по внешней поверхности ее диаметра в гильзе заданного внутреннего диаметра, подавая каждый виток спирали в отдельности последовательно внутрь гильзы и фиксируя его одновременно в осевом и радиальном направлениях к базовым поверхностям гильзы, причем первый виток спирали в осевом направлении фиксируется к базовой торцевой поверхности гильзы, а последующие витки к предыдущим виткам с заданным усилием, в зависимости от геометрии ленты или профиля и диаметра навитой спирали.The objective of the invention is to provide a method for basing a spiral, which, when thermofixed and subsequently cut the spiral into separate rings, provides the specified accuracy of the shape of the rings in terms of the outer diameter and the size of the thermal gap. To solve the problem, a spiral of steel tape or profile is based on the outer surface of its diameter in a sleeve of a given internal diameter, feeding each coil of the spiral individually sequentially into the sleeve and fixing it simultaneously in axial and radial directions to the base surfaces of the sleeve, the first spiral being axial direction is fixed to the base end surface of the sleeve, and subsequent turns to previous turns with a given force, depending on the geometry of the tape or profile and the diameter n winding spiral.

Такое технологическое решение позволяет повысить точность формы колец по диаметру при термофиксации спирали и размера теплового зазора колец при разрезке спирали на отдельные кольца, исключив влияние колебаний размеров ширины ленты или профиля и толщины покрытия (хрома, никеля и т.д.).Such a technological solution allows to increase the accuracy of the shape of the rings in diameter during heat-setting of the spiral and the size of the thermal gap of the rings when cutting the spiral into individual rings, eliminating the influence of fluctuations in the dimensions of the width of the tape or profile and the thickness of the coating (chromium, nickel, etc.).

На фиг.1 показано устройство, с помощью которого спираль базируется по внешнему диаметру в гильзе с заданным внутренним диаметром в процессе базирования.Figure 1 shows the device with which the spiral is based on the outer diameter in the sleeve with a given inner diameter in the process of basing.

На фиг.2 показаны сбазированная спираль с отведенными базирующими роликами.Figure 2 shows a coiled spiral with retracted base rollers.

На фиг.3 показано сечение А-А устройства на фиг.1 в процессе базирования.Figure 3 shows a section aa of the device of figure 1 during the basing process.

На фиг.4 показано сечение Б-Б устройства на фиг.2 сбазированной спирали.In Fig.4 shows a section bB of the device of Fig.2 baseline spiral.

Способ базирования спирали в гильзе с заданным внутренним диаметром осуществляется с помощью специального устройства (фиг.1, фиг.2, фиг.3, фиг.4) в следующей последовательности:The method of basing a spiral in a sleeve with a given inner diameter is carried out using a special device (figure 1, figure 2, figure 3, figure 4) in the following sequence:

- первый виток спирали 1 вводится в гильзу 2 и прижимается к ее внутренней торцевой поверхности 3 с заданным усилием, а второй виток спирали 1 вставляется в пазы базирующих роликов 4;- the first turn of the spiral 1 is inserted into the sleeve 2 and pressed against its inner end surface 3 with a given force, and the second turn of the spiral 1 is inserted into the grooves of the base rollers 4;

- включается привод устройства 15, и спираль 1 последовательно, по одному витку, вводится в гильзу 2 с помощью базирующих роликов 4 и раскручивается ими, базируя витки спирали 1 в радиальном направлении по заданному внутреннему диаметру гильзы 2, а в осевом направлении к ее внутренней торцевой поверхности 3 с заданным усилием с помощью груза 5 через торцы базирующих роликов 4;- the drive of the device 15 is turned on, and the spiral 1 is sequentially, one turn at a time, inserted into the sleeve 2 using the base rollers 4 and untwisted by them, basing the turns of the spiral 1 in the radial direction along the given inner diameter of the sleeve 2, and in the axial direction to its inner end surface 3 with a given force using the load 5 through the ends of the base rollers 4;

- сбазированная спираль 1 зажимается с торца крышкой 6. Базирующие ролики 4 с помощью кулака 7 отводятся радиально внутрь спирали 1, и каретка 8 с базирующими роликами 4 выводится из зоны базирования спирали 1, а спираль 1 совместно с гильзой 2 подается на позицию термофиксации или разрезки ее на отдельные кольца.- the coiled spiral 1 is clamped from the end by the cover 6. The base rollers 4 are retracted radially into the spiral 1 with the help of a fist 7, and the carriage 8 with the base rollers 4 is removed from the base zone of the spiral 1, and the spiral 1 together with the sleeve 2 is fed to the position of thermal fixation or cutting her into separate rings.

2. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности может быть использовано для базирования спиралей из стальной ленты или профиля, например, при изготовлении поршневых или стопорных колец.2. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, can be used for basing spirals of steel tape or profile, for example, in the manufacture of piston or retainer rings.

Известно устройство для базирования (натягивания) спирали на оправку (см. SU N240442, 14.01.69, Кл. 48а, 5/68, МПК С 23 в). Это устройство применяется при базировании спиралей на оправку по их внутреннему диаметру, что является недостатком этого устройства.A device is known for basing (pulling) a spiral on a mandrel (see SU N240442, 01/14/69, Cl. 48a, 5/68, IPC C 23 c). This device is used when basing the spirals on the mandrel according to their inner diameter, which is a disadvantage of this device.

Задачей изобретения является устройство, обеспечивающее базирование спирали по внешнему диаметру с целью получения после термофиксации и разрезки ее на отдельные кольца заданной формы по внешнему диаметру и заданного размера теплового зазора колец. The objective of the invention is a device that provides the basing of the spiral on the outer diameter in order to obtain after thermal fixation and cutting it into separate rings of a given shape by the outer diameter and a given size of the thermal gap of the rings.

Для решения поставленной задачи предлагается устройство для базирования спирали из стальной ленты или профиля. To solve this problem, a device for basing a spiral from a steel tape or profile is proposed.

Устройство показано на фиг.1-4.The device is shown in figures 1-4.

Устройство содержит: корпус 9, на котором закреплены гильза 2 с заданным внутренним диаметром и внутренней торцевой поверхностью 3 и каретка 8 на направляющих 10; в каретке 8 закреплен неподвижный вал 11 с шестерней 12, на котором установлена на подшипниках удлиненная шестерня 13, входящая в зацепление с шестерней 14 привода устройства 15; с торца удлиненной шестерни 13 закреплена составная планшайба 16 с установленными осями 17, на которых смонтированы рычаги 18 с базирующими роликами 4, которые пружинами 19 прижимаются к кулаку 7, имеющему возможность поворачиваться с помощью рукоятки 20; базирующие ролики 4 кинематически через блок шестерен 21 связаны с шестерней 12 неподвижного вала 11 таким образом, что составная планшайба 16 вращается в сторону закручивания спирали 1, а базирующие ролики 4 вращаются в сторону раскручивания спирали 1, причем линейная скорость вращения базирующих роликов 4 не менее чем на 5% больше линейной скорости вращения составной план-шайбы 16; каретка 8 с установленными на ней деталями через трос 22 и блок 23 соединена с грузом 5 заданного веса и имеет возможность двигаться вдоль направляющих 10.The device comprises: a housing 9 on which a sleeve 2 with a predetermined inner diameter and an inner end surface 3 and a carriage 8 on the guides 10 are fixed; in the carriage 8, a fixed shaft 11 is fixed with gear 12, on which an elongated gear 13 is mounted on bearings, which engages with gear wheel 14 of the drive device 15; from the end of the elongated gear 13, a composite faceplate 16 is fixed with axles 17 mounted, on which levers 18 are mounted with basing rollers 4, which are pressed by springs 19 to the cam 7, which can be rotated using the handle 20; the base rollers 4 are kinematically connected through the block of gears 21 to the gear 12 of the fixed shaft 11 so that the composite faceplate 16 rotates in the direction of twisting of the spiral 1, and the base rollers 4 rotate in the direction of untwisting of the spiral 1, and the linear speed of rotation of the base rollers 4 is not less than 5% more than the linear speed of rotation of the composite washer 16; the carriage 8 with the parts mounted on it through the cable 22 and the block 23 is connected to the load 5 of a given weight and has the ability to move along the guides 10.

Устройство для базирования спирали из стальной ленты или профиля работает следующим образом.A device for basing a spiral of steel tape or profile works as follows.

Перед началом работы с помощью каретки 8 вводим в гильзу 2 базирующие ролики 4, затем вводим первый виток спирали 1 и прижимаем его к внутренней торцевой поверхности 3 гильзы 2 торцевой поверхностью базирующих роликов 4, а второй виток спирали вводим в пазы базирующих роликов 4, предварительно разводим базирующие ролики 4 в радиальном направлении поворотом кулака 7 с помощью рукоятки 20. При этом первый виток спирали 1 прижимается к базовому торцу 3 гильзы 2 торцевой поверхностью базирующих роликов 4 с помощью груза 5.Before starting work, using the carriage 8, we introduce the base rollers 4 into the sleeve 2, then we introduce the first coil of the spiral 1 and press it to the inner end surface 3 of the sleeve 2 with the end surface of the base rollers 4, and we introduce the second coil of the spiral into the grooves of the base rollers 4, pre-bred the base rollers 4 in the radial direction by turning the fist 7 using the handle 20. In this case, the first turn of the spiral 1 is pressed against the base end 3 of the sleeve 2 with the end surface of the base rollers 4 using the load 5.

Далее, включается привод устройства 15 и спираль 1 последовательно, по одному витку, обкатывается базирующими роликами 4, прижимаясь внешним диаметром к внутреннему диаметру гильзы 2 и ее внутренней торцевой поверхности 3. Поступающий последовательно из базирующих роликов 4 каждый виток спирали 1, прижимаясь к предыдущему витку, перемещает каретку 8 вдоль оси гильзы 2, преодолевая сопротивление груза 5.Next, the drive of the device 15 is turned on and the spiral 1 is rolled in succession, one coil at a time, by basing rollers 4, pressing by the outer diameter to the inner diameter of the sleeve 2 and its inner end surface 3. Each coil of spiral 1 coming sequentially from the basing rollers 4, pressing against the previous coil , moves the carriage 8 along the axis of the sleeve 2, overcoming the resistance of the load 5.

По окончании загрузки всех витков спирали 1 отключается привод устройства 15. Спираль 1 зажимается с торца крышкой 6, а базирующие ролики 4 отводятся внутрь спирали 1 кулаком 7 поворотом рукоятки 20, и каретка 8 с базирующими роликами 4 выводится из зоны базирования с помощью груза 5.At the end of the loading of all turns of the spiral 1, the drive of the device 15 is turned off. The spiral 1 is clamped from the end by the cover 6, and the base rollers 4 are retracted inside the spiral 1 with their fist 7 by turning the handle 20, and the carriage 8 with the base rollers 4 is removed from the base zone using load 5.

В результате использования изобретения экономический эффект ожидается от повышения точности колец перед финишной обработкой и снижения отхода дорогостоящей стальной ленты и профиля.As a result of using the invention, the economic effect is expected from improving the accuracy of the rings before finishing and reducing the waste of expensive steel strip and profile.

Claims (3)

1. Способ базирования спирали из стальной ленты или профиля перед термофиксацией и разрезкой спирали на отдельные кольца, отличающийся тем, что спираль из стальной ленты или профиля базируют по внешней поверхности ее диаметра в гильзе заданного внутреннего диаметра, подавая каждый виток спирали в отдельности последовательно внутрь гильзы и фиксируя его одновременно в осевом и радиальном направлениях к базовым поверхностям гильзы, заданному внутреннему диаметру и ее внутренней торцевой поверхности, причем первый виток спирали в осевом направлении фиксируют к внутренней торцевой поверхности гильзы, а последующие витки к предыдущим виткам спирали с заданным усилием.1. The method of basing a spiral of steel tape or profile before thermofixing and cutting the spiral into separate rings, characterized in that the spiral of a steel tape or profile is based on the outer surface of its diameter in a sleeve of a given internal diameter, feeding each coil individually individually sequentially inside the sleeve and fixing it simultaneously in the axial and radial directions to the base surfaces of the liner, a given inner diameter and its inner end surface, and the first spiral in the axial direction is fixed to the inner end surface of the sleeve, and subsequent turns to previous turns of the spiral with a given force. 2. Устройство для базирования спирали из стальной ленты или профиля перед термофиксацией и разрезкой спирали на отдельные кольца, отличающееся тем, что оно содержит корпус, в котором размещена гильза с заданным внутренним диаметром и внутренней торцевой поверхностью, каретку, на которой размещены неподвижный вал с шестерней, кинематически связанной с базирующими роликами, закрепленными на составной планшайбе таким образом, что составная планшайба вращается в сторону закручивания спирали, а базирующие ролики в сторону раскручивания спирали, при этом линейная скорость вращения базирующих роликов не менее чем на 5% больше линейной скорости вращения составной планшайбы, а каретка через трос связана с грузом заданного веса и имеет возможность двигаться по направляющим вдоль оси гильзы и постоянно поджимать витки спирали и спираль в целом через торцевую поверхность базирующих роликов к внутренней торцевой поверхности гильзы.2. A device for basing a spiral of steel tape or profile before thermofixing and cutting the spiral into separate rings, characterized in that it contains a housing in which a sleeve with a given inner diameter and inner end surface is placed, a carriage on which a fixed shaft with gear is placed kinematically connected with the base rollers mounted on the composite faceplate in such a way that the composite faceplate rotates in the direction of the helix rotation, and the base rollers in the direction of spinning rails, while the linear speed of rotation of the base rollers is not less than 5% higher than the linear speed of rotation of the composite faceplate, and the carriage through the cable is connected with a load of a given weight and has the ability to move along the guides along the axis of the sleeve and constantly tighten the coils of the spiral and the spiral as a whole through the end surface of the base rollers to the inner end surface of the sleeve. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что на составной планшайбе расположен кулак, с помощью которого базирующие ролики отводятся радиально внутрь спирали.3. The device according to claim 2, characterized in that the fist is located on the composite faceplate, with which the base rollers are retracted radially into the spiral.
RU2004112463/02A 2004-04-26 2004-04-26 Method for basing helix of steel wire or shape and apparatus for performing the same RU2254222C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004112463/02A RU2254222C1 (en) 2004-04-26 2004-04-26 Method for basing helix of steel wire or shape and apparatus for performing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004112463/02A RU2254222C1 (en) 2004-04-26 2004-04-26 Method for basing helix of steel wire or shape and apparatus for performing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2254222C1 true RU2254222C1 (en) 2005-06-20

Family

ID=35835727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004112463/02A RU2254222C1 (en) 2004-04-26 2004-04-26 Method for basing helix of steel wire or shape and apparatus for performing the same

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2254222C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2452601C1 (en) * 2010-12-20 2012-06-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") Annular part registration gadget

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU240442A1 (en) * В. П. Пустынцев, Р. С. Немец , Е. С. Горбулев ADAPTATION FOR SPIRALIN STRESS STRIP
US4176434A (en) * 1977-01-19 1979-12-04 Koppers Company, Inc. Method of making piston rings with chrome-filled grooves
RU2132763C1 (en) * 1998-07-14 1999-07-10 ЗАО Акционерная производственная фирма "Регул" Method for making piston ring
RU2182064C2 (en) * 2000-07-31 2002-05-10 ООО "Стакол-Инжиниринг" Method for making chrome-plated piston rings

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU240442A1 (en) * В. П. Пустынцев, Р. С. Немец , Е. С. Горбулев ADAPTATION FOR SPIRALIN STRESS STRIP
US4176434A (en) * 1977-01-19 1979-12-04 Koppers Company, Inc. Method of making piston rings with chrome-filled grooves
RU2132763C1 (en) * 1998-07-14 1999-07-10 ЗАО Акционерная производственная фирма "Регул" Method for making piston ring
RU2182064C2 (en) * 2000-07-31 2002-05-10 ООО "Стакол-Инжиниринг" Method for making chrome-plated piston rings

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2452601C1 (en) * 2010-12-20 2012-06-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") Annular part registration gadget

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8113457B2 (en) Filament winding apparatus
JPH10511312A (en) Manufacturing method of the part with internal teeth
US3608347A (en) Process and apparatus for manufacturing rings
US11335500B2 (en) Method and device for producing a winding element
US9656365B1 (en) Honing tool and method
RU2254222C1 (en) Method for basing helix of steel wire or shape and apparatus for performing the same
CN207103885U (en) A kind of internal expansion type fixture
WO2010019955A2 (en) Method and apparatus for honing a workpiece and a workpiece
US5107694A (en) Twisting apparatus
EP0240218A1 (en) Method for supporting a pipe
US6484388B1 (en) Sequential roll-forming process for a stator
JP2019076905A (en) Rack bar blank material, rack bar, rack bar blank material manufacturing method and rack bar manufacturing method
RU2259910C1 (en) Regulated head for rolling around
US4592537A (en) Apparatus for heat treating and sizing thin walled articles
US2749672A (en) Process and apparatus for grinding piston and other rings
RU2297318C1 (en) Rolling device with the deforming spring
CA2772658A1 (en) Device and method for processing elongate workpieces without cutting
KR102678361B1 (en) Rolling device for rolling a workpiece with teeth, and method related thereto
RU2219036C2 (en) Method for making piston rings and apparatus for winding helix of steel section
GB709246A (en) Improvements in processes and apparatus for making piston rings
RU2364461C1 (en) Device for high-strength multi-core springs manufacturing
EP1635989B2 (en) Improvements in and relating to the grinding of cylindrical surfaces and adjoining side-walls
RU2303516C1 (en) Strengthening method by means of elastic tool
RU133767U1 (en) TOOL FOR FINISHING HOLE HOLES
RU2303515C1 (en) Strengthening head provided with elastic tool

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090427