RU2253798C1 - Method of heating steel melting furnace - Google Patents
Method of heating steel melting furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2253798C1 RU2253798C1 RU2004120037/06A RU2004120037A RU2253798C1 RU 2253798 C1 RU2253798 C1 RU 2253798C1 RU 2004120037/06 A RU2004120037/06 A RU 2004120037/06A RU 2004120037 A RU2004120037 A RU 2004120037A RU 2253798 C1 RU2253798 C1 RU 2253798C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- water
- emulsion
- fuel oil
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 37
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY
Изобретение относится к высокотемпературным металлургическим печным агрегатам, таким как мартеновские, двухванные и т.п. печи, и непосредственно касается способа газомазутного отопления преимущественно сталеплавильной печи.The invention relates to high-temperature metallurgical furnace units, such as open-hearth, two-shaft, etc. furnace, and directly relates to the method of gas oil heating mainly steelmaking furnace.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND
Из уровня техники известен способ газомазутного отопления сталеплавильных печей [1], в котором используется газообразное топливо, например природный газ, а в качестве добавочного топлива-карбюризатора применяется мазут в количестве до 30-40% (по теплу), что значительно повышает себестоимость продукции из-за относительно высокой стоимости мазута. Кроме того, содержащаяся в мазуте сера (до 1% в малосернистых и до 3% в сернистых мазутах) приводит к насыщению выплавляемого металла серой, что ухудшает его качество и также вызывает коррозию оборудования и увеличение выбросов экологически вредных оксидов серы в атмосферу.The prior art method for gas-oil heating of steelmaking furnaces [1], which uses gaseous fuels, such as natural gas, and fuel oil in an amount of up to 30-40% (heat) is used as an additional carburetor fuel, which significantly increases the cost of production from -for the relatively high cost of fuel oil. In addition, sulfur contained in fuel oil (up to 1% in low sulfur and up to 3% in sulfur fuel oil) leads to saturation of the smelted metal with sulfur, which impairs its quality and also causes corrosion of equipment and increased emissions of environmentally harmful sulfur oxides into the atmosphere.
Из уровня техники известен также способ комбинированного масломазутного отопления сталеплавильной печи [2], включающий подачу мазута к горелочным устройствам печи и смешивание его с отработанным маслом перед подачей в горелочное устройство. Доля отработанного масла в смеси с мазутом не превышает 35%, при этом температуру подогрева масломазутной смеси снижают на 3-5°С на каждые 10% подачи масла и расход распылителя на основное горелочное устройство снижают пропорционально доле масла в мазуте с переносом этой сниженной части распылителя на боковые фурмы горелочного устройства. Это изобретение решает задачу экономии мазута при сохранении параметров плавки, а также сокращения выбросов оксидов серы в атмосферу. Однако в условиях высокотемпературных сталеплавильных печей добавка масла к мазуту приводит к снижению результирующего отношения углерода к водороду (С/Н) и соответствующему снижению степени черноты (светимости) факела и теплоотдачи от факела, что приводит к потере производительности печи, повышению температуры отходящих газов и перегреву насадок регенераторов. Эта проблема решается тем, что в данном способе используется укрупнение капель распыленного топлива, что приводит к увеличению степени черноты факела. Но, с другой стороны, укрупнение капель распыленного топлива приводит к ухудшению параметров сгорания - снижению полноты сгорания топлива и увеличению количества вредных выбросов.The prior art also known a method of combined oil-oil heating of a steel furnace [2], which includes the supply of fuel oil to the burner devices of the furnace and mixing it with waste oil before feeding it to the burner device. The proportion of used oil in a mixture with fuel oil does not exceed 35%, while the heating temperature of the oil-oil mixture is reduced by 3-5 ° C for every 10% of the oil supply and the spray rate to the main burner device is reduced in proportion to the proportion of oil in fuel oil with the transfer of this reduced part of the spray on the side tuyeres of the burner. This invention solves the problem of saving fuel oil while maintaining the melting parameters, as well as reducing emissions of sulfur oxides in the atmosphere. However, in conditions of high-temperature steelmaking furnaces, the addition of oil to fuel oil leads to a decrease in the resulting carbon to hydrogen (C / H) ratio and a corresponding decrease in the degree of blackness (luminosity) of the flare and heat transfer from the flare, which leads to a loss in furnace productivity, an increase in the temperature of exhaust gases, and overheating regenerator tips. This problem is solved in that this method uses coarsening of droplets of atomized fuel, which leads to an increase in the degree of blackness of the torch. But, on the other hand, the enlargement of droplets of atomized fuel leads to a deterioration in the combustion parameters — a decrease in the completeness of combustion of the fuel and an increase in the amount of harmful emissions.
Из уровня техники известно эффективное использование в мартеновских печах водомазутных эмульсий (ВМЭ) [3] с содержанием воды от 4 до 20%, редко до 30%. Отмечаются улучшение теплотехнических свойств топлива, излучательной способности факела, экологических параметров, а также сокращение времени плавки. При этом коэффициент С/Н, определяющий сажеобразование подобного топлива, для мазута и ВМЭ оказался одинаковым (7...8) и не зависящим от степени обводненности топлива.The prior art knows the effective use in open-hearth furnaces of water-oil emulsions (VME) [3] with a water content of 4 to 20%, rarely up to 30%. Improvement in the thermotechnical properties of fuel, emissivity of the torch, environmental parameters, as well as a reduction in melting time are noted. In this case, the C / H coefficient, which determines the soot formation of such fuel, for fuel oil and VME turned out to be the same (7 ... 8) and independent of the degree of water cut of the fuel.
Из уровня техники известно роторное устройство для гидроакустической обработки жидкостей [4], содержащее лопастное рабочее колесо в виде несущего и покрывающего дисков с периферийной кольцевой стенкой, снабженной рядом выходных отверстий, и образованную периферийной кольцевой стенкой рабочего колеса и сплошной коаксиальной стенкой статора кольцевую резонансную полость, сообщенную со сборной камерой. Это устройство предназначено, в частности, для теплоэнергетических целей и позволяет приготавливать высокодисперсную и структурно стабильную водомазутную эмульсию.The prior art rotary device for sonar processing of liquids [4], containing a blade impeller in the form of a bearing and covering disks with a peripheral annular wall provided with a number of outlet openings, and an annular resonant cavity formed by the peripheral annular wall of the impeller and a continuous coaxial wall of the stator, communicated with the precast camera. This device is intended, in particular, for heat and power purposes and allows you to prepare highly dispersed and structurally stable water-oil emulsion.
ЗАДАЧА И СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY AND SUMMARY OF THE INVENTION
Задачей настоящего изобретения является создание такого способа газомазутного отопления преимущественно сталеплавильной печи, который позволяет повысить температуру факела и снизить температуру отходящих газов с соответствующим увеличением производительности печи и улучшением качества плавки при одновременном сокращении расхода природного газа, мазута, компрессорного воздуха и технического кислорода и улучшении экологических параметров.The present invention is the creation of such a method of gas-oil heating mainly steelmaking furnace, which allows to increase the temperature of the flame and reduce the temperature of the exhaust gases with a corresponding increase in furnace productivity and improve the quality of smelting while reducing the consumption of natural gas, fuel oil, compressor air and technical oxygen and improve environmental parameters .
Поставленная задача решается предлагаемым способом газомазутного отопления преимущественно сталеплавильной печи с замещением части подаваемого мазута водой и получением водомазутной эмульсии, который, как и вышеупомянутый известный, включает подачу к горелочному устройству печи горючего газа, например природного, полученной водомазутной эмульсии, вентиляторного и компрессорного воздуха и технического кислорода, сжигание горючих компонентов в факеле и отвод продуктов горения. Согласно основному воплощению изобретения водомазутную эмульсию получают путем подачи мазута и воды в роторное устройство для гидроакустической обработки жидкостей, содержащее лопастное рабочее колесо в виде несущего и покрывающего дисков с периферийной кольцевой стенкой, снабженной рядом выходных отверстий, и образованную периферийной кольцевой стенкой рабочего колеса и сплошной коаксиальной стенкой статора кольцевую резонансную полость, сообщенную со сборной камерой.The problem is solved by the proposed method of gas-oil heating of a predominantly steel-smelting furnace with the replacement of part of the supplied fuel oil with water and obtaining a water-oil emulsion, which, like the aforementioned known one, includes supplying combustible gas, for example, natural, obtained oil-gas emulsion, fan and compressor air and technical air to the burner device oxygen, combustion of flammable components and the removal of combustion products. According to the main embodiment of the invention, a water-oil emulsion is obtained by supplying fuel oil and water to a rotary device for hydroacoustic treatment of liquids, containing a blade impeller in the form of a bearing and covering disks with a peripheral annular wall provided with a number of outlet openings and formed by the peripheral annular wall of the impeller and a continuous coaxial the stator wall annular resonance cavity in communication with the collection chamber.
Использование в способе газомазутного отопления сталеплавильной печи устройства описанной конструкции позволяет приготавливать высококачественную водомазутную эмульсию с содержанием воды до 50%. Это само по себе уже позволяет сократить расход мазута, снизить температуру и улучшить экологические параметры отходящих газов, а также повысить качество плавки благодаря сокращению поглощения расплавленным металлом серы из продуктов горения. Последнее объясняется уменьшением содержания серы в водомазутной эмульсии соответственно содержанию в ней воды.The use of a device of the described construction in a gas-oil heating method of a steel-smelting furnace makes it possible to prepare a high-quality water-oil emulsion with a water content of up to 50%. This in itself already makes it possible to reduce fuel oil consumption, lower the temperature and improve the environmental parameters of the exhaust gases, as well as improve the quality of smelting by reducing the absorption of sulfur from molten products by the molten metal. The latter is explained by a decrease in the sulfur content in the oil-water emulsion according to the water content in it.
Согласно предпочтительному воплощению изобретения содержание воды в водомазутной эмульсии регулируют в зависимости от температуры и излучательной способности факела таким образом, чтобы они сохранялись по крайней мере на уровне температуры и излучательной способности факела при работе на чистом мазуте.According to a preferred embodiment of the invention, the water content in the water-oil emulsion is controlled depending on the temperature and emissivity of the torch so that they are maintained at least at the level of temperature and emissivity of the torch when operating on clean fuel oil.
Благодаря этому удается выбрать максимально возможное в конкретных условиях плавки содержание воды в приготовляемой водомазутной эмульсии, что соответствует максимальной экономии мазута, а также природного газа, без ухудшения теплотехнических параметров факела.Thanks to this, it is possible to choose the maximum possible water content in the prepared water-oil emulsion under the specific melting conditions, which corresponds to the maximum saving of fuel oil and natural gas, without deterioration of the thermal characteristics of the torch.
Согласно более предпочтительному воплощению изобретения вязкость водомазутной эмульсии снижают в зависимости от содержания в ней воды путем повышения температуры водомазутной эмульсии на входе в горелочное устройство таким образом, чтобы она сохранялась по крайней мере на уровне вязкости мазута при работе на чистом мазуте.According to a more preferred embodiment of the invention, the viscosity of the oil-oil emulsion is reduced depending on its water content by increasing the temperature of the oil-oil emulsion at the inlet of the burner so that it remains at least at the level of viscosity of the fuel oil when operating on clean fuel oil.
Благодаря этому удается выбрать и поддерживать оптимальную степень распыления водомазутной эмульсии при минимальном расходе всех компонентов, формирующих факел.Thanks to this, it is possible to choose and maintain the optimum degree of atomization of the water-oil emulsion with a minimum consumption of all components that form the torch.
Согласно наиболее предпочтительному воплощению изобретения интегральный коэффициент избытка воздуха снижают по сравнению с таковым при работе на чистом мазуте на такую величину, чтобы температура и излучательная способность факела сохранялись по крайней мере неизменными.According to the most preferred embodiment of the invention, the integral coefficient of excess air is reduced compared with that when working on clean fuel oil by such a value that the temperature and emissivity of the flame remain at least unchanged.
Благодаря этому в итоге достигается сокращение расхода природного газа, мазута, вентиляторного и компрессорного воздуха и технического кислорода при одновременном улучшении экологических параметров отходящих газов.Due to this, a reduction in the consumption of natural gas, fuel oil, fan and compressor air and technical oxygen is achieved, while improving the environmental parameters of the exhaust gases.
Другие особенности изобретения будут ясны из нижеследующего подробного описания его воплощений со ссылками на прилагаемые чертежи.Other features of the invention will be apparent from the following detailed description of its embodiments with reference to the accompanying drawings.
ЧЕРТЕЖИBLUEPRINTS
Изобретение поясняется примером его практического воплощения с иллюстрацией схематическими чертежами, на которых представленыThe invention is illustrated by an example of its practical embodiment with the illustration of schematic drawings, on which
фиг.1 - роторное устройство для гидроакустической обработки жидкостей, частичный продольный разрез по I-I (фиг.2);figure 1 - rotary device for sonar processing of liquids, a partial longitudinal section along I-I (figure 2);
фиг.2 - то же, частичное поперечное сечение по II-II (фиг.1).figure 2 is the same, partial cross section along II-II (figure 1).
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Способ газомазутного отопления преимущественно сталеплавильной печи, например мартеновской, предусматривает замещение части подаваемого мазута водой с получением водомазутной эмульсии и включает подачу к горелочному устройству печи горючего газа, например природного, полученной водомазутной эмульсии, вентиляторного и компрессорного воздуха и технического кислорода, сжигание горючих компонентов в факеле и отвод продуктов горения.The method of gas-oil heating of a predominantly steel-smelting furnace, for example, an open-hearth furnace, involves replacing part of the supplied fuel oil with water to obtain a water-oil emulsion and includes supplying combustible gas, for example, natural, obtained oil-gas emulsion, fan and compressor air and technical oxygen to the burner device, burning flammable components and removal of combustion products.
Водомазутную эмульсию получают путем подачи мазута и воды в роторное устройство для гидроакустической обработки жидкостей, например, подобное вышеописанному (патент RU 2218206). Такое устройство содержит лопастное рабочее колесо 1 (фиг.1 и 2), выполненное аналогично рабочему колесу центробежного насоса в виде несущего 2 и покрывающего 3 дисков с дополнительной периферийной кольцевой стенкой 4. Последняя снабжена рядом (30...150 шт.) выходных отверстий 5 вытянутой параллельно оси рабочего колеса формы, окружная ширина которых примерно равна окружной ширине перемычек между ними. Периферийная кольцевая стенка 4 рабочего колеса 1 вместе со сплошной (т.е. не имеющей никаких отверстий) коаксиальной стенкой 6 статора 7 образует кольцевую резонансную полость 8 (фиг.2), сообщенную со сборной камерой 9. Гидроакустическая обработка жидкости осуществляется благодаря ее резонансному возбуждению со звуковой частотой, зависящей от заданной частоты вращения и количества выходных отверстий 5 рабочего колеса 1. При этом химические связи углеводородной жидкости подвергаются деструктивному воздействию на молекулярном уровне. Такое роторное устройство для гидроакустической обработки жидкостей позволяет приготавливать высокодисперсную и структурно стабильную водомазутную эмульсию с содержанием воды до 50% и более.A water-oil emulsion is obtained by supplying fuel oil and water to a rotary device for sonar processing of liquids, for example, similar to the above (patent RU 2218206). Such a device contains a blade impeller 1 (Figs. 1 and 2), made similarly to the impeller of a centrifugal pump in the form of a carrier 2 and covering 3 disks with an additional peripheral
Содержание воды в водомазутной эмульсии регулируют в зависимости от температуры и излучательной способности факела таким образом, чтобы они сохранялись по крайней мере на уровне температуры и излучательной способности факела при работе на чистом мазуте. Для этого непрерывно контролируют текущее содержание воды в водомазутной эмульсии, например, известным диэлькометрическим методом и радиационную температуру факела, например, известным пирометрическим методом. Таким образом устанавливают оптимальное для конкретных условий плавки содержание воды в водомазутной эмульсии.The water content in the water-oil emulsion is regulated depending on the temperature and emissivity of the torch so that they are maintained at least at the level of temperature and emissivity of the torch when operating on clean fuel oil. For this, the current water content in the water-oil emulsion is continuously monitored, for example, by the known dielcometric method and the radiation temperature of the torch, for example, by the known pyrometric method. Thus, the optimum water content in the oil-water emulsion is established for the specific melting conditions.
Экспериментально установлено, что в зависимости от содержания воды в водомазутной эмульсии ее вязкость повышается по сравнению с вязкостью исходного мазута при той же температуре, несмотря на то, что при одной и той же температуре вязкость воды значительно меньше вязкости мазута. Это оказывает существенное негативное влияние на степень распыления топлива и режим работы горелочного устройства печи. Для избежания этого влияния вязкость водомазутной эмульсии снижают в зависимости от содержания в ней воды путем повышения температуры водомазутной эмульсии на входе в горелочное устройство таким образом, чтобы она сохранялась по крайней мере на уровне вязкости мазута при работе на чистом мазуте. Для оперативного управления процессом отопления печи вязкость водомазутной эмульсии контролируют косвенно по данным диэлькометрического контроля ее водосодержания с использованием установленной экспериментально зависимости между водосодержанием и вязкостью водомазутной эмульсии при определенных температурах.It was experimentally established that, depending on the water content in a water-oil emulsion, its viscosity increases compared to the viscosity of the original fuel oil at the same temperature, despite the fact that at the same temperature the water viscosity is much lower than the viscosity of fuel oil. This has a significant negative impact on the degree of atomization of the fuel and the operating mode of the burner device of the furnace. To avoid this effect, the viscosity of the oil-oil emulsion is reduced depending on the water content by increasing the temperature of the oil-oil emulsion at the inlet of the burner so that it remains at least at the level of viscosity of the fuel oil when working on clean fuel oil. For the operational control of the furnace heating process, the viscosity of a water-oil emulsion is indirectly controlled according to the dielcometric control of its water content using the experimentally established relationship between the water content and the viscosity of a water-oil emulsion at certain temperatures.
Экспериментально установлено, что обычно применяемый при газомазутном отоплении, например, мартеновской печи коэффициент избытка воздуха является значительно завышенным при использовании водомазутной эмульсии вместо чистого мазута. Поэтому интегральный (т.е. учитывающий все подаваемые носители окислителя) коэффициент избытка воздуха снижают по сравнению с таковым при работе на чистом мазуте на такую величину, чтобы температура и излучательная способность факела сохранялись по крайней мере неизменными. Реальный коэффициент избытка воздуха может составлять при этом величину 1,05...1,07.It has been experimentally established that the coefficient of excess air, usually used in gas-oil heating, for example, an open-hearth furnace, is significantly overestimated when using a water-oil emulsion instead of pure fuel oil. Therefore, the integral (i.e., taking into account all supplied carriers of the oxidizing agent) air excess ratio is reduced compared with that when working on clean fuel oil by such a value that the temperature and emissivity of the flame remain at least unchanged. The real coefficient of excess air can be in this case the value of 1.05 ... 1.07.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬINDUSTRIAL APPLICABILITY
Изобретение может быть использовано в черной и цветной металлургии для отопления плавильных и нагревательных печей, а также в теплоэнергетической промышленности для отопления котельных установок.The invention can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy for heating smelting and heating furnaces, as well as in the heat and power industry for heating boiler plants.
В таблице приведен конкретный пример практической реализации изобретения.The table shows a specific example of a practical implementation of the invention.
ЛИТЕРАТУРАLITERATURE
1. Лисиенко В.Г., Китаев Б.И., Кокарев Н.И. Усовершенствование методов сжигания природного газа в сталеплавильных печах. М.: Металлургия, 1977, 280 с.1. Lisienko V.G., Kitaev B.I., Kokarev N.I. Improving methods for burning natural gas in steelmaking furnaces. M .: Metallurgy, 1977, 280 p.
2. Российский патент No.2229057, опубликованный 20.05.2004.2. Russian patent No.2229057, published on 05/20/2004.
3. Проблемная научно-исследовательская лаборатория струйных течений Днепропетровского национального университета (Украина). Об эффективности сжигания водомазутных эмульсий (ВМЭ) в мартеновских печах. Сайт в Интернете http://www.is.svitonline.com/kvba/effekt.htm.3. Problematic research laboratory of jet streams of the Dnipropetrovsk National University (Ukraine). On the efficiency of burning water-oil emulsions (VMEs) in open-hearth furnaces. Website on the Internet http://www.is.svitonline.com/kvba/effekt.htm.
4. Российский патент No.2218206, опубликованный 10.12.2003.4. Russian patent No.2218206, published on December 10, 2003.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004120037/06A RU2253798C1 (en) | 2004-06-30 | 2004-06-30 | Method of heating steel melting furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004120037/06A RU2253798C1 (en) | 2004-06-30 | 2004-06-30 | Method of heating steel melting furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2253798C1 true RU2253798C1 (en) | 2005-06-10 |
Family
ID=35834569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004120037/06A RU2253798C1 (en) | 2004-06-30 | 2004-06-30 | Method of heating steel melting furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2253798C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA013093B1 (en) * | 2009-02-10 | 2010-02-26 | Товарищество С Ограниченной Ответственностью "Эко Газ Ойл Групп" | Method for producing water-fuel emulsion and composite multi-component fuel |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0517646A2 (en) * | 1991-05-03 | 1992-12-09 | United Technologies Corporation | A combustion section supply system having fuel and water injection for a rotary machine and method of operating the fuel supply system |
| WO1993012385A1 (en) * | 1991-12-10 | 1993-06-24 | Epro Ag | Method and device for improving the burning of liquid fuel in heating installations |
| DE4332933A1 (en) * | 1993-09-28 | 1995-03-30 | Pluto Chem Betriebe | Device for the additive treatment of liquid fuels in the fuel flow |
| RU2085809C1 (en) * | 1992-02-14 | 1997-07-27 | Ормат Инк. | Method of preparation of sulfur-containing fuel for burning and device for realization of this method |
| RU2218206C2 (en) * | 2002-06-24 | 2003-12-10 | Черепанов Олег Валентинович | Device for hydro-acoustic treatment of liquids |
| RU2229057C1 (en) * | 2003-08-18 | 2004-05-20 | Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" | Method for combined oil-and-fuel-oil heating of steam smelting furnaces |
-
2004
- 2004-06-30 RU RU2004120037/06A patent/RU2253798C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0517646A2 (en) * | 1991-05-03 | 1992-12-09 | United Technologies Corporation | A combustion section supply system having fuel and water injection for a rotary machine and method of operating the fuel supply system |
| WO1993012385A1 (en) * | 1991-12-10 | 1993-06-24 | Epro Ag | Method and device for improving the burning of liquid fuel in heating installations |
| RU2085809C1 (en) * | 1992-02-14 | 1997-07-27 | Ормат Инк. | Method of preparation of sulfur-containing fuel for burning and device for realization of this method |
| DE4332933A1 (en) * | 1993-09-28 | 1995-03-30 | Pluto Chem Betriebe | Device for the additive treatment of liquid fuels in the fuel flow |
| RU2218206C2 (en) * | 2002-06-24 | 2003-12-10 | Черепанов Олег Валентинович | Device for hydro-acoustic treatment of liquids |
| RU2229057C1 (en) * | 2003-08-18 | 2004-05-20 | Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" | Method for combined oil-and-fuel-oil heating of steam smelting furnaces |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA013093B1 (en) * | 2009-02-10 | 2010-02-26 | Товарищество С Ограниченной Ответственностью "Эко Газ Ойл Групп" | Method for producing water-fuel emulsion and composite multi-component fuel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10508683A (en) | Improvements in fuel gas combustion and utilization | |
| CN208871646U (en) | A kind of sulfur recovery facility tail gas burning furnace | |
| CN218510911U (en) | High-concentration salt-containing waste liquid incinerator | |
| CN102076399A (en) | Combustion of co and combustibles in steel furnace offgases | |
| JP2001201271A (en) | Exhaust gas treatment system of vertical blast furnace for copper | |
| RU2253798C1 (en) | Method of heating steel melting furnace | |
| JP2007527492A5 (en) | ||
| CN101644434A (en) | Burner of tail gas burning furnace of sulfur recovery device | |
| JPS63503006A (en) | Method and device for preheating waste metal for furnaces | |
| JPH116615A (en) | Heavy fuel oil combustion method and device employed for the same | |
| RU197468U1 (en) | Liquid fuel burner | |
| CN212236726U (en) | Flue gas treatment device utilizing circulating flue gas | |
| JP2002089813A (en) | Waste gas processing method for ash melting furnace and its apparatus | |
| US6676889B2 (en) | Modular furnace emission remediation system | |
| JP4028403B2 (en) | Exhaust gas flow rate control method from electric melting furnace | |
| CN222438488U (en) | An oxygen-enriched full combustion device for carbide slag cement kiln | |
| RU39685U1 (en) | INDUSTRIAL BURNER | |
| CN206056234U (en) | Gas-fired cupola | |
| RU2115065C1 (en) | Method and device for obtaining heated heat carrier | |
| Gaba | AIR POLLUTION REDUCTION BY USING OF LOW NOx BURNERS FOR FURNACES AND BOILERS. | |
| RU2142599C1 (en) | Method of burning used emulsion | |
| CN213901082U (en) | A hazardous waste flue gas combustion device with improved secondary air supply mode | |
| CN212390382U (en) | Waste gas back flame burning purifier | |
| US6468466B1 (en) | Furnace emission remediation system | |
| JP2001324120A (en) | Waste liquid combustion treatment method and device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060701 |