RU2253913C2 - Способ получения топливных таблеток для тепловыделяющих элементов из диоксида урана (варианты) - Google Patents
Способ получения топливных таблеток для тепловыделяющих элементов из диоксида урана (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2253913C2 RU2253913C2 RU2003115489/06A RU2003115489A RU2253913C2 RU 2253913 C2 RU2253913 C2 RU 2253913C2 RU 2003115489/06 A RU2003115489/06 A RU 2003115489/06A RU 2003115489 A RU2003115489 A RU 2003115489A RU 2253913 C2 RU2253913 C2 RU 2253913C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- uranium dioxide
- tablets
- pore
- grinding
- pellets
- Prior art date
Links
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000439 uranium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010755 BS 2869 Class G Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области атомной энергетики и используется при производстве керамического ядерного топлива для тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Способ получения топливных таблеток для тепловыделяющих элементов из диоксида урана включает приготовление пресс-порошка из диоксида урана керамического сорта, прессование и спекание таблеток. Пресс-порошок получают измельчением брака некондиционных спеченных таблеток в мельнице с мелющими телами и с добавлением 2-4 мас.% порообразующего вещества, а также из смеси диоксида урана, полученного по АДУ-процессу, и диоксида урана, полученного измельчением брака некондиционных спеченных таблеток в мельнице с мелющими телами и с добавлением 2-4 мас.% порообразующего вещества. Изобретение позволяет повысить качество таблетированного ядерного топлива с одновременной переработкой брака в виде некондиционных спеченных таблеток. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области атомной энергетики и может быть использовано в процессе производства керамического ядерного топлива для тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Оно позволяет получать таблетированное ядерное топливо высокого качества с одновременной переработкой брака в виде некондиционных спеченных таблеток.
Известно, что при нормально функционирующем производстве изготовления керамического таблетированного ядерного топлива неизбежен брак, объем которого составляет 10-15% объема продукции (1. А.А.Майоров, И.Б.Браверман “Технология получения порошков керамической двуокиси урана” М., Энергоиздат, 1985 г., гл. 7.1., стр.115).
Некондиционные спеченные таблетки диоксида урана включают следующие виды брака: брак по плотности, брак таблеток, имеющих сколы, трещины, дефекты поверхности и формы, не соответствующие эталонам и др. Этот вид брака по химическому составу не отличается от штатных таблеток.
Известен способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов, включающий подшихтовку штатного пресс-порошка диоксида урана, UO2, порошком оксида урана, U3O8, полученным термическим окислением воздухом брака таблеток из диоксида урана до оксида урана при температуре 500-600°С во вращающемся барабане, с последующим рассевом готового продукта. Согласно данному способу количество регенерируемого оксида урана, U3O8, составляет до 15% на партию получаемой продукции (4. Пат. РФ №2158030, кл. G 21 C 3/62, опубл. 20.10.2000 г.).
Применение порошкообразного U3O8 для подшихтовки штатного пресс-порошка диоксида урана, применяемого в процессе получения топливных таблеток, имеет следующие недостатки: приводит к росту открытой пористости и понижает плотность получаемых изделий (2. А.А.Майоров, И.Б.Браверман. Технология получения порошков керамической двуокиси урана, М., Энергоатомиздат, 1985, стр.117, рис.7.2).
Кроме этого снижается механическая плотность спеченных таблеток, за счет появления в местах добавления частиц U3O8 пористых участков, являющихся зародышами трещин.
Наличие в спеченных таблетках зародышей трещин приводит в процессе работы реактора к растрескиванию таблеток и даже к их разрушению, особенно в режимах маневрирования мощностью реактора, а также к увеличению термохимического взаимодействия топлива с оболочкой, увеличению выхода под оболочку тепловыделяющего элемента газообразных продуктов деления, опасных с точки зрения коррозии оболочки. Все это снижает уровень безопасности и экономичности работы реактора (3. И.Х.Ганев "Физика и расчет реактора", М., Энергоиздат, 1992 г.).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту - прототип, является способ получения топливных таблеток, согласно которому отходы двуокиси урана, UO2 (бракованные по внешнему виду, плотности, геометрии таблетки, лом таблеток, отходы после шлифования), измельчают в два этапа: сначала в щековой дробилке, затем в дисковой, после чего окисляют при температуре 350-400°С до U3O8, рассеивают полученный порошок на вибросите; после рассева на вибросите необходимую в каждом конкретном случае фракцию подают в смеситель-гранулятор, где получают гомогенизированные, требуемого размера агломераты. Полученные агломераты U3О8 в количестве, определяемом требованиями по плотности и структуре к спеченным таблеткам, известными способами смешивают с порошком UO2, из смеси готовят пресс-порошок, из которого готовят таблетки (6. Пат. РФ №2148279, кл. G 21 C 3/62, опубл. 27.04.2000 г.).
Недостатком данного технического решения является его сложность, многостадийность, длительность и то, что несмотря на то, что использование округлых агрегатов U3O8 приводит к образованию близких к сферическим пор, увеличивая механическую прочность, это не устраняет эффекта понижения плотности и увеличения открытой пористости в спеченных таблетках (7. K.W.Song, K.S.Kim, Y.M.Kim, Y.M.Jung, Sinterng of Mixed UO2 and U3О8, Powder Compacts, J.Nucl. Mater/277(2000) 123., 8. А.А.Майоров, И.Б.Браверман. "Технология получения порошков керамической двуокиси урана", М., Энергоатомиздат, 1985, стр.117, рис.7.2.).
Кроме того, введение агломератов U3O8 размерами в сотни микрон может приводить к увеличению размера пор и, следовательно, снижению качества спеченных таблеток.
Задачей, решаемой заявляемым техническим решением, является разработка простого и менее трудоемкого способа получения топливных таблеток для тепловыделяющих элементов из диоксида урана, позволяющего эффективно перерабатывать брак некондиционных спеченных таблеток и получать топливные таблетки более высокого качества и с улучшенными эксплуатационными характеристиками.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в заявляемом способе получения топливных таблеток для тепловыделяющих элементов из диоксида урана (вариант 1), включающем приготовление пресс-порошка из диоксида урана керамического сорта, прессование и спекание таблеток, пресс-порошок получают измельчением брака некондиционных спеченных таблеток в мельнице с мелющими телами и с добавлением 2-4 мас.% порообразующего вещества.
Предпочтительно, используют планетарные или виброцентробежные мельницы.
Предпочтительно, в качестве порообразующего вещества используют стеарат цинка или поливиниловый спирт.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в заявляемом способе получения топливных таблеток для тепловыделяющих элементов из диоксида урана (вариант 2), включающем приготовление пресс-порошка из диоксида урана керамического сорта, прессование и спекание таблеток, в качестве диоксида урана керамического сорта используют смесь из диоксида урана, полученного по АДУ-процессу, и диоксида урана, полученного измельчением брака некондиционных спеченных таблеток из диоксида урана в мельнице с мелющими телами и с добавлением 2-4 мас.% порообразующего вещества.
Предпочтительно, используют планетарные или виброцентробежные мельницы.
Предпочтительно, в качестве порообразующего вещества используют стеарат цинка или поливиниловый спирт.
Регулирование характеристик получаемого порошка UO2 (дисперсность, степень агрегированности, текучесть и т. д.) осуществляют путем соответствующего подбора используемых мелющих тел.
Проведенный сопоставительный анализ предлагаемого технического решения (вариант 1) с прототипом выявил следующие существенные отличительные признаки:
- измельчение брака некондиционных спеченных таблеток проводят в мельницах с мелющими телами и добавлением 2-4 мас.% порообразующего вещества;
- при измельчении получают порошок диоксида урана, UO2, с частицами, плакированными порообразующим веществом;
- полученный порошок диоксида урана, UO2, подвергают формованию с получением топливных таблеток диоксида урана.
Проведенный сопоставительный анализ предлагаемого технического решения (вариант 2) с прототипом выявил следующие отличительные признаки:
- в качестве диоксида урана керамического сорта используют смесь из диоксида урана, полученного по АДУ-процессу, и диоксида урана, полученного измельчением брака некондиционных спеченных таблеток;
- измельчение брака некондиционных спеченных таблеток проводят в мельницах с мелющими телами и добавлением 2-4 мас.% порообразующего вещества;
- при измельчении получают порошок диоксида урана, UO2, с частицами, плакированными порообразующим веществом;
- полученную смесь из диоксида урана, UO2, полученного по АДУ-процессу, и диоксида урана, полученного измельчением брака некондиционных спеченных таблеток, подвергают формованию с получением топливных таблеток диоксида урана.
Таким образом, изобретение удовлетворяет критерию патентоспособности "новизна".
По сравнению с известными аналогами, включая и прототип, вышеперечисленные существенные отличия обеспечивают достижение нового технического результата:
- повышается плотность сырой таблетки и возрастает ее прочность, уменьшается усадка при спекании и, следовательно, резко снижается количество отходов при шлифовании за счет уменьшения образования трещин и сколов в таблетках;
- улучшается спекаемость порошка UO2 (для порошков, не удовлетворяющих по этому параметру тесту на спекаемость), до 97-98% от теоретической повышается плотность таблетки, путем регулирования количества добавляемого порообразователя в заявляемых параметрах, может быть задана ее необходимая величина;
- открытая пористость снижается до 0,05-0,1%;
- возрастает качество микроструктуры (высокая однородность распределения пор и зерен по размерам, снижение максимального размера пор в плоскости шлифа до 50 мкм);
- снижается процент брака (выход в годное);
- исчезает кольцевая пора для порошков, дающих таблетки, дефектные по этому признаку.
Таким образом, изобретение удовлетворяет критерию патентоспособности "изобретательский уровень".
Заявляемый способ осуществляют следующим образом.
Спеченные некондиционные таблетки диоксида урана, бракованные по внешнему виду, геометрии, кольцевой поре, плотности, открытой пористости и параметрам микроструктуры, измельчают в мельнице с мелющими телами специально подобранного размера и формы с добавлением 2-4% порообразующего вещества (например, сухие стеарат цинка или поливиниловый спирт).
При совместном размоле некондиционных таблеток диоксида урана и порообразующего вещества происходит плакирование измельченных частичек диоксида урана порообразующим веществом, что предотвращает окисление диоксида урана.
Полученный в результате такого размола порошок диоксида урана представляет собой порошок требуемой дисперсности, что легко задается режимами работы мельницы и подбором соответствующих мелющих тел, покрытый тонкой пленкой порообразующего вещества.
В данном случае порообразующее вещество предотвращает окисление двуокиси урана, UO2, при размоле и одновременно служит порообразователем при получении топливных таблеток.
Полученный порошок смешивают с порошком диоксида урана, полученным по АДУ-процессу в количестве, определяемом требованиями по плотности и структуре к спеченным таблеткам, из смеси готовят пресс-порошок, из которого прессуют таблетки.
При соответствующем подборе дисперсности измельченного брака таблеток диоксида урана и количества порообразующего вещества можно получать топливные таблетки с высокими эксплуатационными характеристиками только из размолотых согласно данному способу некондиционных бракованных таблеток.
Примеры конкретного выполнения заявляемого способа приведены в таблице.
| Таблица | ||||||
| № п/п | Состав | ρ сырой таблетки, г/см3 | ρ спеченной таблетки, г/см3 | Открытая пористость | Макс. Dпор, мкм | % кольцевой поры |
| 1. | UO2 | 4,99±0,03 | 10,42±0,02 | 0,46±0,17 | 235 | 100 |
| 2. | UO2+5% | 6,45±0,09 | 10,64±0,03 | 0,05±0,08 | 50 | 10 |
| 3. | UO2+10% | 6,52±0,06 | 10,64±0,01 | 0,03±0,09 | 45 | 0 |
| 4. | 100% UO2 из брака | 6,03 | 10,50 | 0,1 | 80 | 0 |
Как видно из приведенных в таблице данных, добавление 5 и 10% описанного выше порошка приводит примерно к 30%-ному повышению плотности сырой таблетки, а следовательно, к значительному уменьшению усадки и почти полному исчезновению линз, возникающих за счет неоднородного распределения плотности по сырой таблетке. Результатом является уменьшение требуемой обработки шлифованием и сокращение количества шлифотходов и вызываемых шлифованием дефектов.
Повышается плотность спеченных таблеток и практически исчезает открытая пористость.
Полностью, начиная с 10% добавки, исчезает кольцевая пора. Резко сокращается максимальный диаметр поры в плоскости шлифа.
Таким образом при использовании данного способа происходит значительное повышение качества спеченных топливных таблеток при одновременной утилизации брака некондиционных таблеток.
Предлагаемый способ позволяет получать таблетки повышенного качества с улучшенными эксплуатационными характеристиками, а именно:
- с регулируемой плотностью в диапазоне 10,4-10,7 г/см3;
- с открытой пористостью менее 0,1%;
- с однородной микроструктурой (узкое распределение по размерам пор и зерен);
- с максимальным размером поры в плоскости шлифа на уровне 50 мкм;
- с отсутствием кольцевой поры независимо от свойств штатного порошка UO2.
Кроме того, предлагаемый способ значительно снижает количество шлифотходов и процент брака, возникающий на стадии шлифования, а также позволяет всего в одну стадию перерабатывать бракованные таблетки UO2 в керамический порошок, годный к формованию и спеканию качественных таблеток либо к использованию в качестве добавки к штатному порошку диоксида урана, повышая тем самым технико-экономические показатели производства топливных таблеток для тепловыделяющих элементов из диоксида урана.
Необходимо сгруппировать достигаемые положительные эффекты:
1. Технологические:
- увеличение плотности "сырой" таблетки до плотности 6-6,4 г/см3 ведет к
- уменьшению усадки;
- искривлению таблетки при спекании;
- уменьшению количества отходов за счет припуска;
- уменьшению количества сколов за счет уменьшения нагрузки на таблетку при шлифовании;
все перечисленное позволяет увеличить выход в годное из порошка диоксида урана керамического сорта.
2. Эксплуатационные:
- зерно 15 мкм позволяет повысить радиационно-термическую стабильность в реакторе;
- поры размером 4-6 мкм максимально до 50 мкм улучшают удерживающую способность газов, при высоких выгораниях.
Claims (6)
1. Способ получения топливных таблеток для тепловыделяющих элементов из диоксида урана, включающий приготовление пресс-порошка из диоксида урана керамического сорта, прессование и спекание таблеток, отличающийся тем, что пресс-порошок получают измельчением брака некондиционных спеченных таблеток в мельнице с мелющими телами и с добавлением 2-4 мас.% порообразующего вещества.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения диоксида урана керамического сорта из брака таблеток используют планетарно-центробежные или виброцентробежные мельницы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порообразующего вещества используют стеарат цинка или поливиниловый спирт.
4. Способ получения топливных таблеток для тепловыделяющих элементов из диоксида урана, включающий приготовление пресс-порошка из диоксида урана керамического сорта, прессование и спекание таблеток, отличающийся тем, что в качестве диоксида урана керамического сорта используют смесь из диоксида урана, полученного по АДУ-процессу, и диоксида урана, полученного измельчением брака некондиционных спеченных таблеток из диоксида урана в мельнице с мелющими телами и с добавлением 2-4 мас.% порообразующего вещества.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что для получения диоксида урана керамического сорта из брака таблеток используют планетарно-центробежные или виброцентробежные мельницы.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве порообразующего вещества используют стеарат цинка или поливиниловый спирт.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003115489/06A RU2253913C2 (ru) | 2003-05-23 | 2003-05-23 | Способ получения топливных таблеток для тепловыделяющих элементов из диоксида урана (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003115489/06A RU2253913C2 (ru) | 2003-05-23 | 2003-05-23 | Способ получения топливных таблеток для тепловыделяющих элементов из диоксида урана (варианты) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003115489A RU2003115489A (ru) | 2004-11-20 |
| RU2253913C2 true RU2253913C2 (ru) | 2005-06-10 |
Family
ID=35834821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003115489/06A RU2253913C2 (ru) | 2003-05-23 | 2003-05-23 | Способ получения топливных таблеток для тепловыделяющих элементов из диоксида урана (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2253913C2 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2353988C1 (ru) * | 2007-09-26 | 2009-04-27 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ изготовления таблеток ядерного топлива с выгорающим поглотителем |
| RU2360307C2 (ru) * | 2007-07-17 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов ядерного реактора |
| RU2396611C1 (ru) * | 2009-07-27 | 2010-08-10 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ изготовления таблеток ядерного топлива |
| RU2397553C2 (ru) * | 2005-12-19 | 2010-08-20 | Коммисарья а л`Энержи атомик | Способ изготовления плотного материала |
| RU2569928C2 (ru) * | 2013-02-25 | 2015-12-10 | Акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов |
| RU2577272C1 (ru) * | 2014-12-26 | 2016-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ") | Способ получения таблетированного диоксида урана |
| RU2690155C1 (ru) * | 2018-05-31 | 2019-05-31 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт "Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ") | Способ получения таблетированного пористого диоксида урана |
| RU2690492C1 (ru) * | 2018-05-31 | 2019-06-04 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ") | Способ получения таблетированного пористого диоксида урана |
| RU2785819C1 (ru) * | 2022-03-14 | 2022-12-13 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Способ изготовления таблеток смешанного оксидного уран-плутониевого топлива |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1182080A (en) * | 1967-12-21 | 1970-02-25 | Belge Pour L Ind Nucleaire S A | Nuclear Fuel |
| GB1371595A (en) * | 1972-03-16 | 1974-10-23 | Belgonucleaire Sa | Manufacturing process for mixed nuclear fuel pellets |
| SU841066A1 (ru) * | 1973-02-02 | 1981-06-23 | Актиеболагет Атомэнерги (Фирма) | Тепловыдел ющий элемент энергети-чЕСКОгО дЕРНОгО PEAKTOPA |
| RU2081063C1 (ru) * | 1989-12-05 | 1997-06-10 | Компани Женераль де Матьер Нюклеэр | Способ получения топливных урановых таблеток (варианты) |
| RU2148279C1 (ru) * | 1997-05-20 | 2000-04-27 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ получения топливных таблеток |
| RU2186431C2 (ru) * | 2000-07-10 | 2002-07-27 | Московский государственный инженерно-физический институт (технический университет) | Способ изготовления керамических топливных таблеток ядерных реакторов |
-
2003
- 2003-05-23 RU RU2003115489/06A patent/RU2253913C2/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1182080A (en) * | 1967-12-21 | 1970-02-25 | Belge Pour L Ind Nucleaire S A | Nuclear Fuel |
| GB1371595A (en) * | 1972-03-16 | 1974-10-23 | Belgonucleaire Sa | Manufacturing process for mixed nuclear fuel pellets |
| SU841066A1 (ru) * | 1973-02-02 | 1981-06-23 | Актиеболагет Атомэнерги (Фирма) | Тепловыдел ющий элемент энергети-чЕСКОгО дЕРНОгО PEAKTOPA |
| RU2081063C1 (ru) * | 1989-12-05 | 1997-06-10 | Компани Женераль де Матьер Нюклеэр | Способ получения топливных урановых таблеток (варианты) |
| RU2148279C1 (ru) * | 1997-05-20 | 2000-04-27 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ получения топливных таблеток |
| RU2186431C2 (ru) * | 2000-07-10 | 2002-07-27 | Московский государственный инженерно-физический институт (технический университет) | Способ изготовления керамических топливных таблеток ядерных реакторов |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2397553C2 (ru) * | 2005-12-19 | 2010-08-20 | Коммисарья а л`Энержи атомик | Способ изготовления плотного материала |
| RU2360307C2 (ru) * | 2007-07-17 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов ядерного реактора |
| RU2353988C1 (ru) * | 2007-09-26 | 2009-04-27 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ изготовления таблеток ядерного топлива с выгорающим поглотителем |
| RU2396611C1 (ru) * | 2009-07-27 | 2010-08-10 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ изготовления таблеток ядерного топлива |
| RU2569928C2 (ru) * | 2013-02-25 | 2015-12-10 | Акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов |
| RU2577272C1 (ru) * | 2014-12-26 | 2016-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ") | Способ получения таблетированного диоксида урана |
| RU2690155C1 (ru) * | 2018-05-31 | 2019-05-31 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт "Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ") | Способ получения таблетированного пористого диоксида урана |
| RU2690492C1 (ru) * | 2018-05-31 | 2019-06-04 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ") | Способ получения таблетированного пористого диоксида урана |
| RU2785819C1 (ru) * | 2022-03-14 | 2022-12-13 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Способ изготовления таблеток смешанного оксидного уран-плутониевого топлива |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2175791C2 (ru) | Композитный материал ядерного топлива и способ его получения | |
| JPS5939719B2 (ja) | 核燃料体とその製法 | |
| RU2253913C2 (ru) | Способ получения топливных таблеток для тепловыделяющих элементов из диоксида урана (варианты) | |
| EP0249549B1 (fr) | Procédé de fabrication de pastilles de combustible nucléaire à base d'oxyde d'uranium | |
| JPH01148994A (ja) | 混合酸化物（Ｕ，Ｐｕ）Ｏ↓２ベースの核燃料ペレットの製造方法 | |
| FR2861888A1 (fr) | Procede de fabrication de pastilles de combustible nucleaire | |
| JP4075116B2 (ja) | 核燃料粒子の製造方法及び核燃料ペレットの製造方法 | |
| JP2650938B2 (ja) | ペレットの製造方法 | |
| CN1170473A (zh) | 生产陶瓷制品的方法 | |
| RU2148279C1 (ru) | Способ получения топливных таблеток | |
| Balakrishna et al. | Uranium dioxide powder preparation, pressing, and sintering for optimum yield | |
| RU2003115489A (ru) | Способ получения топливных таблеток для тепловыделяющих элементов из диоксида урана | |
| CN109478430A (zh) | 陶瓷核燃料芯块制造法 | |
| FR2558292A1 (fr) | Procede pour la fabrication de pellets de combustible pour reacteur nucleaire | |
| RU2199161C2 (ru) | Способ производства таблеток ядерного топлива, преимущественно для реактора на быстрых нейтронах | |
| RU2569928C2 (ru) | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов | |
| RU2243601C2 (ru) | Способ изготовления урангадолинийсодержащих топливных таблеток | |
| EP1402539B1 (fr) | Procede de fabrication d'un materiau combustible nucleaire composite constitue d'amas d' (u,pu)o 2? disperses dans une matrice de uo 2? | |
| RU2338274C2 (ru) | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов ядерного реактора | |
| WO2022075880A1 (ru) | Способ изготовления уран-гадолиниевого ядерного топлива | |
| RU2360307C2 (ru) | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов ядерного реактора | |
| KR100424331B1 (ko) | Ｍ３ｏ８ 스크랩 분말의 첨가방법 및 소결공정에 의한혼합핵연료 펠렛의 특성제어기술 | |
| RU2165651C1 (ru) | Способ изготовления таблеток ядерного топлива | |
| US3116106A (en) | Preparation of high-density thorium oxide spheres | |
| RU2353988C1 (ru) | Способ изготовления таблеток ядерного топлива с выгорающим поглотителем |