RU225345U1

RU225345U1 - SPRAY DRYER

Info

Publication number: RU225345U1
Application number: RU2024105484U
Authority: RU
Inventors: Юрий Александрович Максименко; Игорь Юрьевич Алексанян; Светлана Алексеевна Свирина; Ольга Ивановна Коннова; Ольга Валерьевна Золотовская; Наталия Павловна Мемедейкина; Эльвира Рафаэлевна Теличкина
Filing date: 2024-03-04
Publication date: 2024-04-17

Abstract

Полезная модель относится к пищевой промышленности, в частности к технике сушки жидких продуктов, и может быть использована при производстве сухих дисперсных материалов. Устройств содержит сушильную камеру цилиндрической формы в виде двух последовательно соединенных цилиндров, малого и большого, разного диаметра, распылитель, установленный по оси сушильной камеры, систему отсоса, установленную под большим цилиндром, соединенную с ним, и узел выгрузки в виде полого конуса, установленного под большим цилиндром по оси камеры, на внутренней поверхности большого цилиндра установлены и жестко зафиксированы прямоугольные перегородки с одинаковыми щелевыми зазорами, установленные круговым массивом вокруг оси сушильной камеры, большой и малый цилиндры имеют патрубки для ввода сушильного агента, причем распылитель установлен и жестко соединен с боковой поверхностью сушильной камеры, узел выгрузки жестко связан с большим цилиндром, патрубок для ввода сушильного агента малого цилиндра расположен тангенциально к внешней поверхности цилиндра и жестко закреплен на его поверхности, малый цилиндр имеет металлическую крышку, жестко соединенную с верхней частью цилиндра, имеются галогенные излучатели, установленные в патроны для галогенных излучателей, размещенные и жестко фиксированные на внутренней поверхности крышки малого цилиндра сушильной камеры в верхней его части, при этом между распылителем и галогенными излучателями установлен защитный экран из жаропрочного стекла, жестко закрепленный на опорном кольце, фиксированным на внутренней боковой поверхности малого цилиндра. Технический результат – увеличение интенсивности процесса сушки. 3 ил. The utility model relates to the food industry, in particular to the technique of drying liquid products, and can be used in the production of dry dispersed materials. The device contains a cylindrical drying chamber in the form of two series-connected cylinders, small and large, of different diameters, a sprayer installed along the axis of the drying chamber, a suction system installed under the large cylinder, connected to it, and an unloading unit in the form of a hollow cone installed under a large cylinder along the axis of the chamber, on the inner surface of the large cylinder there are rectangular partitions with identical slot gaps installed and rigidly fixed, installed in a circular array around the axis of the drying chamber, the large and small cylinders have pipes for introducing the drying agent, and the sprayer is installed and rigidly connected to the side surface drying chamber, the unloading unit is rigidly connected to the large cylinder, the pipe for introducing the drying agent of the small cylinder is located tangentially to the outer surface of the cylinder and is rigidly fixed to its surface, the small cylinder has a metal cover rigidly connected to the upper part of the cylinder, there are halogen emitters installed in cartridges for halogen emitters, placed and rigidly fixed on the inner surface of the cover of the small cylinder of the drying chamber in its upper part, while between the atomizer and the halogen emitters there is a protective screen made of heat-resistant glass, rigidly fixed to a support ring fixed on the inner side surface of the small cylinder. The technical result is an increase in the intensity of the drying process. 3 ill.

Description

Полезная модель относится к пищевой промышленности, в частности к технике сушки жидких продуктов, и может быть использована при производстве сухих дисперсных материалов. The utility model relates to the food industry, in particular to the technique of drying liquid products, and can be used in the production of dry dispersed materials.

Известна конвективно-радиационная распылительная сушилка (см. патент РФ № 216695, 2023), содержащая камеру цилиндрической формы одного диаметра, распылитель, установленный по оси камеры, систему отсоса, установленную под цилиндром сушильной камеры и узел выгрузки в виде полого конуса, установленного под цилиндром по оси камеры, на внутренней поверхности цилиндра установлены и жестко зафиксированы перегородки, цилиндр имеет патрубки для ввода сушильного агента, причем один патрубок расположен тангенциально к его поверхности, при этом перегородки выполнены спиралевидной формы с одинаковыми щелевыми зазорами, внутри которых по высоте перегородок размещены и жестко фиксированы галогенные излучатели, узел выгрузки жестко соединен с патрубками для выхода сухого продукта, выполнены две приемные емкости для сбора сухого продукта, жестко соединенные с патрубками для выхода сухого продукта, имеется циклон, соединенный с системой отсоса сухого продукта, жестко связанный с корпусом приемной емкости и патрубком для выхода сухого продукта. Однако эта конструкция не исключает контакт распылительных частиц продукта с галогенными излучателями, что приводит к их загрязнению продуктом в процессе эксплуатации сушилки и снижает срок службы излучателей. A convective-radiation spray dryer is known (see RF patent No. 216695, 2023), containing a cylindrical chamber of the same diameter, a sprayer installed along the axis of the chamber, a suction system installed under the cylinder of the drying chamber and an unloading unit in the form of a hollow cone installed under the cylinder along the axis of the chamber, on the inner surface of the cylinder, partitions are installed and rigidly fixed, the cylinder has nozzles for introducing the drying agent, and one nozzle is located tangentially to its surface, while the partitions are made of a spiral shape with identical slot gaps, inside which the height of the partitions are placed and rigidly halogen emitters are fixed, the unloading unit is rigidly connected to the dry product outlet pipes, there are two receiving containers for collecting dry product, rigidly connected to the dry product outlet pipes, there is a cyclone connected to the dry product suction system, rigidly connected to the receiving container body and pipe for dry product outlet. However, this design does not exclude contact of atomized particles of the product with halogen emitters, which leads to their contamination with the product during operation of the dryer and reduces the service life of the emitters.

Самым близким по технической сути решением, выбранным в качестве прототипа, является распылительная сушилка (см. патент РФ № 160793, 2016), содержащая сушильную камеру цилиндрической формы в виде двух последовательно соединенных цилиндров, малого и большого, разного диаметра, распылитель, установленный по оси камеры, систему отсоса, установленную под большим цилиндром и узел выгрузки в виде полого конуса, установленного под большим цилиндром по оси камеры, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности большого цилиндра установлены и жестко зафиксированы вертикальные прямоугольные перегородки с одинаковыми щелевыми зазорами, большой и малый цилиндры имеют патрубки для ввода сушильного агента, причем патрубок большого цилиндра расположен тангенциально к его поверхности. Однако эта конструкция не решает вопрос надежного и качественного обезвоживания ряда термолабильных жидких пищевых продуктов (растительные экстракты, плодоовощные соки и т.п.), так как только при конвективном подводе энергии, сушка указанных продуктов возможна при температурах сушильного агента выше 473К и температуры исходного продукта выше 303К, что в большинстве случаев определяет перегрев продуктов выше 333К в процессе их высушивания и снижение качества готовых сухих дисперсных материалов. The closest solution in technical essence, chosen as a prototype, is a spray dryer (see RF patent No. 160793, 2016), containing a cylindrical drying chamber in the form of two series-connected cylinders, small and large, of different diameters, a sprayer mounted along the axis chambers, a suction system installed under the large cylinder and an unloading unit in the form of a hollow cone installed under the large cylinder along the axis of the chamber, characterized in that on the inner surface of the large cylinder vertical rectangular partitions with identical slot gaps are installed and rigidly fixed, large and small cylinders have nozzles for introducing the drying agent, and the nozzle of the large cylinder is located tangentially to its surface. However, this design does not solve the issue of reliable and high-quality dehydration of a number of thermolabile liquid food products (plant extracts, fruit and vegetable juices, etc.), since only with a convective supply of energy, drying of these products is possible at temperatures of the drying agent above 473 K and the temperature of the original product above 303K, which in most cases determines overheating of products above 333K during the drying process and a decrease in the quality of the finished dry dispersed materials.

Техническая задача – создание устройства, позволяющего осуществлять комбинированную конвективно-радиационную сушку жидких продуктов в условиях вихревого аэродинамического контакта продукта и сушильного агента в сушильной камере. The technical task is to create a device that allows for combined convective-radiation drying of liquid products under conditions of vortex aerodynamic contact of the product and the drying agent in the drying chamber.

Технический результат – увеличение интенсивности процесса сушки за счет усовершенствования конструкции устройства. The technical result is an increase in the intensity of the drying process by improving the design of the device.

Он достигается тем, что в распылительной сушилке, содержащей сушильную камеру цилиндрической формы в виде двух последовательно соединенных цилиндров, малого и большого, разного диаметра, распылитель, установленный по оси сушильной камеры, систему отсоса, установленную под большим цилиндром, соединенную с ним и узел выгрузки в виде полого конуса, установленного под большим цилиндром по оси камеры, на внутренней поверхности большого цилиндра установлены и жестко зафиксированы прямоугольные перегородки с одинаковыми щелевыми зазорами, установленные круговым массивом вокруг оси сушильной камеры, большой и малый цилиндры имеют патрубки для ввода сушильного агента, причем распылитель установлен и жестко соединен с боковой поверхностью сушильной камеры, узел выгрузки жестко связан с большим цилиндром, патрубок для ввода сушильного агента малого цилиндра расположен тангенциально к внешней поверхности цилиндра и жестко закреплен на его поверхности, малый цилиндр имеет металлическую крышку, жестко соединенную с верхней частью цилиндра, имеются галогенные излучатели, установленные в патроны для галогенных излучателей, размещенные и жестко фиксированные на внутренней поверхности крышки малого цилиндра сушильной камеры, в верхней его части, при этом между распылителем и галогенными излучателями установлен защитный экран из жаропрочного стекла, жестко закрепленный на опорном кольце, фиксированным на внутренней боковой поверхности малого цилиндра. It is achieved by the fact that in a spray dryer containing a cylindrical drying chamber in the form of two series-connected cylinders, small and large, of different diameters, a sprayer installed along the axis of the drying chamber, a suction system installed under the large cylinder, connected to it, and an unloading unit in the form of a hollow cone installed under a large cylinder along the axis of the chamber; on the inner surface of the large cylinder, rectangular partitions with equal slot gaps are installed and rigidly fixed, installed in a circular array around the axis of the drying chamber; the large and small cylinders have pipes for introducing the drying agent, and the sprayer installed and rigidly connected to the side surface of the drying chamber, the unloading unit is rigidly connected to the large cylinder, the nozzle for introducing the drying agent of the small cylinder is located tangentially to the outer surface of the cylinder and is rigidly fixed to its surface, the small cylinder has a metal cover rigidly connected to the upper part of the cylinder , there are halogen emitters installed in cartridges for halogen emitters, placed and rigidly fixed on the inner surface of the cover of the small cylinder of the drying chamber, in its upper part, while a protective screen made of heat-resistant glass is installed between the sprayer and the halogen emitters, rigidly fixed to the support ring, fixed on the inner side surface of the small cylinder.

На чертеже изображена распылительная сушилка (фиг. 1 – общий вид, фиг. 2 – сушильная камера в продольном разрезе, фиг. 3 – сушильная камера в поперечных разрезах). The drawing shows a spray dryer (Fig. 1 - general view, Fig. 2 - drying chamber in a longitudinal section, Fig. 3 - drying chamber in cross sections).

Распылительная сушилка имеет сушильную камеру 1 цилиндрической формы выполненную в виде двух последовательно соединенных цилиндров, малого 2 и большого 3, разного диаметра, распылитель 4, установленный по оси сушильной камеры 1 и жестко соединенный с ее боковой поверхностью, систему отсоса 5, установленную под большим цилиндром 3 и соединенную с ним, узел выгрузки 6 в виде полого конуса, установленного под большим цилиндром 3 по оси камеры 1 и жестко связанного с цилиндром 3. Малый цилиндр 2 имеет патрубок 7 для ввода сушильного агента, расположенный тангенциально к внешней поверхности цилиндра 2 и жестко закрепленный на внешней поверхности малого цилиндра 2. Большой цилиндр 3 имеет патрубок для ввода сушильного агента 8, расположенный тангенциально к поверхности большого цилиндра 3 и связанный с ним. В полости большого цилиндра 3 установлены и жестко зафиксированы вертикальные прямоугольные перегородки 9 круговым массивом вокруг оси сушильной камеры 1 с образованием одинаковых щелевых зазоров и угловым шагом между перегородками, который определяется по формуле α = 360/n, где α – угловой шаг между перегородками 9, n – количество перегородок (разрез В-В). Перегородки 9 жестко закреплены на внутренней поверхности большого цилиндра 3 с помощью креплений 10 и стержневых крепежных элементов 11 для придания жесткости конструкции (разрезы Б-Б и Г-Г), причем большой цилиндр 3 и вертикальные прямоугольные перегородки 9 выполнены одинаковыми по высоте (разрез А-А). Малый цилиндр 2 имеет металлическую крышку 12 жестко соединенную с верхней частью цилиндра 2, в корпусе сушильной камеры 1 имеются галогенные излучатели 13, установленные в патроны для галогенных излучателей 14, которые размещены и жестко фиксированы на внутренней поверхности крышки 12, малого цилиндра 2 сушильной камеры 1 (разрез Д-Д). Угол β между патронами для галогенных излучателей равен 360/m, где m – количество патронов для галогенных излучателей 14, которое зависит от диаметра малого цилиндра 2 сушильной камеры 1 и расходных характеристик сушилки. Между распылителем 4 и галогенными излучателями 13 установлен защитный экран 15 из жаропрочного стекла, жестко закрепленного на опорном кольце 16, фиксированным на внутренней боковой поверхности малого цилиндра 2. The spray dryer has a cylindrical drying chamber 1 made in the form of two series-connected cylinders, small 2 and large 3, of different diameters, a sprayer 4 mounted along the axis of the drying chamber 1 and rigidly connected to its side surface, a suction system 5 installed under the large cylinder 3 and connected to it, the unloading unit 6 in the form of a hollow cone, installed under the large cylinder 3 along the axis of the chamber 1 and rigidly connected to the cylinder 3. The small cylinder 2 has a pipe 7 for introducing the drying agent, located tangentially to the outer surface of the cylinder 2 and rigidly fixed on the outer surface of the small cylinder 2. The large cylinder 3 has a pipe for introducing the drying agent 8, located tangentially to the surface of the large cylinder 3 and connected to it. In the cavity of the large cylinder 3, vertical rectangular partitions 9 are installed and rigidly fixed in a circular array around the axis of the drying chamber 1 with the formation of identical slot gaps and the angular pitch between the partitions, which is determined by the formula α = 360/n, where α is the angular pitch between the partitions 9, n – number of partitions (section B-B). The partitions 9 are rigidly fixed on the inner surface of the large cylinder 3 using fasteners 10 and rod fasteners 11 to impart rigidity to the structure (sections B-B and D-G), and the large cylinder 3 and the vertical rectangular partitions 9 are made the same in height (section A -A). Small cylinder 2 has a metal cover 12 rigidly connected to the upper part of cylinder 2; in the body of the drying chamber 1 there are halogen emitters 13 installed in cartridges for halogen emitters 14, which are placed and rigidly fixed on the inner surface of the cover 12, small cylinder 2 of the drying chamber 1 (section D-D). Angle β between cartridges for halogen emitters is equal to 360/m, where m is the number of cartridges for halogen emitters 14, which depends on the diameter of the small cylinder 2 of the drying chamber 1 and the consumption characteristics of the dryer. Between the sprayer 4 and the halogen emitters 13 there is a protective screen 15 made of heat-resistant glass, rigidly mounted on a support ring 16, fixed on the inner side surface of the small cylinder 2.

Распылительная сушилка работает следующим образом. Исходный продукт, подвергаемый сушке, подается распылителем 4 в объем малого цилиндра 2. Ввод сушильного агента осуществляется по патрубкам 7 и 8, установленным в малом 2 и большом 3 цилиндрах. Радиационный энергоподвод в зону сушки осуществляется от галогенных излучателей 13, между распылителем 4 и галогенными излучателями 13 установлен защитный экран 15 из жаропрочного стекла для исключения контакта галогенных излучателей 13 с распыленными частицами продукта. В малом цилиндре 2 осуществляется контакт распыленных частиц продукта с сушильным агентом. В большом цилиндре 3 осуществляется комбинация прямоточного контакта и дополнительной перекрестной подачи сушильного агента в щелевые зазоры между перегородками 9. Распыленные частицы продукта при контакте с сушильным агентом и за счет воздействия излучения от галогенных излучателей 13 высыхают и отбираются через узел выгрузки 6, отработавший сушильный агент отводится через систему отсоса 5. The spray dryer works as follows. The initial product to be dried is supplied by a sprayer 4 into the volume of the small cylinder 2. The drying agent is introduced through pipes 7 and 8 installed in the small 2 and large 3 cylinders. Radiation energy supply to the drying zone is carried out from halogen emitters 13; a protective screen 15 made of heat-resistant glass is installed between the atomizer 4 and the halogen emitters 13 to prevent contact of the halogen emitters 13 with sprayed product particles. In small cylinder 2, sprayed product particles come into contact with the drying agent. In the large cylinder 3, a combination of direct-flow contact and additional cross-feed of the drying agent into the slot gaps between the partitions 9 is carried out. Sprayed particles of the product, upon contact with the drying agent and due to the influence of radiation from halogen emitters 13, dry and are taken through the unloading unit 6, the spent drying agent is discharged through the suction system 5.

Благодаря вводу сушильного агента через патрубок 8 в большом цилиндре 3 и патрубок 7 в малом цилиндре 2 по касательной к окружности большого цилиндра и наличию в нем вертикальных прямоугольных перегородок 9, осуществляется дополнительная равномерная подача сушильного агента в щелевые зазоры между перегородками 9, при этом распыленные частицы продукта, увлекаемые потоками теплоносителя, начинают вращаться относительно оси сушильной камеры 1 и совершают движения по нисходящей спиралевидной траектории. Таким образом, достигается активный вихревой аэродинамический контакт продукта и сушильного агента в сушильной камере 1, что позволяет увеличить время пребывания распыленных частиц продукта в сушильной камере. Due to the introduction of the drying agent through the pipe 8 in the large cylinder 3 and the pipe 7 in the small cylinder 2 tangentially to the circumference of the large cylinder and the presence of vertical rectangular partitions 9 in it, an additional uniform supply of the drying agent is carried out into the slot gaps between the partitions 9, while the atomized particles the product, carried away by the coolant flows, begin to rotate relative to the axis of the drying chamber 1 and move along a downward spiral trajectory. Thus, active vortex aerodynamic contact of the product and the drying agent in the drying chamber 1 is achieved, which makes it possible to increase the residence time of the sprayed product particles in the drying chamber.

Спиралевидная траектория движения частиц определяет большее время контакта продукта с сушильным агентом в сушильной камере 1 по сравнению с традиционным прямолинейным движением вниз, что позволяет либо уменьшить высоту сушильной камеры при заданной производительности, либо увеличить интенсивность процесса и производительность установки. Вертикальные прямоугольные перегородки 9 и большой цилиндр 3 выполнены одинаковыми по высоте для равномерного подвода сушильного агента и выравнивания температуры сушильного агента в сушильной камере 1, в результате чего достигается увеличение интенсивности процесса сушки. The spiral trajectory of the particles determines the longer contact time of the product with the drying agent in the drying chamber 1 compared to the traditional straight downward movement, which makes it possible to either reduce the height of the drying chamber at a given performance, or increase the intensity of the process and the productivity of the installation. The vertical rectangular partitions 9 and the large cylinder 3 are made equal in height to uniformly supply the drying agent and equalize the temperature of the drying agent in the drying chamber 1, resulting in an increase in the intensity of the drying process.

Сушильный агент, проходя через пространство между перегородками 9, разделяется на несколько перекрещивающихся потоков, которые отталкивают распыленные частицы от поверхности перегородок 9 и, следовательно, от стенок сушильной камеры 1. Перекрещивающиеся потоки сушильного агента компенсируют центробежную силу, действующую на частицы в процессе их спиралевидного движения. Таким образом, исключается налипание частиц продукта на внутреннюю поверхность большого цилиндра 3 сушильной камеры 1, обеспечивается интенсивное обтекание частиц сушильным агентом и увеличивается интенсивность процесса сушки. The drying agent, passing through the space between the partitions 9, is divided into several intersecting flows, which repel the sprayed particles from the surface of the partitions 9 and, consequently, from the walls of the drying chamber 1. The intersecting flows of the drying agent compensate for the centrifugal force acting on the particles during their spiral movement . Thus, sticking of product particles onto the inner surface of the large cylinder 3 of the drying chamber 1 is prevented, intensive flow of the drying agent around the particles is ensured and the intensity of the drying process increases.

По сравнению с прототипом, предлагаемое устройство имеет ряд преимуществ. Галогенные излучатели выполняют функцию радиационного энергоподвода к объекту сушки и обеспечивают большую плотность теплового потока при его регулировании. Compared to the prototype, the proposed device has a number of advantages. Halogen emitters perform the function of radiation energy supply to the drying object and provide a high heat flux density when it is regulated.

Защитный экран из жаропрочного стекла исключает прямой контакт галогенных излучателей с распыленными частицами продукта, что препятствует загрязнению и налипанию продукта на них. A protective screen made of heat-resistant glass prevents direct contact of halogen emitters with sprayed product particles, which prevents contamination and product sticking to them.

Предлагаемая распылительная сушилка позволяет исключить контакт частиц продукта с галогенными излучателями, за счет расположения галогенных излучателей выше зоны распыления продукта и защитного экрана и осуществить активный вихревой аэродинамический контакт продукта и сушильного агента в сушильной камере, что позволяет увеличить время пребывания распыленных частиц продукта в сушильной камере. The proposed spray dryer makes it possible to exclude contact of product particles with halogen emitters, due to the location of halogen emitters above the product spray zone and the protective screen, and to carry out active vortex aerodynamic contact of the product and the drying agent in the drying chamber, which allows increasing the residence time of sprayed product particles in the drying chamber.

Конвективная составляющая в общем комбинированном энергоподводе позволяет обеспечить высушивание частиц при активном аэродинамическом контакте с сушильным агентом. Также конвективный подвод энергии необходим для организации распыления исходного продукта, пневмотранспорта высохших частиц и их отделения от потока отработавшего сушильного агента. Радиационная составляющая позволяет смягчить температурные режимы сушки.The convective component in the general combined energy supply allows for the drying of particles with active aerodynamic contact with the drying agent. Also, convective energy supply is necessary to organize the atomization of the initial product, pneumatic transport of dried particles and their separation from the flow of spent drying agent. The radiation component allows you to soften the drying temperature conditions.

За счет комбинирования конвективного и радиационного энергоподвода при активном вихревом аэродинамическом контакте продукта и сушильного агента увеличивается интенсивность процесса сушки при снижении начальной температуры сушильного агента и, как следствие, снижении температуры высушиваемого продукта для обеспечения его качества. Комбинирование способов энергоподвода при сушке обусловливает расширение области использования распылительной технологии сушки для получения качественных сухих дисперсных пищевых материалов. By combining convective and radiative energy supply with active vortex aerodynamic contact of the product and the drying agent, the intensity of the drying process increases while reducing the initial temperature of the drying agent and, as a consequence, reducing the temperature of the dried product to ensure its quality. The combination of energy supply methods during drying determines the expansion of the scope of use of spray drying technology to obtain high-quality dry dispersed food materials.

Пример конкретного выполнения. An example of a specific implementation.

Защитный экран 15 из жаропрочного боросиликатного или кварцевого стекла исключает прямой контакт галогенных излучателей 13 с распыленными частицами продукта, что препятствует загрязнению и налипанию продукта на них. [Конструкционные и электротехнические материалы: Учеб. Для учащихся электротехн. спец. техникумов / В.Н. Бородулин, А.С. Воробьев, С.Я. Попов и др.; Под ред. В.А. Филикова. – М.: Высш. шк., 1990. – 296с.] The protective screen 15 made of heat-resistant borosilicate or quartz glass prevents direct contact of the halogen emitters 13 with sprayed product particles, which prevents contamination and product sticking to them. [Structural and electrical materials: Textbook. For students of electrical engineering. specialist. technical schools / V.N. Borodulin, A.S. Vorobyov, S.Ya. Popov and others; Ed. V.A. Filikova. – M.: Higher. school, 1990. – 296 p.]

Галогенные излучатели 13, установленные в патроны для галогенных излучателей 14, размещенные и жестко фиксированные на внутренней поверхности крышки малого цилиндра 2 сушильной камеры 1, обеспечивают радиационный энергоподвод при активном вихревом аэродинамическом контакте продукта и сушильного агента, что позволяет увеличить интенсивность процесса, снизить температуру сушильного агента и, как следствие, температуру продукта для обеспечения качества сухих дисперсных материалов [Конвективно-радиационная распылительная сушилка для жидких и пастообразных пищевых материалов / И.Ю. Алексанян, Ю.А. Максименко, Ю.С. Феклунова, Н.Э. Пшеничная // Технологии пищевой и перерабатывающей промышленности АПК - продукты здорового питания. 2015. - № 3(7). - С. 57-61]. Halogen emitters 13, installed in cartridges for halogen emitters 14, placed and rigidly fixed on the inner surface of the cover of the small cylinder 2 of the drying chamber 1, provide radiation energy supply with active vortex aerodynamic contact of the product and the drying agent, which allows to increase the intensity of the process and reduce the temperature of the drying agent and, as a consequence, the temperature of the product to ensure the quality of dry dispersed materials [Convection-radiation spray dryer for liquid and paste food materials / I.Yu. Aleksanyan, Yu.A. Maksimenko, Yu.S. Feklunova, N.E. Wheat // Technologies of the food and processing industry of the agro-industrial complex - healthy food products. 2015. - No. 3(7). - P. 57-61].

Положительный эффект - предлагаемое устройство позволяет увеличить интенсивность процесса сушки за счет комбинирования конвективного и радиационного энергоподвода при активном вихревом аэродинамическом контакте продукта и сушильного агента в сушильной камере и предлагается к использованию для сушки продуктов жидких пищевых систем. Positive effect - the proposed device allows you to increase the intensity of the drying process by combining convective and radiation energy supply with active vortex aerodynamic contact of the product and the drying agent in the drying chamber and is proposed for use for drying products of liquid food systems.

Claims

A spray dryer containing a cylindrical drying chamber in the form of two series-connected cylinders, small and large, of different diameters, a sprayer installed along the axis of the drying chamber, a suction system installed under the large cylinder, connected to it, and an unloading unit in the form of a hollow cone, installed under the large cylinder along the axis of the chamber, on the inner surface of the large cylinder there are rectangular partitions with identical slot gaps installed and rigidly fixed, installed in a circular array around the axis of the drying chamber, the large and small cylinders have pipes for introducing the drying agent, characterized in that the sprayer is rigidly connected with the side surface of the drying chamber, the unloading unit is rigidly connected to the large cylinder, the nozzle for introducing the drying agent of the small cylinder is located tangentially to the outer surface of the cylinder and is rigidly fixed to its surface, the small cylinder has a metal cover rigidly connected to the upper part of the cylinder, there are halogen emitters , installed in cartridges for halogen emitters, placed and rigidly fixed on the inner surface of the cover of the small cylinder of the drying chamber in its upper part, while between the atomizer and the halogen emitters there is a protective screen made of heat-resistant glass, rigidly fixed to a support ring fixed on the inner side surface small cylinder.